JPH06103656A - テープガイドローラの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 従来の樹脂棒材切削方法及び射出成形加工方
法より安価な製品が得られるテープガイドローラの製造
方法を提供することにある。 【構成】 本発明のテープガイドローラの製造方法は、
製品仕様に対応する基準内径寸法ｄの中心孔６と、製品
仕様に対応する基準外径寸法ｅより僅かに大きい外径寸
法Ｅの外周面７′とを有する円筒状の樹脂ローラ５′を
射出成形によって一体に成形した後、この樹脂ローラ
５′の基準外径寸法ｅより僅かに大きい外周面７′を高
精度に機械加工（切削・研磨加工）して、製品仕様に対
応した基準外径寸法ｅのテープガイド走行面７として仕
上げることを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はビデオカメラ、ビデオデ
ッキ、オーデオ機器類等の磁気テープ使用機器にテープ
ガイドポストとして組込まれるテープガイドローラの製
造方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】前記のような磁気テープ使用機器に組込
まれるテープガイドポスト（テープガイドローラ組立
体）は、図２に示すようなものであり、その構造は各メ
ーカによって多少異なるが、直径が１〜２mmの小径な金
属シャフト１と、このシャフト１に圧入嵌着された金属
製の上下フランジ２，３及び取付ねじ４と、前記シャフ
ト１を中心支軸として自由に回転するように上フランジ
２と下フランジ３との間に嵌挿される円筒状をなした合
成樹脂製のテープガイドローラ５とからなり、このテー
プガイドローラ５（テフロン樹脂やポリアセタール樹脂
等で形成される樹脂ローラ）は以下のような高精度の製
品仕様が要求される。

【０００３】即ち、前記テープガイドローラ５はシャフ
ト１に嵌挿される中心孔６と、テープガイド走行面とな
る外周面７とを有する図３に示すような円筒状の樹脂ロ
ーラであって、その製品仕様はローラ正回転時における
ローラ外周面７の軸心に対する振れ（外径面振れ）の公
差を５μｍ以下にすることを最重点ポイントとしてお
り、この外径面振れの公差を５μｍ以下に維持するた
め、ローラ外周面７の外径同軸度を３μｍ以下にするこ
と、前記ローラ外周面７の中心孔内径面６ａに対する平
行度（外径平行度）を５μｍ以下にすること、ローラ中
心孔内径面６ａの真円度を２μｍ以下にすること、ロー
ラ外周面７及びローラ中心孔内径面６ａの加工精度（表
面粗さ）を２μｍ以下にすることが必要条件となる。と
ころで、前記テープガイドローラ５の従来における製造
方法としては、樹脂棒材切削方法と、射出成形加工方法
の二種類がある。

【０００４】前者の樹脂棒材切削方法は、押出し成形さ
れた樹脂棒材の一端面に芯出し穴を明ける第１工程と、
前記棒材の中心部に製品長さ（ローラ長さ）に対応した
深さのドリル孔を芯出し穴の方向から穿設する第２工程
と、前記ドリル孔を中ぐり盤で中ぐりして穴仕上げする
第３工程と、前記棒材を製品長さ（ローラ長さ）に対応
する位置で切り落として円筒状のローラ本体とし、該ロ
ーラ本体の切断縁部をＣ状に面取り加工する第４工程
と、前記ローラ本体の切り落とし面のバリ取りを行う第
５工程と、前記ローラ本体の外周面を旋盤によりセンタ
ー基準で仕上げ加工する第６工程とを順次に行って、図
３に示すような円筒状のテープガイドローラ５を得る方
法である。

【０００５】また後者の射出成形加工方法は、雌金型と
雄金型の金型キャビティ内にテフロン樹脂やポリアセタ
ール樹脂等の溶融樹脂を射出注入して、図３に示すよう
な円筒状のテープガイドローラ５を一工程で成形加工す
る方法である。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかし、前者の樹脂棒
材切削方法では、樹脂棒材の加工数すなわち製造工程数
が多く、樹脂棒材の価格（原材料費）が高いことも起因
して製品単価が高くなる問題があり、しかもローラ中心
孔６の内径加工がドリル，中ぐりバイト等の切削用刃物
を使用して行われるため、切削面に切り粉等の付着が発
生し易く、それを簡単に除去することができず、その管
理が重点ポイント（コストアップ要因）になるばかり
か、シャフト１に対する前記ローラ５の回転トルクが高
くなり、ローラ回転にムラができると、ジッター（画像
のブレやズレ等）の発生原因となる問題があった。

【０００７】また後者の射出成形加工方法では、テープ
ガイドローラ５の中心孔内径面６ａと、テープガイド走
行面となるローラ外周面７とを一工程の射出成形加工で
同時に仕上げるものであるから、製品として要求される
寸法公差よりも厳しい寸法公差を金型制作に要求され、
前記金型特にローラ外周面７を画定する雌金型のキャビ
ティ加工が困難で、金型加工単価が非常に高くなる欠点
があり、また成形で保障できる寸法公差の関係で製品の
多数個取りができず、１個取りか２個取りが限度である
ため、歩留り（生産性）が悪く、製品コストが高くなる
という問題があった。

【０００８】本発明は前記従来の問題を解消するために
なされたもので、その目的は前記従来の樹脂棒材切削方
法及び射出成形加工方法より安価な製品が得られるテー
プガイドローラの製造方法を提供することにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】前記の目的を達成するた
めに、本発明によるテープガイドローラの製造方法は製
品仕様に対応する基準内径寸法ｄの中心孔６と、製品仕
様に対応する基準外径寸法ｅより僅かに大きい外径寸法
Ｅの外周面７′とを有する円筒状の樹脂ローラ５′を射
出成形によって一体に成形した後、この樹脂ローラ５′
の基準外径寸法ｅより僅かに大きい外周面Ｅを高精度に
機械加工（切削・研磨加工）して、製品仕様に対応した
基準外径寸法ｅのテープガイド走行面７として仕上げる
ことを特徴とする。

【００１０】

【作用】本発明の製造方法によれば、樹脂ローラ５′の
中心孔６を射出成形加工で形成し、材料費と工程数の軽
減により製品コストを低減させることが可能となった。
また、製品の品質上最重点ポイントとなるローラ外周面
７（テープガイド走行面）の軸心に対する振れ公差（５
μｍ以下）は、射出成形時にローラ外径部を製品仕様に
対応する基準外径寸法ｅより僅かに大きい外径寸法Ｅ
（切削代を見込んだ外径寸法）に成形し、この基準外径
寸法ｅより僅かに大きいローラ外周面Ｅを成形後に機械
加工（切削・研磨）して、製品仕様に対応した基準外径
寸法ｅのテープガイド走行面７として仕上げる方法を取
ることにより、精度の安定性が得られ、更には最重点ポ
イントとなるローラ外周面を成形後に機械加工すること
で、成形時の製品金型取り数を多数個取り例えば４個取
り以上にすることが可能となり、これによって生産性を
アップすることができ、従来の樹脂棒材切削方法及び射
出成形加工方法より安価な製品を得ることが可能となっ
た。

【００１１】

【実施例】以下、本発明の一実施例を図１に従い具体的
に説明する。

【００１２】このテープガイドローラの製造方法は、ロ
ーラ正回転時におけるローラ外周面７の軸心に対する振
れの公差を５μｍ以下にするための必要条件（ローラ外
周面７の外径同軸度を３μｍ以下、ローラ外周面７の中
心孔内径面６ａに対する平行度を５μｍ以下、ローラ中
心孔内径面６ａの真円度を２μｍ以下、ローラ外周面７
及び中心孔内径面６ａの加工精度を２μｍ以下にすると
いう製品仕様の条件）を満たす図１（Ｃ）に示すような
円筒状のテープガイドローラ５を得る方法であって、こ
の製品仕様に対応する基準内径寸法ｄの中心孔６と、前
記製品仕様に対応する基準外径寸法ｅより僅かに大きい
外径寸法Ｅの外周面７′とを有する図１（Ｂ）に示すよ
うな円筒状の樹脂ローラ５′を先ず射出成形によって一
体に成形する。

【００１３】この場合の射出成形は、雄金型８と雌金型
９の金型キャビティ１０内にテフロン樹脂やポリアセタ
ール樹脂等の溶融樹脂５ａを図１（Ａ）に示すように射
出注入することにより行う。

【００１４】このようにして樹脂ローラ５′を成形した
ら、次いでこの樹脂ローラ５′の基準外径寸法ｅより僅
かに大きい外周面７′を機械加工（旋盤で切削し且つ研
磨機で研磨）して、製品仕様に対応した基準外径寸法ｅ
のテープガイド走行面７（ローラ外周面）として仕上げ
るものである。

【００１５】なお、前記樹脂ローラ５′の中心孔６は、
その孔径が細い（ビデオデッキ用ローラの場合は２mm程
度、ビデオカメラ用ローラの場合は１．５mm又は１．１
mm程度である）ので、前記雄金型８のコアピン８ａを高
精度に表面加工しておけば、この中心孔内径面６ａを成
形後に機械加工しなくても、製品仕様として要求される
内径を成形加工にて容易に形成することができる。

【００１６】

【発明の効果】本発明によるテープガイドローラの製造
方法は、特許請求の範囲に記載の方法を要旨とするもの
であるから、樹脂ローラ５′の中心孔６を射出成形加工
で形成し、材料費と工程数の軽減により製品コストを低
減させることができる。

【００１７】また、製品の品質上最重点ポイントとなる
ローラ外周面７の軸心に対する振れ公差（５μｍ以下）
は、射出成形時にローラ外径部を製品仕様に対応する基
準外径寸法ｅより僅かに大きい外径寸法Ｅ（切削代を見
込んだ外径寸法）に成形し、このローラ外周面Ｅを成形
後に機械加工（切削・研磨加工）して、製品仕様に対応
した基準外径寸法ｅのテープガイド走行面として仕上げ
る方法を取ることにより、精度の安定性が得られる。

【００１８】更には、最重点ポイントとなるローラ外周
面を成形後に機械加工することで、成形時の製品金型取
り数を多数個取り（例えば４個取り以上）にすることが
可能となり、これによって生産性をアップすることがで
き、従来の樹脂棒材切削方法及び射出成形加工方法より
安価な製品が得られるという優れた方法上の効果を奏す
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例によるテープガイドローラの
製造方法を工程順に示した説明図であって、同図（Ａ）
は射出成形時の状態を示す断面図、同図（Ｂ）は射出成
形によって得られた樹脂ローラの断面図、同図（Ｃ）は
樹脂ローラの外周面を機械加工して得られた製品（本発
明の製造方法によって得られたテープガイドローラ）の
断面図。

【図２】磁気テープ使用機器に組込まれるテープガイド
ポスト（テープガイドローラ組立体）の構成説明図。

【図３】製品仕様として要求されるテープガイドローラ
の説明図。

【符号の説明】

１…金属シャフト、２…上フランジ、３…下フランジ、
４…取付ねじ、５…テープガイドローラ、５ａ…溶融樹
脂、５′…射出成形後の樹脂ローラ、６…ローラ中心
孔、６ａ…同ローラ中心孔の内径面、ｄ…基準内径寸
法、７…製品ローラの外周面、ｅ…基準外径寸法、７′
…樹脂ローラの外周面、Ｅ…同樹脂ローラの基準外径寸
法より僅かに大きい外径寸法、８…雄金型、８ａ…同金
型コアピン、９…雌金型、１０…金型キャビティ。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 製品仕様に対応する基準内径寸法の中心
   孔と、製品仕様に対応する基準外径寸法より僅かに大き
   い外径寸法の外周面とを有する円筒状の樹脂ローラを射
   出成形によって一体に成形した後、この樹脂ローラの基
   準外径寸法より僅かに大きい外周面を高精度に機械加工
   して、製品仕様に対応した基準外径寸法のテープガイド
   走行面として仕上げることを特徴とするテープガイドロ
   ーラの製造方法。
2. 【請求項２】 前記樹脂ローラ外周面の機械加工仕上げ
   を切削・研磨加工によって行うことを特徴とする請求項
   １に記載のテープガイドローラの製造方法。