JPH06103093B2 - 燃焼制御装置 - Google Patents
燃焼制御装置Info
- Publication number
- JPH06103093B2 JPH06103093B2 JP63271280A JP27128088A JPH06103093B2 JP H06103093 B2 JPH06103093 B2 JP H06103093B2 JP 63271280 A JP63271280 A JP 63271280A JP 27128088 A JP27128088 A JP 27128088A JP H06103093 B2 JPH06103093 B2 JP H06103093B2
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- JP
- Japan
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- circuit
- control
- ignition
- burner
- control circuit
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- Expired - Lifetime
Links
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 title claims description 8
- 238000001514 detection method Methods 0.000 claims description 20
- 230000004397 blinking Effects 0.000 claims description 3
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 claims description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 230000005856 abnormality Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23N—REGULATING OR CONTROLLING COMBUSTION
- F23N5/00—Systems for controlling combustion
- F23N5/02—Systems for controlling combustion using devices responsive to thermal changes or to thermal expansion of a medium
- F23N5/10—Systems for controlling combustion using devices responsive to thermal changes or to thermal expansion of a medium using thermocouples
- F23N5/102—Systems for controlling combustion using devices responsive to thermal changes or to thermal expansion of a medium using thermocouples using electronic means
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Control Of Combustion (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 （イ） 産業上の利用分野 本発明は、ガステーブル等の様に互いに独立して点滅操
作される複数のバーナを備えたガス器具に用いる燃焼制
御装置に関する。
作される複数のバーナを備えたガス器具に用いる燃焼制
御装置に関する。
（ロ） 従来の技術 上記の様に複数のバーナを備えると共に、これらのバー
ナに各々炎検出用の炎検出回路を備えたものでは、例え
ば特公昭60-12526号公報にて示される様に、上記各バー
ナの中のどれか一つが失火しても全てのバーナへのガス
供給を停止している為、使い勝手が悪いという問題があ
った。
ナに各々炎検出用の炎検出回路を備えたものでは、例え
ば特公昭60-12526号公報にて示される様に、上記各バー
ナの中のどれか一つが失火しても全てのバーナへのガス
供給を停止している為、使い勝手が悪いという問題があ
った。
（ハ） 発明が解決しようとする課題 本発明は複数のバーナの中のどれかが失火しても、安全
性を確保しながら他のバーナの使用を可能とする事を目
的とする。
性を確保しながら他のバーナの使用を可能とする事を目
的とする。
（ニ） 課題を解決するための手段 本発明は上流に元電磁弁を装着し、かつこの元電磁弁の
下流を複数の分岐流路に分岐し、これら分岐流路の下流
に各々バーナを連設したガス流路と、分岐流路の途中に
各々装着された複数の流量制御用開閉弁と、バーナの燃
焼炎の有無を各々検出する複数の炎検出回路と、バーナ
に各々点火用の高電圧を供給する複数の点火回路と、点
火ボタンによる点火操作、炎検出回路の出力等を検出し
て元電磁弁、開閉弁、点火回路等を駆動制御し、上記バ
ーナの点滅及び開閉弁の制御によるバーナの火力制御を
行う制御回路と、少なくとも各開閉弁への通電制御を各
々行う複数の通電制御回路と、制御回路の点火回路駆動
信号又は各炎検出回路の炎有り信号により、各通電制御
回路への通電を各々行う複数の安全制御回路とから成る
ものである。
下流を複数の分岐流路に分岐し、これら分岐流路の下流
に各々バーナを連設したガス流路と、分岐流路の途中に
各々装着された複数の流量制御用開閉弁と、バーナの燃
焼炎の有無を各々検出する複数の炎検出回路と、バーナ
に各々点火用の高電圧を供給する複数の点火回路と、点
火ボタンによる点火操作、炎検出回路の出力等を検出し
て元電磁弁、開閉弁、点火回路等を駆動制御し、上記バ
ーナの点滅及び開閉弁の制御によるバーナの火力制御を
行う制御回路と、少なくとも各開閉弁への通電制御を各
々行う複数の通電制御回路と、制御回路の点火回路駆動
信号又は各炎検出回路の炎有り信号により、各通電制御
回路への通電を各々行う複数の安全制御回路とから成る
ものである。
（ホ） 作用 元電磁弁を開き、点火ボタン等によりバーナの点火操作
を行う事で、制御回路はこれを検出して開閉弁を開くと
同時に点火回路を作動すると共に、制御回路の点火回路
作動信号にて安全制御回路が通電制御回路を通電制御し
て、開閉弁への通電を行い、バーナを点火制御する。そ
してバーナが着火すると、炎検出回路にてこれを検出
し、この炎検出回路の炎有り信号にて通電制御回路を継
続して通電制御する。
を行う事で、制御回路はこれを検出して開閉弁を開くと
同時に点火回路を作動すると共に、制御回路の点火回路
作動信号にて安全制御回路が通電制御回路を通電制御し
て、開閉弁への通電を行い、バーナを点火制御する。そ
してバーナが着火すると、炎検出回路にてこれを検出
し、この炎検出回路の炎有り信号にて通電制御回路を継
続して通電制御する。
また何らかの理由によりバーナが失火した場合には、炎
検出回路にてこれを検出し、この炎検出回路の失火信号
にて安全制御回路が通電制御回路の通電を停止し、失火
したバーナの開閉弁を閉じてガス供給を停止する。
検出回路にてこれを検出し、この炎検出回路の失火信号
にて安全制御回路が通電制御回路の通電を停止し、失火
したバーナの開閉弁を閉じてガス供給を停止する。
（ヘ） 実施例 本発明の実施例を先ず第１図に基づき説明すると、
（１）（２）は図示しないガステーブルの天板に配置さ
れるコンロ用バーナで、バーナヘッド（３）（４）とこ
れに連結した混合管（５）（６）とから成り、上記バー
ナヘッド（３）（４）には炎孔（７）（８）を設け、か
つこの炎孔部には各々炎検出用の熱電対（９）（10）及
び点火プラグ（11）（12）を装着している。
（１）（２）は図示しないガステーブルの天板に配置さ
れるコンロ用バーナで、バーナヘッド（３）（４）とこ
れに連結した混合管（５）（６）とから成り、上記バー
ナヘッド（３）（４）には炎孔（７）（８）を設け、か
つこの炎孔部には各々炎検出用の熱電対（９）（10）及
び点火プラグ（11）（12）を装着している。
（13）はバルブ本体で、ガス流路（14）を設け、このガ
ス流路の上流には元電磁弁（15）を配設し、かつこの元
電磁弁の下流にはガスガバナ（16）を配設していると共
に、このガスガバナの下流より分岐流路（17）（18）を
分岐しかつこれらの分岐流路には各々互いに並列接続し
た複数の制御用流路（19）（19）…，（20）（20）…を
形成している。
ス流路の上流には元電磁弁（15）を配設し、かつこの元
電磁弁の下流にはガスガバナ（16）を配設していると共
に、このガスガバナの下流より分岐流路（17）（18）を
分岐しかつこれらの分岐流路には各々互いに並列接続し
た複数の制御用流路（19）（19）…，（20）（20）…を
形成している。
又上記制御用流路（19）（19）…，（20）（20）…には
各々電気的に駆動する流量制御用開閉弁（21）（21）
…，（22）（22）…を装着していると共に、これら開閉
弁の下流には各々所定の流量に設定したオリフィス（2
3）（23）…，（24）（24）…を装着し、上記流量制御
用開閉弁（21）（21）…，（22）（22）…を選択的に開
閉してガス供給量を制御する。
各々電気的に駆動する流量制御用開閉弁（21）（21）
…，（22）（22）…を装着していると共に、これら開閉
弁の下流には各々所定の流量に設定したオリフィス（2
3）（23）…，（24）（24）…を装着し、上記流量制御
用開閉弁（21）（21）…，（22）（22）…を選択的に開
閉してガス供給量を制御する。
（25）はガステーブルの前面等に装着される操作パネル
で、複数のタッチスイッチから成る点火兼火力設定ボタ
ン（26）（26）…，（27）（27）…及び消火ボタン（2
8）（29）、ロックスイッチ（30）を配設していると共
に、これらは制御装置（31）に接続している。
で、複数のタッチスイッチから成る点火兼火力設定ボタ
ン（26）（26）…，（27）（27）…及び消火ボタン（2
8）（29）、ロックスイッチ（30）を配設していると共
に、これらは制御装置（31）に接続している。
そこで上記制御装置（31）を第２図に基づき説明する
と、（32）は商用電源（33）に接続した直流電源回路
で、第１出力（34）をマイクロコンピュータにて構成し
た制御回路（35）に接続し、第２出力（36）を上記ロッ
クスイッチ（30）の共通端子（37）に接続し、第３出力
（38）を通電制御回路（39）（40）を介して上記流量制
御用開閉弁（21）（21）…，（22）（22）…の駆動回路
（41）（41）…，（42）（42）…及び点火回路（43）
（44）、送風機（45）に接続している。尚この送風機へ
は逆流防止用のダイオード（46）（46）を介している。
と、（32）は商用電源（33）に接続した直流電源回路
で、第１出力（34）をマイクロコンピュータにて構成し
た制御回路（35）に接続し、第２出力（36）を上記ロッ
クスイッチ（30）の共通端子（37）に接続し、第３出力
（38）を通電制御回路（39）（40）を介して上記流量制
御用開閉弁（21）（21）…，（22）（22）…の駆動回路
（41）（41）…，（42）（42）…及び点火回路（43）
（44）、送風機（45）に接続している。尚この送風機へ
は逆流防止用のダイオード（46）（46）を介している。
（47）（48）は各々上記熱電対（９）（10）の出力を入
力し、各々一対の出力（49）（49′）（50）（50′）を
上記制御回路（35）に出力する炎検出回路で、その一方
の出力（49′）（50′）を各々OR回路にて構成する安全
制御回路（51）（52）の入力にも接続している。
力し、各々一対の出力（49）（49′）（50）（50′）を
上記制御回路（35）に出力する炎検出回路で、その一方
の出力（49′）（50′）を各々OR回路にて構成する安全
制御回路（51）（52）の入力にも接続している。
上記安全制御回路（51）（52）は、他の入力に上記制御
回路（35）の点火回路（43）（44）制御用出力（53）
（54）を各々接続していると共に、出力（55）（56）を
各々上記通電制御回路（39）（40）に接続している。
回路（35）の点火回路（43）（44）制御用出力（53）
（54）を各々接続していると共に、出力（55）（56）を
各々上記通電制御回路（39）（40）に接続している。
また制御回路（35）の出力（57）は上記流量制御用開閉
弁（21）（21）…，（22）（22）…の駆動回路（41）
（41）…，（42）（42）…に接続し上記火力設定ボタン
（26）（26）…，（27）（27）……による火力設定等に
応じて、流量制御用開閉弁（21）（21）…，（22）（2
2）…を選択的に開閉制御する。
弁（21）（21）…，（22）（22）…の駆動回路（41）
（41）…，（42）（42）…に接続し上記火力設定ボタン
（26）（26）…，（27）（27）……による火力設定等に
応じて、流量制御用開閉弁（21）（21）…，（22）（2
2）…を選択的に開閉制御する。
そして上記点火回路（43）（44）の出力A,Bは、点火プ
ラグ（11）（12）のA,Bに接続し、ロックスイッチ（3
0）のロック端子（30′）は、制御回路（35）の入力（5
8）に接続し、解除端子（30″）は、制御回路（35）の
入力（59）、及び駆動回路（60）を介して上記元電磁弁
（15）に接続し、この駆動回路は制御回路（35）の出力
にて制御する。尚（25）は上記操作パネルである。
ラグ（11）（12）のA,Bに接続し、ロックスイッチ（3
0）のロック端子（30′）は、制御回路（35）の入力（5
8）に接続し、解除端子（30″）は、制御回路（35）の
入力（59）、及び駆動回路（60）を介して上記元電磁弁
（15）に接続し、この駆動回路は制御回路（35）の出力
にて制御する。尚（25）は上記操作パネルである。
而して上記コンロ用バーナ（１）（２）の燃焼に際して
は、先ずロックスイッチ（30）を解除端子（30″）に接
続する事で、これを介して駆動回路（60）に直流電源が
供給されると共に制御回路（35）は入力（59）からの信
号によりこれを検出している。
は、先ずロックスイッチ（30）を解除端子（30″）に接
続する事で、これを介して駆動回路（60）に直流電源が
供給されると共に制御回路（35）は入力（59）からの信
号によりこれを検出している。
次いで火力設定ボタン（26）（26）…，（27）（27）…
の中の所望の火力のボタンをオン操作して点火操作する
事で、制御回路（35）はこれを検出して、出力（61）に
て元電磁弁（15）を開くと共に、出力（62）にて送風機
（45）を回転し、更に点火操作されたコンロ用バーナ
（１）（２）の点火回路（43）（44）を作動しかつ出力
（57）にて同じく流量制御用開閉弁（21）（21）…，
（22）（22）…を先ず全て開き、炎検出回路（47）（4
8）にて着火を検出後は、設定の流量制御用開閉弁のみ
開いて燃焼を行い、一方点火回路（43）（44）の作動を
停止する。
の中の所望の火力のボタンをオン操作して点火操作する
事で、制御回路（35）はこれを検出して、出力（61）に
て元電磁弁（15）を開くと共に、出力（62）にて送風機
（45）を回転し、更に点火操作されたコンロ用バーナ
（１）（２）の点火回路（43）（44）を作動しかつ出力
（57）にて同じく流量制御用開閉弁（21）（21）…，
（22）（22）…を先ず全て開き、炎検出回路（47）（4
8）にて着火を検出後は、設定の流量制御用開閉弁のみ
開いて燃焼を行い、一方点火回路（43）（44）の作動を
停止する。
そしてこの時上記安全制御回路（51）（52）は、点火開
始時には制御回路（35）の点火回路（43）（44）作動信
号にて通電制御回路（39）（40）を通電制御し、コンロ
用バーナ（１）（２）に着火後には炎検出回路（47）
（48）の炎有り信号にて通電制御回路（39）（40）を継
続して通電制御する。
始時には制御回路（35）の点火回路（43）（44）作動信
号にて通電制御回路（39）（40）を通電制御し、コンロ
用バーナ（１）（２）に着火後には炎検出回路（47）
（48）の炎有り信号にて通電制御回路（39）（40）を継
続して通電制御する。
一方コンロ用バーナ（１）（２）が燃焼中に風による吹
き消え、或るいは煮こぼれによる失火等により消火した
場合には、炎検出回路（47）（48）の出力（49）（4
9′）（50）（50′）より各々失火信号が出力され、制
御回路（35）はこれを検出して出力（57）により失火を
生じた流量制御用開閉弁（21）（21）…，（22）（22）
・・を閉成すると同時に、安全制御回路（51）（52）へ
は、上記炎検出回路（47）（48）からの炎有り信号或る
いは制御回路（35）の点火回路（43）（44）への作動信
号のいずれも入力されないので、その出力にて通電制御
回路（39）（40）の通電出力を停止し、流量制御用開閉
弁（21）（21）…，（22）（22）…等への通電を停止し
て、バーナへのガス供給を停止する。
き消え、或るいは煮こぼれによる失火等により消火した
場合には、炎検出回路（47）（48）の出力（49）（4
9′）（50）（50′）より各々失火信号が出力され、制
御回路（35）はこれを検出して出力（57）により失火を
生じた流量制御用開閉弁（21）（21）…，（22）（22）
・・を閉成すると同時に、安全制御回路（51）（52）へ
は、上記炎検出回路（47）（48）からの炎有り信号或る
いは制御回路（35）の点火回路（43）（44）への作動信
号のいずれも入力されないので、その出力にて通電制御
回路（39）（40）の通電出力を停止し、流量制御用開閉
弁（21）（21）…，（22）（22）…等への通電を停止し
て、バーナへのガス供給を停止する。
尚上記消火が発生した場合には、再度火力設定ボタン
（26）（26）…，（27）（27）…を操作する事で点火操
作を行うことができ、かつ他のバーナを燃焼している場
合には、上記消火に係わらず継続して使用することがで
きる。
（26）（26）…，（27）（27）…を操作する事で点火操
作を行うことができ、かつ他のバーナを燃焼している場
合には、上記消火に係わらず継続して使用することがで
きる。
（ト） 発明の効果 本発明による構成にて、ガス流路の元電磁弁よりも下流
を複数の分岐流路に分岐し、これら分岐流路に各々バー
ナを連設すると共に、分岐流路の途中に流量制御用開閉
弁を装着し、かつ制御回路により点火ボタンによる点火
操作等を検出して元電磁弁、開閉弁、点火回路等を駆動
し、かつ安全制御回路にて、少なくとも開閉弁への通電
制御を行う通電制御回路への通電を、制御回路の点火回
路駆動信号又は炎検出回路の炎有り信号により行う事
で、各バーナの点滅操作を点火ボタン等の操作により簡
単に行う事ができる。
を複数の分岐流路に分岐し、これら分岐流路に各々バー
ナを連設すると共に、分岐流路の途中に流量制御用開閉
弁を装着し、かつ制御回路により点火ボタンによる点火
操作等を検出して元電磁弁、開閉弁、点火回路等を駆動
し、かつ安全制御回路にて、少なくとも開閉弁への通電
制御を行う通電制御回路への通電を、制御回路の点火回
路駆動信号又は炎検出回路の炎有り信号により行う事
で、各バーナの点滅操作を点火ボタン等の操作により簡
単に行う事ができる。
又複数のバーナの中のどれかが何らかの理由により失火
した場合には、制御回路と通電制御回路の両方で流量制
御用開閉弁を閉じることで、制御回路又は通電制御回路
のどちらから一方に異常が発生しても確実にバーナへの
ガス供給を停止し、安全性を確保しながら他のバーナを
継続して使用することができ、使い勝手を大幅に向上す
ることができる。
した場合には、制御回路と通電制御回路の両方で流量制
御用開閉弁を閉じることで、制御回路又は通電制御回路
のどちらから一方に異常が発生しても確実にバーナへの
ガス供給を停止し、安全性を確保しながら他のバーナを
継続して使用することができ、使い勝手を大幅に向上す
ることができる。
第１図は本発明による燃焼制御装置を設けたガステーブ
ルの略構成図、第２図は同じく制御装置のブロック図で
ある。 （１）（２）…コンロ用バーナ、（14）…ガス流路、
（15）元電磁弁、（17）（18）…分岐流路、（19）（1
9）…，（20）（20）…制御用流路、（21）（21）…，
（22）（22）…流量制御用開閉弁、（35）…制御回路、
（39）（40）…通電制御回路、（43）（44）…点火回
路、（47）（48）…炎検出回路、（51）（52）…安全制
御回路。
ルの略構成図、第２図は同じく制御装置のブロック図で
ある。 （１）（２）…コンロ用バーナ、（14）…ガス流路、
（15）元電磁弁、（17）（18）…分岐流路、（19）（1
9）…，（20）（20）…制御用流路、（21）（21）…，
（22）（22）…流量制御用開閉弁、（35）…制御回路、
（39）（40）…通電制御回路、（43）（44）…点火回
路、（47）（48）…炎検出回路、（51）（52）…安全制
御回路。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 田渕 光章 鳥取県鳥取市南吉方３丁目201番地 鳥取 三洋電機株式会社内 (56)参考文献 特開 平１−263417（ＪＰ，Ａ) 特開 昭59−221516（ＪＰ，Ａ)
Claims (1)
- 【請求項１】上流に元電磁弁を装着し、かつこの元電磁
弁の下流を複数の分岐流路に分岐し、これら分岐流路の
下流に各々バーナを連設したガス流路と、上記分岐流路
の途中に各々装着された複数の流量制御用開閉弁と、上
記バーナの燃焼炎の有無を各々検出する複数の炎検出回
路と、上記バーナに各々点火用の高電圧を供給する複数
の点火回路と、点火ボタンによる点火操作、上記炎検出
回路の出力等を検出して上記元電磁弁、開閉弁、点火回
路等を駆動制御し、上記バーナの点滅及び開閉弁の制御
によるバーナの火力制御を行う制御回路と、少なくとも
上記各開閉弁への通電制御を各々行う複数の通電制御回
路と、上記制御回路の点火回路駆動信号又は各炎検出回
路の炎有り信号により、上記各通電制御回路への通電を
各々行う複数の安全制御回路とから成る燃焼制御装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63271280A JPH06103093B2 (ja) | 1988-10-27 | 1988-10-27 | 燃焼制御装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63271280A JPH06103093B2 (ja) | 1988-10-27 | 1988-10-27 | 燃焼制御装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02118317A JPH02118317A (ja) | 1990-05-02 |
| JPH06103093B2 true JPH06103093B2 (ja) | 1994-12-14 |
Family
ID=17497874
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63271280A Expired - Lifetime JPH06103093B2 (ja) | 1988-10-27 | 1988-10-27 | 燃焼制御装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06103093B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2631058B2 (ja) * | 1992-06-19 | 1997-07-16 | リンナイ株式会社 | 複合燃焼装置 |
| JP6000311B2 (ja) * | 2014-09-18 | 2016-09-28 | リンナイ株式会社 | ガスコンロ装置 |
| IT201900023679A1 (it) * | 2019-12-11 | 2021-06-11 | Iveco Magirus | Sistema cafs provvisto di un sistema di gestione dell'aria migliorato |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5362235A (en) * | 1976-11-16 | 1978-06-03 | Gastar Corp | Safety control device for gas appliance |
| JPS5610154U (ja) * | 1979-07-02 | 1981-01-28 | ||
| JPS56112450U (ja) * | 1980-01-31 | 1981-08-31 | ||
| JPS59221516A (ja) * | 1983-05-31 | 1984-12-13 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | ガスコンロ |
| JPS60238616A (ja) * | 1984-05-11 | 1985-11-27 | Hanshin Electric Co Ltd | 燃焼装置用監視回路 |
| JPH0730918B2 (ja) * | 1986-08-20 | 1995-04-10 | 松下電器産業株式会社 | 燃焼制御装置 |
| JPH01263417A (ja) * | 1988-04-13 | 1989-10-19 | Norin Kogyosha:Goushi | ガス安全装置 |
-
1988
- 1988-10-27 JP JP63271280A patent/JPH06103093B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH02118317A (ja) | 1990-05-02 |
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