JPH0610282A - ゴム補強用スチールコード - Google Patents
ゴム補強用スチールコードInfo
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- JPH0610282A JPH0610282A JP4185693A JP18569392A JPH0610282A JP H0610282 A JPH0610282 A JP H0610282A JP 4185693 A JP4185693 A JP 4185693A JP 18569392 A JP18569392 A JP 18569392A JP H0610282 A JPH0610282 A JP H0610282A
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- D07B1/06—Ropes or cables built-up from metal wires, e.g. of section wires around a hemp core
- D07B1/0606—Reinforcing cords for rubber or plastic articles
- D07B1/062—Reinforcing cords for rubber or plastic articles the reinforcing cords being characterised by the strand configuration
- D07B1/0633—Reinforcing cords for rubber or plastic articles the reinforcing cords being characterised by the strand configuration having a multiple-layer configuration
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- D07B1/062—Reinforcing cords for rubber or plastic articles the reinforcing cords being characterised by the strand configuration
- D07B1/0626—Reinforcing cords for rubber or plastic articles the reinforcing cords being characterised by the strand configuration the reinforcing cords consisting of three core wires or filaments and at least one layer of outer wires or filaments, i.e. a 3+N configuration
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- D07B2401/00—Aspects related to the problem to be solved or advantage
- D07B2401/20—Aspects related to the problem to be solved or advantage related to ropes or cables
- D07B2401/208—Enabling filler penetration
Landscapes
- Ropes Or Cables (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 各素線間に隙間を形成してコードの偏平状断
面形を適正化し、コード保形性を高めコード捩れを防止
して、耐腐食疲労性及び耐摩耗疲労性を高め耐久性を向
上したゴム補強用スチールコードを提供するにある。 【構成】 ３本の素線１を撚り合わせて形成した芯スト
ランドと、芯ストランドの周囲に多数本の素線２，２
ａ，３を撚り合わせて形成した側層部（外層、外層及び
最外層）からなる多層撚り構造のスチールコードにおい
て、芯ストランド及び側層部の各素線１，２，２ａ，３
間に隙間を形成するとともに、前記スチールコードを一
方向Ｐに偏平にして偏平比１．２〜２．０の偏平状断面
形１０ａ〜１０ｅとした構成に特徴を有する。
面形を適正化し、コード保形性を高めコード捩れを防止
して、耐腐食疲労性及び耐摩耗疲労性を高め耐久性を向
上したゴム補強用スチールコードを提供するにある。 【構成】 ３本の素線１を撚り合わせて形成した芯スト
ランドと、芯ストランドの周囲に多数本の素線２，２
ａ，３を撚り合わせて形成した側層部（外層、外層及び
最外層）からなる多層撚り構造のスチールコードにおい
て、芯ストランド及び側層部の各素線１，２，２ａ，３
間に隙間を形成するとともに、前記スチールコードを一
方向Ｐに偏平にして偏平比１．２〜２．０の偏平状断面
形１０ａ〜１０ｅとした構成に特徴を有する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、スチールラジアルタイ
ヤ、コンベヤーベルト等に埋設して補強し、ゴム・スチ
ールコード複合体として適用されるゴム補強用スチール
コードに関するものである。
ヤ、コンベヤーベルト等に埋設して補強し、ゴム・スチ
ールコード複合体として適用されるゴム補強用スチール
コードに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、前記ゴム補強用スチールコードに
おいて、３本の素線１１を撚り合わせて形成した芯スト
ランド１１ａと、その周囲に９本の素線１２を撚り合わ
せて形成した外層１２ａからなる２層撚り構造（３＋９
構造）のコンパクトスチールコード（図２Ａ参照）や、
前記の外層１２ａの周囲にさらに１５本の素線１３を撚
り合わせて形成した最外層１３ａを有する３層撚り構造
（３＋９＋１５構造）のコンパクトスチールコード（図
２Ｄ参照）等が、構造的に安定し一般的に使用されてい
る。また、最近、ゴム浸透性を高めて腐食疲労を防止す
るため、前記の芯ストランド１１ａの周囲に８本の素線
１２を撚り合わせてその素線間に隙間を形成した外層１
２ｂを有する２層撚り構造（３＋８構造）のオープンス
チールコード（図２Ｂ参照）や、前記の芯ストランド１
１ａの周囲に６本の素線１２を撚り合わせてその素線間
に隙間を形成した外層１２ｃを有する２層撚り構造（３
＋６構造）のオープンスチールコード（図２Ｃ参照）、
前記の外層１２ｂの周囲にさらに１３本の素線１３を撚
り合わせてその素線間に隙間を形成した最外層１３ｂを
有する３層撚り構造（３＋８＋１３構造）のオープンス
チールコード（図２Ｅ参照）等が提案され、さらに、前
記のような多層撚り構造（３＋ｍ構造、３＋ｍ＋ｎ構
造）のスチールコードにおいて、その側層部（外層、最
外層）を形成する各素線１２，１３の形付けを大きく形
成してそれらの素線間に隙間を形成した多層撚り構造の
オープンスチールコード（図示省略）も提案されてい
る。
おいて、３本の素線１１を撚り合わせて形成した芯スト
ランド１１ａと、その周囲に９本の素線１２を撚り合わ
せて形成した外層１２ａからなる２層撚り構造（３＋９
構造）のコンパクトスチールコード（図２Ａ参照）や、
前記の外層１２ａの周囲にさらに１５本の素線１３を撚
り合わせて形成した最外層１３ａを有する３層撚り構造
（３＋９＋１５構造）のコンパクトスチールコード（図
２Ｄ参照）等が、構造的に安定し一般的に使用されてい
る。また、最近、ゴム浸透性を高めて腐食疲労を防止す
るため、前記の芯ストランド１１ａの周囲に８本の素線
１２を撚り合わせてその素線間に隙間を形成した外層１
２ｂを有する２層撚り構造（３＋８構造）のオープンス
チールコード（図２Ｂ参照）や、前記の芯ストランド１
１ａの周囲に６本の素線１２を撚り合わせてその素線間
に隙間を形成した外層１２ｃを有する２層撚り構造（３
＋６構造）のオープンスチールコード（図２Ｃ参照）、
前記の外層１２ｂの周囲にさらに１３本の素線１３を撚
り合わせてその素線間に隙間を形成した最外層１３ｂを
有する３層撚り構造（３＋８＋１３構造）のオープンス
チールコード（図２Ｅ参照）等が提案され、さらに、前
記のような多層撚り構造（３＋ｍ構造、３＋ｍ＋ｎ構
造）のスチールコードにおいて、その側層部（外層、最
外層）を形成する各素線１２，１３の形付けを大きく形
成してそれらの素線間に隙間を形成した多層撚り構造の
オープンスチールコード（図示省略）も提案されてい
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来のゴム補強用スチ
ールコードにおいて、前記のような多層撚り構造のオー
プンスチールコードは、その側層部（外層、最外層）の
素線数を減少したり又は素線の形付けを大きく形成し
て、それらの素線間に隙間が形成され、ゴム被覆時にか
かるテンション等によつて側層部の素線が容易に移動、
変形され易く、オープン度（隙間）低下の原因となり、
また、芯ストランドの内部にゴムが浸透されず、そのゴ
ム浸透性、腐食疲労性の向上に限界があるとともに摩耗
疲労性にも問題がありその耐久性が課題になつている。
ールコードにおいて、前記のような多層撚り構造のオー
プンスチールコードは、その側層部（外層、最外層）の
素線数を減少したり又は素線の形付けを大きく形成し
て、それらの素線間に隙間が形成され、ゴム被覆時にか
かるテンション等によつて側層部の素線が容易に移動、
変形され易く、オープン度（隙間）低下の原因となり、
また、芯ストランドの内部にゴムが浸透されず、そのゴ
ム浸透性、腐食疲労性の向上に限界があるとともに摩耗
疲労性にも問題がありその耐久性が課題になつている。
【０００４】本発明は、上記のような課題に対処するた
めに開発されたものであつて、その目的とする処は、各
素線間に隙間を形成してコードの偏平状断面形を適正化
し、コード保形性を高めコード捩れを防止して、耐腐食
疲労性及び耐摩耗疲労性を高め耐久性を向上したゴム補
強用スチールコードを提供するにある。
めに開発されたものであつて、その目的とする処は、各
素線間に隙間を形成してコードの偏平状断面形を適正化
し、コード保形性を高めコード捩れを防止して、耐腐食
疲労性及び耐摩耗疲労性を高め耐久性を向上したゴム補
強用スチールコードを提供するにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、３本の素線を
撚り合わせて形成した芯ストランドと、芯ストランドの
周囲に多数本の素線を撚り合わせて形成した側層部から
なる多層撚り構造のスチールコードにおいて、芯ストラ
ンド及び側層部の各素線間に隙間を形成するとともに、
前記スチールコードを一方向に偏平にして偏平比１．２
〜２．０の偏平状断面形としたことにより、各素線間に
適度の隙間を形成するとともに、コード断面形を適度に
偏平化し、コード保形性を高めコード捩れを防止して、
ゴム浸透性を高め腐食を防止し素線の接触摩耗を減少し
ている。
撚り合わせて形成した芯ストランドと、芯ストランドの
周囲に多数本の素線を撚り合わせて形成した側層部から
なる多層撚り構造のスチールコードにおいて、芯ストラ
ンド及び側層部の各素線間に隙間を形成するとともに、
前記スチールコードを一方向に偏平にして偏平比１．２
〜２．０の偏平状断面形としたことにより、各素線間に
適度の隙間を形成するとともに、コード断面形を適度に
偏平化し、コード保形性を高めコード捩れを防止して、
ゴム浸透性を高め腐食を防止し素線の接触摩耗を減少し
ている。
【０００６】
【作用】３本撚りの芯ストランド及び側層部の各素線間
に隙間を形成するとともに、そのスチールコードは一方
向に偏平にした偏平比１．２〜２．０の偏平状断面形に
形成して、その芯ストランド及び外層の各素線間に隙間
を適度に形成するとともに、適度の偏平化によりコード
形状を安定せしめ、即ちコード保形性を高めてゴム浸透
性、信頼性を高めるとともに、偏平化と同方向の負荷に
対するコード長手方向の捩れ発生を防止して、各素線の
接触摩耗を効果的に減少している。
に隙間を形成するとともに、そのスチールコードは一方
向に偏平にした偏平比１．２〜２．０の偏平状断面形に
形成して、その芯ストランド及び外層の各素線間に隙間
を適度に形成するとともに、適度の偏平化によりコード
形状を安定せしめ、即ちコード保形性を高めてゴム浸透
性、信頼性を高めるとともに、偏平化と同方向の負荷に
対するコード長手方向の捩れ発生を防止して、各素線の
接触摩耗を効果的に減少している。
【０００７】
【実施例】図１（Ａ）〜（Ｅ）に本発明の第１実施例な
いし第５実施例の断面図を示す。図中１は芯ストランド
を形成する素線、２，２ａは側層部（外層）を形成する
素線、３は側層部（最外層）を形成する素線、１０ａ〜
１０ｅは各スチールコードの偏平状断面形、Ｐはコード
偏平化の方向、Ｄi は偏平状断面形の長径、Ｄs は偏平
状断面形の短径であつて、図１（Ａ）の第１実施例は、
３本の素線１を撚り合わせて形成した芯ストランドと、
芯ストランドの周囲に９本の素線２を撚り合わせて形成
した側層部からなる２層撚り構造（３＋９構造）のスチ
ールコードにおいて、芯ストランド及び側層部の各素線
１，２間に適度の隙間を形成するとともに、そのスチー
ルコードを一方向Ｐに偏平にして偏平比Ｄi ／Ｄs ＝
１．２〜２．０の偏平状断面形１０ａとしたゴム補強用
スチールコードになつている。また、図１（Ｂ）の第２
実施例は、３本の素線１を撚り合わせて形成した芯スト
ランドと、芯ストランドの周囲に８本の素線２を撚り合
わせて形成した側層部からなる２層撚り構造（３＋８構
造）のスチールコードにおいて、芯ストランド及び側層
部の各素線１，２間に適度の隙間Ｓを形成するととも
に、前記スチールコードを一方向Ｐに偏平にして偏平比
Ｄi ／Ｄs ＝１．２〜２．０の偏平状断面形１０ｂとし
たゴム補強用スチールコードになつている。
いし第５実施例の断面図を示す。図中１は芯ストランド
を形成する素線、２，２ａは側層部（外層）を形成する
素線、３は側層部（最外層）を形成する素線、１０ａ〜
１０ｅは各スチールコードの偏平状断面形、Ｐはコード
偏平化の方向、Ｄi は偏平状断面形の長径、Ｄs は偏平
状断面形の短径であつて、図１（Ａ）の第１実施例は、
３本の素線１を撚り合わせて形成した芯ストランドと、
芯ストランドの周囲に９本の素線２を撚り合わせて形成
した側層部からなる２層撚り構造（３＋９構造）のスチ
ールコードにおいて、芯ストランド及び側層部の各素線
１，２間に適度の隙間を形成するとともに、そのスチー
ルコードを一方向Ｐに偏平にして偏平比Ｄi ／Ｄs ＝
１．２〜２．０の偏平状断面形１０ａとしたゴム補強用
スチールコードになつている。また、図１（Ｂ）の第２
実施例は、３本の素線１を撚り合わせて形成した芯スト
ランドと、芯ストランドの周囲に８本の素線２を撚り合
わせて形成した側層部からなる２層撚り構造（３＋８構
造）のスチールコードにおいて、芯ストランド及び側層
部の各素線１，２間に適度の隙間Ｓを形成するととも
に、前記スチールコードを一方向Ｐに偏平にして偏平比
Ｄi ／Ｄs ＝１．２〜２．０の偏平状断面形１０ｂとし
たゴム補強用スチールコードになつている。
【０００８】図１（Ｃ）の第３実施例は、３本の素線１
を撚り合わせて形成した芯ストランドと、芯ストランド
の周囲に６本の素線２ａを撚り合わせて形成した側層部
からなる２層撚り構造（３＋６構造）のスチールコード
において、芯ストランド及び側層部の各素線１，２ａ間
に適度の隙間を形成するとともに、前記スチールコード
を一方向Ｐに偏平にして偏平比Ｄi ／Ｄs ＝１．２〜
２．０の偏平状断面形１０ｃとしたゴム補強用スチール
コードになつている。
を撚り合わせて形成した芯ストランドと、芯ストランド
の周囲に６本の素線２ａを撚り合わせて形成した側層部
からなる２層撚り構造（３＋６構造）のスチールコード
において、芯ストランド及び側層部の各素線１，２ａ間
に適度の隙間を形成するとともに、前記スチールコード
を一方向Ｐに偏平にして偏平比Ｄi ／Ｄs ＝１．２〜
２．０の偏平状断面形１０ｃとしたゴム補強用スチール
コードになつている。
【０００９】図１（Ｄ）の第４実施例は、３本の素線１
を撚り合わせて形成した芯ストランドと、芯ストランド
の周囲に９本の素線２を撚り合わせ、さらに１５本の素
線３を撚り合わせて形成した側層部（外層、最外層）か
らなる３層撚り構造（３＋９＋１５構造）のスチールコ
ードにおいて、芯ストランド及び側層部の各素線１，
２，３間に適度の隙間を形成するとともに、前記スチー
ルコードを一方向Ｐに偏平にして偏平比Ｄi ／Ｄs ＝
１．２〜２．０の偏平状断面形１０ｄとしたゴム補強用
スチールコードになつている。
を撚り合わせて形成した芯ストランドと、芯ストランド
の周囲に９本の素線２を撚り合わせ、さらに１５本の素
線３を撚り合わせて形成した側層部（外層、最外層）か
らなる３層撚り構造（３＋９＋１５構造）のスチールコ
ードにおいて、芯ストランド及び側層部の各素線１，
２，３間に適度の隙間を形成するとともに、前記スチー
ルコードを一方向Ｐに偏平にして偏平比Ｄi ／Ｄs ＝
１．２〜２．０の偏平状断面形１０ｄとしたゴム補強用
スチールコードになつている。
【００１０】さらに、図１（Ｅ）の第５実施例は、３本
の素線１を撚り合わせて形成した芯ストランドと、芯ス
トランドの周囲に８本の素線２を撚り合わせ、さらに１
３本の素線３を撚り合わせて形成した側層部（外層、最
外層）からなる３層撚り構造（３＋８＋１３構造）のス
チールコードにおいて、芯ストランド及び側層部の各素
線１，２，３間に適度の隙間を形成するとともに、前記
スチールコードを一方向Ｐに偏平にして偏平比Ｄi ／Ｄ
s ＝１．２〜２．０の偏平状断面形１０ｅとしたゴム補
強用スチールコードになつている。
の素線１を撚り合わせて形成した芯ストランドと、芯ス
トランドの周囲に８本の素線２を撚り合わせ、さらに１
３本の素線３を撚り合わせて形成した側層部（外層、最
外層）からなる３層撚り構造（３＋８＋１３構造）のス
チールコードにおいて、芯ストランド及び側層部の各素
線１，２，３間に適度の隙間を形成するとともに、前記
スチールコードを一方向Ｐに偏平にして偏平比Ｄi ／Ｄ
s ＝１．２〜２．０の偏平状断面形１０ｅとしたゴム補
強用スチールコードになつている。
【００１１】即ち、本発明は、３本の素線１を撚り合わ
せて形成した芯ストランドと、芯ストランドの周囲に多
数本の素線２，２ａ，３を撚り合わせて形成した側層部
（外層，最外層）からなる多層撚り構造のスチールコー
ドにおいて、芯ストランド及び側層部の各素線１，２，
２ａ，３間に隙間を形成するとともに、前記スチールコ
ードを一方向Ｐに偏平にして偏平比１．２〜２．０の偏
平状断面形１０ａ〜１０ｅとしたゴム補強用スチールコ
ードに構成されている。
せて形成した芯ストランドと、芯ストランドの周囲に多
数本の素線２，２ａ，３を撚り合わせて形成した側層部
（外層，最外層）からなる多層撚り構造のスチールコー
ドにおいて、芯ストランド及び側層部の各素線１，２，
２ａ，３間に隙間を形成するとともに、前記スチールコ
ードを一方向Ｐに偏平にして偏平比１．２〜２．０の偏
平状断面形１０ａ〜１０ｅとしたゴム補強用スチールコ
ードに構成されている。
【００１２】前記の各実施例において、その芯ストラン
ドの各素線１は、コンパクト撚りコードの場合よりも適
宜に大きい形付けをして撚り合わせ、側層部の各素線
２，２ａ，３についても、コンパクト撚りコードの場合
よりも適宜に大きい形付けをして撚り合わせて、各素線
１，２，２ａ，３間にそれぞれ適度の隙間Ｓ（表示参
照）を形成した多層撚り構造のスチールコードとし、こ
のスチールコードを矯正ローラー等で軽く一方向Ｐに偏
平にして偏平比Ｄｉ／Ｄｓ＝１．２〜２．０の偏平状断
面形１０ａ〜１０ｅに構成される。また、好ましくは図
１（Ａ），（Ｂ）の第１実施例及び第２実施例は、芯ス
トランドと側層部の撚り方向をＳ−Ｓ、側層部の撚りピ
ツチを芯ストランドの２倍程度にして撚り合わせ、図１
（Ｃ）の第３実施例は、芯ストランドと側層部の撚り方
向をＳ−Ｓ又はＳ−Ｚ、側層部の撚りピツチを芯ストラ
ンドの２倍程度にして撚り合わせ、図１（Ｄ）（Ｅ）の
第４実施例及び第５実施例は、芯ストランドと外層、最
外層の撚り方向をＳ−Ｓ−Ｚ又はＳ−Ｓ−Ｓ、側層部の
撚りピツチを芯ストランドの２倍、３倍程度にして撚り
合わせて構成される。これらはチューブラー撚り線機、
タンデムに繋いだ２台のバンチャー撚り線機等で能率良
く高精度に製造される。
ドの各素線１は、コンパクト撚りコードの場合よりも適
宜に大きい形付けをして撚り合わせ、側層部の各素線
２，２ａ，３についても、コンパクト撚りコードの場合
よりも適宜に大きい形付けをして撚り合わせて、各素線
１，２，２ａ，３間にそれぞれ適度の隙間Ｓ（表示参
照）を形成した多層撚り構造のスチールコードとし、こ
のスチールコードを矯正ローラー等で軽く一方向Ｐに偏
平にして偏平比Ｄｉ／Ｄｓ＝１．２〜２．０の偏平状断
面形１０ａ〜１０ｅに構成される。また、好ましくは図
１（Ａ），（Ｂ）の第１実施例及び第２実施例は、芯ス
トランドと側層部の撚り方向をＳ−Ｓ、側層部の撚りピ
ツチを芯ストランドの２倍程度にして撚り合わせ、図１
（Ｃ）の第３実施例は、芯ストランドと側層部の撚り方
向をＳ−Ｓ又はＳ−Ｚ、側層部の撚りピツチを芯ストラ
ンドの２倍程度にして撚り合わせ、図１（Ｄ）（Ｅ）の
第４実施例及び第５実施例は、芯ストランドと外層、最
外層の撚り方向をＳ−Ｓ−Ｚ又はＳ−Ｓ−Ｓ、側層部の
撚りピツチを芯ストランドの２倍、３倍程度にして撚り
合わせて構成される。これらはチューブラー撚り線機、
タンデムに繋いだ２台のバンチャー撚り線機等で能率良
く高精度に製造される。
【００１３】各実施例のゴム補強用スチールコードは、
例えば、タイヤのトレツド部分内に横方向に揃えてゴム
に埋設し、偏平化の方向Ｐの負荷（図示上下方向）が作
用するように使用される。図示のように芯ストランド及
び側層部の各素線１，２，２ａ，３間に適度の隙間が形
成されるとともに、前記のような適度の偏平化によりコ
ード形状が安定され、即ちコード保形力が高められて、
コード内部へのゴム浸透性、その信頼性が高められると
ともに、コード断面形が一方向に偏平化されて、その一
方向Ｐの負荷に対しコード長手方向に殆んどコード捩れ
が生じない一方向のみの曲げ変形となり、素線の接触摩
耗、損傷が効果的に減少されて、耐腐食疲労性、耐摩耗
疲労性が効果的に高められ耐久性が著しく向上されてい
る。本発明のコード構造として、２層撚りでは３＋６、
３＋７、３＋８、３＋９、４＋９構造等、３層撚りでは
３＋９＋１５、３＋９＋１４、３＋８＋１３、４＋９＋
１４構造等が考えられる。
例えば、タイヤのトレツド部分内に横方向に揃えてゴム
に埋設し、偏平化の方向Ｐの負荷（図示上下方向）が作
用するように使用される。図示のように芯ストランド及
び側層部の各素線１，２，２ａ，３間に適度の隙間が形
成されるとともに、前記のような適度の偏平化によりコ
ード形状が安定され、即ちコード保形力が高められて、
コード内部へのゴム浸透性、その信頼性が高められると
ともに、コード断面形が一方向に偏平化されて、その一
方向Ｐの負荷に対しコード長手方向に殆んどコード捩れ
が生じない一方向のみの曲げ変形となり、素線の接触摩
耗、損傷が効果的に減少されて、耐腐食疲労性、耐摩耗
疲労性が効果的に高められ耐久性が著しく向上されてい
る。本発明のコード構造として、２層撚りでは３＋６、
３＋７、３＋８、３＋９、４＋９構造等、３層撚りでは
３＋９＋１５、３＋９＋１４、３＋８＋１３、４＋９＋
１４構造等が考えられる。
【００１４】表１に示す各試料は、線径０．２０mmと
０．３５mmの素線を使用し偏平率を変えて製造した２層
撚り構造（３×０．２０＋６×０．３５構造）の各スチ
ールコード、表２に示す各試料は、線径０．２２mmの素
線を使用し偏平率を変えて製造した２層撚り構造（３＋
９×０．２２構造）の各スチールコード、表３に示す各
試料は、線径０．２２mmの素線を使用して偏平率を変え
て製造した３層撚り構造（３＋９＋１５×０．２２構
造）の各スチールコードであつて、それらの各試料のコ
ードを、断面長方形の細長いゴム（１００mm) に埋め込
み加硫して試験サンプルとし、水中でそのコードの片端
から一定時間空気を流し他端への空気透過量を測定、そ
のコード内部のゴム浸透度を測定、３ロール疲労試験機
により繰り返し曲げ歪みを与える疲労性を測定して、各
表に示すような指数評価が得られた。表１の各試料は３
×０．２０＋６×０．３５構造、表２の各試料は３＋９
×０．２２構造、表３の各試料は３＋９＋１５×０．２
２構造になつている。
０．３５mmの素線を使用し偏平率を変えて製造した２層
撚り構造（３×０．２０＋６×０．３５構造）の各スチ
ールコード、表２に示す各試料は、線径０．２２mmの素
線を使用し偏平率を変えて製造した２層撚り構造（３＋
９×０．２２構造）の各スチールコード、表３に示す各
試料は、線径０．２２mmの素線を使用して偏平率を変え
て製造した３層撚り構造（３＋９＋１５×０．２２構
造）の各スチールコードであつて、それらの各試料のコ
ードを、断面長方形の細長いゴム（１００mm) に埋め込
み加硫して試験サンプルとし、水中でそのコードの片端
から一定時間空気を流し他端への空気透過量を測定、そ
のコード内部のゴム浸透度を測定、３ロール疲労試験機
により繰り返し曲げ歪みを与える疲労性を測定して、各
表に示すような指数評価が得られた。表１の各試料は３
×０．２０＋６×０．３５構造、表２の各試料は３＋９
×０．２２構造、表３の各試料は３＋９＋１５×０．２
２構造になつている。
【００１５】
【表１】
【００１６】
【表２】
【００１７】各表から明らかなように、偏平率が１．２
％未満になると、従来例１及び比較例１のようにゴム浸
透度が著しく悪化して耐疲労性が低下し、また、偏平率
が２．０％を越えると、比較例２，３のようにゴム浸透
度は１００％となつているが、耐疲労性が低下して期待
できないのに対し、各実施例１〜６は、表示のようにそ
の偏平率に対応して各素線間に適度の隙間が形成され、
偏平率１．２〜２．０において空気が殆んど透過せずゴ
ム浸透度がほぼ１００％となり、耐疲労性が著しく高め
られている。偏平率が過大になると、素線の接触摩耗が
増加して耐疲労性の低下の原因になる。図中ｄは素線径
mm、S は平均隙間mmである。
％未満になると、従来例１及び比較例１のようにゴム浸
透度が著しく悪化して耐疲労性が低下し、また、偏平率
が２．０％を越えると、比較例２，３のようにゴム浸透
度は１００％となつているが、耐疲労性が低下して期待
できないのに対し、各実施例１〜６は、表示のようにそ
の偏平率に対応して各素線間に適度の隙間が形成され、
偏平率１．２〜２．０において空気が殆んど透過せずゴ
ム浸透度がほぼ１００％となり、耐疲労性が著しく高め
られている。偏平率が過大になると、素線の接触摩耗が
増加して耐疲労性の低下の原因になる。図中ｄは素線径
mm、S は平均隙間mmである。
【００１８】前記の各実施例は本発明の代表的な構成を
例示したものとなつており、同様な目的、効果が得られ
る範疇において多様な設計変更が可能である。
例示したものとなつており、同様な目的、効果が得られ
る範疇において多様な設計変更が可能である。
【００１９】
【表３】
【００２０】
【発明の効果】本発明は、前述のように３本撚りの芯ス
トランド及び側層部の各素線間に適度の隙間を形成する
とともに、そのコードは一方向に偏平化されかつ偏平比
１．２〜２．０の偏平状断面形に形成されて、その偏平
化によりコード形状が安定され、即ちコード保形性が高
められてゴム浸透性、その信頼性が高められ、また、そ
の偏平化方向の負荷に対するコード長手方向の捩れ発生
が防止されて、各素線の接触摩耗が効果的に減少される
など、耐腐食疲労性及び耐摩耗疲労性が高められて耐久
性が著しく向上されている。
トランド及び側層部の各素線間に適度の隙間を形成する
とともに、そのコードは一方向に偏平化されかつ偏平比
１．２〜２．０の偏平状断面形に形成されて、その偏平
化によりコード形状が安定され、即ちコード保形性が高
められてゴム浸透性、その信頼性が高められ、また、そ
の偏平化方向の負荷に対するコード長手方向の捩れ発生
が防止されて、各素線の接触摩耗が効果的に減少される
など、耐腐食疲労性及び耐摩耗疲労性が高められて耐久
性が著しく向上されている。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施例ないし第５実施例を示す各
断面図（Ａ）〜（Ｅ）
断面図（Ａ）〜（Ｅ）
【図２】各従来例を示す各断面図（Ａ）〜（Ｅ）であ
る。
る。
１ 素線（芯ストランド） ２，２ａ 素線（側層部−外層） ３ 素線（側層部−最外層） １０ａ〜１０ｅ 偏平状断面形 Ｐ 一方向（偏平化） Ｄi 長径 Ｄs 短径
Claims (1)
- 【請求項１】 ３本の素線を撚り合わせて形成した芯ス
トランドと、芯ストランドの周囲に多数本の素線を撚り
合わせて形成した側層部からなる多層撚り構造のスチー
ルコードにおいて、芯ストランド及び側層部の各素線間
に隙間を形成するとともに、前記スチールコードを一方
向に偏平にして偏平比１．２〜２．０の偏平状断面形と
したことを特徴とするゴム補強用スチールコード。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4185693A JPH0610282A (ja) | 1992-06-22 | 1992-06-22 | ゴム補強用スチールコード |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4185693A JPH0610282A (ja) | 1992-06-22 | 1992-06-22 | ゴム補強用スチールコード |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0610282A true JPH0610282A (ja) | 1994-01-18 |
Family
ID=16175214
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4185693A Pending JPH0610282A (ja) | 1992-06-22 | 1992-06-22 | ゴム補強用スチールコード |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0610282A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5651246A (en) * | 1993-12-19 | 1997-07-29 | Bridgestone Metalpha Corporation | Method of production of steel cord for reinforcing products having a flat section |
| WO2000039386A1 (en) * | 1998-12-25 | 2000-07-06 | The Yokohama Rubber Co., Ltd. | Rubber reinforcing steel cord and heavy duty pneumatic radial tire using the steel cord |
| JP2006283249A (ja) * | 2005-04-01 | 2006-10-19 | Toyo Tire & Rubber Co Ltd | スチールコードの製造方法とスチールコード及び空気入りラジアルタイヤ |
-
1992
- 1992-06-22 JP JP4185693A patent/JPH0610282A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5651246A (en) * | 1993-12-19 | 1997-07-29 | Bridgestone Metalpha Corporation | Method of production of steel cord for reinforcing products having a flat section |
| WO2000039386A1 (en) * | 1998-12-25 | 2000-07-06 | The Yokohama Rubber Co., Ltd. | Rubber reinforcing steel cord and heavy duty pneumatic radial tire using the steel cord |
| JP2006283249A (ja) * | 2005-04-01 | 2006-10-19 | Toyo Tire & Rubber Co Ltd | スチールコードの製造方法とスチールコード及び空気入りラジアルタイヤ |
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