JPH06102819B2 - マンガン−アルミニウム−炭素系合金磁石の製造法 - Google Patents
マンガン−アルミニウム−炭素系合金磁石の製造法Info
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- JPH06102819B2 JPH06102819B2 JP60251044A JP25104485A JPH06102819B2 JP H06102819 B2 JPH06102819 B2 JP H06102819B2 JP 60251044 A JP60251044 A JP 60251044A JP 25104485 A JP25104485 A JP 25104485A JP H06102819 B2 JPH06102819 B2 JP H06102819B2
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- carbon alloy
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Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、永久磁石の製造法に係り、特に多結晶マンガ
ン−アルミニウム−炭素（Mn−Al−Ｃ）系合金磁石によ
る多極着磁用Mn−Al−Ｃ系合金磁石の製造法に関する。
ン−アルミニウム−炭素（Mn−Al−Ｃ）系合金磁石によ
る多極着磁用Mn−Al−Ｃ系合金磁石の製造法に関する。
（従来の技術） Mn−Al−Ｃ系磁石用合金は、68〜73質量％（以下、単に
％で表す）のMnと（1/10Mn−6.6）〜（1/3Mn−22.2）％
のＣと残部のAlからなり、不純物以外に添加元素を含ま
ない３元系および少量の添加元素を含む４元系以上の多
元系磁石用合金が知られており、これらを総称するもの
である。同様に、Mn−Al−Ｃ系磁石用合金は、主として
強磁性相である面心正方晶（τ相、Ｌl0型規則格子）の
組織で構成され、Ｃを必須構成元素として含むものであ
り、不純物以外に添加元素を含まない３元系および少量
の添加元素を含む４元系以上の多元系磁石用合金が知ら
れており、これらを総称するものである。
％で表す）のMnと（1/10Mn−6.6）〜（1/3Mn−22.2）％
のＣと残部のAlからなり、不純物以外に添加元素を含ま
ない３元系および少量の添加元素を含む４元系以上の多
元系磁石用合金が知られており、これらを総称するもの
である。同様に、Mn−Al−Ｃ系磁石用合金は、主として
強磁性相である面心正方晶（τ相、Ｌl0型規則格子）の
組織で構成され、Ｃを必須構成元素として含むものであ
り、不純物以外に添加元素を含まない３元系および少量
の添加元素を含む４元系以上の多元系磁石用合金が知ら
れており、これらを総称するものである。
従来、その製造方法は、Mn−Al−Ｃ系磁石用合金からな
る中空体状ビレットの外周を、外型で拘束した状態で、
その圧縮面が平面となったポンチにより圧縮加工するも
のであった（特開昭58-192306号公報）。
る中空体状ビレットの外周を、外型で拘束した状態で、
その圧縮面が平面となったポンチにより圧縮加工するも
のであった（特開昭58-192306号公報）。
（発明が解決しようとする問題点） 上記従来の製造方法によれば、ビレットは、その内・外
周部とも略等しい圧縮ひずみが加えられることとなるの
で、例えば、この圧縮により磁化容易方向配列は、第２
図のＡ線のごとく半径方向への略直線となる。
周部とも略等しい圧縮ひずみが加えられることとなるの
で、例えば、この圧縮により磁化容易方向配列は、第２
図のＡ線のごとく半径方向への略直線となる。
したがって、この状態で同図に示すごとく外周または内
周にS,Nの着磁をしようとしても、その場合の理想的な
磁化容易方向配列である略半円状のＢ線とは、あまりに
も磁化容易方向配列が異なるため、着磁作業を行っても
強力な磁力が得られなかった。
周にS,Nの着磁をしようとしても、その場合の理想的な
磁化容易方向配列である略半円状のＢ線とは、あまりに
も磁化容易方向配列が異なるため、着磁作業を行っても
強力な磁力が得られなかった。
そこで上記従来例では内周にS,Nの着磁を行う前に、圧
縮後のビレットの内周部を再度圧縮することにより磁化
容易方向配列を第２図のＢ線のごとく略半円状に近づ
け、その後、内周への着磁作業を行うようにしていた。
縮後のビレットの内周部を再度圧縮することにより磁化
容易方向配列を第２図のＢ線のごとく略半円状に近づ
け、その後、内周への着磁作業を行うようにしていた。
しかしながら、従来のものは、このような略半円状の磁
化容易方向配列を得るには、ビレットの圧縮後に、ビレ
ットの内周または外周を再度圧縮しなければならず、作
業性の悪いものであった。
化容易方向配列を得るには、ビレットの圧縮後に、ビレ
ットの内周または外周を再度圧縮しなければならず、作
業性の悪いものであった。
そこで本発明は、ビレットの外周部にS,Nの着磁を行う
ものにおいて、略半円状の磁化容易方向配列が簡単に得
られるようにすることを目的とするものである。
ものにおいて、略半円状の磁化容易方向配列が簡単に得
られるようにすることを目的とするものである。
（問題点を解決するための手段） そして、上記目的を達成するために、本発明は、あらか
じめ異方性化した多結晶マンガン−アルミニウム−炭素
系磁石用合金からなる中空体状のビレットを、530〜830
度の温度で、ビレットの外周を拘束し、且つ少なくとも
内周の一部分を自由にした状態で、内周部から外周部に
向けてビレットの端部に接近する傾斜を有する圧縮面を
備えたポンチにより、軸方向に圧縮することにより、ビ
レットの外周部の圧縮ひずみが内周部の圧縮ひずみより
大きくなるように圧縮加工をするものである。
じめ異方性化した多結晶マンガン−アルミニウム−炭素
系磁石用合金からなる中空体状のビレットを、530〜830
度の温度で、ビレットの外周を拘束し、且つ少なくとも
内周の一部分を自由にした状態で、内周部から外周部に
向けてビレットの端部に接近する傾斜を有する圧縮面を
備えたポンチにより、軸方向に圧縮することにより、ビ
レットの外周部の圧縮ひずみが内周部の圧縮ひずみより
大きくなるように圧縮加工をするものである。
（作用） 上記の構成にして、マンガン−アルミニウム−炭素系磁
石用合金からなる中空体状ビレットの外周をポンチによ
り軸方向に圧縮すると、ポンチの圧縮面が、内周部から
外周部に向けてビレットに接近する傾斜を有するので、
ビレットはその外周部の圧縮ひずみが内周部の圧縮ひず
みより大きくなり、この結果として圧縮後のビレットの
外周部には、略半円状の磁化容易方向配列が一度の圧縮
により容易に形成され、またこれによりビレットの外周
にS,Nの着磁を行うと強力な磁力が得られることになる
のである。
石用合金からなる中空体状ビレットの外周をポンチによ
り軸方向に圧縮すると、ポンチの圧縮面が、内周部から
外周部に向けてビレットに接近する傾斜を有するので、
ビレットはその外周部の圧縮ひずみが内周部の圧縮ひず
みより大きくなり、この結果として圧縮後のビレットの
外周部には、略半円状の磁化容易方向配列が一度の圧縮
により容易に形成され、またこれによりビレットの外周
にS,Nの着磁を行うと強力な磁力が得られることになる
のである。
（実施例） 以下、本発明の実施例を図面を参照して説明する。
第１図は本発明の一実施例を実施するための加工装置の
一例を示す断面図であり、第１図（ａ）は加工前の状態
の断面図であって、ビレット１は、上下ポンチ２および
３と外型４で構成された空間の中に置かれている。第１
図（ａ）に示すように、上記従来技術と異なる点は、上
ポンチ２および下ポンチ３の圧縮面が平面ではなく、内
周部から外周部に向けてビレットの端部に接近する傾斜
を有することである。この上ポンチ２および下ポンチ３
で軸方向に加圧すると、ビレット１は軸方向に圧縮加工
され第１図（ｂ）に示した外周部の高さが内周部の高さ
より小さい。そろばん珠状ビレット１′が得られる。つ
まり、ビレット１′は、外周部の圧縮ひずみが内周部の
圧縮ひずみより大きくなるように、ビレット１に対して
軸方向に圧縮加工を施して得られたものである。なお、
圧縮ひずみとは、ビレットの軸方向のひずみをいう。
一例を示す断面図であり、第１図（ａ）は加工前の状態
の断面図であって、ビレット１は、上下ポンチ２および
３と外型４で構成された空間の中に置かれている。第１
図（ａ）に示すように、上記従来技術と異なる点は、上
ポンチ２および下ポンチ３の圧縮面が平面ではなく、内
周部から外周部に向けてビレットの端部に接近する傾斜
を有することである。この上ポンチ２および下ポンチ３
で軸方向に加圧すると、ビレット１は軸方向に圧縮加工
され第１図（ｂ）に示した外周部の高さが内周部の高さ
より小さい。そろばん珠状ビレット１′が得られる。つ
まり、ビレット１′は、外周部の圧縮ひずみが内周部の
圧縮ひずみより大きくなるように、ビレット１に対して
軸方向に圧縮加工を施して得られたものである。なお、
圧縮ひずみとは、ビレットの軸方向のひずみをいう。
すなわち、本実施例においては、あらかじめ異方性化し
た多結晶マンガン−アルミニウム−炭素系磁石用合金か
らなる中空体状ビレット１の外周をポンチ2,3により軸
方向に圧縮すると、ポンチ2,3の圧縮面が、内周部から
外周部に向けてビレット１に接近する傾斜を有するの
で、ビレット１はその外周部の圧縮ひずみが内周部の圧
縮ひずみより大きくなり、この結果として圧縮後のビレ
ット１の外周部には、第２図のＢ線のごとく略半円状の
磁化容易方向配列が一度の圧縮により容易に形成され、
また、これによりビレット１の外周にS,Nの着磁を行う
と強力な磁力が得られることになるのである。
た多結晶マンガン−アルミニウム−炭素系磁石用合金か
らなる中空体状ビレット１の外周をポンチ2,3により軸
方向に圧縮すると、ポンチ2,3の圧縮面が、内周部から
外周部に向けてビレット１に接近する傾斜を有するの
で、ビレット１はその外周部の圧縮ひずみが内周部の圧
縮ひずみより大きくなり、この結果として圧縮後のビレ
ット１の外周部には、第２図のＢ線のごとく略半円状の
磁化容易方向配列が一度の圧縮により容易に形成され、
また、これによりビレット１の外周にS,Nの着磁を行う
と強力な磁力が得られることになるのである。
前述した例では、ポンチ2,3の圧縮面は円錐面であった
が、他に階段状面（段付き形状）としてもよい。必要な
ことはビレットの外周部の圧縮ひずみが内周部の圧縮ひ
ずみより大きくなるようにビレットを軸方向に圧縮加工
することである。これによって、磁石の径方向の磁気特
性の分布を自由にコントロールすることができる。
が、他に階段状面（段付き形状）としてもよい。必要な
ことはビレットの外周部の圧縮ひずみが内周部の圧縮ひ
ずみより大きくなるようにビレットを軸方向に圧縮加工
することである。これによって、磁石の径方向の磁気特
性の分布を自由にコントロールすることができる。
このような圧縮加工は、530〜830℃の温度範囲で可能で
あるが、780℃を超えると磁気特性がかなり低下する。
従って、より望ましい温度範囲は560〜760℃であった。
あるが、780℃を超えると磁気特性がかなり低下する。
従って、より望ましい温度範囲は560〜760℃であった。
次に、本発明による更に具体的な実施例について説明す
る。
る。
すなわち、配合組成で69.4％のマンガンMn,29.3％のア
ルミニウムAl,0.5％の炭素C,0.7％のニッケルNi,および
0.1％のチタンTiを溶解後、直径50mm,長さ40mmの円柱ビ
レットを鋳造し、この円柱ビットを温度1100℃に２時間
加熱し、温度600℃まで風冷して、そのまま30分間保持
した後、室温まで放冷する熱処理を施した。次に、潤滑
剤を用いて720℃の温度で、押出加工を行い直径32mm,長
さ98mmの棒材を得た。この棒材を切断および切削加工し
て、外径30mm,内径20mm,長さ20mmの円筒形ビレット１に
した。次に、第１図に示したように内径30mmの外型４を
用いて円筒形ビレット１の外周面を拘束し、内周が自由
な状態にして、680℃の温度で、傾斜角αが20°の圧縮
面を有する上ポンチ２および下ポンチ３で円筒形ビレッ
ト１の外周部の長さが13.3mmになるまで圧縮加工を行っ
た。
ルミニウムAl,0.5％の炭素C,0.7％のニッケルNi,および
0.1％のチタンTiを溶解後、直径50mm,長さ40mmの円柱ビ
レットを鋳造し、この円柱ビットを温度1100℃に２時間
加熱し、温度600℃まで風冷して、そのまま30分間保持
した後、室温まで放冷する熱処理を施した。次に、潤滑
剤を用いて720℃の温度で、押出加工を行い直径32mm,長
さ98mmの棒材を得た。この棒材を切断および切削加工し
て、外径30mm,内径20mm,長さ20mmの円筒形ビレット１に
した。次に、第１図に示したように内径30mmの外型４を
用いて円筒形ビレット１の外周面を拘束し、内周が自由
な状態にして、680℃の温度で、傾斜角αが20°の圧縮
面を有する上ポンチ２および下ポンチ３で円筒形ビレッ
ト１の外周部の長さが13.3mmになるまで圧縮加工を行っ
た。
この圧縮加工を施したビレット４を外径29mmに切削加工
して、外周表面に24極の多極着磁を施した後、表面磁束
密度をホール素子で測定した。
して、外周表面に24極の多極着磁を施した後、表面磁束
密度をホール素子で測定した。
比較のために、上述した棒材を切断および切削加工し
て、外周30mm,内周20mmの円筒形ビレットにし、次にこ
の円筒形ビレットを潤滑剤を用いて、圧縮面が平面とな
った上下ポンチを用いて長さ13.3mmになるまで圧縮加工
を行い、さらに上記と同様な切削加工を施して着磁し、
表面磁束密度を測定した。
て、外周30mm,内周20mmの円筒形ビレットにし、次にこ
の円筒形ビレットを潤滑剤を用いて、圧縮面が平面とな
った上下ポンチを用いて長さ13.3mmになるまで圧縮加工
を行い、さらに上記と同様な切削加工を施して着磁し、
表面磁束密度を測定した。
これら両者の値を比較した結果、本発明の方法で得た磁
石の表面磁束密度の値は、比較のために作製した磁石の
表面磁束密度の1.2倍であった。
石の表面磁束密度の値は、比較のために作製した磁石の
表面磁束密度の1.2倍であった。
（発明の効果） 以上のように本発明は、あらかじめ異方性化した多結晶
マンガン−アルミニウム−炭素系合金磁石からなる中空
体状ビレットの外周をポンチにより軸方向に圧縮するも
のにおいて、ポンチの圧縮面が、内周部から外周部に向
けてビレットに接近する傾斜を有するので、ビレットは
その外周部の圧縮ひずみが内周部の圧縮ひずみより大き
くなり、この結果として圧縮後のビレットの外周部に
は、略半円状の磁化容易方向配列が一度の圧縮により容
易に形成され、またこれによりビレットの外周にS,Nの
着磁を行うと強力な磁力が得られることになる。
マンガン−アルミニウム−炭素系合金磁石からなる中空
体状ビレットの外周をポンチにより軸方向に圧縮するも
のにおいて、ポンチの圧縮面が、内周部から外周部に向
けてビレットに接近する傾斜を有するので、ビレットは
その外周部の圧縮ひずみが内周部の圧縮ひずみより大き
くなり、この結果として圧縮後のビレットの外周部に
は、略半円状の磁化容易方向配列が一度の圧縮により容
易に形成され、またこれによりビレットの外周にS,Nの
着磁を行うと強力な磁力が得られることになる。
第１図（ａ），（ｂ）はそれぞれ本発明の一実施例を実
施するための加工装置の一例を示す断面図、第２図は磁
化容易方向配列を示す平面図である。 1,1′…ビレット、2,3…ポンチ、４…外型。
施するための加工装置の一例を示す断面図、第２図は磁
化容易方向配列を示す平面図である。 1,1′…ビレット、2,3…ポンチ、４…外型。
Claims (3)
- 【請求項１】あらかじめ異方性化した多結晶マンガン−
アルミニウム−炭素系合金磁石からなる中空体状のビレ
ットを、530〜830℃の温度で、ビレットの外周を拘束
し、且つ少なくとも内周の一部分を自由にした状態で、
内周部から外周部に向けてビレットの端部に接近する傾
斜を有する圧縮面を備えたポンチにより軸方向に圧縮す
ることにより、ビレットの外周部の圧縮ひずみが内周部
の圧縮ひずみより大きくなるように圧縮加工を施すこと
を特徴とするマンガン−アルミニウム−炭素系合金磁石
の製造法。 - 【請求項２】ビレットが、中空体の軸方向に磁化容易軸
を有する多結晶マンガン−アルミニウム−炭素系合金磁
石からなり、しかも上記圧縮ひずみが対数ひずみの絶対
値で0.05以上である特許請求の範囲第（１）項記載のマ
ンガン−アルミニウム−炭素系合金磁石の製造法。 - 【請求項３】ビレットが、中空体の軸方向に垂直な平面
内に磁化容易軸を有し、しかも上記平面内では磁気的に
等方性であり、且つ上記軸方向と上記平面に平行な平面
内では異方性である多結晶マンガン−アルミニウム−炭
素系合金磁石からなる特許請求の範囲第（１）項記載の
マンガン−アルミニウム−炭素系合金磁石の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60251044A JPH06102819B2 (ja) | 1985-11-09 | 1985-11-09 | マンガン−アルミニウム−炭素系合金磁石の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60251044A JPH06102819B2 (ja) | 1985-11-09 | 1985-11-09 | マンガン−アルミニウム−炭素系合金磁石の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62112764A JPS62112764A (ja) | 1987-05-23 |
| JPH06102819B2 true JPH06102819B2 (ja) | 1994-12-14 |
Family
ID=17216776
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60251044A Expired - Lifetime JPH06102819B2 (ja) | 1985-11-09 | 1985-11-09 | マンガン−アルミニウム−炭素系合金磁石の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06102819B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03112101U (ja) * | 1990-03-01 | 1991-11-15 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60130812A (ja) * | 1983-12-20 | 1985-07-12 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | マンガン・アルミニウム・炭素系合金磁石の製造法 |
-
1985
- 1985-11-09 JP JP60251044A patent/JPH06102819B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62112764A (ja) | 1987-05-23 |
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