JPH0610196U - インナーバッグ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 コンテナ輸送用のインナーバッグが備える延
出部を荷下ろし用容器の荷物流入口に結合させて荷下ろ
しする作業をしやすくする。 【構成】 六面体構造を有するインナーバッグの袋状体
12前面12a に、錐状流路を形成する延出部12a1を設け
る。そして錐状流路の始端部開口22を閉じる位置に蓋部
材26を配置し、蓋部材26の下側縁部を袋状体12に固着し
及び残りの部分をファスナ28で袋状体12に係止する。さ
らにひも30の一端をファスナ28が備えるスライダー28a
の引手28b に結合させ及び他端を袋状体12を貫通させ袋
状体12外部に引き出す。ひも30を介しスライダー28a を
移動させ開口22を開き或は閉じる。錐状流路を荷下ろし
用容器と結合した状態で開口22を開閉できるので荷物へ
の異物混入の発生を低減できる。また錐状流路を荷下ろ
し用容器と結合したのち開口22を開くことができるの
で、目的を達成できる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

この考案はコンテナ輸送に用いるインナーバッグに関する。

【０００２】

【従来の技術】

コンテナ容器を用いた荷物の輸送では、一般に、展張時にほぼ六面体構造とな る袋状体を備えるインナーバッグを使用し、このインナーバッグをコンテナ容器 の荷物収納空間に展張し、展張したインナーバッグ内に荷物を収納し輸送する。 インナーバッグの使用により、例えば、荷物を結露から守ったり荷物がコンテナ 容器を汚すのを防止したり或は荷物に異物が混入するのを防止したりすることが できる。

【０００３】 従来より種々の構造のインナーバッグが提案されているが、そのひとつとして 粉粒体等の荷物をダンプアップにより荷下ろしするようにした構造のものがある 。この構造のインナーバッグでは、袋状体の前面部に荷物の流出方向に延出させ た延出部を設け、この延出部内に荷物の流路を形成する。荷下ろしの際には、ダ ンプアップにより袋状体を前面部側が後面部側よりも低くなるように傾斜させ、 荷物を延出部から、貯蔵或は少量輸送に用いる荷下ろし用容器内へ流し込む。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

ダンプアップにより荷下ろしする従来のインナーバッグでは、一般に、延出部 流路の始端位置における開口幅を袋状体の左右の側面部間の距離よりも小さくす る。このため袋状体を傾斜させて荷下ろしした際に、袋状体の底面を滑って袋状 体の底面部及び前面部の境界部分に至った荷物が延出部流路へと流れ出さずにこ の境界部分に残留する。

【０００５】 そこでこの考案の出願人は、インナーバッグ内部に残留する荷物を減少させる ためには次の（１）〜（２）のようにすればよいと考えた。 （１）延出部流路の始端部分における開口をインナーバッグの左側面部から右側 面部までの間のほぼ全体にわたり設ける。 （２）延出部流路の始端部分において、延出部の下側流路形成面の位置と袋状体 底面部の内表面の位置とがほぼ同じ位置となるように、延出部及び底面部を結合 する。

【０００６】 一方、荷下ろしの際に荷物への異物混入を防止するため或は荷下ろし時に荷物 から生じるほこりが荷下ろし場所で拡散するのを防止するため通常は、延出部を ひもを用いて絞ることにより延出部流路を開閉自在に閉じる。そして延出部流路 の終端開口（荷物流出口）を荷下ろし用容器の荷物流入口と結合させ、然る後延 出部流路を開いて荷下ろしをする。この際、延出部流路の終端に近い部分を絞っ て延出部流路を閉じると、延出部流路内にはその絞り部分まで荷物が流入してく るので、延出部流路の終端開口を荷下ろし用容器の荷物流入口と結合させる作業 がしづらい。そこで作業性を向上するためには延出部流路の始端になるべく近い 部分を絞るのが良い。

【０００７】 しかし上述した（１）〜（２）のように延出部流路を形成した場合、延出部流 路の始端に近い部分を絞ると、絞った状態では延出部の延出長さが短くまた絞り を解除した状態では延出部の延出長さが長くなり、これらの長さの差が大きくな る。従ってコンテナ及び荷下ろし用容器間を結合したのち絞りを解除したらコン テナ及び又は荷下ろし用容器を移動させてこれら容器間の離間距離を長くし、こ れにより延出部流路に荷物が滞らない程度に延出部流路の弛みを無くす必要があ り、この作業が面倒である。

【０００８】 また、延出部流路を上述の（１）〜（２）のように形成した場合ほど大きくは ないが、このような延出部流路の弛みは延出部流路の始端部分における開口幅を 袋状体の左右の側面部間の距離よりも小さくした場合にも生じる。

【０００９】 この考案は上述した点に鑑み成されたものであり、従ってこの考案の目的は、 延出部流路を荷下ろし用容器に結合した状態で開いても延出部の弛みがほとんど ないインナーバッグを提供することにある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】

この目的の達成を図るため、この考案のインナーバッグは、前面部、後面部、 左右の側面部、上面部及び底面部を有するほぼ六面体構造の袋状体と、袋状体を コンテナ容器の内壁面に結合させるための結合部とを備え、前面部は荷物の流出 方向に延出し荷物の流路を形成する延出部を有し、さらに延出部流路を開閉自在 に閉じる蓋部材と、蓋部材を袋状体外部から開くための操作部とを備えて成るこ とを特徴とする。

【００１１】

【作用】

このようにこの考案によれば、延出部流路を開閉自在に閉じる蓋部材と、蓋部 材を袋状体外部から開くための操作部とを備える。従って延出部流路を荷下ろし 用容器と結合させたままの状態で、蓋部材を操作部を介して袋状体外部から開く ことができる。また蓋部材の開閉により延出部流路を開閉するので、延出部流路 を開いたときと閉じたときとで延出部が前面部から延出する長さはほとんど変化 しない。

【００１２】

【実施例】

以下、図面を参照し、この考案の実施例につき説明する。尚、図面はこの考案 が理解できる程度に概略的に示してあるにすぎず、従ってこの考案を図示例に限 定するものではない。

【００１３】 図１はこの考案の第一実施例の全体構成を概略的に示す斜視図であり、展張し た状態のインナーバッグを示す。

【００１４】 同図にも示すように、この実施例のインナーバッグ１０は荷物例えば粉粒体の コンテナ輸送に用いるものであって、袋状体１２と、この袋状体１２をコンテナ 容器の内壁面に結合させるための結合部１４ａ〜１４ｊと、荷物の取入れ部１８ とを備える。袋状体１２は前面部１２ａ、後面部１２ｂ、左の側面部１２ｃ、右 の側面部１２ｄ、上面部１２ｅ及び底面部１２ｆを結合して構成したほぼ六面体 構造の袋状体である。また前面部１２ａは、荷物の流出方向Ｐに延出し荷物の流 路を形成する延出部１２ａ１を有する。荷下ろしの際には、底面部１２ｆが前面 部１２ａ側で低く及び後面部１２ｂ側で高くなるように袋状体１２を傾斜させて 袋状体１２内部の荷物を延出部１２ａ１から袋状体１２外部へ流し出す。図中、 延出部１２ａ１の荷物流出口を符号１６を付して示した。

【００１５】 さらにインナーバッグ１０は、延出部１２ａ１の流路を開閉自在に閉じる蓋部 材２６と蓋部材２６を袋状体１２外部から開くための操作部２７とを備える。

【００１６】 この実施例では、袋状体１２は可撓性を有し折り畳み自在であり、従って袋状 体１２を折り畳んだ状態から広げコンテナ容器内壁面に結合させてコンテナ容器 内で展張すると、袋状体１２はほぼ六面体と成りこの袋状体１２内部に荷物の収 納空間が形成される。また取入れ部１８は袋状体１２内部の荷物収納空間と連通 する荷物流路を有する中空部材であり、この取入れ部１８を例えば前面部１２ａ に設ける。取入れ部１８は可撓性を有し折り畳み自在であり、取入れ部１８を例 えばロープ２０で縛ることにより、取入れ部１８の流路を開閉自在に閉じる。尚 、図１において、取入れ部１８の荷物流入口を符号１８ａを付して示す。また取 入れ部１８を任意好適な種々の構成のものに変更してよく、例えば荷物流入口１ ８ａを前面部１２ａの上面部１２ｅ側の部分を切り欠いて開口を形成し、この開 口の開閉自在に前面部１２ａの開口周縁部にファスナを設け、これら開口及びフ ァスナにより取入れ部１８を構成するようにしても良い。

【００１７】 結合部１４ａ〜１４ｊの構成は従来周知の種々の構造とすることができるが、 この実施例では、結合部１４ａをロープ或は帯そのほかの長尺部材１４ａ１、Ｏ リング或はカラビナそのほかの係止部材１４ａ２及び留め部材１４ａ３から構成 する。長尺部材１４ａ１の一端ａ及び補助支持部材１５を側面部１２ｄ及び上面 部１２ｅの結合部分近傍の所定位置に配置して側面部１２ｄに固着し、留め部材 １４ａ３を側面部１２ｄ及び前面部１２ａの結合部分近傍の所定位置に配置して 側面部１２ｄに固着する。そして長尺部材１４ａ１の他端ｂを補助支持部材１５ 及び係止部材１４ａ２に順次に挿通させる。然る後、一端ａから留め部材１４ａ ３までの間の長尺部材１４ａ１の長さの調節自在に他端ｂを留め部材１４ａ３に 係止する。この結合部１４ａと同様の構成の結合部１４ｂを側面部１２ｃの所定 位置に設ける。また結合部１４ｃ〜１４ｈはＯリング或はカラビナそのほかの係 止部材から成り、結合部１４ｉ〜１４ｊはＳ字状のフックそのほかの係止部材か ら成り、これら結合部１４ｃ〜１４ｊをそれぞれ袋状体１２の所定位置に設ける 。

【００１８】 図２及び図３は第一実施例のインナーバッグの要部構成を拡大して概略的に示 す側断面図及び平断面図である。図２は図１のII−II線に沿って取った側断面を 拡大して示し、また図３は図２のIII −III 線に沿って取った平断面を拡大して 示す。尚、図３においては図面の理解を助けるため蓋部材及び係止部を省略して 示した。

【００１９】 この実施例では、前面部１２ａは図２及び図３にも示すように、荷物の流出方 向Ｐに延出させた延出部１２ａ１と、延出部１２ａ１に形成した荷物の流路１２ ａ２と、さらに起立部１２ａ３とを有する。

【００２０】 そして流路１２ａ２の始端部分（始端位置Ａ及びその近傍部分）において、底 面部１２ｆの内表面Ｃ及び起立部１２ａ３を任意好適な距離だけ離間させこれら 内表面Ｃ及び起立部１２ａ３の間に、矩形状、三角形状、半円状或はそのほかの 任意好適な形状を有する開口２２を形成する。この開口２２を介して、袋状体１ ２内部の荷物収納空間を流路１２ａ２と連通させる。

【００２１】 また流路１２ａ２の始端部分（始端位置Ａ及びその近傍部分）の開口２２を左 の側面部１２ｃから右の側面部１２ｄまでの間のほぼ全体にわたり設け、さらに この流路１２ａ２の始端部分の開口２２領域において延出部１２ａ１の下側流路 形成面Ｂ及び底面部１２ｆの内表面Ｃがほぼ同じ位置となるように、延出部１２ ａ１を底面部１２ｆと結合する。これにより流路１２ａ２の始端部分の開口２２ 領域において下側流路形成面Ｂ及び内表面Ｃの境界部分をほぼ平坦と成し、これ らの境界部分に荷物が滞るのを防止し荷物の流出が円滑に行なえるようにする。 これら流路形成面Ｂ及び内表面Ｃの位置がほぼ同じ位置となる領域を、図３に、 符号Ｄを付して示した。

【００２２】 また流出方向Ｐと交差する方向における流路１２ａ２の断面形状Ｓの大きさを 流出方向Ｐに沿って次第に小さくなるように変化させ、流路１２ａ２の断面形状 Ｓを流路１２ａ２の始端位置Ａでは大きく及び終端位置Ｆでは小さくする。図示 例では、流路１２ａ２の始端位置Ａから所望の位置Ｅまでは、流路１２ａ２の断 面形状Ｓを変化させ例えば流出方向に沿って次第に小さくなる錐状の流路１２ａ ２を形成する。そして所望の位置Ｅから流路１２ａ２の終端位置Ｆまでは、流路 １２ａ２の断面形状Ｓを変化させずに等しくする。

【００２３】 また荷物流出口１６を流路１２ａ１の終端位置Ｆに設ける。延出部１２ａ１は 可撓性を有し折り畳み自在であり、この延出部１２ａ１の終端側に流路１２ａ２ を開閉自在に閉じる開閉部２４を設ける。開閉部２４は荷物流路の開閉を行なえ る任意好適な構造を有し、例えば袋状部２４ａ及びロープ２４ｂから成る。袋状 部２４ａを、流路１２ａ２の軸線回りに沿って延出部１２ａ１を一周するように 閉ループ状に、延出部１２ａ１に設け、この袋状部２４ａ内に閉ループ状のロー プ２４ｂを設ける。ロープ２４ｂが形成する閉ループを小さく或は大きくするこ とにより、流路１２ａ２を閉じ或は開く。尚、開閉部２４を必ずしも設ける必要 はない。

【００２４】 また袋状体１２の傾斜時に延出部１２ａ１の下側流路形成面Ｂが底面部１２ｆ の内表面Ｃと同等かそれよりも大きく傾斜するように（図２参照）、延出部１２ ａ１の下側流路形成面Ｂを形成する。

【００２５】 さらに蓋部材２６を流路１２ａ２始端の開口２２を閉じる位置に設ける。蓋部 材２６の配設位置は流路１２ａ２を閉じる任意好適な位置として良いが、荷物流 出口１６を荷下ろし用容器の荷物流入口（図示せず）と結合する作業をし易くす るためには、流路１２ａ２の始端側特に始端位置Ａ或は始端位置Ａ近傍に配置す るのが良い。

【００２６】 尚、流路１２ａ２の断面形状Ｓを段階的に変化させても良いし、流出方向Ｐに 沿ってスムースに変化させても良い。また流路１２ａ２の始端位置Ａから終端位 置Ｆまでの全領域にわたり断面形状Ｓを変化させても良いし、流路１２ａ２の始 端位置Ａから所望の位置Ｅまでの一部の領域のみで断面形状Ｓを変化させても良 い。さらに断面形状Ｓは少量輸送或は貯蔵に用いる荷下ろし用容器の荷物流入口 の形状に応じた任意好適な形状とすることができ、従って上述した実施例のほか 例えば断面形状Ｓを始端位置Ａから終端位置Ｆまで等しくするようにしても良い 。さらにこの実施例では前面部１２ａの一部のみを延出部１２ａ１としたが、前 面部１２ａの全部を延出部１２ａ１とし起立部１２ａ３を必ずしも設けなくとも よい。延出部１２ａ１の構成はここに述べたものに限定されず任意好適な構成の ものに変更でき、例えば従来と同様の構成としても良い。

【００２７】 図４は第一実施例の要部構成を概略的に示す正面図である。図４においては図 面の理解を助けるため延出部を一点鎖線で示した。

【００２８】 この実施例では、操作部２７（図１参照）は、蓋部材２６を袋状体１２内部に 着脱自在に係止する係止部２８と、一端を係止部２８及び蓋部材２６の双方又は 一方に結合させ他端を袋状体１２外部へ引き出した引出し部３０とを備える。

【００２９】 例えば、蓋部材２６は可撓性を有するシート状部材であり、蓋部材２６の下側 縁部を開口２２近傍の下側流路形成面Ｂに固着し、蓋部材２６の残りの縁部を係 止部２８例えばスライドファスナを介して前面部１２ａの起立部１２ａ３と着脱 自在に接続する。図４に流路１２ａ２を閉じた状態の蓋部材２６を示し、及び図 ２に流路１２ａ２を開いている状態の蓋部材２６を示す。

【００３０】 さらに引出し部３０として例えば３個のフレキシブル部材３０ａ、３０ｂ及び ３０ｃを設ける。これらフレキシブル部材３０ａ、３０ｂ及び３０ｃはそれぞれ ひも、帯、鎖そのほかのフレキシブル部材である。そして各フレキシブル部材の 一端をスライドファスナが備えるスライダー２８ａの引手２８ｂと接続し及び他 端を延出部１２ａ１及び又はそのほかの袋状体１２部分を摺動自在に貫通させて 流路１２ａ２の外部へ引き出す。荷物流出口１６を荷下ろし用容器の荷物流入口 と結合させてある状態でも、フレキシブル部材３０ａ、３０ｂ及び３０ｃを任意 好適な位置に配置することによりこれらフレキシブル部材を介してスライダー２ ８ａを袋状体１２外部から操作でき、従ってスライドファスナを全開或は全閉状 態として流路１２ａ２を開閉することができる。好ましくは、フレキシブル部材 ３０ａ、３０ｂ及び３０ｃを貫通させた延出部１２ａ２部分にそれぞれ封止部例 えばゴムパッド３２ａ、３２ｂ及び３２ｃを設け、各フレキシブル部材３０ａ、 ３０ｂ及び３０ｃをそれぞれ封止部３２ａ、３２ｂ及び３２ｃに摺動自在に挿通 させる。これら封止部により異物が流路１２ａ２内の荷物に混入したり荷物から 生じたほこりが流路１２ａ２外へ流出するのを防止する。

【００３１】 尚、係止部２８をスライドファスナーとする他、例えば面ファスナー、溶着部 又は接着部としても良い。蓋部材２６と袋状体１２とを溶着或は接着により結合 させ、これらの結合部分を係止部２８とする。従来周知の任意好適な溶着或は接 着技術を用いることにより、引出し部３０を介し蓋部材２６及び袋状体１２の結 合部分を引き離すような力Ｔを加えると蓋部材２６及び袋状体１２の結合部分が 分離し流路１２ａ２に開口２２ができかつ力Ｔを加えない状態では蓋部材２６及 び袋状体１２が結合した状態を維持できるように、結合部２８を形成することが できる。

【００３２】 図５及び図６はこの考案の第二実施例の要部構成を拡大して概略的に示す側断 面図及び正面図である。図６は図１のII−II線に沿って取った側断面に対応する 断面を示す。尚、第一実施例の構成成分に対応する構成成分については同一の符 号を付して示し、その詳細な説明を省略する。

【００３３】 この実施例では操作部３４を、延出部１２ａ１に開閉自在に設けた操作用開口 ３４ａとする。延出部１２ａ１の任意好適な一つ又は複数の箇所例えば上面部を 切り欠いて開口３４ａを形成し、延出部１２ａ１の開口３４ａ周縁部に係止部３ ４ｂ例えばスライドファスナ、面ファスナ或はそのほかを設け、係止部３４ｂを 介し開口３４ａを開閉自在に閉じる。

【００３４】 また前面部１２ａの起立部１２ａ３及び蓋部材２６を例えば一枚のシート状部 材から形成し一体と成す。そして荷下ろし時には、荷物流出口１６を荷下ろし用 容器と結合させた状態で、開口３４ａを開き袋状体１２外部から流路１２ａ２内 に手を差し入れ、刃物等で一体と成した起立部１２ａ３及び蓋部材２６を例えば 図中一点鎖線で示す切断線に沿って切断し、これにより起立部１２ａ３及び蓋部 材２６を分離して開口２２を形成する。尚、操作部３４の開口３４ａを開いて流 路１２ａ２の開口２２を形成したとき、異物が流路１２ａ２内の荷物に混入した り荷物から生じたほこりが流路１２ａ２外へ拡散するのを効果的に防止するため 、フレキシブルな中空部材を、開口３４ａと連通させて延出部１２ａ１に設け、 この中空部材内部に開口３４ａを収納するようにしても良い。そして中空部材に 腕を差し入れた状態で、中空部材を腕と密着させるように、ひも、ゴム輪等を用 いて絞り、異物混入やほこりの拡散を防止する。また延出部１２ａ１に覗窓とし ての開口を形成しこの開口を透光性のシート状部材で閉じ、開口２２形成時に流 路１２ａ２内での手の動きを覗窓を介し見ることができるようにしても良い。

【００３５】 図７はこの考案の第三実施例の要部構成を拡大して概略的に示す正面図、また 図８（Ａ）及び（Ｂ）は第三実施例の操作部が備える係止部の構成を概略的に示 す正面図及び上面図である。図８（Ａ）においては係止部の構成を一部切り欠い て示した。尚、第一実施例の構成成分に対応する構成成分については同一の符号 を付して示し、その詳細な説明を省略する。

【００３６】 この実施例では操作部３６は、開口３６ａを形成した枠部材３６ｂと開口３６ ａの周縁部に設けた案内部３６ｃとを備えて成る。

【００３７】 図７及び図８にも示すように、例えば、枠部材３６ｂを流路１２ａ２の始端部 分に設け、流路１２ａ２始端部分の開口２２形状とほぼ同形状の開口３６ａを枠 部材３６ｂの中央部に形成する。枠部材３６ｂの開口３６及び流路１２ａ２の開 口２２ａを互いに接する位置或は同一位置に形成する。案内部３６ｃはスリット ３６ｃ１及び溝３６ｃ２を備えて成る。スリット３６ｃ１を枠部材３６ｂ上面部 から開口３６ａ上部まで枠部材３６ｂを貫通させて形成し、溝３６ｃ２を開口３ ６ａの左側部、右側部及び下部に隣接する枠部材３６ｂ部分に形成する。蓋部材 ２６を板部材とし、この蓋部材２６を着脱自在かつ摺動自在に案内部３６ｃに嵌 め込み、蓋部材２６により流路１２ａ２を開閉自在に閉じる。この実施例では延 出部１２ａ１の荷物流出口１６を荷下ろし用容器の荷物流出口と結合した状態で 、流路１２ａ２を閉じたり開いたりすることができる。

【００３８】 図９及び図１０はこの考案の第四実施例の要部構成を拡大して概略的に示す正 面図及び断面図である。図１０（Ａ）は図９のXA−XA線に沿って取った側断面を 、さらに図１０（Ｂ）は図９のXB−XB線に沿って取った平断面を概略的に示す。 尚、第一実施例の構成成分に対応する構成成分については同一の符号を付して示 し、その詳細な説明を省略する。

【００３９】 この実施例では操作部３８を縫着部とする。そして蓋部材２６を流路１２ａ１ の開口２２を閉じる位置に配置した状態で、蓋部材２６の一部を袋状体に固着し 残りの部分を操作部３８を介し着脱自在に袋状体１２に係止する。そして操作部 ３８の糸目を袋状体１２外表面に露出させるように形成し、露出する糸目の一部 を引っ張て糸目全体をほどけるようにする。このような糸目は例えばセメント袋 に見られるように従来周知の縫着技術により形成できる。図中、縫着部３８の糸 目部分を二点鎖線で概略的に示す。

【００４０】 例えば、延出部１２ａ１の下側縁部Ｇ１、左側縁部Ｇ２、右側縁部Ｇ３及び上 側縁部Ｇ４をそれぞれ、袋状体１２の底面部１２ｆ、左の側面部１２ｃ、右の側 面部１２ｄ及び起立部１２ａ３に固着する。これらの固着部を図１０中、波線を 付して示した。そして左側縁部Ｇ２及び左の側面部１２ｃの未固着部分の間に蓋 部材２６の左側縁部Ｈ２を挟んだ状態で、これら縁部Ｇ２部分、側面部１２ｃ及 び縁部Ｈ１を糸が貫くように縫着し、この縫着部を操作部３８とする（図１０（ Ｂ）参照）。同様に、右側縁部Ｇ３及び右の側面部１２ｄの未固着部分の間に蓋 部材２６の右側縁部Ｈ３を挟んだ状態で、これら縁部Ｇ３部分、側面部１２ｄ及 び縁部Ｈ３を糸が貫くように縫着し、この縫着部を操作部３８とする（図１０（ Ｂ）参照）。また上側縁部Ｇ４及び起立部１２ａ３の未固着部分の間に蓋部材２ ６の上側縁部Ｈ４を挟んだ状態で、これら縁部Ｇ４部分、起立部１２ａ３及び縁 部Ｈ４を糸目が貫くように縫着し、この縫着部を操作部３８とする（図１０（Ａ ）参照）。そして蓋部材２６の下側縁部Ｈ１を袋状体１２の底面部１２ｆに固着 させる。この固着部を図１０中、波線を付して示した。

【００４１】 この実施例では、延出部１２ａ１の荷物流出口１６を荷下ろし用容器の荷物流 入口と結合した状態で、袋状体１２外部から操作部３８を介し蓋部材２６を開く ことができる。

【００４２】 この考案は上述した実施例にのみ限定されるものではなく、従って各構成成分 の構成、形状、配設位置、材料、寸法、配設個数及びそのほかの条件を任意好適 に変更できる。

【００４３】

【考案の効果】

上述した説明からも明らかなように、この考案のインナーバッグによれば、延 出部流路を開閉自在に閉じる蓋部材と、蓋部材を袋状体外部から開く及び又は閉 じるための操作部とを備える。従って延出部流路を荷下ろし用容器と結合させた ままの状態で、蓋部材を操作部を介し袋状体外部から開く及び又は閉じることが できるので、荷物への異物混入の発生を低減できる。

【００４４】 しかも蓋部材を延出部流路の始端側特に始端位置及び又はその近傍に設けた場 合には、延出部流路を荷下ろし用容器と結合させるときに延出部流路内に流入す る荷物を減少させ或はほとんど無くせるので、これらの結合作業が非常にしやす くなる。

【００４５】 また蓋部材の開閉により延出部流路を開閉するので、延出部流路を開いたとき と閉じたときとで延出部が前面部から延出する長さはほとんど変化しない。従っ て荷下ろし作業がしやすいインナーバッグを提供できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この考案の第一実施例の全体構成を概略的に示
す斜視図である。

【図２】この考案の第一実施例の要部構成を概略的に示
す側断面図である。

【図３】この考案の第一実施例の要部構成を概略的に示
す平断面図である。

【図４】この考案の第一実施例の構成を概略的に示す正
面図である。

【図５】この考案の第二実施例の要部構成を概略的に示
す側断面図である。

【図６】この考案の第二実施例の構成を概略的に示す正
面図である。

【図７】この考案の第三実施例の構成を概略的に示す正
面図である。

【図８】（Ａ）及び（Ｂ）はこの考案の第三実施例の係
止部の構成を概略的に示す正面図及び上面図である。

【図９】この考案の第四実施例の構成を概略的に示す正
面図である。

【図１０】（Ａ）及び（Ｂ）はこの考案の第四実施例の
構成を概略的に示す側断面図及び平断面図である。

【符号の説明】

１０：インナーバッグ １２：袋状体 １２ａ：前面部 １２ａ１：延出部 １２ａ２：流路 １２ｂ：後面部 １２ｃ、１２ｄ：側面部 １２ｅ：上面部 １２ｆ：底面部 １４ａ〜１４ｊ：結合部 ２２：開口 ２６：蓋部材 ２７、３４、３６、３８：操作部

Claims (4)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 前面部、後面部、左右の側面部、上面部
   及び底面部を有するほぼ六面体構造の袋状体と、該袋状
   体をコンテナ容器の内壁面に結合させるための結合部と
   を備え、前記前面部は前記荷物の流出方向に延出し荷物
   の流路を形成する延出部を有し、前記底面部が前面部側
   で低く及び後面部側で高くなるように前記袋状体を傾斜
   させて袋状体内部の荷物を前記延出部から袋状体外部へ
   流し出すインナーバッグにおいて、 前記流路を開閉自在に閉じる蓋部材と、該蓋部材を袋状
   体外部から開くための操作部とを備えて成ることを特徴
   とするインナーバッグ。
2. 【請求項２】 前記蓋部材を前記流路の始端又は始端近
   傍に配置したことを特徴とする請求項１に記載のインナ
   ーバッグ。
3. 【請求項３】 前記操作部は、前記蓋部材を前記袋状体
   内部に着脱自在に係止する係止部と、一端を前記係止部
   及び蓋部材の双方又は一方に結合させ他端を袋状体外部
   へ引き出した引出し部とを備えて成ることを特徴とする
   請求項１に記載のインナーバッグ。
4. 【請求項４】 前記操作部を、前記延出部に開閉自在に
   設けた操作用開口としたことを特徴とする請求項１に記
   載のインナーバッグ。