JPH06104540B2 - ボビン把持方法、および、ボビンホルダー - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は１本のボビンホルダーの複数本のボビンを挿着
し同時に把持する方法に関するものである。

〔従来技術〕

一般に、複数本の糸条を同時に複数本のボビンに巻取る
場合は、例えば、実公昭47−37566号公報に記載されて
いるような構成のボビンホルダーが使用されている。該
ボビンホルダーは機枠に回転自在に装着された軸体を筒
体を嵌挿すると共に、筒体および軸体の間に把持リング
を介在せしめ、把持リングに軸心長手方向の押圧力を作
用させて直径方向に張り出たせてボビンの内周面を圧接
してボビンを把持するように構成されている。また、把
持リングによって各ボビンが均一に把持されるようにす
るため、把持リングの外径寸法、あるいは、把持リング
の硬度を変えるようにした構成のボビンホルダーが提案
されている。該構成のボビンホルダーは、例えば、実公
昭48−38907号公報、特公昭48−26102号公報に記載され
ている。

〔発明が解決しようとする課題〕

上述のように把持リングの外径寸法、あるいは、把持リ
ングの硬度を変えて複数本のボビンを同時に把持するよ
うにしていても、加工誤差、摩擦抵抗等があるため、複
数個の把持リングを略同時に変形させて複数のボビンを
把持することはほとんど不可能である。そのため、先端
部、あるいは、中間部の把持リングが先に張り出してボ
ビンを把持すると、ボビンホルダーの先端側から押圧力
を作用させてもボビンが移動しないため、該把持リング
以降の把持リングに押圧力が作用せずボビンの把持が行
われない。そのため、糸条の巻取操作時に振動等を発生
するという問題があった。

〔目的」 本発明の目的はボビンホルダーに嵌挿したボビンの全て
を確実に把持できるようにすることである。

〔課題を解決するための手段〕

上述の課題を解決するために本発明のボビン把持方法は
請求項１のように、機枠に回転自在に装着された軸体に
筒体を嵌挿すると共に、筒体および軸体の間に把持リン
グを介在せしめ、前記把持リングに押圧力を作用させて
直径方向に張り出させてボビンの内周面を圧接してボビ
ンを把持するボビンホルダーに複数本のボビンを把持す
るに際し、複数本のボビンを前記ボビンホルダーに挿着
して前記把持リングに押圧力を作用させて各ボビンを仮
把持の状態にせしめ、少なくとも１回前記把持リングに
対する押圧力を除去してボビンの把持を一時的に解除
し、次いで、前記把持リングに押圧力を作用させて各ボ
ビンを把持せしめるようにしてある。

また、請求項２のように軸体に形成されたボビン位置決
め用鍔部に対して所定の間隔を有するように複数本のボ
ビンを前記ボビンホルダーに挿着して前記把持リングに
押圧力を作用させて各ボビンを仮把持の状態にせしめ、
少なくとも１回前記把持リングに対する押圧力を除去し
てボビンの把持を一時的に解除し、次いで、前記把持リ
ングに押圧力を作用させて各ボビンを前記ボビン位置決
め用鍔部に当接した状態で把持せしめるようにすること
もできる。

さらに、本発明のボビンホルダーは請求項３のように機
枠に回転自在に装着された軸体に筒体を嵌挿すると共
に、筒体および軸体の間に把持リングを介在せしめ、前
記把持リングに押圧力を作用させて直径方向に張り出さ
せてボビンの内周面を圧接してボビンを把持するボビン
ホルダーおいて、前記軸体に形成されたボビン位置決め
用鍔部に、ボビン挿着時にはボビン端部が当接して仮位
置決めが行なわれ、ボビン把持動作時にはボビンが軸心
長手方向に移動可能な間隙形成部材を装着せしめた構成
にしてある。

〔実施例〕

本発明のボビン把持方法を実施するためのボビンホルダ
ーの１実施例の構成を図面に基づいて説明する。

２はボビン位置決め用鍔部2aと把持リング位置決め用鍔
部2bと圧空供給用孔2cを有する軸体であり、ベアリング
３によって機枠１に回転自在に取付けてある。４は軸体
２の端部の嵌挿されたピストンであり、圧縮ばね５によ
り上記（イ）方向に押圧されている。６〜８は軸体２の
外周に嵌挿されたスライドリングであり、９はピストン
４、スライドリング６〜８、および、軸体２の鍔部2aの
間に嵌挿された把持リングである。

上述の軸体２の圧空供給用孔2cには電磁切替弁を有する
圧空供給用管（図示せず）が連結してある。

上述のボビンホルダーによりボビンを把持する場合は、
まず、電磁切替弁（図示せず）を作動させ供給路を切替
えて圧空を軸体２に供給すると、ピストン４が（ロ）方
向に移動して各把持リング9a〜9dに作用していた圧縮ば
ね５による押圧力が除去され、各把持リング9a〜9dは弾
性力によって自然に状態に復帰し、その外径がボビンの
内径より小さくなる。該状態でボビン20A、20Bをボビン
位置決め用鍔部2aに当接するまで挿入する。次いで、電
磁切替弁（図示せず）を作動させて供給路を切替えて圧
空の供給を停止し、ピストン４に対する押圧力を無くす
と、圧縮ばね５の押圧力によってピストン４が（イ）方
向に移動する。この時、圧縮ばね５の押圧力がピストン
４、把持リング9a、スライドリング６、把持リング9b、
スライドリング７、把持リング9c、スライドリング８、
把持リング9dの順に伝達され、先端側に位置する把持リ
ング9aから順次押圧力によって圧縮されて直径方向に張
り出しボビン20Aの内周面を圧接する。そのため、把持
リング9aが押圧力によって軸心長手方向（イ）に移動す
ると順次把持リング9b〜9dが押圧されてボビン20A、20B
を把持する。しかし、ボビン20A、20Bは把持リング9d側
の方が把持力が弱くなっている。そこで、上述のボビン
20把持操作が済むと、電磁切替弁（図示せず）を作動さ
せ供給路を切替えて圧空を軸体２に供給する。すると、
第２図に示すように、ピストン４が（ロ）方向に移動し
て各把持リング9a〜9dに作用していた圧縮ばね５による
押圧力が除去され、各把持リング9a〜9dは弾性力によっ
て自然の状態に復帰し、把持リング9a〜9d、および、ス
ライドリング６、７、８が（ロ）方向に移動しながら、
各把持リング9a〜9dはボビンの内径より小さくなる。そ
のため、ボビンＡ、ボビンＢも（ロ）方向に微少寸法移
動して間隙Ｓ−１、Ｓ−２（約1mm〜2mm）を生じる。該
操作により間隙を生じると、電磁切替弁（図示せず）を
作動させて供給路を切替えて再び圧空の供給を停止、ピ
ストン４に対する押圧力を無くし圧縮ばね５の押圧力に
よってピストン４を（イ）方向に移動させる。この時、
圧縮ばね５の押圧力がピストン４、把持リング9a、スラ
イドリング６、把持リング9b、スライドリング７、把持
リング9c、スライドリング８、把持リング9dの順に伝達
され、先端側に位置する把持リング9aから順次押圧力の
よって圧縮されて直径方向に張り出しボビン20Aの内周
面を圧接する。そのため、把持リング9aが押圧力によっ
て軸心長手方向（イ）に移動するとボビン20Aも同時に
同方向に移動し、順次把持リング9b〜9dが押圧されて把
持リングと共にボビン20Bも移動し、ボビン間に間隙の
ない状態でボビン20A、20Bが把持される。

上述の軸体２のボビン位置決め用鍔部2aに第３図から第
６図に示すような間隙形成部材を装着して、ボビン位置
決め用鍔部2aとボビン20Bの端面との間に間隙を設け、
ボビン把持動作時に把持リングと共に各ボビンが移動さ
せると、上述のボビン把持操作において生じた間隙Ｓ−
１、Ｓ−２と相俟ってより確実にボビンを把持すること
ができる。

第３図は間隙形成部材としてスプリング10を軸体２の鍔
部2aに装着したものである。

第４図は軸体２の鍔部2aの近接位置の周面に溝を形成
し、合成樹脂、あるいは、合成ゴム等のＯリング11を装
着したものである。

第５図は軸体２の鍔部2aの近接位置に周面に螺子孔を穿
設し、ボールプランジャ12を螺着したものである。

第６図は軸体２の鍔部2bの近接位置の周面にスライドリ
ング13を移動自在に嵌着し、該スライドリング13と鍔部
2bの間にスプリング14を装着したものである。

上述の間隙形成部材は、スプリングの押圧力によってス
ライドリングを軸心方向に移動させ、剛体の把持リング
を直径方向に張り出させてボビンを把持すると共に、ピ
ストン、および、各スライドリングを連結部材によっ順
次連結し、ピストンの動きを各スライドリングに伝達し
て把持リングを軸心方向に縮小させてボビンの把持を解
除するボビンホルダーに装着することもできる。

〔発明の効果〕 本発明のボビン把持方法は請求項１のように機枠に回転
自在に装着された軸体に筒体を嵌挿すると共に、筒体お
よび軸体の間に把持リングを介在せしめ、前記把持リン
グに押圧力を作用させて直径方向に張り出させてボビン
の内周面を圧接してボビンを把持するボビンホルダーに
複数本のボビンを把持するに際し、複数本のボビンを前
記ボビンホルダーに挿着して前記把持リングに押圧力を
作用させて各ボビンを仮把持の状態にせしめ、少なくと
も１回前記把持リングに対する押圧力を除去してボビン
の把持を一時的に解除し、次いで、前記把持リングに押
圧力を作用させて各ボビンを把持せしめるようにしてあ
るため、把持リングによってボビンを把持した状態で把
持リングと共にボビンが軸心長手方向に移動することが
でき、全ての把持リングによって全てのボビンを均一に
把持することができる。

また、請求項２のように軸体に形成されたボビン位置決
め用鍔部に対して所定の間隔を有するように複数本のボ
ビンを前記ボビンホルダーに挿着して前記把持リングに
押圧力を作用させて各ボビンを仮把持の状態にせしめ、
少なくとも１回前記把持リングに対する押圧力を除去し
てボビンの把持を一時的に解除し、次いで、前記把持リ
ングに押圧力を作用させて各ボビンを前記ボビン位置決
め用鍔部に当接した状態で把持せしめるようにすると、
ボビン嵌挿時の間隙と、ボビン把持動作時に生じる間隙
によってボビンが把持リングの動きに同調するため、全
てのボビンをより均一な力で把持することができる。

さらに、本発明のボビンホルダーを請求項３のように機
枠に回転自在に装着された軸体に筒体を嵌挿すると共
に、筒体および軸体の間に把持リングを介在せしめ、前
記把持リングに押圧力を作用させて直径方向に張り出さ
せてボビンの内周面を圧接してボビンを把持するボビン
ホルダーおいて、前記軸体に形成されたボビン位置決め
用鍔部に、ボビン挿着時にはボビン端部が当接して仮位
置決めが行なわれ、ボビン把持動作時にはボビンが軸心
長手方向に移動可能な間隙形成部材を装着せしめた構成
にすると、ボビン位置決め機構がボビンホルダーに近接
して設置された巻取機に比較して巻取機全体をコンパク
トにすることができると共に、ボビンの位置決めおよび
ボビンの把持を確実に行なうことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明のボビンホルダーの１実施例を示す概略
断面図である。 第２図はボビン把持操作途中におけるボビン把持を解除
した状態を示す概略図である。 第３図、乃至、第６図は間隙形成部材の実施例を示す概
略図である。 1:機枠、2:軸体、 4:ピストン、5:圧縮ばね、 6,7,8,13:スライドリング、 9:把持リング、10:間隙形成部材、 11:Oリング、12:ボールプランジャ、 14:スプリング、

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き 審査官 松縄 正登 (56)参考文献 特開 昭62−196270（ＪＰ，Ａ)

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】機枠に回転自在に装着された軸体に筒体を
   嵌挿すると共に、筒体および軸体の間に把持リングを介
   在せしめ、前記把持リングに押圧力を作用させて直径方
   向に張り出させてボビンの内周面を圧接してボビンを把
   持するボビンホルダーに複数本のボビンを把持するに際
   し、複数本のボビンを前記ボビンホルダーに挿着して前
   記把持リングに押圧力を作用させて各ボビンを仮把持の
   状態にせしめ、少なくとも１回前記把持リングに対する
   押圧力を除去してボビンの把持を一時的に解除し、次い
   で、前記把持リングに押圧力を作用させて各ボビンを把
   持せしめるようにしたことを特徴とするボビン把持方
   法。
2. 【請求項２】軸体に形成されたボビン位置決め用鍔部に
   対して所定の間隔を有するように複数本のボビンを前記
   ボビンホルダーに挿着して前記把持リングに押圧力を作
   用させて各ボビンを仮把持の状態にせしめ、少なくとも
   １回前記把持リングに対する押圧力を除去してボビンの
   把持を一時的に解除し、次いで、前記把持リングに押圧
   力を作用させて各ボビンを前記ボビン位置決め用鍔部に
   当接した状態で把持せしめるようにしたことを特徴とす
   る請求項１のボビン把持方法。
3. 【請求項３】機枠に回転自在に装着された軸体に筒体を
   嵌挿すると共に、筒体および軸体の間に把持リングを介
   在せしめ、前記把持リングに押圧力を作用させて直径方
   向に張り出させてボビンの内周面を圧接してボビンを把
   持するボビンホルダーおいて、前記軸体に形成されたボ
   ビン位置決め用鍔部に、ボビン挿着時にはボビン端部が
   当接して仮位置決めが行なわれ、ボビン把持動作時には
   ボビンが軸心長手方向に移動可能な間隙形成部材を装着
   せしめたことを特徴とするボビンホルダー。