JPH06102348B2 - 回転式射出成形型構造 - Google Patents
回転式射出成形型構造Info
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- JPH06102348B2 JPH06102348B2 JP1279291A JP1279291A JPH06102348B2 JP H06102348 B2 JPH06102348 B2 JP H06102348B2 JP 1279291 A JP1279291 A JP 1279291A JP 1279291 A JP1279291 A JP 1279291A JP H06102348 B2 JPH06102348 B2 JP H06102348B2
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- Japan
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- mold
- female
- injection molding
- rotary
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/0053—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor combined with a final operation, e.g. shaping
- B29C45/006—Joining parts moulded in separate cavities
- B29C45/0062—Joined by injection moulding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/03—Injection moulding apparatus
- B29C45/04—Injection moulding apparatus using movable moulds or mould halves
- B29C45/06—Injection moulding apparatus using movable moulds or mould halves mounted on a turntable, i.e. on a rotating support having a rotating axis parallel to the mould opening, closing or clamping direction
- B29C45/062—Injection moulding apparatus using movable moulds or mould halves mounted on a turntable, i.e. on a rotating support having a rotating axis parallel to the mould opening, closing or clamping direction carrying mould halves co-operating with fixed mould halves
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、回転式射出成形型構
造に関し、特にホットランナーを用いる必要がなく、し
かも短いランナーで溶融樹脂を効率良く供給できるよう
にした型構造に関する。
造に関し、特にホットランナーを用いる必要がなく、し
かも短いランナーで溶融樹脂を効率良く供給できるよう
にした型構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】合成樹脂製品を製造する場合、一般にブ
ロー成形法又は射出成形法が採用されている。
ロー成形法又は射出成形法が採用されている。
【０００３】例えば、ブロー成形法で中空製品を製造す
る場合、アキュムレータヘッドによって溶融樹脂を円筒
状のパリソンとして押出し成形し、パリソンの両側を金
型によって挟み付け、内部にエアーを吹き込んで中空製
品を成形するのが一般的であるが、この場合、金型に起
因して製品の上下に比較的大きなバリができ、又製品に
エアー吹き込み用のノズル孔が残って完全密閉された中
空品が得られず、さらには均一な肉厚に製造し難いとい
う不具合がある。
る場合、アキュムレータヘッドによって溶融樹脂を円筒
状のパリソンとして押出し成形し、パリソンの両側を金
型によって挟み付け、内部にエアーを吹き込んで中空製
品を成形するのが一般的であるが、この場合、金型に起
因して製品の上下に比較的大きなバリができ、又製品に
エアー吹き込み用のノズル孔が残って完全密閉された中
空品が得られず、さらには均一な肉厚に製造し難いとい
う不具合がある。
【０００４】他方、射出成形法で中空製品を製造する場
合、中空成形品を２つ割りにした半割体を各々射出成形
し、両半割体を衝合わせて接合する方法が採用される
が、この場合、完全密閉の中空製品、複雑な形状の中空
製品を上手く製造できるという利点がある。例えば、特
開昭６２−８７３１５号公報に示されるように、固定型
と可動型との間にスライド型を設け、可動型及びスライ
ド型を第１位置にして両者の雌雄の型部分で形成される
キャビティ内に溶融樹脂を射出して一対の半割体を製造
し、次にスライド型をスライドさせて可動型及びスライ
ド型を第２位置に設定し、半割体を衝合わせて衝合部に
溶融樹脂を射出して両半割体を溶着するダイスライド射
出成形方式が知られている。
合、中空成形品を２つ割りにした半割体を各々射出成形
し、両半割体を衝合わせて接合する方法が採用される
が、この場合、完全密閉の中空製品、複雑な形状の中空
製品を上手く製造できるという利点がある。例えば、特
開昭６２−８７３１５号公報に示されるように、固定型
と可動型との間にスライド型を設け、可動型及びスライ
ド型を第１位置にして両者の雌雄の型部分で形成される
キャビティ内に溶融樹脂を射出して一対の半割体を製造
し、次にスライド型をスライドさせて可動型及びスライ
ド型を第２位置に設定し、半割体を衝合わせて衝合部に
溶融樹脂を射出して両半割体を溶着するダイスライド射
出成形方式が知られている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかるに、上記従来公
報記載のダイスライド射出成形方法では、一次射出によ
って左右の半割体を成形し、型スライド後の二次射出に
よって半割体の衝合部の接合を行うようにしているの
で、一次射出と二次射出とで射出樹脂量が異なり、射出
成形毎に射出量の調整が必要で、作業が煩雑であるとい
う問題があった。
報記載のダイスライド射出成形方法では、一次射出によ
って左右の半割体を成形し、型スライド後の二次射出に
よって半割体の衝合部の接合を行うようにしているの
で、一次射出と二次射出とで射出樹脂量が異なり、射出
成形毎に射出量の調整が必要で、作業が煩雑であるとい
う問題があった。
【０００６】これに対し、本件出願人らは、互いに開閉
可能に組合わされる型の一方を他方に対して３６０／３
ｎ度（ｎは整数）回転可能とし、それぞれの型に上記角
度毎に雄、雌、雌の繰り返し順序で製品形成面を形成
し、雌雄及び雄雌の型部の型合わせ部分で一対の半割体
を射出成形し、雌型部同士の型合わせ部分で半割体の衝
合部を溶融樹脂の射出によって接合し、型の回転によっ
て繰り返し行えるようにした回転式射出成形方式を開発
し、出願するに至った（特願平２−２０８７２０号参
照）。
可能に組合わされる型の一方を他方に対して３６０／３
ｎ度（ｎは整数）回転可能とし、それぞれの型に上記角
度毎に雄、雌、雌の繰り返し順序で製品形成面を形成
し、雌雄及び雄雌の型部の型合わせ部分で一対の半割体
を射出成形し、雌型部同士の型合わせ部分で半割体の衝
合部を溶融樹脂の射出によって接合し、型の回転によっ
て繰り返し行えるようにした回転式射出成形方式を開発
し、出願するに至った（特願平２−２０８７２０号参
照）。
【０００７】ところで、上述のように一次成形と二次成
形とを同時に行う場合には、型にホットランナーを設け
て溶融樹脂を一次側と二次側とに分配供給することが考
えられるが、ホットランナーを使用するようにすると、
ランナーの距離が長くなって好ましくない。
形とを同時に行う場合には、型にホットランナーを設け
て溶融樹脂を一次側と二次側とに分配供給することが考
えられるが、ホットランナーを使用するようにすると、
ランナーの距離が長くなって好ましくない。
【０００８】この発明は、かかる状況において上述の回
転式射出成形方式をさらに改良し、ホットランナーを用
いることなく、溶融樹脂を短いランナーで効率よく供給
できるようにした型構造を提供することを課題とする。
転式射出成形方式をさらに改良し、ホットランナーを用
いることなく、溶融樹脂を短いランナーで効率よく供給
できるようにした型構造を提供することを課題とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】そこで本発明に係る回転
式射出成形型構造は、上述の回転射出成形式金型におい
て、固定型、可動型のいずれか一方の中心にスプルーを
設け、又固定型、可動型の両方には型割面においていず
れか一方の雌型部と雄型部の近傍に至るランナーと、雌
型部に至るサイドゲートと、いずれか他方の雌型部にサ
ブマリーンゲートとを設けるようにしたことを要旨とす
る。
式射出成形型構造は、上述の回転射出成形式金型におい
て、固定型、可動型のいずれか一方の中心にスプルーを
設け、又固定型、可動型の両方には型割面においていず
れか一方の雌型部と雄型部の近傍に至るランナーと、雌
型部に至るサイドゲートと、いずれか他方の雌型部にサ
ブマリーンゲートとを設けるようにしたことを要旨とす
る。
【００１０】
【作用】本発明においては、回転型及び固定型の型割面
には雌型部の一方と雄型部近傍とに至るランナーと、こ
れに連通して雌型部に至るサイドゲートとを形成すると
ともに他方の雌型部に至るサブマリーンゲートを形成
し、型の回転によってサイドゲート及びサブマリーンゲ
ートを適宜選択して溶融樹脂を供給するようにしたこと
から、半割体の一次成形及び半割体の接合を行うに際
し、ホットランナーを使用することなく溶融樹脂が分配
供給される。
には雌型部の一方と雄型部近傍とに至るランナーと、こ
れに連通して雌型部に至るサイドゲートとを形成すると
ともに他方の雌型部に至るサブマリーンゲートを形成
し、型の回転によってサイドゲート及びサブマリーンゲ
ートを適宜選択して溶融樹脂を供給するようにしたこと
から、半割体の一次成形及び半割体の接合を行うに際
し、ホットランナーを使用することなく溶融樹脂が分配
供給される。
【００１１】また、型の回転中心にスプルーを設け、そ
れに連通してランナーを形成していることから、ランナ
ーが長くなることはない。
れに連通してランナーを形成していることから、ランナ
ーが長くなることはない。
【００１２】
【実施例】以下、本発明を図面に示す具体例に基づいて
詳細に説明する。図１ないし図７は本発明の一実施例に
よる回転式射出成形型構造を示す。図において、射出成
形機１のベッド１０上には取付フレーム１１が設けら
れ、該取付フレーム１１には回転式射出成形用金型２が
支持され、又ベッド１０上には溶融樹脂の射出機構３が
金型２に対向して配設され、該射出機構３は溶融樹脂を
貯蔵するホッパー３０、溶融樹脂を射出するノズル３
１、加圧用シリンダ３２及びノズル３１を進退させる駆
動装置３３によって構成されている。
詳細に説明する。図１ないし図７は本発明の一実施例に
よる回転式射出成形型構造を示す。図において、射出成
形機１のベッド１０上には取付フレーム１１が設けら
れ、該取付フレーム１１には回転式射出成形用金型２が
支持され、又ベッド１０上には溶融樹脂の射出機構３が
金型２に対向して配設され、該射出機構３は溶融樹脂を
貯蔵するホッパー３０、溶融樹脂を射出するノズル３
１、加圧用シリンダ３２及びノズル３１を進退させる駆
動装置３３によって構成されている。
【００１３】次に金型２の構造を詳細に説明すると、成
形用金型２は固定型４と回転型５とから構成され、該回
転型５の回転軸５９は型開閉方向に移動可能な台車６に
軸受６０を介して回転可能に支持され、又回転軸５９は
ラック７０及びピニオン７１を介して油圧シリンダ（図
示せず）に連結されて１２０度往復回転されるように設
けられ、又回転型５の底面には１２０度の円弧状ガイド
溝５１０が形成され、該ガイド溝５１０内には台車６側
のストッパーピン６１が嵌入され、これによって回転型
５の正確な１２０度回転が確保されて正確な型合わせが
可能となっている。また、台車６にはこれを開閉する型
開閉用シリンダ５８が設けられている。なお、型開閉用
シリンダは固定型４側に設けてもよい。
形用金型２は固定型４と回転型５とから構成され、該回
転型５の回転軸５９は型開閉方向に移動可能な台車６に
軸受６０を介して回転可能に支持され、又回転軸５９は
ラック７０及びピニオン７１を介して油圧シリンダ（図
示せず）に連結されて１２０度往復回転されるように設
けられ、又回転型５の底面には１２０度の円弧状ガイド
溝５１０が形成され、該ガイド溝５１０内には台車６側
のストッパーピン６１が嵌入され、これによって回転型
５の正確な１２０度回転が確保されて正確な型合わせが
可能となっている。また、台車６にはこれを開閉する型
開閉用シリンダ５８が設けられている。なお、型開閉用
シリンダは固定型４側に設けてもよい。
【００１４】また、固定型４には回転中心線上にスプル
ー４０が穿設され、又固定型４の型割面には１２０度の
角度ごとに中空製品を２分割した左右の半割体Ｗ形状の
キャビティを構成する雄型部４１、雌型部４２及び雌型
部４３が形成されている。他方、回転型５の型割面には
１２０度の角度ごとに中空製品を２分割した左右の半割
体Ｗ形状のキャビティを構成するための雄型部５１、雌
型部５２及び雌型部５３が形成されている。
ー４０が穿設され、又固定型４の型割面には１２０度の
角度ごとに中空製品を２分割した左右の半割体Ｗ形状の
キャビティを構成する雄型部４１、雌型部４２及び雌型
部４３が形成されている。他方、回転型５の型割面には
１２０度の角度ごとに中空製品を２分割した左右の半割
体Ｗ形状のキャビティを構成するための雄型部５１、雌
型部５２及び雌型部５３が形成されている。
【００１５】さらに、固定型４及び回転型５の型割面に
は一方の雌型部４２、５２及び雄型部４１、５１の近傍
に至るランナー４４、５４、雌型部４２、５２に至るサ
イドゲート４５、５５及び雌型部４２、４３、５２、５
３に至るサブマリーンゲート４６、４７、５６、５７が
形成されている。
は一方の雌型部４２、５２及び雄型部４１、５１の近傍
に至るランナー４４、５４、雌型部４２、５２に至るサ
イドゲート４５、５５及び雌型部４２、４３、５２、５
３に至るサブマリーンゲート４６、４７、５６、５７が
形成されている。
【００１６】次に製造方法について説明する。
【００１７】中空製品を製造する場合、まず回転型５が
図３に示す第１の型締位置に設定され、回転型５が型開
閉用シリンダによって前進されると、固定型４の雄雌の
型部４１、４３と回転型５の雌雄の型部５１、５３とが
型合わせされて半割体Ｗの形状のキャビティが形成さ
れ、又固定型４及び回転型５の雌型部４２、５２が図４
に示すように各々型合わせされ、左右の半割体Ｗが衝合
される。
図３に示す第１の型締位置に設定され、回転型５が型開
閉用シリンダによって前進されると、固定型４の雄雌の
型部４１、４３と回転型５の雌雄の型部５１、５３とが
型合わせされて半割体Ｗの形状のキャビティが形成さ
れ、又固定型４及び回転型５の雌型部４２、５２が図４
に示すように各々型合わせされ、左右の半割体Ｗが衝合
される。
【００１８】型合わせが行われると、駆動装置３３が作
動されてノズル３１が前進され、加圧シリンダ３２が作
動されてホッパー３０内の溶融樹脂が射出される。する
と溶融樹脂がスプルー４０から図５及び図６に示すよう
に、ランナー５４及びサブマリーンゲート４６を経て型
部４３、５１のキャビティ内に、ランナー４４、５４及
びサブマリーンゲート５７を経て型部４１、５３のキャ
ビティ内に各々注入されて左右の半割体Ｗが製造され
る。また、同時に、図７に示すように、溶融樹脂がスプ
ルー４０からランナー４４及びサイドゲート４５を経て
雌型部４２、５２同士の型合わせ部分のキャビティに注
入されて左右の半割体Ｗの衝合部Ｃが接合されて中空製
品が製造され、１回の射出成形が終了すると、ノズル３
１が後退され、型開閉用シリンダが作動して固定型５が
開かれ、製造された中空製品及びランナー４４、５４が
エジェクトされる。
動されてノズル３１が前進され、加圧シリンダ３２が作
動されてホッパー３０内の溶融樹脂が射出される。する
と溶融樹脂がスプルー４０から図５及び図６に示すよう
に、ランナー５４及びサブマリーンゲート４６を経て型
部４３、５１のキャビティ内に、ランナー４４、５４及
びサブマリーンゲート５７を経て型部４１、５３のキャ
ビティ内に各々注入されて左右の半割体Ｗが製造され
る。また、同時に、図７に示すように、溶融樹脂がスプ
ルー４０からランナー４４及びサイドゲート４５を経て
雌型部４２、５２同士の型合わせ部分のキャビティに注
入されて左右の半割体Ｗの衝合部Ｃが接合されて中空製
品が製造され、１回の射出成形が終了すると、ノズル３
１が後退され、型開閉用シリンダが作動して固定型５が
開かれ、製造された中空製品及びランナー４４、５４が
エジェクトされる。
【００１９】型開き及びエジェクトが終了すると、回転
型５が第１の型締位置から所定の方向に１２０度回転さ
れ、型締めがなされ、固定型４及び回転型５の雌型部４
３、５３同士が型合わせされて上記工程で成形された製
品半割体Ｗが衝合され、又固定型４の雌型部４２と回転
型５の雄型部５１、固定型４の雄型部４１と回転型５の
雌型部５２とが型合わせされる。溶融樹脂が射出される
と、溶融樹脂はスプルー４０からランナー４４、５４及
びサブマリーンゲート４７（図６参照）を経て型部４
２、５１のキャビティ内に、ランナー４４及びサブマリ
ーンゲート５６（図５参照）を経て型部４１、５２のキ
ャビティ内に各々注入されて左右の半割体Ｗが製造さ
れ、又同時にスプルー４０からランナー５４及びサイド
ゲート５５（図７参照）を経て雌型部４３、５３同士の
型合わせ部分のキャビティに注入されて左右の半割体Ｗ
の衝合部Ｃが接合されて中空製品が製造される。
型５が第１の型締位置から所定の方向に１２０度回転さ
れ、型締めがなされ、固定型４及び回転型５の雌型部４
３、５３同士が型合わせされて上記工程で成形された製
品半割体Ｗが衝合され、又固定型４の雌型部４２と回転
型５の雄型部５１、固定型４の雄型部４１と回転型５の
雌型部５２とが型合わせされる。溶融樹脂が射出される
と、溶融樹脂はスプルー４０からランナー４４、５４及
びサブマリーンゲート４７（図６参照）を経て型部４
２、５１のキャビティ内に、ランナー４４及びサブマリ
ーンゲート５６（図５参照）を経て型部４１、５２のキ
ャビティ内に各々注入されて左右の半割体Ｗが製造さ
れ、又同時にスプルー４０からランナー５４及びサイド
ゲート５５（図７参照）を経て雌型部４３、５３同士の
型合わせ部分のキャビティに注入されて左右の半割体Ｗ
の衝合部Ｃが接合されて中空製品が製造される。
【００２０】こうして型締め、半割体Ｗの射出成形及び
半割体Ｗの接合、型開き、エジェクト及び回転が順次行
われることとなる。
半割体Ｗの接合、型開き、エジェクト及び回転が順次行
われることとなる。
【００２１】以上のような本実施例の回転式射出成形型
構造では、固定型４及び回転型５の雌型部の一方４３、
５３と雄型部４１、５１近傍とに至るランナー４４、５
４を形成し、該ランナー４４、５４に連通して雌型部４
３、５３に至るサイドゲート４５、５５及びサブマリー
ンゲート４７、５７を形成し、又他方の雌型部４２、５
２に至るサブマリーンゲート４６、５６を形成し、回転
型５の回転によってサイドゲート４５、５５及びサブマ
リーンゲート４６、４７、５６、５７を適宜選択して溶
融樹脂を供給するようにしたので、通常の型ようにホッ
トランナーを使用する必要がなく、しかもランナー４
４、５４を短くでき、経済的な金型を構築できる。
構造では、固定型４及び回転型５の雌型部の一方４３、
５３と雄型部４１、５１近傍とに至るランナー４４、５
４を形成し、該ランナー４４、５４に連通して雌型部４
３、５３に至るサイドゲート４５、５５及びサブマリー
ンゲート４７、５７を形成し、又他方の雌型部４２、５
２に至るサブマリーンゲート４６、５６を形成し、回転
型５の回転によってサイドゲート４５、５５及びサブマ
リーンゲート４６、４７、５６、５７を適宜選択して溶
融樹脂を供給するようにしたので、通常の型ようにホッ
トランナーを使用する必要がなく、しかもランナー４
４、５４を短くでき、経済的な金型を構築できる。
【００２２】
【発明の効果】以上のように、本発明に係る回転式射出
成形型構造によれば、互いに開閉可能な型の一方を他方
に対して３６０／３ｎ度（ｎは整数）回転可能とし、各
型に上記角度毎に雄、雌、雌の繰り返し順序で製品形成
面を形成する一方、固定型、可動型のいずれか一方の中
心にスプルーを設け、固定型、可動型の両方の型割面に
は一方の雌型部と雄型部近傍に至るランナーと雌型部に
至るサイドゲートと、他方の雌型部にサブマリーンゲー
トとを形成するようにしたので、ホットランナーを用い
ることなく一次、二次ランナー及びゲートを形成でき、
しかもランナーを短く構成できる効果がある。
成形型構造によれば、互いに開閉可能な型の一方を他方
に対して３６０／３ｎ度（ｎは整数）回転可能とし、各
型に上記角度毎に雄、雌、雌の繰り返し順序で製品形成
面を形成する一方、固定型、可動型のいずれか一方の中
心にスプルーを設け、固定型、可動型の両方の型割面に
は一方の雌型部と雄型部近傍に至るランナーと雌型部に
至るサイドゲートと、他方の雌型部にサブマリーンゲー
トとを形成するようにしたので、ホットランナーを用い
ることなく一次、二次ランナー及びゲートを形成でき、
しかもランナーを短く構成できる効果がある。
【図１】 本発明の一実施例による構造の回転式射出成
形型を備えた射出成形機を示す概略構成図である。
形型を備えた射出成形機を示す概略構成図である。
【図２】 上記回転式射出成形型を示す要部断面構成図
である。
である。
【図３】 第１の型締位置における上記回転式射出成形
型を示す分解斜視図である。
型を示す分解斜視図である。
【図４】 第２の型締位置における上記回転式射出成形
型を示す分解斜視図である。
型を示す分解斜視図である。
【図５】 第１の型締位置での上記回転式射出成形型に
おける雌雄型部４３、５１の型合わせ状態を示す要部断
面図である。
おける雌雄型部４３、５１の型合わせ状態を示す要部断
面図である。
【図６】 第１の型締位置での上記回転式射出成形型に
おける雌雄型部４１、５３の型合わせ状態を示す要部断
面図である。
おける雌雄型部４１、５３の型合わせ状態を示す要部断
面図である。
【図７】 第１の型締位置での上記回転式射出成形型に
おける雌型部４２、５２の型合わせ状態を示す要部断面
図である。
おける雌型部４２、５２の型合わせ状態を示す要部断面
図である。
４ 固定型 ４１ 雄型部 ４２ 雌型部 ４３ 雌型部 ４４ ランナー ４５ サイドゲ
ート ４６ サブマリーンゲート ４７ サブマリ
ーンゲート ５ 回転型 ５１、 雄型部 ５２ 雌型部 ５３ 雌型部 ５４ ランナー ５５ サイドゲ
ート ５６ サブマリーンゲート ５７ サブマリ
ーンゲート
ート ４６ サブマリーンゲート ４７ サブマリ
ーンゲート ５ 回転型 ５１、 雄型部 ５２ 雌型部 ５３ 雌型部 ５４ ランナー ５５ サイドゲ
ート ５６ サブマリーンゲート ５７ サブマリ
ーンゲート
フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭62−87315（ＪＰ，Ａ) 特開 昭60−105512（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−91914（ＪＰ，Ａ)
Claims (1)
- 【請求項１】 互いに開閉可能に型合わせされる型の一
方を他方に対して３６０／３ｎ度（ｎは整数）回転可能
とし、それぞれの型に上記角度毎に雄、雌、雌の繰り返
し順序で製品形成面を形成し、雌雄及び雄雌の型部の型
合わせ部分で一対の製品半割体を射出成形するとともに
雌型部同士の型合わせ部分で半割体の衝合部を溶融樹脂
の射出によって接合し、これを型の回転によって繰り返
し行えるようにした回転射出成形式金型において、固定
型、可動型のいずれか一方の中心にスプルーを設け、固
定型、可動型の両方には型割面においていずれか一方の
雌型部と雄型部の近傍とに至るランナーと、雌型部に至
るサイドゲートと、いずれか他方の雌型部にサブマリー
ンゲートとを有していることを特徴とする回転式射出成
形型構造。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1279291A JPH06102348B2 (ja) | 1991-01-08 | 1991-01-08 | 回転式射出成形型構造 |
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1991
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