JPH06104593B2

JPH06104593B2 - タイルの装飾方法

Info

Publication number: JPH06104593B2
Application number: JP3290634A
Authority: JP
Inventors: 美秋柴田
Original assignee: 不二見セラミック株式会社
Priority date: 1991-10-09
Filing date: 1991-10-09
Publication date: 1994-12-21
Anticipated expiration: 2009-12-21
Also published as: JPH0597550A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、内装、外装用タイルの
表面に凹凸の装飾を施す方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、タイルの表面に装飾を施す技術と
して、印刷機を使用して下地（生素地、締焼素地等）に
絵柄を印刷するスクリーン印刷によるもの、予め写し取
ったものを下地に貼りつける転写によるもの、或は手描
きにより直接模様等を書き込むもの、の上記３つの方法
が主として行われている。又特開昭６１−２１９９０号
公報には、色が異なる複数の釉薬をボタ掛け等により不
均一な厚さで２層以上施して焼成後、その釉薬層の表面
を同一レベル平面に研磨することで、タイル表面に天然
石模様を得ようとする製法が開示されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上記従来技術におい
て、印刷や転写によるものは装飾が単一化する上、凹凸
模様を充分タイル表面に表すことが困難で、印刷機や転
写機等設備の保守や管理等にかかるコストも大きくな
る。又印刷や転写時には下地に圧力が加わるため、下地
の強度によってはひび割れや損傷を起こさせる虞れがあ
り、特に印刷においては、タイルのエッジがクッション
付であると表面全体に印刷できない不具合も生じてい
る。又手描きにおいては模様の生産スピードや作業者の
熟練度の問題があり、大量生産には向いていない。更に
前記公報に開示の発明においては、施釉後にタイル表面
を研磨しないと模様が得られない構成であるため、表面
に凹凸を形成できないのは勿論、上記印刷等と同様に、
研磨工程においてタイルに欠損やひび割れ等を起こす虞
れがある。又天然石模様のタイルを得る目的から、釉薬
を寸断して細かく飛散させる「ボタ掛け」を採用してい
るため、断続的且つ偶発的な施釉により自然に近い模様
を付与するに止まり、タイル上に施される釉薬の模様や
性状をコントロールする技術思想を開示するものではな
い。

【０００４】

【課題を解決するための手段】そこで本発明は、釉薬を
利用してタイル表面に線条の凹凸模様を任意に形成する
ことができ、下地の強度や種類にも左右されず、充分な
生産能力を維持可能で、更にその模様の厚みや幅等のコ
ントロールも可能としたタイルの装飾方法を提供するも
ので、その構成は、成型後のタイル生素地又は成型後に
締焼を行ったタイル締焼素地の上方位置に、釉薬の吐出
ノズルをセットし、少なくともタイル又は吐出ノズルの
どちらか一方を任意に移動させながら、前記吐出ノズル
から釉薬を連続状に落下させてタイル表面へ線条に付着
させた後、タイル表面全体に施釉し、焼成することを特
徴とするもので、更に第２発明としては、成型後のタイ
ル生素地、或は成型後に締焼を行ったタイル締焼素地の
表面全体に施釉を行った後、そのタイルの上方位置に釉
薬の吐出ノズルをセットし、少なくともタイル又は吐出
ノズルのどちらか一方を任意に移動させながら、前記吐
出ノズルから釉薬を連続状に落下させてタイル表面へ線
条に付着させた後、焼成することを特徴とするものであ
る。

【０００５】

【実施例】以下本発明の実施例を図及び表に基き説明す
る。実施例１成型圧４００ｋｇ／ｃｍ² で成型した後（１００角サイ
ズ、ストレートエッジ）、成型品をドライヤーで乾燥さ
せ、タイル生素地１を得る。その後塩化ビニール製等の
パイプ２に吐出口３を等間隔で穿孔した施釉ノズル４を
上部に設置し、下部にはタイル生素地１を並置するコン
ベヤ５、受け皿６を備えた施釉機７に前記タイル生素地
１をセットする。施釉ノズル４は上下左右にその位置及
び高さを変更可能で、更に吐出口３からの釉薬の吐出
圧、吐出量を調整可能な調整バルブを備えている。本実
施例においてはパイプ２は２０ｍｍ径で、吐出口３は
０．５ｍｍ径で６ｍｍ間隔に穿設されている。施釉ノズ
ル４に接続したタンク等に、表１の組成（調合比で示
す、以下の表も同じ）の釉薬４ａを準備し、施釉ノズル
４から吐出する釉薬４ａを釉比重１．５５で、厚み０．
２ｍｍ、幅３．０ｍｍの線を引ける様、吐出圧、施釉ノ
ズルの高さを調節する。

【０００６】

【表１】

【０００７】

【表２】

【０００８】コンベヤ５上にタイル生素地１を流し、施
釉ノズル４から釉薬４ａを流して６ｍｍ間隔の線を施
す。タイル表面に線引き後、表２の組成の上掛釉４ｂを
濃度７０％で厚さ０．５ｍｍに施釉し、１１５０℃の温
度で焼成する。上記実施例１によれば、図２に示す如く
比較的なだらかな凹凸面を有し、着色された透明釉を通
して線の絵柄が色調の濃淡をもって表われるタイルを得
ることができる。

【０００９】実施例２成型圧４００ｋｇ／ｃｍ² で成型後（１００角サイズ、
ストレートエッジ）、１１００℃で締焼されたタイル締
焼素地８の上に、表３の組成の釉薬４ｃを濃度５５％で
０．４５ｍｍの厚みに施釉する。

【００１０】

【表３】

【００１１】実施例１と同じ施釉ノズル４を用いた施釉
機７をセットし、コンベヤ５上に上記タイル締焼素地８
を並置する。ここで用いる上掛釉４ｄもまた上記表３の
組成を有し、濃度は６５％に調整されている。施釉ノズ
ル４からの吐出圧を調整し、コンベヤを流して、タイル
表面には幅３．０ｍｍ、厚さ０．４ｍｍの線を施して、
線引き後１１００℃の温度で焼成する。本実施例によれ
ば、タイル生素地に予め締焼した後表面に施釉し、その
上にストライブを施して焼成したものであるから、実施
例１のものと比較して引かれた釉薬が図３及び図４に示
す如く凸状のラインとしてはっきり表れる。上記実施例
においては、タイル表面全体への釉薬４ｃと線条に施釉
する釉薬４ｄに同じ釉薬、顔料を使用したものを例示し
たが、夫々に色調の異なる顔料を使用しても良く、その
場合には立体感及び色差は一層明確に表われるものとな
る。勿論いずれか一方のみに顔料を添加するものとして
も差し支えない。

【００１２】上記実施例２においては、線条に施釉する
釉薬の濃度、粘性が比較的高いものであるから釉薬の凸
状態はよりはっきりしたものとなるが、逆に濃度、粘性
を低く設定した釉薬を用いて実施例２の如く線条に施釉
しても良く、その場合施釉した際には拡がった線とな
り、その後焼成を行うと線部分が減容してベース釉平面
に近いストライブを有するタイル表面を得ることができ
る。以下表３に示す組成の釉薬において調整した、釉比
重と濃度、粘性と得られる線の状態（施釉厚み）との関
係の一例を表４に示す。（粘度測定時の釉薬温度は２４
℃）

【００１３】

【表４】釉粘度：Ｂ型粘度計ＤＶＬ−Ｂ No.2ローター使用
60rpm の測定値。施釉厚み：上記実施例と同じく吐出口
０．５ｍｍ径のノズルを使用したもの。

【００１４】上記表４に示す如く、線条に施釉する釉の
濃度、粘性を調整することにより、スクリーン印刷、転
写での装飾部分の厚みが０．１０ｍｍ前後であることに
比較して、濃度５２％、粘度３４mpa/s 以上に釉薬を調
整すると、より凸状がはっきりと表れるものとなり、前
記従来の４倍の約０．４ｍｍ程度までの施釉が可能とな
る。尚表４に示す範囲以外の粘度を有する釉薬でも、粘
度が４００mpa/s 以上のものでは解膠剤を０．０１％〜
０．１％、逆に粘度が３０mpa/s 以下のものではＣＭＣ
（合成糊）等を０．５％〜３．０％添加して粘度の調整
を行うことにより、釉薬の性状の管理は可能である。

【００１５】尚上記実施例において、一度線引きを行っ
た後タイルを９０度回転させて再度線引きを施せば網目
模様を形成でき、例えば４５度等任意の角度にずらせば
斜線を引くことができる。又線引き状態において施釉ノ
ズルの吐出口径を変化させることにより、幅２０ｍｍ、
厚み１．０ｍｍ程度まで線条の施釉は可能となる。更に
施釉ノズルを左右に揺動させながら施釉すると波形の線
や曲線を形成でき、上下に揺動させながら施釉すると高
い位置から落とされた釉薬が拡がり、幅広の部分と幅の
狭い部分が交互に表われる線が得られる。勿論施釉ノズ
ルの作動は上下左右の単一な揺動のみでなく、例えば施
釉ノズルの作動制御機構を新たに設ける等すれば、図形
や絵等更に細かい装飾を施すことも可能である。

【００１６】

【発明の効果】以上本発明によれば、簡単な構成で釉薬
を利用してタイル表面に線条の凹凸模様を任意に形成す
ることができ、焼成後は立体感やリアクティブ効果のあ
るタイルを得ることができる。又下地に何等影響を与え
ないから、適用するタイルの強度や性質、エッジの形状
等に全く制限を受けないのに加え、余分な工程や管理も
不要となって生産設備等のコストが掛からず、生産効率
の向上にも寄与できる。更に実施例の如く釉薬の濃度や
粘度、組成等の性状を調整することで、平面状からはっ
きりした凸状まで凹凸の形態を広く選択することが可能
となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】上記実施例１において、コンベヤにセットした
タイル上に釉薬を流す状態を表す説明図である。

【図２】上記実施例１において、線条に施釉された表面
に上掛釉を施釉した場合のタイルの状態を表す断面図で
ある。

【図３】上記実施例２において、表面に施釉されたタイ
ルに上掛釉を線条に施釉した状態を表す説明図である。

【図４】上記実施例２において、表面全体に施釉された
後上掛釉を線条に施釉したタイルの状態を表す断面図で
ある。

【符号の説明】１・・タイル生素地、２・・パイプ、３
・・吐出口、４・・施釉ノズル、５・・コンベヤ、６・
・受け皿、７・・施釉機、８・・タイル締焼素地。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】成型後のタイル生素地又は成型後に締焼
を行ったタイル締焼素地の上方位置に、釉薬の吐出ノズ
ルをセットし、少なくともタイル又は吐出ノズルのどち
らか一方を任意に移動させながら、前記吐出ノズルから
釉薬を連続状に落下させてタイル表面へ線条に付着させ
た後、タイル表面全体に施釉し、焼成することを特徴と
するタイルの装飾方法。
【請求項２】成型後のタイル生素地又は成型後に締焼
を行ったタイル締焼素地の表面全体に施釉を行った後、
そのタイルの上方位置に釉薬の吐出ノズルをセットし、
少なくともタイル又は吐出ノズルのどちらか一方を任意
に移動させながら、前記吐出ノズルから釉薬を連続状に
落下させてタイル表面へ線条に付着させた後、焼成する
ことを特徴とするタイルの装飾方法。