JPH06104232B2 - 水の高度処理方法 - Google Patents
水の高度処理方法Info
- Publication number
- JPH06104232B2 JPH06104232B2 JP2027359A JP2735990A JPH06104232B2 JP H06104232 B2 JPH06104232 B2 JP H06104232B2 JP 2027359 A JP2027359 A JP 2027359A JP 2735990 A JP2735990 A JP 2735990A JP H06104232 B2 JPH06104232 B2 JP H06104232B2
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- treated
- treatment
- ozone
- filler
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W10/00—Technologies for wastewater treatment
- Y02W10/10—Biological treatment of water, waste water, or sewage
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- Filtration Of Liquid (AREA)
- Biological Treatment Of Waste Water (AREA)
- Treatment Of Water By Oxidation Or Reduction (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、不純物によって汚染されており清澄化のため
に高度な処理が必要とされる下水の２時処理水等の高度
処理の対象となる比処理水からリン成分、色度成分、臭
気成分、微細SS、COD等を効率よく除去することができ
る水の高度処理方法に関するものである。
に高度な処理が必要とされる下水の２時処理水等の高度
処理の対象となる比処理水からリン成分、色度成分、臭
気成分、微細SS、COD等を効率よく除去することができ
る水の高度処理方法に関するものである。
（従来の技術） 水の高度処理においては除去すべき成分として、リン、
色度、臭気、微細SS、COD等複数の成分が対象となって
おり、従来は各成分毎に個別の処理設備で処理を行って
いたので、設備が大型化する傾向があった。そこでオゾ
ンあるいは過酸化水素を添加して色度、臭気、COD等の
複数の成分を一度に除去できるオゾン酸化処理法が考案
され、適用範囲も広く、また水質の変動にも追従できる
優れた方法として実用に供されている。
色度、臭気、微細SS、COD等複数の成分が対象となって
おり、従来は各成分毎に個別の処理設備で処理を行って
いたので、設備が大型化する傾向があった。そこでオゾ
ンあるいは過酸化水素を添加して色度、臭気、COD等の
複数の成分を一度に除去できるオゾン酸化処理法が考案
され、適用範囲も広く、また水質の変動にも追従できる
優れた方法として実用に供されている。
ところが、このような従来のオゾン酸化処理法において
は、10％程度の廃オゾンが発生するためにその処理用に
大がかりな装置を必要とするという問題点があり、また
被処理中のSS成分や酸化処理にともなって生成する金属
水酸化物の除去ができず、オゾン酸化設備の後にSS成分
等の除去設備を必要とするという問題点があった。
は、10％程度の廃オゾンが発生するためにその処理用に
大がかりな装置を必要とするという問題点があり、また
被処理中のSS成分や酸化処理にともなって生成する金属
水酸化物の除去ができず、オゾン酸化設備の後にSS成分
等の除去設備を必要とするという問題点があった。
（発明が解決しようとする課題） 本発明は上記のような従来の問題点を解決して、複数の
工程を経ることなく単一の処理によってリン成分、色度
成分、臭気成分、微細SS、COD等を効率よく処理できる
うえ、廃オゾンの処理装置を必要とせず極めて簡単な装
置によって実施することができる水の高度処理方法を提
供することを目的として完成されたものである。
工程を経ることなく単一の処理によってリン成分、色度
成分、臭気成分、微細SS、COD等を効率よく処理できる
うえ、廃オゾンの処理装置を必要とせず極めて簡単な装
置によって実施することができる水の高度処理方法を提
供することを目的として完成されたものである。
（課題を解決するための手段） 上記課題を解決するためになされた第１の発明は、下水
の２次処理水等の高度処理の対象となる被処理水を粒径
が３〜10mmからなる砂利、軽量骨材、プラスチック粒子
等の充填材（但し、活性炭を除く）が充填された処理槽
の上方から下方へ流下するとともに、処理槽内の被処理
水に浸漬された充填層の下方からオゾン気泡を供給する
ことにより、被処理水を充填材に接触して分散されたオ
ゾン気泡によって酸化処理するとともに、前記充填層に
よりSS成分を濾過処理することを特徴とするものであ
る。
の２次処理水等の高度処理の対象となる被処理水を粒径
が３〜10mmからなる砂利、軽量骨材、プラスチック粒子
等の充填材（但し、活性炭を除く）が充填された処理槽
の上方から下方へ流下するとともに、処理槽内の被処理
水に浸漬された充填層の下方からオゾン気泡を供給する
ことにより、被処理水を充填材に接触して分散されたオ
ゾン気泡によって酸化処理するとともに、前記充填層に
よりSS成分を濾過処理することを特徴とするものであ
る。
また同一の課題を解決するためになされた第２の発明
は、下水の２次処理水等の高度処理の対象となる被処理
水を粒径が３〜10mmからなる砂利、軽量骨材、プラスチ
ック粒子等の充填材（但し、活性炭を除く）が充填され
た処理槽の上方から下方へ流下するとともに、処理槽内
の被処理水に浸漬された充填層の中間位置からオゾン気
泡を供給することにより、被処理水を充填材に接触して
分散されたオゾン気泡により酸化処理した後、上層部の
オゾン処理部において処理した被処理水を下層部の生物
処理部において充填材に付着した生成膜によって生物処
理することともに、前記上層部および下層部の充填層に
よりSS成分を濾過処理することを特徴とするものであ
る。
は、下水の２次処理水等の高度処理の対象となる被処理
水を粒径が３〜10mmからなる砂利、軽量骨材、プラスチ
ック粒子等の充填材（但し、活性炭を除く）が充填され
た処理槽の上方から下方へ流下するとともに、処理槽内
の被処理水に浸漬された充填層の中間位置からオゾン気
泡を供給することにより、被処理水を充填材に接触して
分散されたオゾン気泡により酸化処理した後、上層部の
オゾン処理部において処理した被処理水を下層部の生物
処理部において充填材に付着した生成膜によって生物処
理することともに、前記上層部および下層部の充填層に
よりSS成分を濾過処理することを特徴とするものであ
る。
本発明においては、第１図に示されるように下水の２次
処理水等の高度処理の対象となる被処理水（１）は単一
の処理槽（２）内を矢印で示す上方から下方へ流下しつ
つ処理されるものであって、オゾン発生器（３）に接続
され処理槽（２）の充填層中に設置された散気菅（４）
より噴出されるオゾン気泡によって酸化処理されるもの
である。
処理水等の高度処理の対象となる被処理水（１）は単一
の処理槽（２）内を矢印で示す上方から下方へ流下しつ
つ処理されるものであって、オゾン発生器（３）に接続
され処理槽（２）の充填層中に設置された散気菅（４）
より噴出されるオゾン気泡によって酸化処理されるもの
である。
処理槽（２）内においては、下端部から中央部へ至る充
填層が形成されており、該充填層は処理槽（２）の深さ
３〜6mmに対して１〜3m程度となっている。充填層を構
成する充填材（５）としては砂利、軽量骨材、プラスチ
ック粒子等の種々のものが使用されており、該充填材
（５）に接触させつつ被処理水（１）を濾過処理するこ
とによって被処理水（１）中の微細なSS成分が確実に濾
過除去されるものである。
填層が形成されており、該充填層は処理槽（２）の深さ
３〜6mmに対して１〜3m程度となっている。充填層を構
成する充填材（５）としては砂利、軽量骨材、プラスチ
ック粒子等の種々のものが使用されており、該充填材
（５）に接触させつつ被処理水（１）を濾過処理するこ
とによって被処理水（１）中の微細なSS成分が確実に濾
過除去されるものである。
一方、前記の散気菅（４）より噴出供給させるオゾン気
泡は、充填層内において充填材（５）と接触して分散、
微細化され被処理水（１）を酸化処理して色度成分、臭
気成分、COD等を除去する。この場合、前記のオゾン気
泡は充填材（５）に接触して分散かつ微細化されるとと
もに、充填材（５）表面への付着により、被処理水
（１）中における気液界面の増大がもたらされ、更には
充填材（５）によってオゾン気泡の上昇速度が低下して
被処理水（１）中における滞留時間の増大が図れること
となる。この結果、オゾンの溶解量が増加して被処理水
（１）の酸化処理が効率よく行なわれるとともに、廃オ
ゾンの気中濃度も著しく低下することとなり、従って従
来のような廃オゾン処理用の特別な装置は不要となる。
泡は、充填層内において充填材（５）と接触して分散、
微細化され被処理水（１）を酸化処理して色度成分、臭
気成分、COD等を除去する。この場合、前記のオゾン気
泡は充填材（５）に接触して分散かつ微細化されるとと
もに、充填材（５）表面への付着により、被処理水
（１）中における気液界面の増大がもたらされ、更には
充填材（５）によってオゾン気泡の上昇速度が低下して
被処理水（１）中における滞留時間の増大が図れること
となる。この結果、オゾンの溶解量が増加して被処理水
（１）の酸化処理が効率よく行なわれるとともに、廃オ
ゾンの気中濃度も著しく低下することとなり、従って従
来のような廃オゾン処理用の特別な装置は不要となる。
なお、前記の充填材（５）としては粒径が３〜10mmのも
のが好ましく、3mmより小さい場合には濾過目詰まりを
生じ易く10mmより大きい場合には前記オゾン気泡の滞留
時間の大巾な増大が図れなくなる。また、充填材（５）
の比重はオゾン気泡によって流動しないよう1.0より大
きいことが必要で1.5〜2.5の範囲が好ましい。
のが好ましく、3mmより小さい場合には濾過目詰まりを
生じ易く10mmより大きい場合には前記オゾン気泡の滞留
時間の大巾な増大が図れなくなる。また、充填材（５）
の比重はオゾン気泡によって流動しないよう1.0より大
きいことが必要で1.5〜2.5の範囲が好ましい。
前記の散気菅（４）は多孔菅で構成されており、従来の
ような高価な多孔質セラミックからなる散気板やエジェ
クターは必要としない。オゾン溶解効率を重視する場合
は、散気菅（４）は処理槽（２）の充填層の下端部に設
置し、生物処理を併用する場合には、この散気菅（４）
は第２図に示されるように充填層の中央部に設置するこ
ともできる。この場合においては散気菅（４）により上
部の上層部（６）において、被処理水（１）が充填材
（５）および該充填材（５）に接触して分散されたオゾ
ン気泡によってSS成分の濾過除去と色度成分、臭気成
分、CODの酸化除去処理が行なわれることは前述のとお
りである。一方、散気菅（４）より下部の下層部（７）
においては前記オゾン処理に続いて被処理水（１）がオ
ゾン気泡にさらされない充填材（５）を流下することと
なる。この時、下層部（７）内においては被処理水
（１）がオゾンの自己分解により生成された溶存酸素
や、上層部（６）で溶解された酸素を利用した微生物に
よって生物処理されることとなり、被処理水中のアンモ
ニア性窒素が硝化され、またCOD成分が生物分解されて
除去処理させることとなる。
ような高価な多孔質セラミックからなる散気板やエジェ
クターは必要としない。オゾン溶解効率を重視する場合
は、散気菅（４）は処理槽（２）の充填層の下端部に設
置し、生物処理を併用する場合には、この散気菅（４）
は第２図に示されるように充填層の中央部に設置するこ
ともできる。この場合においては散気菅（４）により上
部の上層部（６）において、被処理水（１）が充填材
（５）および該充填材（５）に接触して分散されたオゾ
ン気泡によってSS成分の濾過除去と色度成分、臭気成
分、CODの酸化除去処理が行なわれることは前述のとお
りである。一方、散気菅（４）より下部の下層部（７）
においては前記オゾン処理に続いて被処理水（１）がオ
ゾン気泡にさらされない充填材（５）を流下することと
なる。この時、下層部（７）内においては被処理水
（１）がオゾンの自己分解により生成された溶存酸素
や、上層部（６）で溶解された酸素を利用した微生物に
よって生物処理されることとなり、被処理水中のアンモ
ニア性窒素が硝化され、またCOD成分が生物分解されて
除去処理させることとなる。
更には、被処理水中にアルミニウム、鉄等の金属塩から
なる凝集剤を少量添加すればオゾンの酸化による水酸化
物の生成に加えリン成分やその他の重金属を効率的に除
去処理することができる。なお、被処理水の流下速度は
濃度や被処理対象成分にもよるが２〜20m/hrの範囲とす
ることが処理効率上好ましく、また被処理水中における
オゾン溶解量は５〜20mg/lとすることが酸化処理効率上
好ましい。
なる凝集剤を少量添加すればオゾンの酸化による水酸化
物の生成に加えリン成分やその他の重金属を効率的に除
去処理することができる。なお、被処理水の流下速度は
濃度や被処理対象成分にもよるが２〜20m/hrの範囲とす
ることが処理効率上好ましく、また被処理水中における
オゾン溶解量は５〜20mg/lとすることが酸化処理効率上
好ましい。
なお、中間位置からオゾン気泡を供給し、充填槽下部で
生物処理を併用する場合は、オゾン気泡が供給された充
填層の上層部（６）がオゾン処理部となり、またオゾン
気泡が供給されない充填層の下層部が生物処理部となる
が、オゾン処理部、生物処理部とも充填層厚みが少なく
とも50cm以上であることが望ましい。
生物処理を併用する場合は、オゾン気泡が供給された充
填層の上層部（６）がオゾン処理部となり、またオゾン
気泡が供給されない充填層の下層部が生物処理部となる
が、オゾン処理部、生物処理部とも充填層厚みが少なく
とも50cm以上であることが望ましい。
（実施例） 水位4mの処理槽内に粒径約5mmのPVCからなる充填材を蓄
積して高さ2mの充填層を形成し、充填層の下端部にはオ
ゾンガスの散気菅を配置した槽内に、下水２次処理水を
流下速度5m/hrで供給した結果は第１表のとおりであっ
た。また、この場合のオゾン溶解効率は92％で充填材が
ない場合の83％に比べて廃オゾンの気中濃度を約50％減
少することができた。
積して高さ2mの充填層を形成し、充填層の下端部にはオ
ゾンガスの散気菅を配置した槽内に、下水２次処理水を
流下速度5m/hrで供給した結果は第１表のとおりであっ
た。また、この場合のオゾン溶解効率は92％で充填材が
ない場合の83％に比べて廃オゾンの気中濃度を約50％減
少することができた。
一方、同様の処理条件で種々の充填材を使用してSS除去
率を測定した結果は第２表のとおりであり、従来の砂濾
過と同等の効果が確認できた。
率を測定した結果は第２表のとおりであり、従来の砂濾
過と同等の効果が確認できた。
（発明の効果） 以上の説明から明らかなように、本発明においては単一
の処理槽内でリン成分、色度成分、臭気成分、SS、COD
等の複数の成分を一度に効率よく除去処理することがで
きる上、オゾンの溶解率が高いので廃オゾン処理のため
の経費を少なくできるものであり、処理工程数を少なく
し設備も極めて簡単にできるという利点を有するもので
ある。よって、本発明は従来の問題点を一掃した水の高
度処理方法として産業の発展に寄与するところは大であ
る。
の処理槽内でリン成分、色度成分、臭気成分、SS、COD
等の複数の成分を一度に効率よく除去処理することがで
きる上、オゾンの溶解率が高いので廃オゾン処理のため
の経費を少なくできるものであり、処理工程数を少なく
し設備も極めて簡単にできるという利点を有するもので
ある。よって、本発明は従来の問題点を一掃した水の高
度処理方法として産業の発展に寄与するところは大であ
る。
第１図および第２図は本発明の処理装置を示す概略図で
ある。 （１）：被処理水、（２）：処理槽、（４）：散気菅、
（５）：充填材、（６）：上層部、（７）：下層部。
ある。 （１）：被処理水、（２）：処理槽、（４）：散気菅、
（５）：充填材、（６）：上層部、（７）：下層部。
Claims (2)
- 【請求項１】下水の２次処理水等の高度処理の対象とな
る被処理水を粒径が３〜10mmからなる砂利、軽量骨材、
プラスチック粒子等の充填材（但し、活性炭を除く）が
充填された処理槽の上方から下方へ流下するとともに、
処理槽内の被処理水に浸漬された充填層の下方からオゾ
ン気泡を供給することにより、被処理水を充填材に接触
して分散されたオゾン気泡によって酸化処理するととも
に、前記充填層によりSS成分を濾過処理することを特徴
とする水の高度処理方法。 - 【請求項２】下水の２次処理水等の高度処理の対象とな
る被処理水を粒径が３〜10mmからなる砂利、軽量骨材、
プラスチック粒子等の充填材（但し、活性炭を除く）が
充填された処理槽の上方から下方へ流下するとともに、
処理槽内の被処理水に浸漬された充填層の中間位置から
オゾン気泡を供給することにより、被処理水を充填材に
接触して分散されたオゾン気泡により酸化処理した後、
上層部のオゾン処理部において処理した被処理水を下層
部の生物処理部において充填材に付着した生物膜によっ
て生物処理することともに、前記上層部および下層部の
充填層によりSS成分を濾過処理することを特徴とする水
の高度処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2027359A JPH06104232B2 (ja) | 1990-02-07 | 1990-02-07 | 水の高度処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2027359A JPH06104232B2 (ja) | 1990-02-07 | 1990-02-07 | 水の高度処理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03232585A JPH03232585A (ja) | 1991-10-16 |
| JPH06104232B2 true JPH06104232B2 (ja) | 1994-12-21 |
Family
ID=12218858
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2027359A Expired - Lifetime JPH06104232B2 (ja) | 1990-02-07 | 1990-02-07 | 水の高度処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06104232B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB9516847D0 (en) * | 1995-08-17 | 1995-10-18 | Tetra Europ Ltd | Submerged aerated filter |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS507351A (ja) * | 1973-05-24 | 1975-01-25 | ||
| JPS5542875U (ja) * | 1978-09-14 | 1980-03-19 | ||
| JPS63123493A (ja) * | 1986-11-11 | 1988-05-27 | Shimizu Constr Co Ltd | 水の浄水方法及びそのための装置 |
-
1990
- 1990-02-07 JP JP2027359A patent/JPH06104232B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH03232585A (ja) | 1991-10-16 |
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