JPH06102699A

JPH06102699A - 画像形成方法

Info

Publication number: JPH06102699A
Application number: JP4253197A
Authority: JP
Inventors: Naoko Seto; 尚子瀬戸; Toshihiro Kasai; 利博笠井; Takao Izumi; 貴雄泉
Original assignee: Toshiba Corp
Current assignee: Toshiba Corp
Priority date: 1992-09-22
Filing date: 1992-09-22
Publication date: 1994-04-15

Abstract

(57)【要約】【目的】透明性に優れ、画像形成装置の小形化が可能な
画像形成方法を提供する。【構成】静電潜像担持体と接触する位置に配置された現
像剤担持体に、この現像剤担持体に接する圧接部材を用
いて非磁性一成分現像剤層を形成する工程と、静電潜像
が形成された像担持体に、前記現像剤担持体より現像剤
を供給し静電潜像を現像する工程とを含む方法である。
前記現像剤は、１０％変位引張り強度が０．７ｋｇｆ／
ｍｍ² 以上である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、画像形成方法に係り、
特に静電潜像を２色以上の現像剤で可視像化する画像形
成方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】静電潜像を可視像化するためには、従来
からトナーとキャリアとを含む現像剤を用いて現像する
二成分現像方式が広く利用されている。この方式は、環
境依存性が比較的少なく、またトナーとキャリアとの組
合わせによって、広い範囲の特性を持った材料を用いる
ことができるため、容易に高画質の画像が得られるとい
う利点がある。

【０００３】一方、近年、電子写真方式を用いたフルカ
ラー画像形成方法が登場し、開発が盛んに行なわれてい
る。この方式は主にシアン、マゼンタ、イエローの３色
の現像剤で色再現を行なうものであり、被転写材上に上
記３色の現像剤像、もしくは上記３色にブラックを加え
た４色の現像剤像を転写し、フラッシュ、ヒートロー
ラ、オーブン等により加熱溶融、定着することによりカ
ラー画像が得られる。しかし、この方式は、３色もしく
は４色の現像剤を用いるため、現像器もまた３もしくは
４組必要となり、二成分現像方式を用いた場合には、画
像形成ユニットの重量及び体積は非常に大きなものとな
ってしまう。また、フルカラー画像を再現するために
は、３もしくは４色の濃度の微妙な調節が必要となり、
現像剤中のトナー濃度を厳密に管理しなければならな
い。

【０００４】そこで、トナーを金属あるいは合成樹脂の
圧接部材と現像剤担持体との間で摩擦及び／又は接触帯
電させることにより現像を行なう非磁性一成分現像方式
が注目されている。この方式によれば、キャリアを必要
としないため、画像形成ユニットの軽量化、小型化をは
かることができ、しかもメンテナンスが容易である。ま
た、静電潜像担持体と、対向電極である現像剤担持体と
の間の距離が二成分現像方式に比べて近いために、低電
圧で高精細現像を行なうことができる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】上述のように、一成分
現像方式は、二成分現像方式に比較して優れた利点を数
多く有するものである。しかしながら、一成分現像方式
によりフルカラー画像を形成するには、以下のような欠
点がある。

【０００６】すなわち、複数種の現像剤が重なり合った
部分で定着を十分に行って、色再現を良好にするために
は、複数種の現像剤が十分に溶け合わなければならな
い。単色で用いる現像剤は、通常約１３０〜１８０℃の
軟化点を有する結着樹脂で構成されるが、フルカラー画
像用現像剤に用いられる結着樹脂は、前記の温度範囲よ
りも低い軟化点を有する。ところが、一成分現像方式に
おいては、現像剤が圧接部材と現像剤担持体とによって
摩擦帯電されるため、従来の軟化点の低いフルカラー画
像用現像剤を用いると、圧接部材や現像剤担持体に固着
しやすく、現像剤を安定に摩擦帯電させることが困難で
ある。その結果、現像剤の未帯電及び逆帯電が起こり、
これらの未帯電及び逆帯電現像剤により非画像部のかぶ
り、マシン内の現像剤飛散等が発生したり、現像剤の搬
送不良による画像抜け等の問題が発生する。そこで本発
明の目的は、以上のような問題点を解決し、フルカラー
画像を得ることを可能にする画像形成方法を提供するこ
とにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明は、静電潜像が形成された像担持体と接触す
る位置に配置された現像剤担持体上に、この現像剤担持
体に接する圧接部材を用いて非磁性一成分現像剤層を形
成する工程と、前記静電潜像担持体に前記現像剤担持体
より現像剤を供給し、前記静電潜像を現像する工程とを
含み、前記現像剤は、０．７ｋｇｆ／ｍｍ² 以上の１０
％変位引張り強度を有することを特徴とする画像形成方
法を提供する。

【０００８】現像剤の引張り強度を高めるためには、現
像剤の主要な構成成分である結着樹脂の重合度を高めた
り、分子量を大きくすることによって、結着樹脂の機械
的強度を上げればよい。例えば、重合度は、重合開始剤
の添加量を減らすこと、又は重合反応時間を延ばすこと
によって高めることができる。また、樹脂組成を変えて
ガラス転移温度を上げたり、架橋剤を加えてポリマー中
に一部架橋点を作ることによって、分子量を大きくする
ことができる。一方、現像剤粒子中にフィラーを添加し
たり、現像剤粒子に球形化処理を施すことによっても機
械的強度は向上する。凝集法によって現像剤を製造する
場合には、微小粒径の重合粒子を所望の粒径になるまで
凝集させた後、加熱処理により各微粒子の接触部分を融
着させて強固な凝集体を形成している。この加熱処理が
不十分だと凝集が崩れやすい粒子となるが、ある程度の
球形化処理により強度を向上させることができる。ま
た、粉砕法で得られた現像剤粒子は角張っており、この
角張った部分が潰れやすいために、角を丸くすることに
よって強度が向上する。

【０００９】現像剤粒子中に分散されるフィラーとして
は、有機、無機の顔料、及び酸化鉄・酸化クロム・ニッ
ケルフェライト・鉄−マンガン−コバルト合金等の磁性
体粒子などが挙げられる。顔料は添加量を増加し、磁性
体は２０重量％以下を添加することによって、機械的強
度を向上させることができる。

【００１０】上記非磁性一成分現像剤の主な構成材であ
る樹脂は、ガラス転移点が５０℃以上、フローテスター
で測定される軟化点（ノズル直径１ｍｍ、押出し圧力１
０ｍｍｆ／ｃｍ² 、開始温度８０℃）が、８０℃以上１
５０℃以下である。ガラス転移点が５０℃未満である
と、保存安定性が低下する傾向となる。また、軟化点が
１５０℃以上であると、加熱定着を十分に行なうことが
困難となる。さらに、現像剤は、粒径分布の９０％以上
が３μｍ〜１５μｍであるのが好ましい。粒度分布がこ
れよりブロードだと、帯電量分布もブロードとなり、高
精細な画像が得にくい。

【００１１】本発明の画像形成方法において使用する非
磁性一成分現像剤は、湿式・凝集法、懸濁重合法、乳化
重合法、分散重合法、又は粉砕法により製造することが
できる。

【００１２】湿式で本発明に適用する現像剤を製造する
場合、用いる重合性単量体としては、スチレン、ｏ−メ
チルスチレン、ｍ−メチルスチレン、ｐ−メチルスチレ
ン、ｐ−メトキシスチレン、ｐ−フェニルスチレン、ｐ
−クロルスチレン、３，４−ジクロルスチレン、ｐ−エ
チルスチレン、２，４−ジメチルスチレン、ｐ−ｎ−ブ
チルスチレン、ｐ−ｔｅｒｔ−ブチルスチレン、ｐ−ｎ
−ヘキシルスチレン、ｐ−ｎ−オクチルスチレン、ｐ−
ｎ−ノニルスチレン、ｐ−ｎ−デシルスチレン、ｐ−ｎ
−ドデシルスチレン等のスチレン及びその誘導体；エチ
レングリコール、プロピレングリコール等のグリコール
類；無水マレイン類、無水フタル酸等の不飽和脂肪酸
類；エチレン、プロピレン、ブチレン、イソブチレン等
のエチレン不飽和モノオレフィン類；塩化ビニル、塩化
ビニリデン、臭化ビニル、フッ化ビニル等のハロゲン化
ビニル類；酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、ベンゾエ
酸ビニル等のビニルエステル類；メタクリル酸メチル、
メタクリル酸エチル、メタクリル酸プロピル、メタクリ
ル酸ｎ−ブチル、メタクリル酸イソブチル、メタクリル
酸ｎ−オクチル、メタクリル酸ドデシル、メタクリル酸
２−エチルヘキシル、メタクリル酸ステアリル、メタク
リル酸フェニル、メタクリル酸ジメチルアミノメチル、
メタクリル酸ジエチルアミノエチル等のα−メチレン脂
肪族モノカルボン酸エステル類；アクリル酸メチル、ア
クリル酸エチル、アクリル酸プロピル、アクリル酸ｎ−
ブチル、アクリル酸イソブチル、アクリル酸ｎ−オクチ
ル、アクリル酸ドデシル、アクリル酸２−エチルヘキシ
ル、アクリル酸ステアリル、アクリル酸フェニル、アク
リル酸２−クロルエチル等のアクリル酸エステル類；ビ
ニルメチルエーテル、ビニルエチルエーテル、ビニルイ
ソブチルエーテル等のビニルエーテル類；ビニルメチル
ケトン、ビニルヘキシルケトン、メチルイソプロペニル
ケトン等のビニルケトン類；ｎ−ビニルピロール、ｎ−
ビニルカルバゾール、ｎ−ビニルインドール、ｎ−ビニ
ルピロリドン等のｎ−ビニル化合物；ビニルナフタリン
類；アクリロニトリル、メタクリロニトリル、アクリル
アミド等のアクリル酸もしくはメタクリル酸誘導体など
のビニル系単量体が挙げられる。

【００１３】重合開始剤としては、例えば、ベンゾイル
ペルオキシド、ジ−ｔ−ブチルペルオキシド、ラウロイ
ルペルオキシド、ｔ−ブチルヒドロペルオキシド、クメ
ンヒドロペルオキシド、過硫酸カリウム、過硫酸アンモ
ニウム、過硫酸アセチル、テトラメチルチラウムジルス
ルフィド、アゾビスイソブチロニトリル、アゾビスシク
ロヘキサンニトリル、フェニルアゾトリフェニルメタ
ン、トリエチルアルミニウム、エチルアルミニウムジク
ロリド、ジエチルアルミニウムクロリド、四エチル鉛、
ジエチル亜鉛、ジエチルカドミウム、テトラエチルス
ズ、四塩化チタン、塩化アルミニウム、臭化アルミニウ
ム、塩化第二スズ、三フッ化ホウ素ジエチルエーテラー
ト、三フッ化ホウ素、塩化亜鉛、五フッ化リン等を使用
することができる。この重合開始剤の使用量は、一般に
は単量体の重量の約０．５〜５．０％である。

【００１４】架橋剤としては、２，４−ジクロロベンゾ
イルペルオキシド、ｎ−ブチル−４，４´−ジ（ｔ−ブ
チルペルオキシ）バレレートジクミルペルオキシド、ｔ
−ブチルペルオキシクメン等の過酸化物、また架橋反応
が効率よく進むための架橋助剤として、ｐ−キノンジオ
キジム・ｐ，ｐ´−ジベンゾイル・キノンジオキシム等
のキノンジオキシム系、エチレングリコールジメタクリ
レート・メタクリル酸メチル等のメタクリル酸系、フタ
ル酸ジアリル・シアヌル酸トリアリル等のアクリル系、
マレイミド・Ｎ，Ｎ´−ｍ−フェニレンビスマレイミド
等のマレイミド系、無水マレイン酸、ジビニルベンゼ
ン、ビニルトルエン等を用いることができる。

【００１５】またヒートローラによる定着時に現像剤の
ヒートローラからの離型性をよくする目的で、ワックス
等を用いてもよい。使用し得るワックスとしては、パラ
フィン、ポリオレフィン等の脂肪族炭化水素、高級脂肪
酸、脂肪族アルコール、脂肪酸アミド、脂肪酸エステ
ル、金属石鹸等である。

【００１６】着色剤としては、顔料では、無機顔料（天
然、クロム酸塩、フェロシアン化合物、酸化物、硫化
物、硅酸塩、金属粉等）、有機顔料（天然染料レーキ、
ニトロソ系、アゾ系、フタロシアニン系、縮合多環系、
塩基性染料レーキ、媒染染料系、建染染料系等）があげ
られ、染料では水溶性染料、油溶性染料等があげられ
る。無機顔料としては、例えば黄土類等の天然顔料、黄
鉛、ジンクエロー、バリウムエロー、クロムオレンジ、
モリブテンレッド、クロムグリーン等のクロム酸塩、紺
青等のフェロシアン化合物、酸化チタン、チタンイエロ
ー、チタンホワイト、べんがら、黄色酸化鉄、亜鉛フェ
ライト、亜鉛華、コバルトブルー、酸化クロム、スピネ
ルグリーン等の硫化物、硫酸バリウム等の硫酸塩、硅酸
カルシウム、群青等の硅酸塩、ブロンズ、アルミニウム
等の金属粉、カーボンブラックス等があげられる。有機
顔料としては、例えばマダレーキ等の天然レーキ、ナフ
トールグリーン、ナフトールオレンジ等のニトロソ顔
料、ベンジジンイエローＧ、ハンザイエローＧ、ハンザ
イエローＧ１０、バルカンオレンジ、レーキレッドＲ、
レーキレッドＣ、レーキレッドＤ、ウオッチングレッ
ド、ブリリアントカーミン６Ｂ、ピラロゾンオレンジ、
ボルドー１０Ｇ（ボンマルーン）等の可溶性アゾ（アゾ
レーキ）系、ピラロゾンレッド、パラレッド、トルイジ
ンレッド、ＩＴＲレッド、レーキレッド４Ｒ、トルイジ
ンマルーン、ブリリアントファ−ストスカーレット、レ
ーキボルドー５Ｂ等の不溶性アゾ系、縮合アゾ系等のア
ゾ系顔料、フタロシアニンブルー、フタロシアニングリ
ーン、ブロム化フタロシアニングリーン、ファーストス
カイブルー等のフタロシアニン系顔料、スレンブルー等
のアントラキノン系、ペリレンマルーン等のペリレン
系、ペリノンオレンジ等のペリノン系、キナクリドン、
ジメチルキナクリドン等のキナクリドン系、ジオキサジ
ンバイオレット等のジオキサジン系、イソインドリノン
系、キノフタロン系の縮合多環系顔料、ローダミン６Ｂ
レーキ、ローダミンレーキＢ、マラカイトグリーン等の
塩基性染料レーキ、アリザリンレーキ等の媒染染料系顔
料、インダンスレンブルー、インジゴブルー、アントア
ントロンオレンジ等の建染染料系顔料、蛍光顔料、アジ
ン顔料（ダイヤモンドブラック）、グリーンゴールドな
どの顔料を用いることができる。染料としては、例えば
ローダミンＢ等の塩基性染料、オレンジII等の酸性染
料、蛍光染料等があげられ、油溶性染料としては、例え
ばファーストオレンジＲ、オイルレッド、オイルイエロ
ー等のモノアゾ系染料、アントラキノンブルー、アント
ラキノンバイオレット等のアントラキノン系染料、ニグ
ロシン、インジュリン等のアジン系染料、塩基性、酸
性、金属錯化合物系染料等が挙げられる。

【００１７】また、機械的粉砕法により現像剤を製造す
る場合に用いられる樹脂としては、例えば、ポリスチレ
ン、ポリスチレン−ブタジエン共重合体、スチレン−ア
クリル共重合体等のスチレン系共重合体、ポリエチレ
ン、ポリエチレン−酢酸ビニル共重合体、ポリエチレン
−ビニルアルコール共重合体等のようなエチレン系共重
合体、フェノール系樹脂、ポリアミド樹脂、ポリエステ
ル樹脂、マレイン酸系樹脂、ポリメチルメタクリレー
ト、ポリアクリル酸、ポリビニルブチラール、ポリカー
ボネート樹脂、エポキシ樹脂、脂肪族又は脂環族炭化水
素樹脂、芳香族炭化水素等のいわゆる石油樹脂等、及び
これらの混合物が挙げられる。着色剤、ワックス等につ
いては、湿式により製造する場合と同様の材料を用いる
ことができる。

【００１８】また、得られた現像剤粒子表面の一部また
は全部が流動性の向上、カプセル化による保存性の改
善、帯電量の調整等を目的とした無機又は高分子微粒子
で覆うこともできる。無機微粒子としては、サブミクロ
ンサイズのコロイド状シリカ、酸化チタン、酸化セリウ
ム、酸化アルミニウム等の無機酸化物、カーボンブラッ
ク等の顔料粒子等を、帯電特性との兼ね合いにより単独
で、もしくは混合して用いることができる。高分子微粒
子としては、ポリメチルメタクリレート、ポリスチレ
ン、ポリカーボネート、ポリエチレン、酢酸ビニル、塩
化ビニル、ポリビニルブチラール、ナイロン、ポリスル
ホン、ポリエチレンオキサイド等を用いることができ
る。なお、これらの微粒子は、耐湿性制御のための疎水
化処理、帯電性制御のためのニグロシン、金属アゾ染料
等による表面処理が施されていてもよい。

【００１９】以下に、本発明の画像形成方法に使用され
る現像剤の製造方法の一例として湿式・凝集法を示す
が、一般に知られる懸濁重合法、乳化重合法等で現像剤
を製造してもよい。また、乾式で、樹脂、顔料等の構成
剤を混練、粉砕、分級して所望の粒径の現像剤を得るこ
ともできる。

【００２０】重合性単量体の乳化重合により得られた酸
性極性基、又は塩基性極性基を有する重合体のエマルジ
ョンに所要量の着色剤、並びに随意帯電制御剤等を添加
混合して、その１０〜４０％を均一に分散させ、０．５
〜３時間、好ましくは１〜２時間攪拌を続ける。その
後、残りの混合物を添加して均一に分散させ、さらに、
０．５〜３時間、好ましくは０．５〜１．５時間攪拌さ
せると極性基を有する重合体の１次粒子と、着色剤粒子
は次第に凝集して０．５〜３μｍの平均粒径を有する２
次粒子に成長する。このような分散液をさらにそのまま
０．５〜３時間、好ましくは１〜２時間攪拌を続ける
と、２次粒子がさらに凝集して３〜１５μｍの平均粒径
を有する会合粒子に成長する。このようにして生成した
分散液を、極性基を有する重合体のガラス転移点〜ガラ
ス転移点より２０℃高い温度で１〜６時間、好ましくは
２〜４時間攪拌を続けると、会合粒子のそれぞれの接触
部分が造膜融着して強固な凝集体を形成する。これを洗
浄、濾過して界面活性剤等を現像剤表面から取り除き、
乾燥後、流動性付与剤を外添することにより現像剤が得
られる。

【００２１】

【作用】本発明の画像形成方法は、１０％変位引張り強
度が０．７ｋｇｆ／ｍｍ² 以上である現像剤を使用す
る。１０％変位引張り強度は、微小圧縮試験器（島津製
作所製）により求めることができる。この装置は、上部
加圧圧子（５０μｍ径の平面圧子）と下部加圧板との間
に微小粒子１粒を固定し、電磁力により一定の増加割合
で押圧力を与え、このときの変位量を計測するものであ
る。粒径の１０％の変位が生じたときの荷重から、以下
に示す式（１）によって１０％変位引張り強度を求める
ことができる。Ｓｔ＝２．８Ｐ／πｄ² （１）

【００２２】式（１）中、Ｓｔは引張り強度（ｋｇｆ／
ｍｍ² ）、Ｐは加重（ｋｇ）、ｄは粒径（ｍｍ）を表わ
す。なお、測定は、試験荷重１ｋｇｆ、負荷速度１８ｍ
ｄｆ／ｓｅｃ、測定サンプル数１０点の条件下で行な
う。

【００２３】このように、本発明の方法に使用する現像
剤は、負荷に対する強度が大きいので、帯電ブレード等
の摩擦帯電部材との摩擦から受けるストレスによって潰
れにくい。したがって、現像剤同士、及び現像剤と圧接
部材、現像剤担持体との接触が点で保たれ、強力なファ
ンデルワールス力による付着力の発生がない。

【００２４】固体の付着力、凝集力は、主に分子間力、
静電気力に起因するものであるが、分子間力は対向面積
が大きいほど大きく、ストレスによって現像剤が潰れた
場合には、現像剤粒子同士及び現像剤と現像剤担持体、
圧接部材との接触面積が増大して付着力が増して、現像
剤担持体や圧接部材上への現像剤の固着が発生する。

【００２５】これに対し、本発明の画像形成方法に使用
される現像剤は、引張り強度が大きく潰れにくいため
に、圧接部材、現像剤担持体等に固着したり、凝集を起
こすことがない。したがって、本発明によれば、軟化点
の低いフルカラー用の現像剤を使用しても、現像剤の固
着による帯電のばらつきや現像剤搬送不良が発生せず、
現像剤帯電量や現像剤搬送性が長期にわたって安定す
る。その結果、本発明の画像形成方法によって高精細の
フルカラー画像を得ることができる。

【００２６】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面を参照して詳細
に説明する。

【００２７】図１は、本発明の画像形成方法に使用され
る現像装置の一例を示す概略的構成図である。現像装置
１０は、非磁性一成分現像剤１４を収容する現像剤容器
１３と、この現像剤容器１３内に配置された現像剤担持
体１１とを具備し、この現像剤担持体１１は静電潜像担
持体１５に接している。現像剤担持体１１には、弾性体
からなる帯電ブレード１２が、２００ｇ／ｃｍ〜１００
０ｇ／ｃｍの線圧力で圧接されている。容器１３の内部
には、現像剤担持体１１と接するように現像剤供給ロー
ラ１７が設置されているとともに、現像剤１４を攪拌す
るための攪拌機１８が設けられている。

【００２８】このように構成される現像装置１０におい
て、現像剤担持体１１と静電潜像担持体１５の表面との
間で、交流バイアスあるいは直流バイアス、又は直流と
交流とを重畳したバイアス電圧を印加するようにしても
よい。

【００２９】また、圧接部材として弾性ブレードを用い
ているが、その他の形状、例えば、ブレードの先端に合
成樹脂製のチップをつけたもの、金属ローラ、弾性ロー
ラ等を使用することもできる。

【００３０】この現像装置１０によると、現像は次のよ
うにして行なわれる。まず、現像剤容器１３中の現像剤
１４は、現像剤供給ローラ１７の回転により搬送され、
現像剤担持体１１と帯電ブレード１２とによって、現像
剤担持体１１の表面に極めて薄く付着される。このと
き、現像剤担持体１１及び帯電ブレード１２と現像剤と
の摩擦によって、現像剤粒子には、静電像電荷と同極性
の電荷が与えられる。現像剤担持体１１の表面に付着さ
れた現像剤は、帯電・露光された静電潜像担持体１５の
潜像に付着し可視像化する。ここで、現像剤担持体１１
上に残った現像剤は、回収ブレード１６により掻き取ら
れ、現像剤容器１３へ回収される。

【００３１】図２は、本発明の画像形成方法に使用され
るフルカラー画像形成装置の一例を示す概略的構成図で
ある。画像形成装置２０においては、帯電器２２、露光
器２３、４組の現像装置２４〜２７、転写器２９、除電
ランプ３０、並びにクリーニングローラ３１が、静電潜
像担持体２１の周囲に配置されている。なお、４組の現
像装置２４〜２７は、図１に示す装置１０と同様の方式
で画像を形成し得るものである。また、静電潜像担持体
２１と接触する位置に設置された被転写媒体保持体２８
には、被転写媒体３２が巻き付けられており、この被転
写媒体３２は、定着器３３に誘導されている。

【００３２】この画像形成装置２０によると、画像は、
次のようにして形成される。まず、帯電器２２で静電潜
像担持体２１の表面を均一に帯電し、露光器２３によっ
て静電潜像を形成する。次に、第１現像器２４によっ
て、１色目の現像剤を潜像に付着させて可視像化し、被
転写媒体保持体２６上に巻き付けられた被転写媒体３２
に転写する。さらに、第２、第３、第４現像器２５〜２
７をそれぞれ用いて同様に可視像化し、得られた静電画
像を被転写媒体３２上に転写する。その後、被転写媒体
保持体２８から被転写媒体３２を剥離し、定着器３３に
誘導して、現像剤を加熱融着する。このようにして、被
転写媒体３２上にカラー画像が形成される。なお、被転
写媒体３２に転写されずに静電潜像担持体２１に残った
現像剤は、除電ランプ３０で除電された後、クリーニン
グローラ３１によって除去される。以下、本発明の用い
られる現像剤の具体例を示し、これらを用いて形成され
た画像について述べる。なお、特に断らない限り数量は
重量によって表示する。（実施例１）スチレンモノマー８２部アクリル酸ブチル１８部アクリル酸３部を含むモノマー混合物Ａを、水１００部アニオン乳化剤（ネオゲンＲ）１．５部ノニオン乳化剤（エマルゲン９５０）１部過硫酸カリウム０．５部を含む水溶液混合物Ｂに加え、攪拌しながら７０℃で６
時間重合させて固形分５０％の樹脂エマルジョンを得
た。次に、樹脂エマルジョン１００部フタロシアニンブルー２．０部

【００３３】を、界面活性剤（ドデシルベンゼンスルホ
ン酸ナトリウム）０．１部を含む水中に分散させ、ジエ
チルアミンを添加してｐＨを５．５に調整後、予備攪拌
し、ＴＫホモミクサーで分散させた。

【００３４】その後、分散液の２０％をさらに攪拌しな
がら９０℃に加熱し、過酸化水素０．５部を加えて１時
間重合した後、残りの分散液を加えて更に１時間重合し
た。重合停止後、ジエチルアミンでｐＨを７．０に調整
し、９０℃で更に２時間加熱した。この分散液を濾過、
洗浄して乾燥させて、重合粒子が得られた。

【００３５】この重合粒子１００部と、コロイド状シリ
カ（Ｒ９７２）０．５部とをボールミルで混合し、微粒
子を重合粒子表面に付着させることにより５０％体積平
均粒径９．３μｍのトナーを得た。このトナーは、重量
平均分子量１８９０００、分散３．２、ガラス転移点６
０℃であった。また、１０％変位引張り強度の１０点測
定平均値は０．７４ｋｇｆ／ｍｍ² であった。

【００３６】このようにして得られたトナーを、図１に
示したような非磁性接触一成分現像器を用い、ＯＰＣ感
光体上に形成した静電像を現像して画像を完成させたと
ころ、かぶりがなく、エッジのシャープな高精細画像が
得られた。また、この装置を用いて１万枚のランニング
を行なったところ、トナー凝集、帯電不良による画像抜
け及びかぶりの発生もなかった。（実施例２）

【００３７】スチレン−ｎブチルメタクリレート共重合
体（ガラス転移点６２℃、重量平均分子量１７５００
０）９８部と、フタロシアニンブルー２部とを加圧式ニ
ーダーで１時間混練後、冷却し、ハンマーミルで粗粉
砕、ジェットミルで微粉砕、風力分級法を経て５０％体
積平均粒径８．８７μｍの微粉を得た。

【００３８】この微粉１００部に対し、コロイド状シリ
カ（Ｒ９７２）を０．５部添加し、ボールミルによりよ
く混合して、微粉の表面にシリカを付着させた。得られ
たトナーの１０％変位引張り強度は０．７９ｋｇｆ／ｍ
ｍ² であった。

【００３９】このようにして得られたトナーを、図１に
示したような非磁性接触一成分現像器を用い、ＯＰＣ感
光体上に形成した静電像を現像して画像を完成させたと
ころ、かぶりがなく、エッジのシャープな高精細画像が
得られた。また、この装置を用いて１万枚のランニング
を行なったところ、トナー凝集、帯電不良による画像抜
け及びかぶりの発生もなかった。（実施例３）

【００４０】実施例１で得られたものと同様の樹脂エマ
ルジョン１００部に対し、フタロシアニンブルー、ロー
ダミン６Ｇレーキ、アセチルアセトアニリドのアリルア
ゾ誘導体、及びカーボンブラックを２部ずつ混合して、
それぞれシアントナー、マゼンタトナー、イエロートナ
ー、及び黒トナーを実施例１と同様にして製造した。そ
れぞれの１０％変位引張り強度は、シアントナー０．７
４ｋｇｆ／ｍｍ² 、マゼンタトナー０．７７ｋｇｆ／ｍ
ｍ² 、イエロートナー０．７５ｋｇｆ／ｍｍ² 、及び黒
トナー０．８０ｋｇｆ／ｍｍ² であった。

【００４１】これらのトナーを図２に示すようなフルカ
ラー画像形成装置に適用したところ、色再現性に優れた
画像が得られた。また、この装置を用いて５千枚のラン
ニングを行なったところ、トナー凝集、帯電不良による
画像抜け及びかぶりの発生もなかった。（比較例）

【００４２】モノマー混合物Ａの混合比を、スチレンモ
ノマー８０部、アクリル酸ブチル２０部とした以外は、
実施例１と同様にしてトナー粒子を製造した。この重合
粒子の重量平均分子量は１８１０００であり、１０％変
位引張り強度は０．６８ｋｇｆ／ｍｍ² であった。この
トナーを用い、実施例１と同様の画像形成装置に適用し
たところ、５千枚のランニングでトナーが弾性ブレード
に固着し、帯電不良による非画像部のかぶり、及び機内
のトナー飛散が大量に発生した。（実験例）

【００４３】樹脂組成を変化させて種々のトナーを製造
し、１０％変位引張り強度と、帯電ブレードへのトナー
の固着の度合いとの相関を調べ、その結果を図３にまと
めた。帯電ブレードへの固着は、ランニング５千枚後の
画像の白抜け黒点数、及び非画像部のかぶり量で表わ
し、図３（ａ）には、白抜け黒点数との相関を、また、
図３（ｂ）には非画像部のかぶりとの相関を示す。この
ように、引張り強度が０．７ｋｇｆ／ｍｍ² 以上ではブ
レード固着、帯電不良による画像の白抜け及びかぶりが
ほとんど発生しないが、０．７ｋｇｆ／ｍｍ² 未満で
は、急激に増加することがわかる。

【００４４】

【発明の効果】以上詳述したように、本発明によれば、
１０％引張り強度が０．７ｋｇｆ／ｍｍ² 以上の現像剤
を使用している。この現像剤は現像剤層形成部材や現像
剤担持体に固着しにくく、安定に摩擦帯電させることが
できる。そのため、非画像部のかぶり、マシン内の現像
剤飛散等が発生したり、現像剤の搬送不良による画像抜
け等の問題が発生しない。したがって、軟化点の低い非
磁性一成分現像剤を使用するカラー画像形成に好適であ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の画像形成方法に適用し得る現像装置の
一例を示す図。

【図２】本発明の画像形成方法に適用し得るフルカラー
画像形成装置の一例を示す図。

【図３】（ａ）１０％変位引張り強度と５千枚プリント
時の白抜け黒点数との相関を示す図。（ｂ）１０％変位引張り強度と５千枚プリント時の非画
像部のかぶり量との相関を示す図。

【符号の説明】

１０…現像装置，１１…現像剤担持体，１２…帯電ブレ
ード１３…現像剤容器，１４…非磁性１成分現像剤，１５…
静電潜像担持体１６…回収ブレード，１７…現像剤供給ローラ，１８…
現像剤攪拌機２０…カラー画像形成装置，２１…静電潜像担持体，２
２…帯電器２３…露光器，２４…第１現像器，２５…第２現像器，
２６…第３現像器２７…第４現像器，２８…被転写媒体保持体，２９…転
写器３０…除電ランプ，３１…クリーニングローラ，３２…
被転写媒体３３…定着器。

フロントページの続き (51)Int.Cl.⁵ 識別記号庁内整理番号ＦＩ技術表示箇所Ｇ０３Ｇ 15/08 7810−2Ｈ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】静電潜像が形成された像担持体と接触す
る位置に配置された現像剤担持体上に、この現像剤担持
体に接する圧接部材を用いて非磁性一成分現像剤層を形
成する工程と、該静電潜像担持体に該現像剤担持体より
現像剤を供給し、該静電潜像を現像する工程とを含み、
前記現像剤は、０．７ｋｇｆ／ｍｍ² 以上の１０％変位
引張り強度を有することを特徴とする画像形成方法。