JPH06102340B2 - 石肌模様を有する内，外装材の製造方法 - Google Patents
石肌模様を有する内，外装材の製造方法Info
- Publication number
- JPH06102340B2 JPH06102340B2 JP7349892A JP7349892A JPH06102340B2 JP H06102340 B2 JPH06102340 B2 JP H06102340B2 JP 7349892 A JP7349892 A JP 7349892A JP 7349892 A JP7349892 A JP 7349892A JP H06102340 B2 JPH06102340 B2 JP H06102340B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- horizontal piece
- molding space
- stone
- molten material
- frame
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Landscapes
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、家屋，ビル等の内，
外壁を形成するための内，外装材の製造方法に関する。
外壁を形成するための内，外装材の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、家屋、ビルなどの内，外装材とし
て、天然石をパネル状に切り出したものが公知である。
て、天然石をパネル状に切り出したものが公知である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記のように
天然石をパネル状に切り出したものでは、切削，研磨加
工など容易でなく、また重量があり、運搬・建築作業が
難しかった。さらに、落下などの際、破片が飛び散って
危険であるなどの問題があった。
天然石をパネル状に切り出したものでは、切削，研磨加
工など容易でなく、また重量があり、運搬・建築作業が
難しかった。さらに、落下などの際、破片が飛び散って
危険であるなどの問題があった。
【０００４】上記問題点を解消するため、樹脂により天
然石と同様の高級な外観を呈する成型素材を製造する方
法が本出願人により提案されている。
然石と同様の高級な外観を呈する成型素材を製造する方
法が本出願人により提案されている。
【０００５】即ち、その製造方法は、石の表面の凹凸形
状を反転してなる転写形状を有する下型の上に、石粉末
と透明又は半透明の熱硬化性合成樹脂とを混練した溶融
材を注入し、固化させるというものである（特願平３−
３０９９９２号）。
状を反転してなる転写形状を有する下型の上に、石粉末
と透明又は半透明の熱硬化性合成樹脂とを混練した溶融
材を注入し、固化させるというものである（特願平３−
３０９９９２号）。
【０００６】このようにして成形された素材を、内壁又
は外壁を形成するための内，外装材として用いるには、
施工を容易にできる内，外装材を使用するのが好まし
い。また、耐火構造の建築物を建設するには完全な耐火
性を有する内，外装材を使用しなければならない。
は外壁を形成するための内，外装材として用いるには、
施工を容易にできる内，外装材を使用するのが好まし
い。また、耐火構造の建築物を建設するには完全な耐火
性を有する内，外装材を使用しなければならない。
【０００７】この発明の目的は、内壁又は外壁を形成す
る際の、施工作業を容易にすることができ、また、耐火
構造の建築物に使用できる石肌模様を有する内，外装材
の製造方法を提供することにある。
る際の、施工作業を容易にすることができ、また、耐火
構造の建築物に使用できる石肌模様を有する内，外装材
の製造方法を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】この発明の石肌模様を有
する内，外装材の製造方法は、石の表面の凹凸形状を反
転して成る転写形状を有する下型の成形空間のほぼ外周
囲に沿って設けられて下型の上面側に保持される水平片
と、この水平片と連結されて上記成形空間のほぼ中間の
高さの位置に設置される枠面とを有する不燃材料より形
成された枠材を備え、この枠材の枠面を水平片を介して
成形空間内に設置した状態で、この成形空間内に、石粉
末と透明又は半透明の熱硬化性合成樹脂とを混練した溶
融材を注入してプレス圧を加えることで、外周端部に、
外周方向に水平に延長する、上記水平片から成る差し込
み片と、水平片を補助型を介して保持した後この補助型
を抜き去ることで水平片と溶融材との間に成形される被
差し込み溝とを一体成形する。
する内，外装材の製造方法は、石の表面の凹凸形状を反
転して成る転写形状を有する下型の成形空間のほぼ外周
囲に沿って設けられて下型の上面側に保持される水平片
と、この水平片と連結されて上記成形空間のほぼ中間の
高さの位置に設置される枠面とを有する不燃材料より形
成された枠材を備え、この枠材の枠面を水平片を介して
成形空間内に設置した状態で、この成形空間内に、石粉
末と透明又は半透明の熱硬化性合成樹脂とを混練した溶
融材を注入してプレス圧を加えることで、外周端部に、
外周方向に水平に延長する、上記水平片から成る差し込
み片と、水平片を補助型を介して保持した後この補助型
を抜き去ることで水平片と溶融材との間に成形される被
差し込み溝とを一体成形する。
【０００９】
【作用】この発明の製造方法による内，外装材１０は、
溶融材２が固化することで表面に石肌模様が形成される
とともに、外周端部には、枠材２０の水平片２２から成
る差し込み片７と、補助型により水平片２２と溶融材２
との間に被差し込み溝６が形成される。施工時には、互
いに隣接する内，外装材１０の被差し込み溝６に差し込
み片７を差し込んでいく。
溶融材２が固化することで表面に石肌模様が形成される
とともに、外周端部には、枠材２０の水平片２２から成
る差し込み片７と、補助型により水平片２２と溶融材２
との間に被差し込み溝６が形成される。施工時には、互
いに隣接する内，外装材１０の被差し込み溝６に差し込
み片７を差し込んでいく。
【００１０】
【実施例】以下に、この発明の一実施例を図を参照して
説明する。図１に示すように、天然石の表面の凹凸形状
を反転してなる転写形状１ａを有する下型１の矩形状の
成形空間には鉄などの不燃材料から成る枠材２０がセッ
トされる。この枠材２０は、上記成形空間のほぼ外周囲
に沿って設けられて下型１の上面１Ｔ側に保持される水
平片２１，２２と、この水平片２１，２２より成形空間
の壁に沿って立ち下がる連結片２３で連結されて上記成
形空間のほぼ中間の高さの位置に設置される枠面２４と
を有するものであり、この枠面２４は上記連結片２３を
橋絡する十字状の鉄桟２５（図３）、あるいは金網２６
（図４）等で構成される。尚、上記枠材２０の一対の対
角頂部分２０ｓ，２０ｓにおいて水平片は分割されてお
り、２つのＬ状の水平片２１，２２が向い合ってほぼ矩
形を形どっている。この水平片２１，２２のうち、図
３，４において上，右辺を構成する水平片２１は下，左
辺を構成する水平片２２より高い位置に形成されてい
る。
説明する。図１に示すように、天然石の表面の凹凸形状
を反転してなる転写形状１ａを有する下型１の矩形状の
成形空間には鉄などの不燃材料から成る枠材２０がセッ
トされる。この枠材２０は、上記成形空間のほぼ外周囲
に沿って設けられて下型１の上面１Ｔ側に保持される水
平片２１，２２と、この水平片２１，２２より成形空間
の壁に沿って立ち下がる連結片２３で連結されて上記成
形空間のほぼ中間の高さの位置に設置される枠面２４と
を有するものであり、この枠面２４は上記連結片２３を
橋絡する十字状の鉄桟２５（図３）、あるいは金網２６
（図４）等で構成される。尚、上記枠材２０の一対の対
角頂部分２０ｓ，２０ｓにおいて水平片は分割されてお
り、２つのＬ状の水平片２１，２２が向い合ってほぼ矩
形を形どっている。この水平片２１，２２のうち、図
３，４において上，右辺を構成する水平片２１は下，左
辺を構成する水平片２２より高い位置に形成されてい
る。
【００１１】上記水平片２２を下型１の上面１Ｔで保持
し、かつ水平片２１をスライド形式の補助型５を介して
保持した状態で上記枠面２４を成形空間内に設置し、そ
の後、成形空間内に、石粉末と透明又は半透明の熱硬化
性合成樹脂とを混練した溶融材２を注入してプレス圧を
加えて、図５に示すように内，外装材１０を製造する。
し、かつ水平片２１をスライド形式の補助型５を介して
保持した状態で上記枠面２４を成形空間内に設置し、そ
の後、成形空間内に、石粉末と透明又は半透明の熱硬化
性合成樹脂とを混練した溶融材２を注入してプレス圧を
加えて、図５に示すように内，外装材１０を製造する。
【００１２】上述のように製造された内，外装材１０の
外周端部、すなわち図６に示すように左辺と下辺には外
周方向に水平に延長する、上記水平片２２から成る差し
込み片７が、また右辺と上辺には補助型５を抜き去るこ
とで水平片２１と溶融材２との間に被差し込み溝６が形
成されることになる。また、成形空間の壁により垂直な
突き当て面３Ａが形成され、また水平片２１は外周方向
により突出する被支持片８となる。また、上記対頂角部
分２０ｓ，２０ｓに水平片２１，２２を設けないように
したのは、差し込み片７同士の干渉をなくすためであ
る。
外周端部、すなわち図６に示すように左辺と下辺には外
周方向に水平に延長する、上記水平片２２から成る差し
込み片７が、また右辺と上辺には補助型５を抜き去るこ
とで水平片２１と溶融材２との間に被差し込み溝６が形
成されることになる。また、成形空間の壁により垂直な
突き当て面３Ａが形成され、また水平片２１は外周方向
により突出する被支持片８となる。また、上記対頂角部
分２０ｓ，２０ｓに水平片２１，２２を設けないように
したのは、差し込み片７同士の干渉をなくすためであ
る。
【００１３】上述の下型１は、図２に示すように、枠型
１１の中に石膏又はＦＲＰ（繊維強化樹脂）などの溶材
１２を注入し、この溶材１２の上に天然石１３を置い
て、天然石１３の表面の凹凸形状１３ａを溶材１２に転
写する。溶材１２が固化して下型１となる。
１１の中に石膏又はＦＲＰ（繊維強化樹脂）などの溶材
１２を注入し、この溶材１２の上に天然石１３を置い
て、天然石１３の表面の凹凸形状１３ａを溶材１２に転
写する。溶材１２が固化して下型１となる。
【００１４】上述の溶融材２の熱硬化性合成樹脂とし
て、透明又は半透明のポリエステル又はエポキシ又はア
クリルなどの樹脂が用いられる。また、溶融材２の石粉
末として、岩石を粉砕したもの、あるいは石を廃棄物処
理したものなどが用いられる。体積割合で概略、樹脂２
０％に対して石粉末８０％位配合されることが望まし
い。図１の溶融材２は固化して表面に石肌模様を有する
図６に示すような人工石パネル９となる。
て、透明又は半透明のポリエステル又はエポキシ又はア
クリルなどの樹脂が用いられる。また、溶融材２の石粉
末として、岩石を粉砕したもの、あるいは石を廃棄物処
理したものなどが用いられる。体積割合で概略、樹脂２
０％に対して石粉末８０％位配合されることが望まし
い。図１の溶融材２は固化して表面に石肌模様を有する
図６に示すような人工石パネル９となる。
【００１５】上記内，外装材１０を上下，左右に並設し
て、内壁又は外壁を形成するには、被支持片８をボル
ト，釘等の固定部材１４で壁下地１５に固定して取り付
ける。そうすると図６においては、上側と右側に被差し
込み溝６があるので、ここに次の隣接する内，外装材１
０の差し込み片７を差し込んで、突き当て面３Ａ同士を
当接させた後、この内，外装材１０の上辺，右辺の被支
持片８も同様に壁下地１５に固定する。この操作を繰り
返し行なうことにより、内，外装材１０は上下，左右に
並設され、内壁又は外壁が形成される。
て、内壁又は外壁を形成するには、被支持片８をボル
ト，釘等の固定部材１４で壁下地１５に固定して取り付
ける。そうすると図６においては、上側と右側に被差し
込み溝６があるので、ここに次の隣接する内，外装材１
０の差し込み片７を差し込んで、突き当て面３Ａ同士を
当接させた後、この内，外装材１０の上辺，右辺の被支
持片８も同様に壁下地１５に固定する。この操作を繰り
返し行なうことにより、内，外装材１０は上下，左右に
並設され、内壁又は外壁が形成される。
【００１６】上記実施例によれば、石肌模様を有する
内，外装材１０は、隣接する内，外装材１０同士の被差
し込み溝６と差し込み片７を差し込んでいくだけで、並
設していくことができ、内壁又は外壁の施工は非常に容
易となる。また、枠材２０は不燃材料から成るので、
内，外装材１０を耐火構造の建築物に使用できる。
内，外装材１０は、隣接する内，外装材１０同士の被差
し込み溝６と差し込み片７を差し込んでいくだけで、並
設していくことができ、内壁又は外壁の施工は非常に容
易となる。また、枠材２０は不燃材料から成るので、
内，外装材１０を耐火構造の建築物に使用できる。
【００１７】また、突き当て面３Ａにより、内，外装材
１０同士の正確な位置決めを容易に行うことができ、ま
た構造強度も向上する。さらに、突き当て面３Ａが内，
外装材１０の重量を受けるので、差し込み片７に過大な
荷重がかかることがない。
１０同士の正確な位置決めを容易に行うことができ、ま
た構造強度も向上する。さらに、突き当て面３Ａが内，
外装材１０の重量を受けるので、差し込み片７に過大な
荷重がかかることがない。
【００１８】また、人工石パネル９の表面には下型１の
天然石凹凸形状が転写され、それと共に石粉末が含まれ
ているので、高級感のある石肌模様となる。また、人工
石パネル９には樹脂が含まれているので、重量を軽減で
き、運搬、施工が容易となる。製造にあたって切削や研
磨の工程が不要であるので、製造時の作業環境が良好で
あり、製造コストを低減できる。
天然石凹凸形状が転写され、それと共に石粉末が含まれ
ているので、高級感のある石肌模様となる。また、人工
石パネル９には樹脂が含まれているので、重量を軽減で
き、運搬、施工が容易となる。製造にあたって切削や研
磨の工程が不要であるので、製造時の作業環境が良好で
あり、製造コストを低減できる。
【００１９】さらに、鉄桟２５，金網２６等の枠面２４
が人工石パネル９に介在することになるので、強度を向
上でき、ひび割れしにくい。仮に人工石パネル９が落下
などによりひび割れしても、破片の飛散を抑えることが
でき、安全性を向上できる。
が人工石パネル９に介在することになるので、強度を向
上でき、ひび割れしにくい。仮に人工石パネル９が落下
などによりひび割れしても、破片の飛散を抑えることが
でき、安全性を向上できる。
【００２０】
【発明の効果】以上説明したように、この発明の石肌模
様を有する内，外装材の製造方法によれば、石の表面の
凹凸形状を反転して成る転写形状を有する下型の成形空
間のほぼ外周囲に沿って設けられて下型の上面側に保持
される水平片と、この水平片と連結されて上記成形空間
のほぼ中間の高さの位置に設置される枠面とを有する不
燃材料より形成された枠材を備え、この枠材の枠面を水
平片を介して成形空間内に設置した状態で、この成形空
間内に、石粉末と透明又は半透明の熱硬化性合成樹脂と
を混練した溶融材を注入してプレス圧を加えることで、
外周端部に、外周方向に水平に延長する、上記水平片か
ら成る差し込み片と、水平片を補助型を介して保持した
後この補助型を抜き去ることで水平片と溶融材との間に
成形される被差し込み溝とを一体成形するので、内壁又
は外壁を形成する際の、施工作業を容易にでき、また、
耐火構造の建築物に使用できる石肌模様を有する内，外
装材を製造することができる。
様を有する内，外装材の製造方法によれば、石の表面の
凹凸形状を反転して成る転写形状を有する下型の成形空
間のほぼ外周囲に沿って設けられて下型の上面側に保持
される水平片と、この水平片と連結されて上記成形空間
のほぼ中間の高さの位置に設置される枠面とを有する不
燃材料より形成された枠材を備え、この枠材の枠面を水
平片を介して成形空間内に設置した状態で、この成形空
間内に、石粉末と透明又は半透明の熱硬化性合成樹脂と
を混練した溶融材を注入してプレス圧を加えることで、
外周端部に、外周方向に水平に延長する、上記水平片か
ら成る差し込み片と、水平片を補助型を介して保持した
後この補助型を抜き去ることで水平片と溶融材との間に
成形される被差し込み溝とを一体成形するので、内壁又
は外壁を形成する際の、施工作業を容易にでき、また、
耐火構造の建築物に使用できる石肌模様を有する内，外
装材を製造することができる。
【図１】この発明の石肌模様を有する内，外装材の製造
方法の一実施例に係る成形型の断面図である。
方法の一実施例に係る成形型の断面図である。
【図２】図１の製造に使用する下型の製造を説明する型
の断面図である。
の断面図である。
【図３】枠材の斜視図である。
【図４】他の形態の枠材の斜視図である。
【図５】内，外装材の背面斜視図である。
【図６】本発明により製造された内，外装材の正面図で
ある。
ある。
１ 下型 ２ 溶融材 ４ 上型 ５ 補助型 ６ 被差し込み溝 ７ 差し込み片 １０ 内，外装材 ２０ 枠材 ２１，２２ 水平片 ２４ 枠面
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｌ 31:10 4Ｆ
Claims (1)
- 【請求項１】 石の表面の凹凸形状を反転して成る転写
形状を有する下型の成形空間内に、石粉末と透明又は半
透明の熱硬化性合成樹脂とを混練した溶融材を注入し、
次にこの溶融材の上に上型を置いてプレス圧を加えるこ
とにより製造するようにした内，外装材の製造方法であ
って、 上記下型成形空間のほぼ外周囲に沿って設けられて下型
の上面側に保持される水平片と、この水平片と連結され
て上記成形空間のほぼ中間の高さの位置に設置される枠
面とを有する不燃材料より形成された枠材を備え、 この枠材の枠面を水平片を介して成形空間内に設置した
状態で、この成形空間内に上記溶融材を注入してプレス
圧を加えることで、外周端部に、外周方向に水平に延長
する、上記水平片から成る差し込み片と、水平片を補助
型を介して保持した後この補助型を抜き去ることで水平
片と溶融材との間に成形される被差し込み溝とを一体成
形することを特徴とする石肌模様を有する内，外装材の
製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7349892A JPH06102340B2 (ja) | 1992-02-25 | 1992-02-25 | 石肌模様を有する内，外装材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7349892A JPH06102340B2 (ja) | 1992-02-25 | 1992-02-25 | 石肌模様を有する内，外装材の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06106549A JPH06106549A (ja) | 1994-04-19 |
| JPH06102340B2 true JPH06102340B2 (ja) | 1994-12-14 |
Family
ID=13519983
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7349892A Expired - Lifetime JPH06102340B2 (ja) | 1992-02-25 | 1992-02-25 | 石肌模様を有する内，外装材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06102340B2 (ja) |
-
1992
- 1992-02-25 JP JP7349892A patent/JPH06102340B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06106549A (ja) | 1994-04-19 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA1185473A (en) | Paving stone | |
| RU2142541C1 (ru) | Строительная система с полыми строительными деталями с вырезами | |
| US1534353A (en) | Fractured block and method of making the same | |
| US5173233A (en) | Process for forming decorative concrete slabs | |
| EP0429271A1 (en) | Building block | |
| KR102510418B1 (ko) | 자연석 표면을 갖는 스플릿 옹벽블록 및 그 제조방법 | |
| CN104805955A (zh) | 一种墙体面板及其施工方法 | |
| US6629395B1 (en) | Wall unit forming method and apparatus | |
| JPH06102340B2 (ja) | 石肌模様を有する内，外装材の製造方法 | |
| JPH06134715A (ja) | 石肌模様を有する内，外装材の製造方法 | |
| KR101104311B1 (ko) | 패널형 줄눈 인조석과 시공방법 및 제조방법 | |
| CN109025113A (zh) | 一种免外脚手架的外墙装饰建筑施工方法 | |
| CN114232475A (zh) | 桥梁道路中间混凝土栏杆立柱 | |
| JPS6359842B2 (ja) | ||
| JP2802033B2 (ja) | 石肌模様を有する内，外装材 | |
| KR200305386Y1 (ko) | 곶자갈 블록 | |
| CN212715331U (zh) | 一种绿色固废再生大体积混凝土结构 | |
| JPS5824051A (ja) | スラブの施工方法 | |
| JPH04102652A (ja) | コンクリートパネルの製法 | |
| KR100648892B1 (ko) | 무근 방괴 제조방법 | |
| JPS58181946A (ja) | レンガ様建築用部材 | |
| JP3032570U (ja) | 土木用コンクリート積ブロック | |
| JPH0620750U (ja) | 石肌模様の壁構造 | |
| JP2500265Y2 (ja) | 石肌模様を有する建築用内，外装材 | |
| JPH08323729A (ja) | プレキャストコンクリート板とその製造方法およびそのプレキャストコンクリート板を用いた建物 |