JPH06104323B2 - 水硬性無機質成形物の成形型 - Google Patents
水硬性無機質成形物の成形型Info
- Publication number
- JPH06104323B2 JPH06104323B2 JP5775287A JP5775287A JPH06104323B2 JP H06104323 B2 JPH06104323 B2 JP H06104323B2 JP 5775287 A JP5775287 A JP 5775287A JP 5775287 A JP5775287 A JP 5775287A JP H06104323 B2 JPH06104323 B2 JP H06104323B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- dehydration
- molding
- dewatering
- lower mold
- mold
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Moulds, Cores, Or Mandrels (AREA)
- Press-Shaping Or Shaping Using Conveyers (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、水硬性無機質成形物の成形型に関する。
（従来の技術） 一般に、水硬性無機質成形物である例えばセメント組成
物を押圧脱水成形する成形型は、上型と、押圧面のほぼ
全面にわたって多数の脱水路が形成されるとともに、こ
の押圧面上に前記脱水路に対応して多数の脱水穴が開設
された鉄板、金網、及び脱水用濾布が順次この順番で配
設された下型とで構成されている。
物を押圧脱水成形する成形型は、上型と、押圧面のほぼ
全面にわたって多数の脱水路が形成されるとともに、こ
の押圧面上に前記脱水路に対応して多数の脱水穴が開設
された鉄板、金網、及び脱水用濾布が順次この順番で配
設された下型とで構成されている。
このような構造の成形型において、前記下型の脱水路
は、従来、押圧面のほぼ全体にわたって均等に分布して
おり、かつその穴径も均一に形成されていた。また、こ
の脱水路に対応する前記鉄板の脱水穴も同様に、鉄板の
全面にわたって均等に分布しかつ均一な径に形成されて
いた（第４図参照）。
は、従来、押圧面のほぼ全体にわたって均等に分布して
おり、かつその穴径も均一に形成されていた。また、こ
の脱水路に対応する前記鉄板の脱水穴も同様に、鉄板の
全面にわたって均等に分布しかつ均一な径に形成されて
いた（第４図参照）。
（発明が解決しようとする問題点） しかしながら、上記した構造の成形型で部分的に厚みの
異なる成形物を成形した場合、成形物の薄い部分に比べ
て厚い部分の脱水率が悪く（すなわち押圧脱水成形後の
含水量が多く）なり、この余分な水のために、成形物
の外形がくずれる。外観が悪くなる。厚い部分の組
織がしまっていないために強度的に弱くなる。といった
種々の問題が発生していた。
異なる成形物を成形した場合、成形物の薄い部分に比べ
て厚い部分の脱水率が悪く（すなわち押圧脱水成形後の
含水量が多く）なり、この余分な水のために、成形物
の外形がくずれる。外観が悪くなる。厚い部分の組
織がしまっていないために強度的に弱くなる。といった
種々の問題が発生していた。
このような問題は、成形物のうち厚みの厚い部分が薄い
部分の1.5倍以上となったときに顕著に表われる。ただ
し、1.5倍以下であっても、見た目には一応均一な脱水
が行われているように見えるが、実際にはやはり厚い部
分の含水量が薄い部分の含水量に比べて多く、同様の問
題を有している。
部分の1.5倍以上となったときに顕著に表われる。ただ
し、1.5倍以下であっても、見た目には一応均一な脱水
が行われているように見えるが、実際にはやはり厚い部
分の含水量が薄い部分の含水量に比べて多く、同様の問
題を有している。
（問題点を解決するための手段） 本発明に係る水硬性無機質成形物の成形型は、かかる実
情に鑑みてなされたもので、上型と、押圧面のほぼ全面
にわたって脱水路が多数形成されるとともに該押圧面上
に前記脱水路に対応して多数の脱水穴が開設された鉄
板、金網、及び脱水用濾布が順次配設された下型とを備
え、これら上型及び下型によって水硬性無機質組成物を
押圧脱水成形して所望形状に賦形するものにおいて、前
記押圧脱水成形による成形物の縦断面積が大となる部分
に対応する下型の前記脱水路及び鉄板の前記脱水穴の開
口面積が大きくなされたものである。
情に鑑みてなされたもので、上型と、押圧面のほぼ全面
にわたって脱水路が多数形成されるとともに該押圧面上
に前記脱水路に対応して多数の脱水穴が開設された鉄
板、金網、及び脱水用濾布が順次配設された下型とを備
え、これら上型及び下型によって水硬性無機質組成物を
押圧脱水成形して所望形状に賦形するものにおいて、前
記押圧脱水成形による成形物の縦断面積が大となる部分
に対応する下型の前記脱水路及び鉄板の前記脱水穴の開
口面積が大きくなされたものである。
（作用） 押圧脱水成形による成形物の縦断面積が大となる部分
（すなわち厚みの厚い部分）に対応する下型の脱水路及
び鉄板の脱水穴の開口面積を大きくすることにより、成
形物の厚みの厚い部分の脱水速度が速くなる。これによ
り、成形物の厚みの厚い部分と薄い部分の脱水がほぼ同
時に完了する。
（すなわち厚みの厚い部分）に対応する下型の脱水路及
び鉄板の脱水穴の開口面積を大きくすることにより、成
形物の厚みの厚い部分の脱水速度が速くなる。これによ
り、成形物の厚みの厚い部分と薄い部分の脱水がほぼ同
時に完了する。
（実施例） 以下、本発明の一実施例を図面を参照して説明する。
第１図は本発明の成形型の構造の一例を示している。ま
た、第３図はこの成形型によって成形された成形物（本
例では屋根瓦の場合を例示している）の全体構成を示し
ている。
た、第３図はこの成形型によって成形された成形物（本
例では屋根瓦の場合を例示している）の全体構成を示し
ている。
第１図において、１は上型、２は下型である。
上型１の下面には、この成形型によって成形される屋根
瓦３の上部形状に適合する上凹陥部1a,1bがそれぞれ形
成されている。また、下型２の上面には、前記屋根瓦３
の下部形状に適合する下凹陥部2aが形成されるととも
に、この下凹陥部2aの底面には、成形物からの脱水を型
外に排出する脱水路4,4が多数形成されている。そし
て、このような脱水路4,4…が形成された下凹陥部2aの
底面に、該脱水路4,4…に対応して多数の脱水穴8,8…が
開設された鉄板５、金網６、及び脱水用濾布７が順次配
設されている。
瓦３の上部形状に適合する上凹陥部1a,1bがそれぞれ形
成されている。また、下型２の上面には、前記屋根瓦３
の下部形状に適合する下凹陥部2aが形成されるととも
に、この下凹陥部2aの底面には、成形物からの脱水を型
外に排出する脱水路4,4が多数形成されている。そし
て、このような脱水路4,4…が形成された下凹陥部2aの
底面に、該脱水路4,4…に対応して多数の脱水穴8,8…が
開設された鉄板５、金網６、及び脱水用濾布７が順次配
設されている。
前記脱水路4,4…は、下凹陥部2aの底面の全面にわたっ
て略均等に分布して配設されるとともに、前記上型１の
上凹陥部1a,1bと対向する位置にある脱水路4a…,4b…の
横断面積（開口面積）は、その上凹陥部1a,1bの深さに
正比例して大きくなるように形成されている。
て略均等に分布して配設されるとともに、前記上型１の
上凹陥部1a,1bと対向する位置にある脱水路4a…,4b…の
横断面積（開口面積）は、その上凹陥部1a,1bの深さに
正比例して大きくなるように形成されている。
つまり、この成形型によって成形された屋根瓦３のう
ち、上型１の上凹陥部1aによって形成された第１凸状部
3aの厚みt2が瓦本体3cの厚みt1の例えば２倍であると
き、この上型１の上凹陥部1aと対向する下型２の脱水路
4a…の横断面積を合の部分の脱水路4,4…の横断面積の
２倍とし、上型１の上凹陥部1bによって形成された第２
凸状部3bの厚みt3が瓦本体3cの厚みt1の例えば３倍であ
るとき、この上型１の上凹陥部1bと対向する下型２の脱
水路4b…の横断面積を他の部分の脱水路4,4…の横断面
積の３倍とするものである。
ち、上型１の上凹陥部1aによって形成された第１凸状部
3aの厚みt2が瓦本体3cの厚みt1の例えば２倍であると
き、この上型１の上凹陥部1aと対向する下型２の脱水路
4a…の横断面積を合の部分の脱水路4,4…の横断面積の
２倍とし、上型１の上凹陥部1bによって形成された第２
凸状部3bの厚みt3が瓦本体3cの厚みt1の例えば３倍であ
るとき、この上型１の上凹陥部1bと対向する下型２の脱
水路4b…の横断面積を他の部分の脱水路4,4…の横断面
積の３倍とするものである。
要するに、 （成形物の厚み：縦断面積）／（脱水路の横断面積）＝
一定 の関係が成立するように脱水路の横断面積を設定する。
一定 の関係が成立するように脱水路の横断面積を設定する。
また、前記鉄板５の各脱水穴8,8…の開口面積も上記下
型２と同様に、 （成形物の厚み）／（脱水穴の横断面積）＝一定 の関係が成立するように脱水穴の横断面積を設定する。
型２と同様に、 （成形物の厚み）／（脱水穴の横断面積）＝一定 の関係が成立するように脱水穴の横断面積を設定する。
すなわち、第２図に示すように、鉄板５の各脱水穴8,8
…のうち、下型２の前記脱水路4aに対応する脱水穴8aの
横断面積を他の部分の脱水穴8,8…の横断面積の２倍と
し、下型２の前記脱水路4bに対応する脱水穴8bの横断面
積を他の部分の脱水穴8,8…の横断面積の３倍としてい
る。
…のうち、下型２の前記脱水路4aに対応する脱水穴8aの
横断面積を他の部分の脱水穴8,8…の横断面積の２倍と
し、下型２の前記脱水路4bに対応する脱水穴8bの横断面
積を他の部分の脱水穴8,8…の横断面積の３倍としてい
る。
このように、屋根瓦３の厚みに正比例して下型２の脱水
路４、４…及び鉄板５の脱水穴8,8…の横断面積を変え
ることにより、屋根瓦３の厚みの異なる部分の脱水速度
を調節することができる。すなわち、同速度、同圧力で
押圧脱水したとき、屋根瓦３の第１凸状部3a及び第２凸
状部3bは瓦本体3cに比べて脱水速度が早くなり、脱水完
了時間が屋根瓦３の全ての部分でほぼ同じにすることが
できるものである。
路４、４…及び鉄板５の脱水穴8,8…の横断面積を変え
ることにより、屋根瓦３の厚みの異なる部分の脱水速度
を調節することができる。すなわち、同速度、同圧力で
押圧脱水したとき、屋根瓦３の第１凸状部3a及び第２凸
状部3bは瓦本体3cに比べて脱水速度が早くなり、脱水完
了時間が屋根瓦３の全ての部分でほぼ同じにすることが
できるものである。
なお、上記実施例では、脱水路4,4…及び脱水穴8,8…を
均一に分布させ、屋根瓦３の厚みに対応して脱水路4,4
…及び脱水穴8,8…の横断面積を変えるようにしている
が、脱水路4,4…及び脱水穴8,8…の穴径は全て均一と
し、屋根瓦３の第１凸状部3a、第２凸状部3bと対応する
脱水路4,4…及び脱水穴8,8…の分布密度を、瓦本体3cと
対応する脱水路4,4…及び脱水穴8,8…の分布密度よりも
大とすることによって、 （成形物の厚み）／（単位面積当りの脱水路の横断面積
の合計）＝一定 （成形物の厚み）／（単位面積当りの脱水穴の横断面積
の合計）＝一定 を満足するようにしてもよい（図示省略）。
均一に分布させ、屋根瓦３の厚みに対応して脱水路4,4
…及び脱水穴8,8…の横断面積を変えるようにしている
が、脱水路4,4…及び脱水穴8,8…の穴径は全て均一と
し、屋根瓦３の第１凸状部3a、第２凸状部3bと対応する
脱水路4,4…及び脱水穴8,8…の分布密度を、瓦本体3cと
対応する脱水路4,4…及び脱水穴8,8…の分布密度よりも
大とすることによって、 （成形物の厚み）／（単位面積当りの脱水路の横断面積
の合計）＝一定 （成形物の厚み）／（単位面積当りの脱水穴の横断面積
の合計）＝一定 を満足するようにしてもよい（図示省略）。
すなわち、この明細書（請求の範囲）に言う脱水路及び
脱水穴の開口面積とは、１個の脱水路及び脱水穴の横断
面積という意味の他に、このように単位面積当りに存す
る全ての脱水路4,4…及び脱水穴8,8…の横断面積の合計
をも意味するものである。
脱水穴の開口面積とは、１個の脱水路及び脱水穴の横断
面積という意味の他に、このように単位面積当りに存す
る全ての脱水路4,4…及び脱水穴8,8…の横断面積の合計
をも意味するものである。
次に、上記した構造の成形型を用いて、セメント100重
量部、珪砂30重量部、石綿10重量部、水45重量部、及び
メチルセルロース１重量部を混練した組成物を押圧脱水
成形し、第３図に示す形状の屋根瓦を成形した結果、各
部の脱水は均一に行われ、きれいな外観と十分な強度を
持った屋根瓦を得ることができた。
量部、珪砂30重量部、石綿10重量部、水45重量部、及び
メチルセルロース１重量部を混練した組成物を押圧脱水
成形し、第３図に示す形状の屋根瓦を成形した結果、各
部の脱水は均一に行われ、きれいな外観と十分な強度を
持った屋根瓦を得ることができた。
（発明の効果） 以上説明したように、本発明に係る水硬性無機質成形物
の成形型によれば、成形物の厚みに関係なく各部の脱水
が均等に行われるので、成形物の全体の強度を均一に保
つことができるとともに、きれいな外観に仕上げること
ができる。
の成形型によれば、成形物の厚みに関係なく各部の脱水
が均等に行われるので、成形物の全体の強度を均一に保
つことができるとともに、きれいな外観に仕上げること
ができる。
第１図は本発明に係る水硬性無機質成形物の成形型の縦
断面図、第２図は第１図に示す鉄板の平面図、第３図は
成形物の斜視図、第４図は従来の成形型に用いられる鉄
板の平面図である。 １……上型、２……下型 ３……屋根瓦、４……脱水路 ５……鉄板、６……金網 ７……脱水用濾布、８……脱水穴
断面図、第２図は第１図に示す鉄板の平面図、第３図は
成形物の斜視図、第４図は従来の成形型に用いられる鉄
板の平面図である。 １……上型、２……下型 ３……屋根瓦、４……脱水路 ５……鉄板、６……金網 ７……脱水用濾布、８……脱水穴
Claims (1)
- 【請求項１】上型と、押圧面のほぼ全面にわたって脱水
路が多数形成されるとともに該押圧面上に前記脱水路に
対応して多数の脱水穴が開設された鉄板、金網、及び脱
水用濾布が順次配設された下型とを備え、これら上型及
び下型によって水硬性無機質組成物を押圧脱水成形して
所望形状に賦形するものにおいて、 前記押圧脱水成形による成形物の縦断面積が大となる部
分に対応する下型の前記脱水路及び鉄板の前記脱水穴の
開口面積が大きくなされたことを特徴とする水硬性無機
質成形物の成形型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5775287A JPH06104323B2 (ja) | 1987-03-12 | 1987-03-12 | 水硬性無機質成形物の成形型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5775287A JPH06104323B2 (ja) | 1987-03-12 | 1987-03-12 | 水硬性無機質成形物の成形型 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63222806A JPS63222806A (ja) | 1988-09-16 |
| JPH06104323B2 true JPH06104323B2 (ja) | 1994-12-21 |
Family
ID=13064617
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5775287A Expired - Fee Related JPH06104323B2 (ja) | 1987-03-12 | 1987-03-12 | 水硬性無機質成形物の成形型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06104323B2 (ja) |
-
1987
- 1987-03-12 JP JP5775287A patent/JPH06104323B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63222806A (ja) | 1988-09-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| AU669678B2 (en) | Set of paving stones, process and device for producing the same | |
| CA2087067A1 (en) | Method and device for the fabrication of perforated blocks | |
| CA1210557A (en) | Pattern matrix having uniform backer thickness | |
| US6013215A (en) | Method of manufacturing an inorganic molded product | |
| JPH06104323B2 (ja) | 水硬性無機質成形物の成形型 | |
| US3496264A (en) | Method for producing decorative tile | |
| JP2571974B2 (ja) | 建築用板及びその製造方法 | |
| JP3455620B2 (ja) | 建築用コンクリートブロックの化粧方法 | |
| JPS5952046B2 (ja) | セメント瓦の製造方法 | |
| SU1588551A1 (ru) | Способ изготовлени акустических плит | |
| JP3772333B2 (ja) | 水硬性無機質成形板の製造方法 | |
| JP3512699B2 (ja) | パルプモールド成形体の製造方法 | |
| US12491659B2 (en) | Process for forming tiles and isostatic punch for forming tiles | |
| JPH0716405Y2 (ja) | 飾りコンクリートブロック成形用型枠 | |
| MX2011009247A (es) | Prensa para la fabricacion de bloques constructivos de ensamble machihembrado. | |
| JPS5845847Y2 (ja) | 水硬性無機物の成形用型 | |
| JPS584650Y2 (ja) | 空胴コンクリ−トブロツク成形型枠の中子金具 | |
| SU1219365A1 (ru) | Устройство дл образовани пустот в строительных издели х | |
| JPS59158212A (ja) | セメント製品の製造方法 | |
| JPS5845848Y2 (ja) | 水硬性無機物の成形用型 | |
| Schafheutle | SHAPING OF ROOFING TILES | |
| JPH03212546A (ja) | 建材ブロック組とその製造方法 | |
| JPS6478809A (en) | Manufacture of composite material and press mold therefor | |
| JPH10315212A (ja) | 水硬性無機質成形品の成形用型 | |
| JPH10113915A (ja) | 水硬性無機成形体の成形装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |