JPH0610276Y2 - 造波装置 - Google Patents
造波装置Info
- Publication number
- JPH0610276Y2 JPH0610276Y2 JP8861088U JP8861088U JPH0610276Y2 JP H0610276 Y2 JPH0610276 Y2 JP H0610276Y2 JP 8861088 U JP8861088 U JP 8861088U JP 8861088 U JP8861088 U JP 8861088U JP H0610276 Y2 JPH0610276 Y2 JP H0610276Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- wave
- front surface
- plate
- force
- rear surface
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Aerodynamic Tests, Hydrodynamic Tests, Wind Tunnels, And Water Tanks (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】 [産業上の利用分野] 本考案は水理実験を行う試験水槽内で波を作って、各種
模型実験を行う造波装置に関するものである。
模型実験を行う造波装置に関するものである。
[従来の技術] 従来、造波装置として特公昭59-13691号公報及び特開昭
61-145431号に記載されているものが知られている。
61-145431号に記載されているものが知られている。
[考案が解決しようとする課題] しかしながら、従来装置の前者のものにあっては、造波
板全体にかかる力特に造波板前面及び後面にかかる力を
すべて検出するようにしているため、造波板後面の影響
を受け、造波板前面が水から受ける真の力に対して誤差
を生じ、又駆動部の摩擦力も検出してしまうことも誤差
要因となり、更に造波板自体が特殊な形状で作られてい
るために製作も容易でない等の欠点があった。
板全体にかかる力特に造波板前面及び後面にかかる力を
すべて検出するようにしているため、造波板後面の影響
を受け、造波板前面が水から受ける真の力に対して誤差
を生じ、又駆動部の摩擦力も検出してしまうことも誤差
要因となり、更に造波板自体が特殊な形状で作られてい
るために製作も容易でない等の欠点があった。
又、従来装置の後者のものは、造波板前面に水位又は水
圧を検出するセンサを設け、検出された信号により水位
信号を算出しているが、水面波が均一な水位にあるとき
は有効であるが水面波水位が任意に傾斜している場合は
正確に検出することができない。しかも一般に水面波水
位が水平な場合はまれである。従って、水面波変動によ
る反射波を有効に検出することができず、反射波が進行
方向に対して傾斜をもつと検出が不可能となる。又、セ
ンサは必ず水中にないと検出することができない。従っ
てメンテナンスができない。
圧を検出するセンサを設け、検出された信号により水位
信号を算出しているが、水面波が均一な水位にあるとき
は有効であるが水面波水位が任意に傾斜している場合は
正確に検出することができない。しかも一般に水面波水
位が水平な場合はまれである。従って、水面波変動によ
る反射波を有効に検出することができず、反射波が進行
方向に対して傾斜をもつと検出が不可能となる。又、セ
ンサは必ず水中にないと検出することができない。従っ
てメンテナンスができない。
本考案は、上記実情に鑑み、簡単な構造で、反射波を正
確に計測可能にし反射波を吸収しながら造波を行うこと
ができるようにした造波装置を提供することを目的とし
てなしたものである。
確に計測可能にし反射波を吸収しながら造波を行うこと
ができるようにした造波装置を提供することを目的とし
てなしたものである。
[課題を解決するための手段] 本考案を、造波体を、前面部と駆動装置に接続する剛性
強度を有した後面部材からなる中空箱体にして、前記前
面部を前記後面部材によりも剛性を小さく形成し、前記
前面部に、該前面部に作用する波の力を検出するための
センサを設けたことを特徴とするものである。
強度を有した後面部材からなる中空箱体にして、前記前
面部を前記後面部材によりも剛性を小さく形成し、前記
前面部に、該前面部に作用する波の力を検出するための
センサを設けたことを特徴とするものである。
又、造波体を、前面部と駆動装置に接続する剛性強度を
有した後面部材からなる中空箱体にして、前記前面部と
前記後面部材とを弾性体で結合し、前記前面部に、該前
面部に作用する波の力を検出するためのセンサを設けた
ことを特徴とするものである。
有した後面部材からなる中空箱体にして、前記前面部と
前記後面部材とを弾性体で結合し、前記前面部に、該前
面部に作用する波の力を検出するためのセンサを設けた
ことを特徴とするものである。
[作用] 造波体の前面部は後面部材よりも剛性が小さく、又は、
前面部と後面部材とを弾性体で結合しているために、前
面部に設けた力センサによって前面部に作用する波の力
のみを検出し、従って反射波を正確に検出することがで
きる。
前面部と後面部材とを弾性体で結合しているために、前
面部に設けた力センサによって前面部に作用する波の力
のみを検出し、従って反射波を正確に検出することがで
きる。
[実施例] 以下、図面に基づき本考案の実施例を説明する。
第1〜3図は本考案の一実施例を示し、水中に没した部
分と水面上にある部分とを有する造波体1は、前部板2
と、後部板3、両側側部板4、上部板5、下部板6から
なる後面部材により中空箱体を形成し、前記前部板2に
は他の後面部材3,4,5,6よりも剛性の小さい材料を使用
し、又、これら他の板3,4,5,6により形成される後面部
材には造波体1の後面で発生する波の力によってひずみ
が生じないような十分な剛性を備える。前記前部板2の
内側面に、前面に発生する波の力を検出するためのひず
みゲージ7を取り付ける。
分と水面上にある部分とを有する造波体1は、前部板2
と、後部板3、両側側部板4、上部板5、下部板6から
なる後面部材により中空箱体を形成し、前記前部板2に
は他の後面部材3,4,5,6よりも剛性の小さい材料を使用
し、又、これら他の板3,4,5,6により形成される後面部
材には造波体1の後面で発生する波の力によってひずみ
が生じないような十分な剛性を備える。前記前部板2の
内側面に、前面に発生する波の力を検出するためのひず
みゲージ7を取り付ける。
前記後部板3の後面に、前記造波体1を水平方向に往復
動させるための駆動装置8を連結する。
動させるための駆動装置8を連結する。
なお、図中9は駆動装置8を支持する架台、10は可逆モ
ータ、11はモータ10により回転可能なボールねじ、12は
ベローズ、13は架台9に固定された軸受、14はボールね
じ11と螺合するねじ体、15はねじ体14及び造波体後部板
3に固着した構造体、16は水槽である。
ータ、11はモータ10により回転可能なボールねじ、12は
ベローズ、13は架台9に固定された軸受、14はボールね
じ11と螺合するねじ体、15はねじ体14及び造波体後部板
3に固着した構造体、16は水槽である。
駆動装置8のモータ10を回転させるとボールねじ11が回
転するが、該ボールねじ11は軸受13を介して架台9に固
定されているために螺合するねじ体14及び構造体15が水
平方向に移動し、モータ10の正逆転により造波体1は第
1図の矢印のように水平方向に往復動し造波を行う。
転するが、該ボールねじ11は軸受13を介して架台9に固
定されているために螺合するねじ体14及び構造体15が水
平方向に移動し、モータ10の正逆転により造波体1は第
1図の矢印のように水平方向に往復動し造波を行う。
このとき、中空箱体である造波体1の後面部材3,4,5,6
は、十分な剛性を有するために造波体1の後面に作用す
る波力に対してひずみが生ずることがなく、これに反し
造波体1の前部板2は剛性が小さいために前面に作用す
る波力によってひずみを生じ、この結果、前面板2に取
り付けられたひずみゲージ7により前面に作用する波力
すなわち反射波を正確に検出することができる。
は、十分な剛性を有するために造波体1の後面に作用す
る波力に対してひずみが生ずることがなく、これに反し
造波体1の前部板2は剛性が小さいために前面に作用す
る波力によってひずみを生じ、この結果、前面板2に取
り付けられたひずみゲージ7により前面に作用する波力
すなわち反射波を正確に検出することができる。
従って、従来装置と比較してみても、簡単な構造で、造
波体1後面に作用する波力の影響を皆無にし、駆動部の
機械的摩擦力を検出しないので計測誤差がない。又、水
位又は水圧を検出するためのセンサを用いていないため
に、造波体1の前面の局部的変動による水位誤差があっ
ても前面の真の反射波のみを正確に計測でき、反射波が
進行方向に対して傾斜しても反射波の力を検出でき、水
中にセンサを置く必要がなく任意の位置に自由に取り付
けることができ、造波体1後面の状況と無関係に反射波
を検出できる等の利点を有する。
波体1後面に作用する波力の影響を皆無にし、駆動部の
機械的摩擦力を検出しないので計測誤差がない。又、水
位又は水圧を検出するためのセンサを用いていないため
に、造波体1の前面の局部的変動による水位誤差があっ
ても前面の真の反射波のみを正確に計測でき、反射波が
進行方向に対して傾斜しても反射波の力を検出でき、水
中にセンサを置く必要がなく任意の位置に自由に取り付
けることができ、造波体1後面の状況と無関係に反射波
を検出できる等の利点を有する。
第4図は本考案の他の実施例を示し、前部板2と中空箱
体の後面部材3,4,5,6とを弾性体17を介して結合し、ひ
ずみゲージ7の代りに同じ力センサであるロードセル18
を設けたものである。
体の後面部材3,4,5,6とを弾性体17を介して結合し、ひ
ずみゲージ7の代りに同じ力センサであるロードセル18
を設けたものである。
第5図及び第6図は本考案の更に他の実施例を示し、前
部板2と、後部板3、側部板4、下部板6とを止水ゴム
19により接続し、下部板6に固着した部材20と前部板2
に固着した部材21とをピン22により回動自在に連結し、
前部板2と後部板3との間にロードセル18を設けたもの
である。
部板2と、後部板3、側部板4、下部板6とを止水ゴム
19により接続し、下部板6に固着した部材20と前部板2
に固着した部材21とをピン22により回動自在に連結し、
前部板2と後部板3との間にロードセル18を設けたもの
である。
上述の第4図〜第6図に示した実施例においても、前述
の実施例と同様に造波体1前面に作用する波力のみを検
出し、反射波を正確に検出することができる。
の実施例と同様に造波体1前面に作用する波力のみを検
出し、反射波を正確に検出することができる。
なお、本考案は、上述の実施例に限定されるものではな
く、造波体1の前部板2の材質を後面部材3,4,5,6と異
なる弾性係数の大きな材質としてもよく、又、前部板2
のひずみを検出するセンサは力を測定できるセンサであ
ればひずみゲージ7、ロードセル18以外のものでもよ
く、更に、造波体1を揺動させる装置として他の通常知
られている形状、方式のものを使用してもよく、本考案
の要旨を逸脱しない範囲内で種々変更を加え得ることは
勿論である。
く、造波体1の前部板2の材質を後面部材3,4,5,6と異
なる弾性係数の大きな材質としてもよく、又、前部板2
のひずみを検出するセンサは力を測定できるセンサであ
ればひずみゲージ7、ロードセル18以外のものでもよ
く、更に、造波体1を揺動させる装置として他の通常知
られている形状、方式のものを使用してもよく、本考案
の要旨を逸脱しない範囲内で種々変更を加え得ることは
勿論である。
[考案の効果] 本考案によれば、簡単な構造で反射波を正確に計測可能
にし反射波を吸収しながら造波を行うことができるの
で、船体構造の水理試験に貢献する等種々の優れた効果
を奏し得る。
にし反射波を吸収しながら造波を行うことができるの
で、船体構造の水理試験に貢献する等種々の優れた効果
を奏し得る。
第1図は本考案の一実施例の説明図、第2図は第1図の
A−A矢視図、第3図は第2図のB−B矢視図、第4図
は第2図のB−B方向から見た本考案の他の実施例の説
明図、第5図は本考案の更に他の実施例の説明図、第6
図は第5図のC−C矢視図である。 図中1は造波体、2は前部板、3は後部板、4は側部
板、5は上部板、6は下部板、7はひずみゲージ、17は
弾性体、18はロードセル、19は止水ゴムを示す。
A−A矢視図、第3図は第2図のB−B矢視図、第4図
は第2図のB−B方向から見た本考案の他の実施例の説
明図、第5図は本考案の更に他の実施例の説明図、第6
図は第5図のC−C矢視図である。 図中1は造波体、2は前部板、3は後部板、4は側部
板、5は上部板、6は下部板、7はひずみゲージ、17は
弾性体、18はロードセル、19は止水ゴムを示す。
Claims (2)
- 【請求項1】造波体を、前面部と駆動装置に接続する剛
性強度を有した後面部材からなる中空箱体にして、前記
前面部を前記後面部材よりも剛性を小さく形成し、前記
前面部に、該前面部に作用する波の力を検出するための
センサを設けたことを特徴とする造波装置。 - 【請求項2】造波体を、前面部と駆動装置に接続する剛
性強度を有した後面部材からなる中空箱体にして、前記
前面部と前記後面部材とを弾性体で結合し、前記前面部
に、該前面部に作用する波の力を検出するためのセンサ
を設けたことを特徴とする造波装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8861088U JPH0610276Y2 (ja) | 1988-07-04 | 1988-07-04 | 造波装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8861088U JPH0610276Y2 (ja) | 1988-07-04 | 1988-07-04 | 造波装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH029850U JPH029850U (ja) | 1990-01-22 |
| JPH0610276Y2 true JPH0610276Y2 (ja) | 1994-03-16 |
Family
ID=31313170
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8861088U Expired - Lifetime JPH0610276Y2 (ja) | 1988-07-04 | 1988-07-04 | 造波装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0610276Y2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003500640A (ja) * | 1999-05-20 | 2003-01-07 | エーアーデーエス・ドイチュラント・ゲゼルシャフト・ミト・ベシュレンクテル・ハフツング | 圧力、音及び振動を測定するための装置、並びに構造部分表面における流れ解析のための方法 |
-
1988
- 1988-07-04 JP JP8861088U patent/JPH0610276Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003500640A (ja) * | 1999-05-20 | 2003-01-07 | エーアーデーエス・ドイチュラント・ゲゼルシャフト・ミト・ベシュレンクテル・ハフツング | 圧力、音及び振動を測定するための装置、並びに構造部分表面における流れ解析のための方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH029850U (ja) | 1990-01-22 |
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