JPH0610275Y2 - バルブステムシ−ルの性能試験機 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この考案はバルブステムシールの性能試験機に関し、特
に、内熱機関の給排気用弁軸受に装着されて潤滑油滴下
量を制御するようになったバルブステムシールによる潤
滑油の漏れ量を、弁軸の往復動の距離および頻度を可変
して試験するようにしたバルブステムシールの性能試験
機に関するものである。

〔従来技術〕

従来、バルブステムシールの性能試験機としては第６図
に示すように、自動車用内熱機関のシリンダブロック６
１およびエンジンヘッド６２を改造し、カム軸６３をモ
ータで駆動させるようにした、いわゆる実機モータリン
グ試験機がある。

第６図において６４は取付基板、６５はプッシュロッ
ド、６６はロッカーアーム、６７は弁軸、６８はバルブ
ステムシール、６９は吸油紙、７０は弁座、７２はＯリ
ング７１を介してシリンダブロック６１に装着された集
油ロート、７３は吸油紙、７４は接続管、７５はメスシ
リンダ、７６は減圧孔、７７はヘッドカバーである。

〔考案が解決しようとする問題点〕

しかしながら、このような従来のものにあっては、実物
の内熱機関を流用していることから、試料、すなわちバ
ルブステムシール６８に対し、弁軸６７の往復動距離の
変更設定が困難であったり、試料の着脱時、ロッカーア
ームユニット等を解体しなければならない等、機能・作
業性に対し問題点があり、また試料の種類毎に内熱機関
を改造しなければならず、機種が増加する等の問題点も
有している。

さらに、試験条件への対応では、弁軸受の反試料側が減
圧可能であるものの、メスシリンダ７５の取付方法等か
ら加圧することはできず、試験条件のうち圧力に対して
は範囲が狭いものである等の種々の問題点を有してい
た。

この考案は、前記のような従来のもののもつ問題点を解
決して、試験条件（往復動距離）設定の容易化および試
料交換の容易化による試験準備時間の短縮を図り、ま
た、試験機性能向上による試験条件の拡大化を実現する
ことのできるバルブステムシールの性能試験機を提供す
ることを目的とするものである。

〔問題点を解決するための手段〕

この考案は前記のような目的を達成するため、試験室と
観測室とを分離する基板に、バルブステムシールが装着
される弁軸受を取付け、前記試験室に着脱可能に設けた
天蓋基板に、前記弁軸受を挿通した弁軸を運動させるカ
ム軸ユニット、ロッカーアームユニットおよび潤滑油噴
射ノズルユニットを吊設し、前記観測室を密閉構造とす
るとともに加減圧装置と連結し、前記観測室内に、前記
弁軸を弁軸受との隙間から滴下する潤滑油を収容するメ
スシリンダを配置したものである。

〔作用〕

この考案は、前記のような手段を採用したことにより、
弁軸を運動させるカム軸ユニット、ロッカーアームユニ
ットおよび潤滑油噴射ノズルユニットは、それらを吊設
した天蓋基板ごと交換することができ、また減圧条件下
だけでなく加圧条件下での試験も行えることとなる。

〔実施例〕

以下、図面に示すこの考案の実施例について説明する。

第１図〜第５図には、この考案によるバルブステムシー
ルの性能試験機の一実施例が示されており、この性能試
験機は、コモンベース１上に潤滑油温調吐出機２と、減
圧装置３と、カム軸駆動用電動機４と、カム軸駆動用電
動機４を内部に収容した架台５とが設置され、架台５に
は加圧装置６が設置されるとともに、架台５上に試験機
本体７が設置され、またコモンベース１とは別体の電気
制御箱８を具えている。

試験機本体７は上方に位置する試験室９と下方に位置す
る観測室１０とを具え、試験室９と観測室１０とは基板
１１によって互いに分離されて、それぞれ独立した密閉
構造に構成され、潤滑油温調吐出機２に連なる潤滑油吐
出側配管１２および潤滑油回収側配管１３が試験室９内
に導かれ、また減圧装置３および加圧装置６と観測室１
０とが真空導管１４および配管１５を介して連結されて
いる。

前記試験室９内にはカム軸１６が配置され、カム軸１６
の基端フランジは、試験室９の左外側において基板１１
とほぼ同一高さに位置するベース１７上に設置された両
軸形スピンドル１８の一端と連結され、両軸形スピンド
ル１８の他端はプーリ１９、２０間に張設された駆動力
伝導ベルト２１を介してカム軸駆動用電動機４と連結さ
れている。

試験室９の前面には、のぞき窓２２が、また、後面には
採光窓２３がそれぞれ設けられ、また、観測室１０の前
面には観測窓２５を有する扉２６が設けられている。

第４図および第５図に示すように、試験室９と観測室１
０とを分離する基板１１には円筒状の取付座２７が固設
され、取付座２７上には環状のシール部材２８および断
熱材２９を介して加熱部材３０がボルト３１で固定され
ている。

前記試験室９を囲う側壁の上端縁には台座３２が固設さ
れ、この台座３２には天蓋基板３３がボルト３４によっ
て着脱可能に位置決め固定されるようになっていて、天
蓋基板３３には、カム軸１６を有するカム軸ユニット３
５、ロッカーアーム３６を有するロッカーアームユニッ
ト３７、および潤滑油噴射ノズル３８を有する潤滑油噴
射ノズルユニット３９が吊設されている。

ロッカーアーム３６には弁軸４０の上端部が取付けら
れ、一方、加熱部材３０の中心孔には弁軸４０を挿通さ
せる弁軸受４２が取付けられ、弁軸４０の上部に二つ割
コッタ４４を介して装着された弁軸支持板４５と、弁軸
受４２に載置されたばね座板４６との間に、弁軸４０を
上方へ付勢するばね４７が設けられている。

さらに、潤滑油噴射ノズルユニット３９は潤滑油吐出側
配管１２に連結され、また基板１１に設けられた潤滑油
回収孔４８に連なる樋４９は潤滑油回収側配管１３に連
結されている。

また観測室１０は、弁軸４０と弁軸受４２との隙間から
滴下する潤滑油を収容して、その漏れ量を計量するメス
シリンダ５０が所定位置にセット可能に構成されてい
る。

なお、第４図中５１は、カム軸１６どうしを連結する継
手である。

次に前記のものの作用について説明する。

まず、試料、すなわちバルブステムシール５２を第５図
に示すように弁軸受４２の所定位置に装着し、その他各
部材を第４図および第５図に示すように、それぞれ所定
位置にセットする。

つぎに、加熱部材３０によって弁軸受４２、バルブステ
ムシール５２、さらには弁軸４０を所望の温度に制御
し、また潤滑油温調吐出機２によって潤滑油をあらかじ
め所望の温度に制御しておく。

このようにしたうえで、潤滑油噴射ノズル３８から潤滑
油を噴射しながらカム軸駆動用電動機４を作動させる
と、駆動力電導ベルト２１および両軸形スピンドル１８
を介してカム軸１６が回転し、それにともなって、弁軸
４０がばね４７の付勢力に抗して間欠的に押下げられ
る。

この弁軸４０の往復動により、弁軸４０と弁軸受４２と
の隙間から滴下した潤滑油はメスシリンダ５０内に収容
され、その漏れ量が計量される。

このとき、観測室１０内は、減圧装置３を作動させるこ
とによって所望の減圧状態に維持することができ、また
加圧装置６を作動させることによって所望の加圧状態に
維持することもでき、そのため所望の減圧条件下、また
は加圧条件下での試験が可能となる。

また、弁軸４０の往復動距離を変更する場合には、カム
軸ユニット３５、ロッカーアームユニット３７および潤
滑油噴射ノズルユニット３９を吊設した天蓋基板３３ご
と、所望の往復動距離を実現するカム軸ユニット３５
（およびロッカーアームユニット３７、潤滑油噴射ノズ
ルユニット３９）を吊設した別の天蓋基板３３と交換す
ればよく、また、天蓋基板３３を取外すことによってカ
ム軸ユニット３５、ロッカーアームユニット３７および
潤滑油噴射ノズルユニット３９も天蓋基板３３とともに
所定位置から移動されるから、バルブステムシール５２
を弁軸受４２に着脱する際にもきわめて便利である。

なお、前記実施例においては、試料であるバルブステム
シール５２を最大４個まで同時に試験できるように構成
したものを示したが、これに限定するものではない。

また、前記実施例においては、弁軸４０をストレート軸
で構成したものを示したが、これに限定することなく、
弁軸受４２を実機品の如く弁座を設けた弁軸受・弁軸と
しても良い。

また、前記実施例においては、基板１１上の取付座２７
にシール部品（例としてＯリング）装備溝を加工しよう
とすると加工工数を要することから、シール部材２８を
設けた構成としたものを示したがこれに限定することな
く、取付座２７に直接溝を加工してシール部材２８を省
略することも可能である。

また、前記実施例においては、カム軸１６のプロフィー
ルはカム軸１６を各試料毎に分割してあるため、個々の
プロフィールとすることが可能で、しかも往復動の順序
を自由に選択することも可能であるが、カム軸１６の軸
受との対応が充分であれば分割しなくても良いことは勿
論である。

また、メスシリンダ５０内に吸油紙をおくことも可能で
ある。

〔考案の効果〕

この考案は前記のように構成したことにより、試験条
件、とくに弁軸の往復動距離の設定および変更を容易に
行うことができ、また、試料であるバルブステムシール
の着脱も容易に行うことができ、そのため試験準備時間
の短縮を図ることができるうえ、減圧条件下および加圧
条件下を含む試験条件の拡大化を実現することができ、
したがって、実物の内熱機関を改造することが不要とな
るなどのすぐれた効果を有するものである。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの考案によるバルブステムシールの性能試験
機の一実施例を示す正面図、第２図は第１図のものの平
面図、第３図は第１図のものの左側面図、第４図は要部
の拡大縦断正面図、第５図は同じ要部の拡大縦断側面
図、第６図は従来のものの一例を示す縦断面図である。 １……コモンベース ２……潤滑油温調吐出機 ３……減圧装置 ４……カム軸駆動用電動機 ５……架台 ６……加圧装置 ７……試験機本体 ８……電気制御箱 ９……試験室 １０……観測室 １１……基板 １２……潤滑油吐出側配管 １３……潤滑油回収側配管 １４……真空導管 １５……配管 １６……カム軸 １７……ベース １８……両軸形スピンドル １９、２０……プーリ ２１……駆動力伝導ベルト ２２……のぞき窓 ２３……採光窓 ２５……観測窓 ２６……扉 ２７……取付座 ２８……シール部材 ２９……断熱材 ３０……加熱部材 ３１、３４……ボルト ３２……平面座 ３３……天蓋基板 ３５……カム軸ユニット ３６、６６……ロッカーアーム ３７……ロッカーアームユニット ３８……潤滑油噴射ノズル ３９……潤滑油噴射ノズルユニット ４０、６７……弁軸 ４２……弁軸受 ４４……二つ割コッタ ４５……弁軸支持板 ４６……ばね座板 ４７……ばね ４８……潤滑油回収孔 ４９……樋 ５０、７５……メスシリンダ ５１……継手 ５２……バルブステムシール（試料） ６１……シリンダブロック ６２……エンジンヘッド ６３……カム軸 ６４……取付基板 ６５……プッシュロッド ６８……バルブステムシール ６９……吸油紙 ７０……弁座 ７１……Ｏリング ７２……集油ロート ７３……吸油紙 ７４……接続管 ７６……減圧孔 ７７……ヘッドカバー

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】試験室（９）と観測室（１０）とを分離す
   る基板（１１）に、バルブステムシール（５２）が装着
   される弁軸受（４２）を取付け、前記試験室（９）に着
   脱可能に設けた天蓋基板（３３）に、前記弁軸受（４
   ２）を挿通した弁軸（４０）を運動させるカム軸ユニッ
   ト（３５）、ロッカーアームユニット（３７）および潤
   滑油噴射ノズルユニット（３９）を吊設し、前記観測室
   （１０）を密閉構造とするとともに加減圧装置と連結
   し、前記観測室（１０）内に、前記弁軸（４０）と弁軸
   受（４２）との隙間から滴下する潤滑油を収容するメス
   シリンダ（５０）を配置したことを特徴とするバルブス
   テムシールの性能試験機。