JPH0610174A

JPH0610174A - 金属の洗浄、研磨、防錆剤

Info

Publication number: JPH0610174A
Application number: JP7058791A
Authority: JP
Inventors: Tadashi Yoshihara; 正吉原; Eiji Okago; 英二尾籠
Original assignee: SANAI SEKIYU KK; SANWA KASEI KOGYO KK
Current assignee: SANAI SEKIYU KK; SANWA KASEI KOGYO KK
Priority date: 1991-03-11
Filing date: 1991-03-11
Publication date: 1994-01-18

Abstract

(57)【要約】【目的】本発明は一作業工程で洗浄、研磨及び防錆を
行うことができしかも、適用後金属表明に緻密な防錆皮
膜を形成し、金属に対し汚れ、錆を除去すると供に光沢
を与える洗浄研磨防錆剤を提供することを目的とするも
のである。【構成】研磨剤と洗浄剤を主成分とし、これに潤滑
油、洗浄剤、界面活性剤及び分散剤の１種又は２種以上
を加えてなる金属の洗浄研磨防錆剤。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、金属に対しその汚れ、
錆等を除去するとともに、光沢を有し、かつ長時間良好
な防錆皮膜を保持することができる洗浄、防錆剤に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】従来、金属の表面の洗浄、研磨には研磨
剤及び水素洗浄剤を別々に使用していた。そして、研磨
剤を使用する場合は、研磨剤を界面活性剤、水とともに
使用し研磨して新たな光沢面を出すものであった。その
ため、使用後研磨した表面は水分が残存し、更に大気中
の水分、腐食性ガス等によって常に腐食、錆の発生の危
険性にさらされている。この研磨が高度でしかも精密に
行われる程、上記危険性が発生する傾向が強い。

【０００３】一方、洗浄剤を使用する場合は、酸性薬剤
を用いることが一般に行われているが、この洗浄剤を用
いると金属表面に発生した強力な錆等の除去には効果は
あるが、洗浄後に洗浄剤が金属表面に残存し、金属自体
の腐食が懸念されるので、洗浄剤を更に十分除去しなけ
ればならない。そしてこの除去に、通常は水及びアルカ
リ薬剤による中和方法が行われるが、この方法では除去
後再び錆が発生する恐れがある。

【０００４】また、研磨剤と界面活性剤を水系の媒体中
に配合した金属の研磨、洗浄剤が市販されている。しか
し、この製品も水系であるから、前述の場合と同様に金
属の表面に錆が発生する恐れがある。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】以上のように、従来の
金属の表面の洗浄、研磨、防錆にはそれぞれ別々の洗浄
剤、研磨剤を使用するか、又は研磨剤と界面活性剤の水
系の洗浄研磨剤を用いるかすると使用に際して種々の欠
点があった。本発明は一つの薬剤で洗浄、研磨、防錆の
作用を兼ね、しかも使用後拭き取るだけで錆及び金属腐
食の恐れのない油性系の金属の洗浄、研磨、防錆剤を提
供するにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明者等は上記課題で
ある金属の洗浄、研磨、防錆の作用を兼ね備える薬剤を
得る目的で鋭意研究の結果、研磨剤と防錆剤とよりなる
薬剤が研磨、洗浄、防錆の効果のみならず、本薬剤を塗
布し、拭き取るとその皮膜が油性であるため、金属表面
に薄い防錆皮膜を形成し、その表面を保護する作用を有
することを見出し、研磨剤と洗浄剤を主成分とする組成
物にその作用を増強又は使用面の有利性のため、潤滑
油、洗浄剤、界面活性剤、分散剤を適宜その使用目的に
応じて配合した薬剤を完成した。

【０００７】本発明に使用する研磨剤としては、ケイ藻
土、ゼオライト、ケイ石粉、長石粉、貝殻粉、酸化アル
ミニウム粉末、炭酸カルシウム粉末、酸化マグネシウム
粉末等のいずれでも使用できる。実際の使用において
は、粒度、重量、密度、硬度、価格などを勘案して選択
する。特に、粒度は本発明の組成物の使用方法、対象金
属の種類、汚れ等によって定められる。例えば、使用の
場合スプレ−缶に充填してスプレ−使用する場合は５μ
m以下の粒度が望ましい。

【０００８】本発明に使用する防錆剤としては、金属に
対する充分な吸着性と油分に対する溶解性のあるものが
挙げられる。例えば、油溶性界面活性剤に属する脂肪
酸、脂肪酸塩、スルホン酸塩、エステル、アミン、リン
酸等の一般の防錆剤が使用される。本発明における防錆
性能は特殊である必要はなく、通常の防錆性能が得られ
れば良い。本発明の薬剤において、研磨剤は防錆剤とと
もに金属表面に被覆され、これを拭き取ることによっ
て、金属表面に緻密で薄い防錆皮膜が形成させる。

【０００９】本発明に使用する洗浄剤としては、石油系
炭化水素が挙げられる、主として５〜12個の炭素を有す
る脂肪族直鎖又は分岐鎖の飽和炭化水素、芳香族炭化水
素、これらの混合物が用いられる。分子量、化学構造な
どで洗浄力は異なるが、他の共存する成分との相溶性、
蒸発速度及び臭気等が好ましいもを選択することが望ま
しい。特に好ましいものとしては、ヘキサン、ヘプタ
ン、オクタン、ノナン、デカン等の脂肪族炭化水素類、
トルエン、キシレン等の芳香族炭化水素類、脂肪族炭化
水素と芳香族炭化水素との混合物などである。

【００１０】本発明に使用する潤滑油には、石油系、動
植物系、合成油又はこれらの混合物が挙げられる。本発
明の組成物において、潤滑油を使用するのは、潤滑油が
研磨剤に充分含浸して適度な濡れ効果を付与し、更に研
磨剤の仕上げ効果を良くすることにある。従って、研磨
剤を良好に分散し、また他の添加剤を充分に溶解するよ
うなものを選択することが望ましい。通常は、石油系と
合成系の潤滑油を用いる。特に、軽質の石油系潤滑油が
好適である。石油系潤滑油としては、低粘度のスピンド
ル油から高粘度のブライトストップまで各種のものがあ
り、粘度範囲が広い。このような石油系炭化水素は炭素
数15〜50を有し、分子量200〜700，常圧換算沸点は250
℃〜600℃の範囲にあるものである。このような分子量
分布をもった混合物である。そして、これらのものは便
宜的に軽質、中質、重質と呼ばれている。ここで軽質油
は低粘度のさらさらした感じの分散性を示し、一方重質
油は高粘度で流動性の少ない分散性を示す特徴がある。
従って、研磨後の保護膜の厚さ（残存量）が軽質油の場
合は薄く、重質油の場合は厚くなる。本発明において
は、特に洗浄性を重視する場合は軽質油（薄膜で取扱が
良いが長時間保護は弱い）を、防錆性を重視する場合は
より重質油（厚膜で取扱は余り良くないが、保護期間は
長くなる）をそれぞれ適用する場合に応じて選択する。
潤滑油基油は、構成する主成分によってパラフィン系基
油、ナフテン系基油及び芳香族系基油と分けて呼ばれ
る。各主成分は、化学的、物理的性質が異なり、それぞ
れ潤滑油基油として特徴がありその特徴を勘案して適宜
用いられるが、特に、分散性、洗浄性、防錆性及び潤滑
性が優れているナフテン系基油が好適である。

【００１１】本発明に使用する界面活性剤としては、研
磨剤との分散性の安定化、防錆剤との水置換性の増進及
び研磨剤の光沢作用の助剤的な性質を持つものが望まし
い。特に非イオン界面活性剤が良く、グリセロ−ル脂肪
酸エステル、ペンタエリスリト−ル脂肪酸エステル、シ
ョ糖脂肪酸エステル、ソルビト−ル及びソルビタン脂肪
酸エステルなどの多価アルコ−ル型が好適である。

【００１２】本発明に使用する分散剤は、研磨剤を充分
に分散保持するために添加するものであり、使用時に充
分撹拌できる状態であれば本分散剤は特に添加する必要
は無いが、研磨剤の種類等により沈殿しケ−キングを生
じることがある。このケ−キング現象を緩和し、ソフト
な沈殿状態にし容易に撹拌できるようにするため分散剤
を使用する。分散剤としては、有機質ベントナイト、脂
肪酸アマイドワックス等が特に好適である。

【００１３】本発明で使用する研磨剤と他の薬剤との配
合割合は研磨剤が30〜60重量％程度が好適である。特
に、洗浄（除錆性）において優れている。

【００１４】本発明の洗浄、研磨、防錆剤の使用形態
は、本薬剤をそのまま織布等に含浸させて金属表面に塗
布し、後拭き取るか、本発明の薬剤を織布等に含浸させ
たものを製品として市場に供給し、一般の使用者がこの
織布で金属表面に塗布するか、或は、噴霧剤と供にスプ
レ−缶に封入、使用時金属表面にスプレ−塗布する方法
等が採用される。

【００１５】

【実施例】

実施例１ケイ藻土（研磨剤）15％（重量）、脂肪族炭化水素（洗
浄剤）60％（重量）、ナフテン基油潤滑油（潤滑油）15
％（重量）、石油スルホン酸金属塩（防錆剤）５％（重
量）、ソルビタン脂肪酸エステル（界面活性剤）２％
（重量）、有機ベントナイト（分散剤）３％（重量）を
配合し本発明の金属の洗浄研磨防錆剤を得る。実施例２貝殻粉（研磨剤）10％（重量）、脂肪族飽和直鎖炭化水
素と脂肪族分岐鎖炭化水素の混合物（洗浄剤）75％（重
量）、ナフテン系、パンラフィン系混合基油潤滑油（潤
滑油）７％（重量）、石油スルホン酸金属塩（界面活性
剤）１％（重量）を混合し本発明の洗浄研磨防錆剤を得
る。

【００１６】次に本発明の効果を市販品と対比しその性
能を試験した結果を示す。比較例１研磨剤、界面活性剤、水よりなる洗浄研磨剤。比較例２研磨剤、界面活性剤、有機溶剤よりなる洗浄研磨剤。比較例３リン酸（29％）、非イオン系界面活性剤（12％）、水よ
りなる金属洗浄剤。試験法同様な環境で錆を発生するような鉄、銅、アルミニウム
の試験片各５枚を試験片とする。上記実施例１及び２並
びに比較例１〜３の供試液を塗布し、この液を除去し後
の錆除去性、洗浄性、仕上がり性（光沢性）、作業性、
安全性及び湿潤試験による防錆性能を試験した。以上の
結果を下記表１に示す。本試験の作業性については塗布後、光沢が出るまでの拭
きとり易さを調べその度合いを検査した。臭気は男女各
５名による官能テストの結果を示した。表中、◎は優れ
ている。○は良い。△はやや問題あり。×は使用し難
い。

【００１７】

【発明の効果】本発明は塗布、拭きとりの簡易な洗浄、
研磨、防錆の作業を為しうる洗浄、研磨、防錆剤であ
り、しかも、本発明の薬剤を適用後の金属表面には緻密
な研磨剤と防錆剤の薄い皮膜が形成され、防錆、腐食効
果が一層増強される極めて有用な発明である。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】研磨剤と防錆剤を主成分とし、これに潤
滑油、洗浄剤、界面活性剤及び分散剤の１種又は２種以
上を加えてなることを特徴とする金属の洗浄、研磨、防
錆剤。
【請求項２】研磨剤、防錆剤、界面活性剤よりなる請
求項１の金属の洗浄、研磨、防錆剤。