JPH06101834A - 燃焼装置 - Google Patents
燃焼装置Info
- Publication number
- JPH06101834A JPH06101834A JP25121592A JP25121592A JPH06101834A JP H06101834 A JPH06101834 A JP H06101834A JP 25121592 A JP25121592 A JP 25121592A JP 25121592 A JP25121592 A JP 25121592A JP H06101834 A JPH06101834 A JP H06101834A
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- flame
- detection electrode
- electrode body
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 燃焼装置の燃焼状態を調べるための火炎検知
用電極棒に、整髪料などに含まれる有機シリコンによる
ＳｉＯ2 酸化膜が形成され、検知不良が起こることを防
止する。 【構成】 火炎検知用電極棒１３の表面にミゾ１３ｂを
設ける。ミゾの奥にはシリコンが入り込まないためＳｉ
Ｏ2 酸化膜は形成されず、火炎は入り込みイオン電流が
流れるため炎検知ができる。
用電極棒に、整髪料などに含まれる有機シリコンによる
ＳｉＯ2 酸化膜が形成され、検知不良が起こることを防
止する。 【構成】 火炎検知用電極棒１３の表面にミゾ１３ｂを
設ける。ミゾの奥にはシリコンが入り込まないためＳｉ
Ｏ2 酸化膜は形成されず、火炎は入り込みイオン電流が
流れるため炎検知ができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は燃料を燃焼させる燃焼装
置に関する。
置に関する。
【０００２】
【従来の技術】図１３は、従来の燃焼装置の一例を示す
断面図である。図において、１は気化室で２はその側壁
内に埋設された電気ヒータである。３は送風機（図示せ
ず）に連通した空気供給管で気化室１の側壁に固定し取
り付けられている。４は燃料タンク（図示せず）より油
を送る燃料供給管で空気供給管３の同軸上に気化室１内
に突出するように配置される。５は気化室１の上部に配
置された仕切り板、６は底面に複数の穴を有する整流板
である。７はバーナーヘッドで複数の炎孔７ａを有し外
周面に金網７ｂを密着巻装しておりネジ８で気化室１に
固定されている。９は気化室１のカバーである。１０は
点火プラグでカバー９に固定されている。１１はバーナ
ーヘッド７に形成された火炎である。１２はバーナーヘ
ッド７の周囲に設けられた環状の保炎リングで気化室１
の上部に設置されている。１３は鉄を主成分とするエス
イット線からなる直径２mm程度の棒状の火炎検知用電極
体で、カバー９に固定され、先端をバーナーヘッド７の
側面から４〜５mmm 離して火炎中に設置されている。図
１４は、火炎検知用電極棒１３の斜視図であり、図のよ
うに断面１３ａは円形である。また、図１５は、この火
炎検知用電極棒の成分を示す表である。
断面図である。図において、１は気化室で２はその側壁
内に埋設された電気ヒータである。３は送風機（図示せ
ず）に連通した空気供給管で気化室１の側壁に固定し取
り付けられている。４は燃料タンク（図示せず）より油
を送る燃料供給管で空気供給管３の同軸上に気化室１内
に突出するように配置される。５は気化室１の上部に配
置された仕切り板、６は底面に複数の穴を有する整流板
である。７はバーナーヘッドで複数の炎孔７ａを有し外
周面に金網７ｂを密着巻装しておりネジ８で気化室１に
固定されている。９は気化室１のカバーである。１０は
点火プラグでカバー９に固定されている。１１はバーナ
ーヘッド７に形成された火炎である。１２はバーナーヘ
ッド７の周囲に設けられた環状の保炎リングで気化室１
の上部に設置されている。１３は鉄を主成分とするエス
イット線からなる直径２mm程度の棒状の火炎検知用電極
体で、カバー９に固定され、先端をバーナーヘッド７の
側面から４〜５mmm 離して火炎中に設置されている。図
１４は、火炎検知用電極棒１３の斜視図であり、図のよ
うに断面１３ａは円形である。また、図１５は、この火
炎検知用電極棒の成分を示す表である。
【０００３】図１３に示す機構の動作について以下に説
明する。電気ヒーター２に通電し、気化室１を予熱す
る。予熱終了後、図示しない送風機から送られた空気が
空気供給管３を介して気化室１内に供給される。また、
燃料供給管４からは燃料が気化室１内に供給される。こ
の燃料は空気供給管３からの空気のせん断力によって微
粒化され、予熱された気化面で気化する。気化した燃焼
ガスは仕切り板５、整流板６を通過する際にさらに混合
され、バーナーヘッド７の炎孔部７ａで点火プラグ１０
により着火され火炎１１を形成する。
明する。電気ヒーター２に通電し、気化室１を予熱す
る。予熱終了後、図示しない送風機から送られた空気が
空気供給管３を介して気化室１内に供給される。また、
燃料供給管４からは燃料が気化室１内に供給される。こ
の燃料は空気供給管３からの空気のせん断力によって微
粒化され、予熱された気化面で気化する。気化した燃焼
ガスは仕切り板５、整流板６を通過する際にさらに混合
され、バーナーヘッド７の炎孔部７ａで点火プラグ１０
により着火され火炎１１を形成する。
【０００４】燃焼開始後は、火炎１１中に先端を設置さ
れた火炎検知用電極棒１３とバーナーヘッド７の間に１
０Ｖ程度の電圧を加えると（図示せず）、４〜２０μＡ
程度の微弱なイオン電流が流れ、この電流値により燃焼
状態を判断することができる。例えば、イオン電流値が
４μＡ以下であった場合、酸素濃度の低下と判断し、換
気を警告したり、消火したりする。
れた火炎検知用電極棒１３とバーナーヘッド７の間に１
０Ｖ程度の電圧を加えると（図示せず）、４〜２０μＡ
程度の微弱なイオン電流が流れ、この電流値により燃焼
状態を判断することができる。例えば、イオン電流値が
４μＡ以下であった場合、酸素濃度の低下と判断し、換
気を警告したり、消火したりする。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上記従来例に示された
装置では、例えば燃焼装置が設置してある部屋で整髪料
などを使用した場合、整髪料などに含まれる有機シリコ
ンにより火炎検知用電極体にＳｉＯ2 酸化膜が形成さ
れ、検知不良を起こすという問題があった。つまり、実
際には燃焼状態が正常であるにもかかわらず換気が警告
されたり消火されたりしてしまった。検知不良を起こす
までの時間は２週間から１か月という短いものであっ
た。
装置では、例えば燃焼装置が設置してある部屋で整髪料
などを使用した場合、整髪料などに含まれる有機シリコ
ンにより火炎検知用電極体にＳｉＯ2 酸化膜が形成さ
れ、検知不良を起こすという問題があった。つまり、実
際には燃焼状態が正常であるにもかかわらず換気が警告
されたり消火されたりしてしまった。検知不良を起こす
までの時間は２週間から１か月という短いものであっ
た。
【０００６】本発明はこのような問題を解決するために
なされたもので、ＳｉＯ2 酸化膜の火炎検知用電極体へ
の付着を防ぎ、火炎検知不良のない燃焼装置を得るもの
である。
なされたもので、ＳｉＯ2 酸化膜の火炎検知用電極体へ
の付着を防ぎ、火炎検知不良のない燃焼装置を得るもの
である。
【０００７】
【課題を解決するための手段】第１の発明に係わる燃焼
装置は、火炎検知用電極体にミゾを設けたものである。
装置は、火炎検知用電極体にミゾを設けたものである。
【０００８】第２の発明に係わる燃焼装置は、火炎検知
用電極体を数本の電極棒をよって構成したものである。
用電極体を数本の電極棒をよって構成したものである。
【０００９】第３の発明に係わる燃焼装置は、火炎検知
用電極体を中空にし、側面の一部に穴をあけたものであ
る。
用電極体を中空にし、側面の一部に穴をあけたものであ
る。
【００１０】第４の発明に係わる燃焼装置は、火炎検知
用電極体の断面を角形にしたものである。
用電極体の断面を角形にしたものである。
【００１１】第５の発明に係わる燃焼装置は、火炎検知
用電極体に均一に熱膨張しない部分を設けたものであ
る。
用電極体に均一に熱膨張しない部分を設けたものであ
る。
【００１２】第６の発明に係わる燃焼装置は、火炎検知
用電極体の表面に凹凸を設けたものである。
用電極体の表面に凹凸を設けたものである。
【００１３】第７の発明に係わる燃焼装置は、火炎検知
用電極体を形状記憶合金で形成したものである。
用電極体を形状記憶合金で形成したものである。
【００１４】
【作用】以上のように構成した燃焼装置では、電極体に
ＳｉＯ2 酸化膜が付着しない面ができるため火炎検知不
良を起こさない。
ＳｉＯ2 酸化膜が付着しない面ができるため火炎検知不
良を起こさない。
【００１５】また、電極体に付着したＳｉＯ2 酸化膜が
剥がれ落ちるため、火炎検知不良を起こさない。
剥がれ落ちるため、火炎検知不良を起こさない。
【００１６】
実施例１．以下に本発明による実施例を示すが、燃焼装
置の構造及び火炎検知の方法は従来例と同様であるので
説明を省略する。なお、従来例では火炎検知の際、火炎
検知用電極体とバーナーヘッドの間に電圧を印加するよ
うにしたが、火炎検知用電極体に炎電流が流れるような
構造であればどのようなものでも良く、例えば電極棒２
本を数mm離して炎の中に設け、その間に電流を印加する
ようにしても良い。
置の構造及び火炎検知の方法は従来例と同様であるので
説明を省略する。なお、従来例では火炎検知の際、火炎
検知用電極体とバーナーヘッドの間に電圧を印加するよ
うにしたが、火炎検知用電極体に炎電流が流れるような
構造であればどのようなものでも良く、例えば電極棒２
本を数mm離して炎の中に設け、その間に電流を印加する
ようにしても良い。
【００１７】図１は本発明による実施例１を示す。この
実施例においても火炎検知用電極体は棒状とした。（以
下の各実施例においても同様である。）（ａ）は火炎検
知用電極棒１３の斜視図であり、（ｂ）は火炎検知用電
極棒の表面に設けられたミゾ１３ｂの断面拡大図であ
る。ミゾ１３ｂはミゾ幅に対し奥行きが十分大きくなっ
ている。
実施例においても火炎検知用電極体は棒状とした。（以
下の各実施例においても同様である。）（ａ）は火炎検
知用電極棒１３の斜視図であり、（ｂ）は火炎検知用電
極棒の表面に設けられたミゾ１３ｂの断面拡大図であ
る。ミゾ１３ｂはミゾ幅に対し奥行きが十分大きくなっ
ている。
【００１８】ミゾ１３ｂはどのような位置に設けても良
い。例えば、図２はらせん状に、図３は網目状に、図４
は電極棒の軸方向に、それぞれ設けたものである。
い。例えば、図２はらせん状に、図３は網目状に、図４
は電極棒の軸方向に、それぞれ設けたものである。
【００１９】また、溝の形状は、図５、図６に示すよう
なものでも良い。図５、図６において、（ａ）は火炎検
知用電極棒１３の斜視図であり、（ｂ）は火炎検知電極
棒１３の表面に設けられたミゾｂの断面の拡大図であ
る。図５におけるミゾ１３ｂは電極棒の表面に対して鋭
角に切れ込み、電極棒の軸に平行に設けられている。ま
た、図６におけるミゾ１３ｂは、火炎検知用電極棒１３
の周囲の数か所に、鋭角に小さな切れ込みを入れてい
る。
なものでも良い。図５、図６において、（ａ）は火炎検
知用電極棒１３の斜視図であり、（ｂ）は火炎検知電極
棒１３の表面に設けられたミゾｂの断面の拡大図であ
る。図５におけるミゾ１３ｂは電極棒の表面に対して鋭
角に切れ込み、電極棒の軸に平行に設けられている。ま
た、図６におけるミゾ１３ｂは、火炎検知用電極棒１３
の周囲の数か所に、鋭角に小さな切れ込みを入れてい
る。
【００２０】このように、火炎検知用の電極棒にミゾを
設けることにより、ミゾの内側には飛散しているシリコ
ンは入り込まないので、ここにＳｉＯ2 酸化膜を形成す
ることはなく、火炎はミゾの中入り、火炎全体が電離状
態となるので電流は流れるのでこの面で火炎流をとり、
炎検知不良を起こすことはない。
設けることにより、ミゾの内側には飛散しているシリコ
ンは入り込まないので、ここにＳｉＯ2 酸化膜を形成す
ることはなく、火炎はミゾの中入り、火炎全体が電離状
態となるので電流は流れるのでこの面で火炎流をとり、
炎検知不良を起こすことはない。
【００２１】実施例２．また、火炎検知用電極棒１３の
周囲にメッシュを巻いても実施例１と同様の効果が得ら
れる。この場合、メッシュの網目の大きさは、バーナー
ヘッドに使用しているメッシュと同程度か、もしくは線
径形を細くし、網目を細かくしたものがふさわしい。
周囲にメッシュを巻いても実施例１と同様の効果が得ら
れる。この場合、メッシュの網目の大きさは、バーナー
ヘッドに使用しているメッシュと同程度か、もしくは線
径形を細くし、網目を細かくしたものがふさわしい。
【００２２】実施例３．図７は実施例３を示し、（ａ）
は火炎検知用電極棒１３の斜視図、（ｂ）はその横断面
の拡大図である。この実施例では、火炎検知用電極棒１
３は細い電極棒１４を数本よって構成したものである。
は火炎検知用電極棒１３の斜視図、（ｂ）はその横断面
の拡大図である。この実施例では、火炎検知用電極棒１
３は細い電極棒１４を数本よって構成したものである。
【００２３】火炎検知用電極棒１３をこのように構成し
た場合も、隣り合った電極棒１４の間の細い透き間には
飛散しているシリコンが入り込まないためＳｉＯ2 酸化
膜は形成されず、火炎は透き間に入り炎検知が可能とな
る。
た場合も、隣り合った電極棒１４の間の細い透き間には
飛散しているシリコンが入り込まないためＳｉＯ2 酸化
膜は形成されず、火炎は透き間に入り炎検知が可能とな
る。
【００２４】実施例４．図８は実施例４を示し、（ａ）
は火炎検知用電極棒１３の斜視図、（ｂ）はその横断面
の拡大図である。この実施例においては平板を巻状に構
成して火炎検知用電極棒としている。また、図８では火
炎検知用電極棒の軸方向に透き間を設けているが、この
透き間の形状はどのようなものでも良い。
は火炎検知用電極棒１３の斜視図、（ｂ）はその横断面
の拡大図である。この実施例においては平板を巻状に構
成して火炎検知用電極棒としている。また、図８では火
炎検知用電極棒の軸方向に透き間を設けているが、この
透き間の形状はどのようなものでも良い。
【００２５】この実施例においても、火炎検知用電極棒
１３の中空になった部分には、シリコンが入り込みにく
く、火炎は入るため、炎検知不良は起こらない。
１３の中空になった部分には、シリコンが入り込みにく
く、火炎は入るため、炎検知不良は起こらない。
【００２６】実施例５．図９は実施例５を示す火炎検知
用電極棒１３の斜視図である。この実施例においては、
断面１３ａを角形にしている。このように、火炎検知用
電極棒の断面を角形にすると、円形断面に比べ熱膨張す
る際に均一に膨張しないため、表面に付着したＳｉＯ2
酸化膜に亀裂が生じ、剥れ落ちる。
用電極棒１３の斜視図である。この実施例においては、
断面１３ａを角形にしている。このように、火炎検知用
電極棒の断面を角形にすると、円形断面に比べ熱膨張す
る際に均一に膨張しないため、表面に付着したＳｉＯ2
酸化膜に亀裂が生じ、剥れ落ちる。
【００２７】実施例６．図１０は実施例６を示す火炎検
知用電極棒１３の斜視図である。この実施例において
は、火炎検知用電極棒１３の径は一様でなく、直径約２
ｍｍの太部１３ｃと直径約１ｍｍの細部１３ｄとからな
る。また、凸部は突起状の形状にしてもよい。このよう
に火炎検知用電極棒の径に凹凸をつけると、太部と細部
に熱膨張による伸びの差が生ずるので表面に付着したＳ
ｉＯ2 酸化膜に亀裂が生じ、剥れ落ちる。
知用電極棒１３の斜視図である。この実施例において
は、火炎検知用電極棒１３の径は一様でなく、直径約２
ｍｍの太部１３ｃと直径約１ｍｍの細部１３ｄとからな
る。また、凸部は突起状の形状にしてもよい。このよう
に火炎検知用電極棒の径に凹凸をつけると、太部と細部
に熱膨張による伸びの差が生ずるので表面に付着したＳ
ｉＯ2 酸化膜に亀裂が生じ、剥れ落ちる。
【００２８】実施例７．図１１は実施例７で、熱膨張率
の異なる２種類の金属からなるバイメタルもしくは形状
記憶合金で構成された火炎検知用の電極棒の横断面図を
示す。（ａ）は通常状態を示し、（ｂ）は火炎挿入中の
状態を示す。通常時には縮んでいる火炎検知用電極棒
が、火炎１１中にさらすと伸びる。このように火炎検知
用電極棒をバイメタルや形状記憶合金で構成すると、熱
による形状変化で表面に付着したＳｉＯ2 酸化膜に亀裂
が生じ、剥れ落ちる。
の異なる２種類の金属からなるバイメタルもしくは形状
記憶合金で構成された火炎検知用の電極棒の横断面図を
示す。（ａ）は通常状態を示し、（ｂ）は火炎挿入中の
状態を示す。通常時には縮んでいる火炎検知用電極棒
が、火炎１１中にさらすと伸びる。このように火炎検知
用電極棒をバイメタルや形状記憶合金で構成すると、熱
による形状変化で表面に付着したＳｉＯ2 酸化膜に亀裂
が生じ、剥れ落ちる。
【００２９】このような、火炎検知用電極棒１３の表面
に付着したＳｉＯ2 酸化膜が剥がれ落ちる効果は、実施
例１から実施例４においても同様である。
に付着したＳｉＯ2 酸化膜が剥がれ落ちる効果は、実施
例１から実施例４においても同様である。
【００３０】ここで、通常形状の電極棒と、実施例３の
ように数本の細い電極棒をよって構成したものと、実施
例５のように電極棒の断面を角形にしたものとについ
て、電極棒のＳｉＯ2 酸化膜による寿命、すなわち正常
燃焼であるにもかかわらず火炎検知が不良となるまでの
時間を比較した結果を図１２に示す。この試験は加速試
験であり、燃料１ｌ中に有機シリコン０．５ｇを含有し
たものを用いた。この試験の結果、通常形状の電極棒は
９０分の寿命であったのに対し、実施例３及び実施例５
の形状のものは１８０分の寿命であり、約２倍ＳｉＯ2
酸化膜が付着しにくいことがわかった。
ように数本の細い電極棒をよって構成したものと、実施
例５のように電極棒の断面を角形にしたものとについ
て、電極棒のＳｉＯ2 酸化膜による寿命、すなわち正常
燃焼であるにもかかわらず火炎検知が不良となるまでの
時間を比較した結果を図１２に示す。この試験は加速試
験であり、燃料１ｌ中に有機シリコン０．５ｇを含有し
たものを用いた。この試験の結果、通常形状の電極棒は
９０分の寿命であったのに対し、実施例３及び実施例５
の形状のものは１８０分の寿命であり、約２倍ＳｉＯ2
酸化膜が付着しにくいことがわかった。
【００３１】
【発明の効果】以上のように、火炎検知用電極体にシリ
コンの入り込まないミゾなどを設けることにより、火炎
検知用電極体の表面へのＳｉＯ2 酸化膜の付着を防止で
き、火炎の検知不良を起こすことはない。
コンの入り込まないミゾなどを設けることにより、火炎
検知用電極体の表面へのＳｉＯ2 酸化膜の付着を防止で
き、火炎の検知不良を起こすことはない。
【００３２】また、熱による形状変化により火炎検知用
電極体の表面に付着したＳｉＯ2 酸化膜が剥がれ落ちる
ため、火炎の検知不良を起こすことはない。
電極体の表面に付着したＳｉＯ2 酸化膜が剥がれ落ちる
ため、火炎の検知不良を起こすことはない。
【図１】(a) は本発明の実施例１の火炎検知用電極棒を
示す斜視図であり、(b) はその表面に設けられたミゾの
拡大図である。
示す斜視図であり、(b) はその表面に設けられたミゾの
拡大図である。
【図２】本発明の実施例１の火炎検知用電極棒を示す斜
視図である。
視図である。
【図３】本発明の実施例１の火炎検知用電極棒を示す斜
視図である。
視図である。
【図４】本発明の実施例１の火炎検知用電極棒を示す斜
視図である。
視図である。
【図５】(a) は本発明の実施例１の火炎検知用電極棒を
示す斜視図であり、(b) はその横断面図である。
示す斜視図であり、(b) はその横断面図である。
【図６】(a) は本発明の実施例１の火炎検知用電極棒を
示す斜視図であり、(b) はその表面に設けられたミゾの
拡大図である。
示す斜視図であり、(b) はその表面に設けられたミゾの
拡大図である。
【図７】(a) は本発明の実施例３の火炎検知用電極棒を
示す斜視図であり、(b) はその横断面図である。
示す斜視図であり、(b) はその横断面図である。
【図８】(a) は本発明の実施例４の火炎検知用電極棒を
示す斜視図であり、(b) はその横断面図である。
示す斜視図であり、(b) はその横断面図である。
【図９】本発明の実施例５の火炎検知用電極棒を示す斜
視図である。
視図である。
【図１０】本発明の実施例６の火炎検知用電極棒を示す
斜視図である。
斜視図である。
【図１１】本発明の実施例７の火炎検知用電極棒を示す
斜視図であり、(a) は通常状態、(b) は火炎挿入状態を
示す。
斜視図であり、(a) は通常状態、(b) は火炎挿入状態を
示す。
【図１２】従来の火炎検知用電極棒と本発明の火炎検知
用電極棒との比較試験の結果を示すグラフである。
用電極棒との比較試験の結果を示すグラフである。
【図１３】従来の燃焼装置の断面図である。
【図１４】従来の火炎検知用電極棒を示す斜視図であ
る。
る。
【図１５】火炎検知用電極棒の成分を示す表である。
７ バーナーヘッド １０ 点火プラグ １１ 火炎 １３ 火炎検知電極棒
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 中沢 修 群馬県新田郡尾島町大字岩松800番地 三 菱電機株式会社群馬製作所内 (72)発明者 近藤 正司 群馬県新田郡尾島町大字岩松800番地 三 菱電機株式会社群馬製作所内 (72)発明者 岩崎 信広 群馬県新田郡尾島町大字岩松800番地 三 菱電機株式会社群馬製作所内
Claims (7)
- 【請求項１】 燃料を燃焼させるバーナーヘッドと、一
部を火炎中に設置した火炎検知用電極体とを備え、上記
火炎検知用電極体の表面にミゾを設けたことを特徴とす
る燃焼装置。 - 【請求項２】 燃料を燃焼させるバーナーヘッドと、一
部を火炎中に設置した火炎検知用電極体とを備え、上記
火炎検知用電極体の表面に凹凸を設けたことを特徴とす
る燃焼装置。 - 【請求項３】 燃料を燃焼させるバーナーヘッドと、一
部を火炎中に設置した火炎検知用電極体とを備え、上記
火炎検知用電極体は数本の細い電極棒をよって構成した
ことを特徴とする燃焼装置。 - 【請求項４】 燃料を燃焼させるバーナーヘッドと、一
部を火炎中に設置した火炎検知用電極体とを備え、上記
火炎検知用電極体を中空とし、側壁の一部に穴を設けた
ことを特徴とする燃焼装置。 - 【請求項５】 燃料を燃焼させるバーナーヘッドと、一
部を火炎中に設置した火炎検知用電極体とを備え、上記
火炎検知用電極体の断面を角形にしたことを特徴とする
燃焼装置。 - 【請求項６】 燃料を燃焼させるバーナーヘッドと、一
部を火炎中に設置した火炎検知用電極体とを備え、上記
火炎検知用電極体に熱膨張が均一でない部分を設けたこ
とを特徴とする燃焼装置。 - 【請求項７】 燃料を燃焼させるバーナーヘッドと、一
部を火炎中に設置した火炎検知用電極体とを備え、上記
火炎検知用電極体を形状記憶合金で構成したことを特徴
とする燃焼装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4251215A JP3055325B2 (ja) | 1992-09-21 | 1992-09-21 | 燃焼装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4251215A JP3055325B2 (ja) | 1992-09-21 | 1992-09-21 | 燃焼装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06101834A true JPH06101834A (ja) | 1994-04-12 |
| JP3055325B2 JP3055325B2 (ja) | 2000-06-26 |
Family
ID=17219417
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4251215A Expired - Fee Related JP3055325B2 (ja) | 1992-09-21 | 1992-09-21 | 燃焼装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3055325B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5952930A (en) * | 1997-02-13 | 1999-09-14 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Ionic flame detector using plural electrodes |
| JP2019019993A (ja) * | 2017-07-12 | 2019-02-07 | リンナイ株式会社 | フレームロッド |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5043219U (ja) * | 1973-08-17 | 1975-05-01 | ||
| JPS6113155U (ja) * | 1984-06-25 | 1986-01-25 | 株式会社東芝 | 加熱装置 |
| JPH0318834U (ja) * | 1989-07-05 | 1991-02-25 |
-
1992
- 1992-09-21 JP JP4251215A patent/JP3055325B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5043219U (ja) * | 1973-08-17 | 1975-05-01 | ||
| JPS6113155U (ja) * | 1984-06-25 | 1986-01-25 | 株式会社東芝 | 加熱装置 |
| JPH0318834U (ja) * | 1989-07-05 | 1991-02-25 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5952930A (en) * | 1997-02-13 | 1999-09-14 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Ionic flame detector using plural electrodes |
| JP2019019993A (ja) * | 2017-07-12 | 2019-02-07 | リンナイ株式会社 | フレームロッド |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3055325B2 (ja) | 2000-06-26 |
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