JPH0610233A - 超高分子量ポリエチレン織布及び製造方法 - Google Patents
超高分子量ポリエチレン織布及び製造方法Info
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- JPH0610233A JPH0610233A JP3285215A JP28521591A JPH0610233A JP H0610233 A JPH0610233 A JP H0610233A JP 3285215 A JP3285215 A JP 3285215A JP 28521591 A JP28521591 A JP 28521591A JP H0610233 A JPH0610233 A JP H0610233A
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- weight polyethylene
- high molecular
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- Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 超高分子量ポリエチレンからなる高強度な織
布を提供する。 【構成】 極限粘度（η）が５dl/g以上の超高分子量ポ
リエチレンのフィルムをスリットし、１００℃〜１５０
℃の温度下でこのスリットフィルムを少なくとも縦方向
に２倍以上延伸して延伸テープを得る工程と、前記延伸
テープを８０℃以下に冷却した後、解繊比（ロール周速
／テープ速度）０．５〜４．０で解繊する工程と、製織
工程とにより、織布を製造する。
布を提供する。 【構成】 極限粘度（η）が５dl/g以上の超高分子量ポ
リエチレンのフィルムをスリットし、１００℃〜１５０
℃の温度下でこのスリットフィルムを少なくとも縦方向
に２倍以上延伸して延伸テープを得る工程と、前記延伸
テープを８０℃以下に冷却した後、解繊比（ロール周速
／テープ速度）０．５〜４．０で解繊する工程と、製織
工程とにより、織布を製造する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、超高分子量ポリエチレ
ン織布に関する。
ン織布に関する。
【０００２】
【従来の技術】超高分子量ポリエチレンは、汎用のポリ
エチレンに比べて、耐衝撃性、耐摩耗性、耐薬品性、引
張強度等に優れており、エンジニアプラスチックのみな
らず繊維材料としての用途が期待されている。
エチレンに比べて、耐衝撃性、耐摩耗性、耐薬品性、引
張強度等に優れており、エンジニアプラスチックのみな
らず繊維材料としての用途が期待されている。
【０００３】ところで、この超高分子量ポリエチレン
は、成形性が悪く、通常のポリエチレン、ポリプロピレ
ンにおいて実施される成形方法（押出成形、射出成形）
では成形が困難であった。
は、成形性が悪く、通常のポリエチレン、ポリプロピレ
ンにおいて実施される成形方法（押出成形、射出成形）
では成形が困難であった。
【０００４】このような点に鑑みて、本出願人等は、超
高分子量ポリエチレンのフィルム製造技術および延伸技
術等を種々提案している。例えば、本出願人による特開
昭６２−１２２７３６号公報ではフィルムの製造方法を
提案し、特開昭６３−２０３８１６号公報では、このフ
ィルムの延伸方法を提案している。
高分子量ポリエチレンのフィルム製造技術および延伸技
術等を種々提案している。例えば、本出願人による特開
昭６２−１２２７３６号公報ではフィルムの製造方法を
提案し、特開昭６３−２０３８１６号公報では、このフ
ィルムの延伸方法を提案している。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところで、前記従来技
術において、解繊技術については言及しておらず、前記
従来技術によって得られた延伸テープを如何にして解繊
するかが技術的な課題となっており、超高分子量ポリエ
チレンを原料とするスプリットヤーンは実現されておら
ず、これを用いた織布も知られていない。また、前記延
伸テープの延伸方法は提案されてはいるが、これを材料
とする織布は知られていない。
術において、解繊技術については言及しておらず、前記
従来技術によって得られた延伸テープを如何にして解繊
するかが技術的な課題となっており、超高分子量ポリエ
チレンを原料とするスプリットヤーンは実現されておら
ず、これを用いた織布も知られていない。また、前記延
伸テープの延伸方法は提案されてはいるが、これを材料
とする織布は知られていない。
【０００６】本発明はこのような点に鑑みてなされたも
のであり、その目的は、超高分子量ポリエチレンを原料
とする、耐衝撃性、耐摩耗性、耐薬品性、引張強度等に
優れた織布を実現する技術を提供することにある。
のであり、その目的は、超高分子量ポリエチレンを原料
とする、耐衝撃性、耐摩耗性、耐薬品性、引張強度等に
優れた織布を実現する技術を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、極限粘度
（η）が５dl/g以上の超高分子量ポリエチレンのフィル
ムをスリットし、１００℃〜１５０℃の温度下でこのス
リットフィルムを少なくとも縦方向に２倍以上延伸して
得た延伸テープ（以下、単に延伸テープという。）を製
織した織布、及び、前記延伸テープを８０℃以下に冷却
した後、解繊比（ロール周速／テープ速度）０．５〜
４．０で解繊して得たスプリットヤーン（以下、単にス
プリットヤーンという。）を製織した織布、及びこれら
の製造方法を提供する。
（η）が５dl/g以上の超高分子量ポリエチレンのフィル
ムをスリットし、１００℃〜１５０℃の温度下でこのス
リットフィルムを少なくとも縦方向に２倍以上延伸して
得た延伸テープ（以下、単に延伸テープという。）を製
織した織布、及び、前記延伸テープを８０℃以下に冷却
した後、解繊比（ロール周速／テープ速度）０．５〜
４．０で解繊して得たスプリットヤーン（以下、単にス
プリットヤーンという。）を製織した織布、及びこれら
の製造方法を提供する。
【０００８】すなわち本発明の織布は、超高分子量ポリ
エチレンからなる延伸テープあるいはこれを解繊したス
プリットヤーンを製造する工程と、これらを製織する工
程により製造される。以下、本発明を詳細に説明する。
エチレンからなる延伸テープあるいはこれを解繊したス
プリットヤーンを製造する工程と、これらを製織する工
程により製造される。以下、本発明を詳細に説明する。
【０００９】＜１＞本発明に用いる超高分子量ポリエチ
レン 本発明に用いる超高分子量ポリエチレンは、デカリン溶
媒中、１３５℃で測定した極限粘度（η）が５dl/g以
上、好適には８〜２５dl/gで且つメルトフローレート
（ＭＦＲ：ＡＳＴＭＤ１２３８、Ｆ）が０．０１g/１０
min以下のエチレンの単独重合体もしくはエチレンと他
のα−オレフィン例えばプロピレン、１−ブテン、１−
ヘキセン、１−オクテン、４−メチル−１−ペンテン等
のエチレンを主体とした共重合体で結晶性のものであ
る。
レン 本発明に用いる超高分子量ポリエチレンは、デカリン溶
媒中、１３５℃で測定した極限粘度（η）が５dl/g以
上、好適には８〜２５dl/gで且つメルトフローレート
（ＭＦＲ：ＡＳＴＭＤ１２３８、Ｆ）が０．０１g/１０
min以下のエチレンの単独重合体もしくはエチレンと他
のα−オレフィン例えばプロピレン、１−ブテン、１−
ヘキセン、１−オクテン、４−メチル−１−ペンテン等
のエチレンを主体とした共重合体で結晶性のものであ
る。
【００１０】この超高分子量ポリエチレンには必要に応
じて、各種の安定剤を配合してもよい。この安定剤とし
ては、例えば、テトラキス〔メチレン（３，５−ジ−ｔ
−ブチル−４−ヒドロキシ）ヒドロシンナメート〕メタ
ン、ジステアリルチオジプロピオネート等の耐熱安定
剤、あるいはビス（２，２’，６，６’−テトラメチル
−４−ピペリジン）セバケート、２−（２−ヒドロキシ
−ｔ−ブチル−５−メチルフェニル）−５−クロロベン
ゾトリアゾル等の耐候安定剤などが挙げられる。
じて、各種の安定剤を配合してもよい。この安定剤とし
ては、例えば、テトラキス〔メチレン（３，５−ジ−ｔ
−ブチル−４−ヒドロキシ）ヒドロシンナメート〕メタ
ン、ジステアリルチオジプロピオネート等の耐熱安定
剤、あるいはビス（２，２’，６，６’−テトラメチル
−４−ピペリジン）セバケート、２−（２−ヒドロキシ
−ｔ−ブチル−５−メチルフェニル）−５−クロロベン
ゾトリアゾル等の耐候安定剤などが挙げられる。
【００１１】また、着色剤として無機系、有機系のドラ
イカラーを添加してもよい。 ＜２＞本発明の織布に用いる延伸テープ及びスプリット
ヤーン 本発明に用いる延伸テープは前記超高分子量ポリエチレ
ンを後述の方法で延伸することにより得られるものであ
って、極限粘度（η）が５dl/g以上、好ましくは７〜２
５dl/gの延伸テープである。
イカラーを添加してもよい。 ＜２＞本発明の織布に用いる延伸テープ及びスプリット
ヤーン 本発明に用いる延伸テープは前記超高分子量ポリエチレ
ンを後述の方法で延伸することにより得られるものであ
って、極限粘度（η）が５dl/g以上、好ましくは７〜２
５dl/gの延伸テープである。
【００１２】本発明に用いるスプリットヤーンはこの延
伸テープを後述の方法で解繊して得られるものであっ
て、極限粘度（η）が５dl/g以上、好ましくは７〜２５
dl/g、引張強度が７g/デニール以上、好ましくは１０g/
デニール以上の通常３０〜２００００デニール、好まし
くは１００〜５０００デニールのスプリットヤーンであ
る。
伸テープを後述の方法で解繊して得られるものであっ
て、極限粘度（η）が５dl/g以上、好ましくは７〜２５
dl/g、引張強度が７g/デニール以上、好ましくは１０g/
デニール以上の通常３０〜２００００デニール、好まし
くは１００〜５０００デニールのスプリットヤーンであ
る。
【００１３】本発明に用いる延伸テープは、前記した極
限粘度（η）が５dl/g以上の超高分子量ポリエチレンか
らフィルムを製造し、次に、このフィルムをスリットし
た後、１００℃〜１５０℃の温度下で少なくとも縦方向
に２倍以上、好ましくは４〜１０倍に延伸してすること
により得られる。
限粘度（η）が５dl/g以上の超高分子量ポリエチレンか
らフィルムを製造し、次に、このフィルムをスリットし
た後、１００℃〜１５０℃の温度下で少なくとも縦方向
に２倍以上、好ましくは４〜１０倍に延伸してすること
により得られる。
【００１４】本発明に用いるスプリットヤーンは、前記
延伸テープを８０℃以下に冷却した後、解繊比（ロール
周速／テープ速度）０．５〜４．０、好ましくは１．０
〜２．０で解繊することにより得られる。
延伸テープを８０℃以下に冷却した後、解繊比（ロール
周速／テープ速度）０．５〜４．０、好ましくは１．０
〜２．０で解繊することにより得られる。
【００１５】延伸に用いるフィルムの製造方法として
は、次のような方法がある。第一の方法では、極限粘度
（η）が５ｄｌ／ｇ以上の超高分子量ポリエチレンをス
クリュー押出機、好ましくは溝付シリンダー（バレル）
を具備するスクリュー押出機で溶融し、次いでマンドレ
ルがスクリューの回転に伴って回転する少なくともＬ／
Ｄが５以上、好ましくは１０以上、更に好ましくは２０
〜７０のチューブダイから押出した後、溶融状態のチュ
ーブ状フィルムの内部に気体を吹き込んで膨比１．１〜
２０倍、好ましくは１．５〜１２倍に膨張させて融点−
５℃の温度で横方向に１０％以上熱収縮するフィルムを
得る。
は、次のような方法がある。第一の方法では、極限粘度
（η）が５ｄｌ／ｇ以上の超高分子量ポリエチレンをス
クリュー押出機、好ましくは溝付シリンダー（バレル）
を具備するスクリュー押出機で溶融し、次いでマンドレ
ルがスクリューの回転に伴って回転する少なくともＬ／
Ｄが５以上、好ましくは１０以上、更に好ましくは２０
〜７０のチューブダイから押出した後、溶融状態のチュ
ーブ状フィルムの内部に気体を吹き込んで膨比１．１〜
２０倍、好ましくは１．５〜１２倍に膨張させて融点−
５℃の温度で横方向に１０％以上熱収縮するフィルムを
得る。
【００１６】極限粘度（η）が５dl/g未満のものは破断
点抗張力、衝撃強度等の機械的強度が十分ではなくまた
加熱収縮させた場合に、フィルムが軟化してフィルムと
しての形状を失ってしまう。また、溶融粘度が低いため
にチューブダイ中で超高分子量ポリエチレンの溶融物と
マンドレルとの共廻りによる捩れや、マンドレルの撓み
による偏肉が生じ易く成形性が不均一となる。
点抗張力、衝撃強度等の機械的強度が十分ではなくまた
加熱収縮させた場合に、フィルムが軟化してフィルムと
しての形状を失ってしまう。また、溶融粘度が低いため
にチューブダイ中で超高分子量ポリエチレンの溶融物と
マンドレルとの共廻りによる捩れや、マンドレルの撓み
による偏肉が生じ易く成形性が不均一となる。
【００１７】超高分子量ポリエチレンの溶融物は、汎用
のポリエチレンの溶融物に比べると極めて粘度が高く、
ゴム状の粘性体であるため、Ｌ／Ｄが５未満のチューブ
ダイではダイより押出される前に完全に均一融合された
溶融物とならないため、ダイから押出されたチューブ状
フィルムの内部に気体を吹き込んだ際にチューブが均一
に膨らまなかったり、破れたりして良好なフィルムが得
られない。
のポリエチレンの溶融物に比べると極めて粘度が高く、
ゴム状の粘性体であるため、Ｌ／Ｄが５未満のチューブ
ダイではダイより押出される前に完全に均一融合された
溶融物とならないため、ダイから押出されたチューブ状
フィルムの内部に気体を吹き込んだ際にチューブが均一
に膨らまなかったり、破れたりして良好なフィルムが得
られない。
【００１８】チューブダイのマンドレルは、押出機のス
クリューの回転に伴って回転させる必要がある。マンド
レルの回転数は必ずしもスクリューの回転数と同じであ
る必要はない。
クリューの回転に伴って回転させる必要がある。マンド
レルの回転数は必ずしもスクリューの回転数と同じであ
る必要はない。
【００１９】チューブ状フィルムの内部に吹き込む気体
は通常空気であるが窒素等を用いてもよい。融点−５℃
の温度での横方向の熱収縮率が１０％未満のフィルムは
引張強度が７g/デニール以上のものは得られるが、縦裂
強度が１５０g/mmに満たないおそれがある。また延伸倍
率が２倍未満では引張強度が７g/デニール以上にならな
いおそれがある。
は通常空気であるが窒素等を用いてもよい。融点−５℃
の温度での横方向の熱収縮率が１０％未満のフィルムは
引張強度が７g/デニール以上のものは得られるが、縦裂
強度が１５０g/mmに満たないおそれがある。また延伸倍
率が２倍未満では引張強度が７g/デニール以上にならな
いおそれがある。
【００２０】また、延伸に用いるフィルムの製造方法と
しては、圧縮成形法あるいは押出成形法によって得られ
る丸棒の外皮部から連続的に刃物で削り出す方法と、ワ
ックス等の流動性改良剤を添加した超高分子量ポリエチ
レンから得られるＴダイフィルム成形法がある。
しては、圧縮成形法あるいは押出成形法によって得られ
る丸棒の外皮部から連続的に刃物で削り出す方法と、ワ
ックス等の流動性改良剤を添加した超高分子量ポリエチ
レンから得られるＴダイフィルム成形法がある。
【００２１】しかし、刃物で削り出す方法は延伸用原反
として不定長の原反が得られない。また、Ｔダイフィル
ム成形法は成形工程が煩雑である。したがって延伸テー
プに用いる原反は経済性の点でチューブ状フィルムが好
ましい。
として不定長の原反が得られない。また、Ｔダイフィル
ム成形法は成形工程が煩雑である。したがって延伸テー
プに用いる原反は経済性の点でチューブ状フィルムが好
ましい。
【００２２】また解繊処理においては、８０℃を越えた
温度条件で解繊した場合、解繊がしにくくなり、未解繊
または不均一な解繊となる可能性がある。また、解繊比
が前記数値よりも小さい場合には、繊維があらくなり、
大きい場合には網目が細かく、かつ羽毛状になりやすく
強度が低下しやすい。
温度条件で解繊した場合、解繊がしにくくなり、未解繊
または不均一な解繊となる可能性がある。また、解繊比
が前記数値よりも小さい場合には、繊維があらくなり、
大きい場合には網目が細かく、かつ羽毛状になりやすく
強度が低下しやすい。
【００２３】前記解繊処理はポーキュパインカッターあ
るいはスパイラルカッター等で行う。ここで、前記工程
で得られた超高分子量ポリエチレンの延伸テープは、強
度が高いため、ポーキュパインカッターでの解繊処理が
好ましい。
るいはスパイラルカッター等で行う。ここで、前記工程
で得られた超高分子量ポリエチレンの延伸テープは、強
度が高いため、ポーキュパインカッターでの解繊処理が
好ましい。
【００２４】このとき、ポーキュパイン針は幅方向に
０．５〜２mm、流れ方向に１〜１０mmの間隔で、流れ方
向に千鳥状または螺子状に植針するのが好ましい。また
針先長は１〜１０mmが好適である。
０．５〜２mm、流れ方向に１〜１０mmの間隔で、流れ方
向に千鳥状または螺子状に植針するのが好ましい。また
針先長は１〜１０mmが好適である。
【００２５】＜３＞超高分子量ポリエチレン織布 本発明の織布は、上記の延伸テープあるいはスプリット
ヤーンを材料として製織することにより得られる。
ヤーンを材料として製織することにより得られる。
【００２６】また、これらと、例えば汎用ポリエチレン
やポリプロピレン等を原料とする延伸テープあるいはス
プリットヤーンとの混織を行ってもよい。スプリットヤ
ーンを材料とする場合には、縦糸、横糸を構成する繊維
を束として用いてもよいし、又、延伸テープを解繊した
テープ状のまま用いてもよい。
やポリプロピレン等を原料とする延伸テープあるいはス
プリットヤーンとの混織を行ってもよい。スプリットヤ
ーンを材料とする場合には、縦糸、横糸を構成する繊維
を束として用いてもよいし、又、延伸テープを解繊した
テープ状のまま用いてもよい。
【００２７】また、製織の方法は特に問わず、織物組織
として平織、綾織、繻子織の他、これらを組み合わせた
あるいは変化させたパイル織、二重織、紋織等を採用す
ることができるが、十分な強度や耐摩耗性を有する製品
を得るためには、縦糸、横糸の打ち込み本数を、５本／
インチ以上とすることが好ましい。
として平織、綾織、繻子織の他、これらを組み合わせた
あるいは変化させたパイル織、二重織、紋織等を採用す
ることができるが、十分な強度や耐摩耗性を有する製品
を得るためには、縦糸、横糸の打ち込み本数を、５本／
インチ以上とすることが好ましい。
【００２８】上記のようにして得られた織布は、耐熱
性、耐寒性、耐薬品性に優れたフィルターとして使用す
ることができる。例えば、バッテリーの隔膜のように耐
薬品性とともに使用時に耐熱性を必要とする部材として
好適である。また、耐寒性の特徴を生かして、血小板の
凍結防止用フィルターとしても好適である。
性、耐寒性、耐薬品性に優れたフィルターとして使用す
ることができる。例えば、バッテリーの隔膜のように耐
薬品性とともに使用時に耐熱性を必要とする部材として
好適である。また、耐寒性の特徴を生かして、血小板の
凍結防止用フィルターとしても好適である。
【００２９】さらに、強度、耐摩耗性において特に優れ
ているので、織物として広汎に使用することができる。
例えば、帆布、防爆シート、切傷防止用保護衣、安全手
袋等の布類、各種重布類、電気ケーブル、テンションメ
ンバー等を例示できる。
ているので、織物として広汎に使用することができる。
例えば、帆布、防爆シート、切傷防止用保護衣、安全手
袋等の布類、各種重布類、電気ケーブル、テンションメ
ンバー等を例示できる。
【００３０】また、本発明の織布は、複合材を構成する
１材料としても使用できる。例えば、ヘルメット、セイ
ルボード、スキー等のスポーツ用品、スピーカー振動板
等の音響材料、工業用ヘルメット等の産業資材、建材補
強材等の建設土木材料、自動車、装甲板、船舶部材等の
輸送機器、レーダードーム等の電気通信部材の材料とし
て使用することができる。
１材料としても使用できる。例えば、ヘルメット、セイ
ルボード、スキー等のスポーツ用品、スピーカー振動板
等の音響材料、工業用ヘルメット等の産業資材、建材補
強材等の建設土木材料、自動車、装甲板、船舶部材等の
輸送機器、レーダードーム等の電気通信部材の材料とし
て使用することができる。
【００３１】
【実施例】次に、本発明を実施例に基づいて説明する
が、本発明はその要旨を逸脱しない限り下記の実施例に
限定されないことはいうまでもない。 ＜超高分子量ポリエチレンフィルムの製造工程＞超高分
子量ポリエチレン粉末（（η）：１３．８dl/g、ＭＦ
Ｒ：０．０１g/１０min未満、融点：１３６℃、嵩密
度：０．４５g/cc）を用い、アウターダイ／マンドレル
＝２０／１７mmφからなるダイを接続した３０mmφ押出
機を、シリンダ温度２８０℃、ダイ温度１７０℃、スク
リュー回転数を１５rpmに設定し、ピンチロールで１．
２m/minの速度で引取りながら、スクリュー内部および
チューブダイのマンドレル内部に延在してなる６mmφの
気体流通路から圧搾空気を吹き込んでチューブを冷却リ
ング内径８２mmφに接触する大きさに膨らませて（膨比
＝４．１）、折り幅１２８mm、厚み６０μｍからなる超
高分子量ポリエチレンフィルムを製造した。このフィル
ムの１３１℃での熱収縮率は横方向が２０．４％、縦方
向が１０．６％であった。
が、本発明はその要旨を逸脱しない限り下記の実施例に
限定されないことはいうまでもない。 ＜超高分子量ポリエチレンフィルムの製造工程＞超高分
子量ポリエチレン粉末（（η）：１３．８dl/g、ＭＦ
Ｒ：０．０１g/１０min未満、融点：１３６℃、嵩密
度：０．４５g/cc）を用い、アウターダイ／マンドレル
＝２０／１７mmφからなるダイを接続した３０mmφ押出
機を、シリンダ温度２８０℃、ダイ温度１７０℃、スク
リュー回転数を１５rpmに設定し、ピンチロールで１．
２m/minの速度で引取りながら、スクリュー内部および
チューブダイのマンドレル内部に延在してなる６mmφの
気体流通路から圧搾空気を吹き込んでチューブを冷却リ
ング内径８２mmφに接触する大きさに膨らませて（膨比
＝４．１）、折り幅１２８mm、厚み６０μｍからなる超
高分子量ポリエチレンフィルムを製造した。このフィル
ムの１３１℃での熱収縮率は横方向が２０．４％、縦方
向が１０．６％であった。
【００３２】＜超高分子量ポリエチレン延伸テープの製
造＞前記フィルムを縦方向に幅３０mmでスリットし、こ
れを原反とした。次いで、この原反を１４０℃のエアオ
ーブン延伸槽で６倍（１段延伸）に延伸した。
造＞前記フィルムを縦方向に幅３０mmでスリットし、こ
れを原反とした。次いで、この原反を１４０℃のエアオ
ーブン延伸槽で６倍（１段延伸）に延伸した。
【００３３】＜延伸テープの解繊処理＞前記で得られた
延伸テープを冷却し、延伸テープ自体の温度を８０℃以
下とした後、ポーキュパインカッターで解繊処理した。
延伸テープを冷却し、延伸テープ自体の温度を８０℃以
下とした後、ポーキュパインカッターで解繊処理した。
【００３４】このようにして得られたスプリットヤーン
の特性を他の比較例とともに表１に示す。
の特性を他の比較例とともに表１に示す。
【００３５】
【表１】
【００３６】この結果から明らかなように、超高分子量
ポリエチレンを原料とする延伸テープ及びスプリットヤ
ーンは、汎用ポリエチレンを原料とするものよりも格段
に引張強度に優れている。
ポリエチレンを原料とする延伸テープ及びスプリットヤ
ーンは、汎用ポリエチレンを原料とするものよりも格段
に引張強度に優れている。
【００３７】＜織布の製造＞ （製造例１）初めに、上記のようにして得られた延伸テ
ープを、スルーザー織機を用いて製織した。このように
して得られた織布は、スプリットヤーンを材料とするも
のよりも風合いは粗くなるが、引張強度において一層優
れている。
ープを、スルーザー織機を用いて製織した。このように
して得られた織布は、スプリットヤーンを材料とするも
のよりも風合いは粗くなるが、引張強度において一層優
れている。
【００３８】（製造例２）次に、スプリットヤーンを縦
糸及び横糸とした織布の製造例を示す。１０００ｄのス
プリットヤーンを、スルーザー織機を用いて製織した。
糸及び横糸とした織布の製造例を示す。１０００ｄのス
プリットヤーンを、スルーザー織機を用いて製織した。
【００３９】（製造例３）又、延伸テープを解繊したテ
ープ状のスプリットヤーンを用いた製造例を図１に示
す。これは縦糸、横糸ともに１０００ｄのものを使用
し、製織したものである。
ープ状のスプリットヤーンを用いた製造例を図１に示
す。これは縦糸、横糸ともに１０００ｄのものを使用
し、製織したものである。
【００４０】表２に、上記製造例１、２の織布、及び比
較品としてポリプロピレン解繊糸を用いた織布の強度を
示す。
較品としてポリプロピレン解繊糸を用いた織布の強度を
示す。
【００４１】
【表２】
【００４２】
【発明の効果】本発明の超高分子量ポリエチレン織布
は、強度、耐摩耗性において特に優れている。また、低
温特性に優れており、特に低温下での強度は極めて大き
い。本発明により、耐薬品性、すべり特性が良い織布を
提供することができる。
は、強度、耐摩耗性において特に優れている。また、低
温特性に優れており、特に低温下での強度は極めて大き
い。本発明により、耐薬品性、すべり特性が良い織布を
提供することができる。
【図１】解繊した延伸テープを単位とする縦糸及び横糸
を平織りした織布の例を示す図。
を平織りした織布の例を示す図。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｄ０２Ｊ 1/22 Ｊ (72)発明者 白木 武 山口県玖珂郡和木町六丁目１番２号三井石 油化学工業株式会社岩国高分子研究所内
Claims (4)
- 【請求項１】 極限粘度（η）が５dl/g以上の超高分子
量ポリエチレンのフィルムをスリットし、１００℃〜１
５０℃の温度下でこのスリットフィルムを少なくとも縦
方向に２倍以上延伸して得られる延伸テープを製織した
超高分子量ポリエチレン織布。 - 【請求項２】 極限粘度（η）が５dl/g以上の超高分子
量ポリエチレンのフィルムをスリットし、１００℃〜１
５０℃の温度下でこのスリットフィルムを少なくとも縦
方向に２倍以上延伸して得られる延伸テープを８０℃以
下に冷却した後、解繊比（ロール周速／テープ速度）
０．５〜４．０で解繊して得られるスプリットヤーンを
製織した超高分子量ポリエチレン織布。 - 【請求項３】 極限粘度（η）が５dl/g以上の超高分子
量ポリエチレンのフィルムをスリットし、１００℃〜１
５０℃の温度下でこのスリットフィルムを少なくとも縦
方向に２倍以上延伸して延伸テープを得る工程と、 この延伸テープを製織する工程とを含む超高分子量ポリ
エチレン織布の製造方法。 - 【請求項４】 極限粘度（η）が５dl/g以上の超高分子
量ポリエチレンのフィルムをスリットし、１００℃〜１
５０℃の温度下でこのスリットフィルムを少なくとも縦
方向に２倍以上延伸して延伸テープを得る工程と、 前記延伸テープを８０℃以下に冷却した後、解繊比（ロ
ール周速／テープ速度）０．５〜４．０で解繊する工程
と、 前記解繊により得られるスプリットヤーンを製織する工
程とを含む超高分子量ポリエチレン織布の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3285215A JPH0610233A (ja) | 1991-10-30 | 1991-10-30 | 超高分子量ポリエチレン織布及び製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3285215A JPH0610233A (ja) | 1991-10-30 | 1991-10-30 | 超高分子量ポリエチレン織布及び製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0610233A true JPH0610233A (ja) | 1994-01-18 |
Family
ID=17688600
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3285215A Pending JPH0610233A (ja) | 1991-10-30 | 1991-10-30 | 超高分子量ポリエチレン織布及び製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0610233A (ja) |
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