JPH0610278A - シート状物のインクジェット印刷方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 モアレ状模様の発現がなく、淡色〜濃度の変
化を自然に表現できるインクジェット印刷方法を提供す
る。 【構成】 シート状物をインクジェット方式により印刷
するに際し、複数のインクジェットノズルのうちの少な
くとも１つを色素に対して分散または溶解を含有し、か
つ色素を含有しない無色インクの専用ノズルとし、印刷
部分のうちの淡色や均染化を必要とする部分に色素を含
有するインクと該インクと相溶性のある前記無色インク
とを付与することを特徴とするシート状物のインクジェ
ット印刷方法である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はシート状物のインクジェ
ット印刷方法に関し、淡色や均染化を必要とする部分の
インクをにじませることによって自然な印刷効果を示す
方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来からインクジェット印刷に用いる細
かいノズルを使用し、ノズルからインクを飛ばせて布帛
に印刷する方法は知られている（特開平２−１９０３３
７号公報、特開平２−３００３７７号公報、特開平２−
４７３７７号公報、特開平２−４７３７８号公報、特公
平２−５０２３４号公報）。コンピューターグラフィッ
クス技術とこのインクジェット印刷技術を合わせて布上
により良い画像を形成しようという試みは上記公開技術
だけでなく、解像度改善のためにドット（点）数を１８
０ドット／インチから３００〜４００ドット／インチ等
に増やすことが知られている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】インクジェット印刷方
式はドット（点）の集合体によって画像を形成するた
め、細かく観察すると従来の布帛のプリント方式に比べ
均染性が劣る。また、淡色を表現するためには、ドット
の集合を粗くすることが一般的であり、ドットの集合を
粗くする場合、ドットのピッチが完全にランダムになら
なければモアレ状の模様が発現し、不自然な淡色印刷と
なってしまう。これを解消するためには、通常、ノズル
数３〜４（イエロー、マゼンタ、シアン、黒）に加えて
淡色専用のノズルを使用し、淡い色のインクを印刷する
方式が行なわれている。しかし、この方式では、ノズル
数が多くなるため、装置が大きくなり、製造コストも高
くなってしまう。また、細かく観察すると点の集合のた
め均染化が劣るという欠点を有する。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明は、シート状物を
インクジェット方式により印刷するに際し、複数のイン
クジェットノズルのうちの少なくとも１つを色素に対し
て分散または溶解能のある溶剤を含有し色素を含有しな
い無色インクの専用ノズルとし、印刷部分のうちの淡色
や均染化と必要とする部分に色素を含有するインクと該
インクと混和性のある前記無色インクとを付与すること
を特徴とするシート状物のインクジェット印刷方法であ
る。

【０００５】本発明でいうシート状物とは、織物、編物
等の布帛、紙、フイルム等のシート状物を意味する。

【０００６】本発明でいうインクジェット方式の印刷と
は、連続噴射型、間欠噴射型、オンデマンド型、インキ
ミスト型等の何れのインクジェット方式でもよいが、イ
ンクジェット印刷の柄表現のやりやすさからも、ノズル
径は２０〜１５０μのものがよく、さらに好ましくは２
０〜８０μである。２０μ未満ではインクによるノズル
の目づまりが発生しやすく、１５０μを越えると解像度
が悪くなる。

【０００７】通常、インクジェットノズルでカラー印刷
する場合、Yellow（以下、Ｙと略記）、Magenta （以
下、Ｍと略記）、Cyan（以下、Ｃと略記）の三原色とBl
ack （以下、Ｂと略記）の４色でそれぞれの単位面積の
色の比率で色が表現される。この場合、印刷する位置は
Ｙ．Ｍ．Ｃ．Ｂで異なる。即ち、４×４マトリックスの
場合、下記表１の方式で行なわれるのが一般的である。

【０００８】

【表１】

【０００９】この場合、淡色になると点の間隔があき、
モアレ状の模様が発現したり、不自然な色表現になって
しまう。Ｙ．Ｍ．Ｃ．Ｂの場合、４つのノズルの複数シ
ステム（ノズル数８〜１６）で行なう場合もある。モア
レ状模様や不自然な色表現を少なくする方法としてＹ．
Ｍ．Ｃ．Ｂ以外にそれぞれの目的にあった濃度のインク
を印刷することもある。この場合のノズル数は５〜１２
個になる。

【００１０】本発明における複数のインクジェットノズ
ルとは、上記のようなノズルを言い、本発明は、これら
のノズルのうちの少なくとも１つのノズルを色素に対し
て分散あるいは溶解能のある溶剤を含有し、かつ色素を
含有しない無色インクの専用ノズルとするものである。

【００１１】本発明でいう無色のインクの溶剤専用ノズ
ルとは、本発明のポイントである。即ち、従来、インク
ジェット印刷する場合、インクが滲まないことが必要と
考えられており、そのためにインクに対する対策とし
て、特開平２−３００３７７号公報のようにインクに多
孔性嵩高微粒子を添加する方法や特公平２−５０２３４
号公報のように生地を前処理する方法が考案されてい
る。しかしこのような対策では、淡色のモアレ状模様の
発現や均染な模様は得られず、点の集合した不自然な模
様又は色相しか得ることはできない。

【００１２】本発明は積極的にインクを滲ませることに
より、モアレ状模様の発現や均染性を解決しようとする
ものである。インクを滲ませるだけならノズル径を大き
くして吐出インク量を多くする方法やインク粘度を小さ
くして滲ませる方法が考えられるが、模様を表現する場
合、滲ませない部分も当然必要なことから、上記対策で
は全ての部分が滲むため実用化にはほど遠い。

【００１３】本発明は、滲みを必要とする部分に有色イ
ンク以外に無色インク（単に色素が含有されていないイ
ンクや色素の溶剤を意味する。）を共存させることによ
って、必要な部分だけインクを滲ませ、モアレ模様の発
現防止や均染化ができることを見出した。有色インクと
共に無色インクを共存させるための手段として、無色イ
ンク専用のノズルを用いて行なう。無色インク専用ノズ
ルは単独で用いてもよく、インクの種類によっては併用
してもよい。

【００１４】本発明でいう淡色とは、ドット密度が１／
３以下の場合をいう。前述の４×４マトリックス（１６
ドット／ｍｍ）では５〜６ドット／ｍｍ以下をいう。１
４ドット／ｍｍの場合、４〜５ドット／ｍｍ以下、７ド
ット／ｍｍの場合、２ドット／ｍｍ以下をいう。これら
のドット密度になるとモアレ模様が発現しやすくなる。

【００１５】また、本発明でいう均染化を必要とする部
分とは、模様の面積が大きくて点の集合が濃色でも判る
部分や色濃度や色相が連続的に徐々に変化する部分をい
う。例えば直径５ｍｍ程度の小さな円をポリエステルの
タフタに印刷した場合、紺や濃茶、黒の場合、均染化さ
れているように見える。しかし、直径５ｃｍ程度の比較
的大きな円を同様に印刷した場合、Ｙ．Ｍ．Ｃ．Ｂのド
ットが明らかに目にみえ、不自然さを感じる。このよう
な場合、輪郭部は従来法で印刷し、直径５ｃｍの内４．
５ｃｍの中心部分を本発明の水又はインクの溶剤でにじ
ませることにより輪郭は鮮明でしかも中心部分は均染化
された円が得られる。輪郭が不鮮明でもよい場合は直径
５ｃｍの円の全てを滲ませてもよい。

【００１６】また、さらに本発明で言う均染化を必要と
する部分として色の濃度や色相が徐々に変化する部分に
関しては、例えば太陽のコロナを印刷する場合、太陽の
中心に近い部分は真赤で濃く、中心から遠ざかるにした
がって淡い朱色を必要とする。従来のインクジェット印
刷技術ではドットの集合なので不自然な表現となる。本
発明の方法で水はインクの溶剤を中心から遠ざかるに従
い多く印刷するようにすれば均染でしかも自然な淡色が
得られる。

【００１７】本発明でいう色素を含有するインクとは、
色素、該色素の溶媒を必須とし、必要により分散剤、Ｐ
Ｈバッファー、湿潤剤、凝集防止剤、粘度調整剤、バイ
ンダー、架橋剤、防かび剤等が含まれているものをい
う。色素としては顔料、分散染料、酸性染料、直接染
料、反応染料、カチオン染料、ＶＡＴ染料、油溶性染料
等がある。

【００１８】無色インクとは、色素を分散または溶解さ
せることができる媒体を必須とするものであり、前記有
色インクから色素を除いたものや単に色素の溶媒や水等
も含まれる。ただし、有色インクと無色インクとはお互
に混和性があることが必要である。

【００１９】色素の溶媒（溶剤）とは、水、アルコー
ル、ケトン、アミン系等がある。例えば酸性染料の場合
の溶剤は、水が代表的であり、分散染料の場合、グリセ
リン、水、尿素の場合が一般的であるが、これに限定さ
れるものではない。

【００２０】以下、実施例により本発明を説明するが本
発明はこれに限定されるものではない。

【実施例】

実施例 １ Ｃｌ Ｄｉｓｐｅｒｓｅ Ｒｅｄ ９１ ５部（分散剤含む） グリセリン ２０部 尿 素 １５部 イオン交換水 ６０部 合計 １００部 を直径１ｍｍのガラスビーズと共にボールミルに充填
し、２０時間以上の微粒子分散化処理を行なった。イン
クは０．２μ以下の色素粒子が８０％以上、０．３μ以
上が含有しないように調整した。このインクを用いてノ
ズル径６０μ、 印字電圧１０７Ｖ、解像度１４ドット／
mmのオンデマンド方式４×４マトリックス型のインクジ
ェットプリンターを使用して印刷を行なった。印刷布は
ポリエステルタフタ（目付７０ｇ／ｍ² ）にインクの滲
みを少なくするためにカルボキシチメルセルロース（第
一工業製薬製）１．５％液を８０％ピックアップになる
ようにパッドした。１００℃×５分乾燥された後に、１
６打点、１２打点、６打点、３打点の印写を行なった。
インクの付与量は５０ｇ／ｍ² この時、インクの滲みを
よくするため、グリセリン２０部、尿素１５部、イオン
交換水６５部の無色のインクを作り、それぞれの打点
（ドット）の横０．１ｍｍに印刷した。無色のインクを
印刷したものとしないものでは、モアレ状模様の発生に
大きな差があった。まだ３打点についてはインクの左右
に無色のインクを印刷した。

【００２１】モアレ状模様の有無は視覚判定し、２５ｃ
ｍ×２５ｃｍの印刷無地柄を３人で判定した。 判定基準 ○：モアレ模様が認められない。 △：ややモアレ状模様が認められる。 ×：明らかにモアレ状模様が認められる。 インクの滲みはマイクロスコープを用いて滲みの距離を
測定した。それぞれは印刷後、１３０℃×２０分高圧ス
チーミングし、水洗、乾燥後に判定した。

【００２２】

【表２】

【００２３】６打点、３打点の通常のインクジェットの
方式ではモアレ状模様が認められるが、無色のインクに
よってモアレ状模様は軽減するか又は著しく改善され
る。

【００２４】実施例 ２ Ｃｌ Ｒｅａｃｔｉｖｅ Ｙｅｌｌｏｗ ９５（３３％ Liquid 品） Ｃｌ 〃 Ｒｅｄ ２１８（ 〃 ） Ｃｌ 〃 Ｂｌｕｅ ４９（４０％ 〃 ） Ｃｌ 〃 Ｂｌａｃｋ １（８０％ 〃 ） を下記のインク組成にして使用した。 染料 ３０％ エチレングリコール ２０％ イオン交換水 ５０％ いずれも１μのフィルターで濾過後、減圧下で脱気を行
ない使用した。インクジェット条件は次の通りである。 インクジェット方式：オンデマンド型 ノズル径 ：７５μ 印字電圧 ：６０Ｖ 解像度 ：８ドット／ｍｍ インク付与量 ：６５ｇ／ｍ² 綿織物ブロード（目付８０ｇ／ｍ² ）を用いて次表の色
相を作った。この場合、インクの滲みをよくするため、
水だけのインクをそれぞれのドットの横に印刷した。印
刷後、飽和蒸気で１００℃×１５分スチーミング処理
し、次いで水洗し、８０℃×５分間、非イオン活性剤１
８／ｌでソーピング処理した。評価方法は実施例１と同
じ方法で行なった。

【００２５】

【表３】

【００２６】均染性の判定はマイクロスコープでドット
の滲み状態を観察し、○（ドットの滲みが大きく、ドッ
トが重なり合っている。）、△（ドットが滲んでかなり
近接している。）、×（ドットの滲みがほとんど認めら
れない。）を判定した。従来法の淡色ではモアレが認め
られたが、本発明の淡色ではモアレはなく、均染性に優
れていた。

【００２７】

【発明の効果】本発明のインクジェット印刷方法によれ
ば、インクの滲みを有効に利用できるため、モアレ状の
模様の発現がなく、淡色や淡色から濃色までの濃度変化
も自然な感じで表現することができる。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 シート状物をインクジェット方式により
   印刷するに際し、複数のインクジェットノズルのうちの
   少なくとも１つを色素に対して分散または溶解能のある
   媒体を含有し色素を含有しない無色インクの専用ノズル
   とし、印刷部分のうちの淡色や均染化を必要とする部分
   に色素を含有するインクと該インクと混和性のある前記
   無色インクとを付与することを特徴とするシート状物の
   インクジェット印刷方法。