JPH06104659B2 - 1−ドデシルアザシクロヘプタン−2−オンの製造方法 - Google Patents
1−ドデシルアザシクロヘプタン−2−オンの製造方法Info
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- JPH06104659B2 JPH06104659B2 JP61314501A JP31450186A JPH06104659B2 JP H06104659 B2 JPH06104659 B2 JP H06104659B2 JP 61314501 A JP61314501 A JP 61314501A JP 31450186 A JP31450186 A JP 31450186A JP H06104659 B2 JPH06104659 B2 JP H06104659B2
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
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- C07D—HETEROCYCLIC COMPOUNDS
- C07D223/00—Heterocyclic compounds containing seven-membered rings having one nitrogen atom as the only ring hetero atom
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Description
【発明の詳細な説明】 (産業上の利用分野) 本発明は、1−ドデシルアザシクロヘプタン−2−オン
の製造方法に関し、詳しくはアザシクロヘプタン−2−
オンとドデシルハライドとを下記構造式を有する相間移
動触媒の存在下で非水系で反応させて1−ドデシルアザ
シクロヘプタン−2−オンを製造する方法に関する。
の製造方法に関し、詳しくはアザシクロヘプタン−2−
オンとドデシルハライドとを下記構造式を有する相間移
動触媒の存在下で非水系で反応させて1−ドデシルアザ
シクロヘプタン−2−オンを製造する方法に関する。
(式中X は適当なアニオン、R1,R2,R3及びR4はアル
キル基又はアラルキル基或いは結合している窒素原子と
いっしよになって複素環を表わす。) 1−ドデシルアザシクロヘプタン−2−オンは抗炎症剤
及び薬物の皮フからの吸収を助ける経皮吸収促進剤とし
て有用な化合物である。
キル基又はアラルキル基或いは結合している窒素原子と
いっしよになって複素環を表わす。) 1−ドデシルアザシクロヘプタン−2−オンは抗炎症剤
及び薬物の皮フからの吸収を助ける経皮吸収促進剤とし
て有用な化合物である。
(従来の技術) 従来、1−ドデシルアザシクロヘプタン−2−オンの製
造法としては、(1)アザシクロヘプタン−2−オンと
水素化アルカリ金属とを反応させてアザシクロヘプタン
−2−オンのアルカリ塩を合成し、次いでこのアルカリ
塩をドデシルブロマイドと反応させて製造する方法(特
開昭52-1035)、および(2)アザシクロヘプタン−2
−オンと過剰のドデシルブロマイドとを、相間移動触媒
である炭素総数16〜40の4級アンモニウム塩例えば硫酸
水素テトラブチルアンモニウムおよびハロゲン化水素受
容体の存在下、芳香族炭化水素ー水不均ー溶媒中で反応
させて製造する方法(特開昭58-210066)がある。
造法としては、(1)アザシクロヘプタン−2−オンと
水素化アルカリ金属とを反応させてアザシクロヘプタン
−2−オンのアルカリ塩を合成し、次いでこのアルカリ
塩をドデシルブロマイドと反応させて製造する方法(特
開昭52-1035)、および(2)アザシクロヘプタン−2
−オンと過剰のドデシルブロマイドとを、相間移動触媒
である炭素総数16〜40の4級アンモニウム塩例えば硫酸
水素テトラブチルアンモニウムおよびハロゲン化水素受
容体の存在下、芳香族炭化水素ー水不均ー溶媒中で反応
させて製造する方法(特開昭58-210066)がある。
前記(1)の方法は、1−ドデシルアザシクロヘプタン
−2−オンを80%の収率で得ているが、高価な水素化ア
ルカリ金属を使用しなければならず、また反応時間も20
時間と長く経済的に不利な方法である。
−2−オンを80%の収率で得ているが、高価な水素化ア
ルカリ金属を使用しなければならず、また反応時間も20
時間と長く経済的に不利な方法である。
前記(2)の方法では90%以上の収率で1−ドデシルア
ザシクロヘプタン−2−オンを得るには、100時間以上
の反応時間を要しており、極めて非能率である。また溶
媒である水およびハロゲン化水素受容体である水酸化ナ
トリウムの使用量がそれぞれアザシクロヘプタノン−2
−オンに対して15倍重量と極端に多いため容器効率が非
常に悪い。さらに特開昭58-210066の方法を追試実験し
たところ、この従来方法では1−ドデシルアザシクロヘ
プタン−2−オンと近似した沸点を有するドデシルエー
テルがかなり副生することがわかった(後述の比較例1
参照)。このため当該従来方法では簡単な蒸留操作によ
り高純度1−ドデシルアザシクロヘプタン−2−オンが
得がたいという欠点がある。
ザシクロヘプタン−2−オンを得るには、100時間以上
の反応時間を要しており、極めて非能率である。また溶
媒である水およびハロゲン化水素受容体である水酸化ナ
トリウムの使用量がそれぞれアザシクロヘプタノン−2
−オンに対して15倍重量と極端に多いため容器効率が非
常に悪い。さらに特開昭58-210066の方法を追試実験し
たところ、この従来方法では1−ドデシルアザシクロヘ
プタン−2−オンと近似した沸点を有するドデシルエー
テルがかなり副生することがわかった(後述の比較例1
参照)。このため当該従来方法では簡単な蒸留操作によ
り高純度1−ドデシルアザシクロヘプタン−2−オンが
得がたいという欠点がある。
(発明が解決しようとする問題点) 本発明者は上記のごとき不利を改善すべく鋭意研究を重
ねた結果、意外にも、相間移動触媒存在下でのアザシク
ロヘプタン−2−オンとドデシルハライドとの反応を非
水系で行なうことにより、短時間で反応を完結させ、ド
デシルエーテルの副生を抑制でき、そして高収率で高純
度の1−ドデシルアザシクロヘプタン−2−オンが製造
できることを見出し本発明を完成するに到った。
ねた結果、意外にも、相間移動触媒存在下でのアザシク
ロヘプタン−2−オンとドデシルハライドとの反応を非
水系で行なうことにより、短時間で反応を完結させ、ド
デシルエーテルの副生を抑制でき、そして高収率で高純
度の1−ドデシルアザシクロヘプタン−2−オンが製造
できることを見出し本発明を完成するに到った。
(問題点を解決するための手段) 本発明は、アザシクロヘプタン−2−オンとドデシルハ
ライドを下記構造式を有する相間移動触の存在下、非水
系で反応させることを特徴とする1−ドデシルアザシク
ロヘプタン−2−オンの製造方法である。
ライドを下記構造式を有する相間移動触の存在下、非水
系で反応させることを特徴とする1−ドデシルアザシク
ロヘプタン−2−オンの製造方法である。
(式中、X は適当なアニオン、ならびにR1,R2,R3お
よびR4はアルキル基又はアラルキル基あるいは結合して
いる窒素原子といっしよになって複素環を表わす) 前記構造式にて示される相間移動触媒として適当なもの
は、工業的に広く使用されている四級アンモニウム塩、
例えばテトラメチルアンモニウムクロライド(TMAC)、
ベンジルトリメチルアンモニウムクロライド(BTMA
C)、ベンジルトリエチルアンモニウムクロライド(BTE
AC)、テトラブチルアンモニウムブロマイド(TBAB)、
硫酸水素テトラブチルアンモニウム(TBAHS)、トリオ
クチルメチルアンモニウムクロライド(TOMAC)、N−
ラウリルピリジニウムクロライド(PYLC)、N−ラウリ
ルピコリニウムクロライド(MPCLC)などが挙げられ
る。中でも好ましい触媒は、テトラブチルアンモニウム
ブロマイド(TBAB)及び硫酸水素テトラブチルアンモニ
ウム(TBAHS)である。
よびR4はアルキル基又はアラルキル基あるいは結合して
いる窒素原子といっしよになって複素環を表わす) 前記構造式にて示される相間移動触媒として適当なもの
は、工業的に広く使用されている四級アンモニウム塩、
例えばテトラメチルアンモニウムクロライド(TMAC)、
ベンジルトリメチルアンモニウムクロライド(BTMA
C)、ベンジルトリエチルアンモニウムクロライド(BTE
AC)、テトラブチルアンモニウムブロマイド(TBAB)、
硫酸水素テトラブチルアンモニウム(TBAHS)、トリオ
クチルメチルアンモニウムクロライド(TOMAC)、N−
ラウリルピリジニウムクロライド(PYLC)、N−ラウリ
ルピコリニウムクロライド(MPCLC)などが挙げられ
る。中でも好ましい触媒は、テトラブチルアンモニウム
ブロマイド(TBAB)及び硫酸水素テトラブチルアンモニ
ウム(TBAHS)である。
触媒の使用量はアザシクロヘプタン−2−オンに対し1
〜20モル%の範囲であるが、好ましくは1〜5モル%で
ある。なお多量の触媒を用いると反応速度の促進をする
ことができる。
〜20モル%の範囲であるが、好ましくは1〜5モル%で
ある。なお多量の触媒を用いると反応速度の促進をする
ことができる。
触媒の使用形態としては非水系で反応を行うため、結晶
品もしくは無水品が好ましいが30〜80%の含水品をアザ
シクロヘプタン−2−オンに対して1〜5モル%程度の
使用では収率の低下はわずかであり、反応に大きく影響
しない。
品もしくは無水品が好ましいが30〜80%の含水品をアザ
シクロヘプタン−2−オンに対して1〜5モル%程度の
使用では収率の低下はわずかであり、反応に大きく影響
しない。
本発明方法では、完全な非水系が最も望ましいが、触媒
に含まれる程度の水は許容されるものである。したがっ
て、通常の相間移動反応では数10重量%の水を含む系で
反応させるが、これに対し本発明の非水系とは数重量%
以下の水を含む系を意味するものである。
に含まれる程度の水は許容されるものである。したがっ
て、通常の相間移動反応では数10重量%の水を含む系で
反応させるが、これに対し本発明の非水系とは数重量%
以下の水を含む系を意味するものである。
ドデシルハライドとしては、ドデシルクロライド、ドデ
シルブロマイド、ドデシルアイオダイド等が挙げられ
る。ドデシルハライドのアザシクロヘプタン−2−オン
に対するモル比は0.8〜2.0の範囲で0.9〜1.1の等モル反
応付近でもよい。
シルブロマイド、ドデシルアイオダイド等が挙げられ
る。ドデシルハライドのアザシクロヘプタン−2−オン
に対するモル比は0.8〜2.0の範囲で0.9〜1.1の等モル反
応付近でもよい。
本発明の反応をより円滑に進行させるにはハロゲン化水
素受容体として塩基を使用するのが好ましい。かかる塩
基としては、アルカリ金属又はアルカリ土類金属の水酸
化物が挙げられる。例えば水酸化ナトリウム、水酸化カ
リウム、水酸化カルシウム、水酸化マグネシウム等であ
る。塩基は通常フレーク状、粉末状で使用でき、フレー
ク水酸化ナトリウムが好ましい。使用量としてはドデシ
ルハライドの2〜10倍モルで好ましくは2〜5倍であ
る。
素受容体として塩基を使用するのが好ましい。かかる塩
基としては、アルカリ金属又はアルカリ土類金属の水酸
化物が挙げられる。例えば水酸化ナトリウム、水酸化カ
リウム、水酸化カルシウム、水酸化マグネシウム等であ
る。塩基は通常フレーク状、粉末状で使用でき、フレー
ク水酸化ナトリウムが好ましい。使用量としてはドデシ
ルハライドの2〜10倍モルで好ましくは2〜5倍であ
る。
本発明により使用される有機溶媒は、ハイドロカーボ
ン、エーテル類、ケトン類等のごとき不活性溶媒であれ
ば限定されるものではないが、芳香族炭化水素例えばベ
ンゼン、トルエン、キシレン等が好ましく特にトルエン
が好ましい。溶媒量は、原料アザシクロヘプタン−2−
オンとドデシルハライドの合計量に対し同量以上であれ
ばよいが、容器効率を考えると1〜3倍が好適である。
反応温度は、20〜120℃において行なわれるが、特に50
〜90℃が好ましい。
ン、エーテル類、ケトン類等のごとき不活性溶媒であれ
ば限定されるものではないが、芳香族炭化水素例えばベ
ンゼン、トルエン、キシレン等が好ましく特にトルエン
が好ましい。溶媒量は、原料アザシクロヘプタン−2−
オンとドデシルハライドの合計量に対し同量以上であれ
ばよいが、容器効率を考えると1〜3倍が好適である。
反応温度は、20〜120℃において行なわれるが、特に50
〜90℃が好ましい。
反応時間は、温度、触媒量によって異なるが、1〜10時
間で充分である。
間で充分である。
上記方法によって得られる1−ドデシルアザシクロヘプ
タン−2−オンは、副生のドデシルエーテルが、ほとん
ど生成しないため、一般的な単離手段例えば、反応液に
水を加え無機物を溶解し、分離されたオイル層を蒸留精
製することにより極めて容易に高純度の目的物が得られ
る。
タン−2−オンは、副生のドデシルエーテルが、ほとん
ど生成しないため、一般的な単離手段例えば、反応液に
水を加え無機物を溶解し、分離されたオイル層を蒸留精
製することにより極めて容易に高純度の目的物が得られ
る。
本発明の方法によると高品質の1−ドデシルアザシクロ
ヘプタン−2−オンが極めて容易に収率良く得られる。
ヘプタン−2−オンが極めて容易に収率良く得られる。
(発明の効果) 本発明によれば、非水系で反応を行うことにより、従来
法に比べて、短時間で収率良く1−ドデシルアザシクロ
ヘプタン−2−オンが得られる。例えば従来法(比較例
1参照)では、反応に30時間要しても収率はアザシクロ
ヘプタン−2−オンより82.3%である。これに対して本
発明(実施例1参照)では10時間で反応は完結し、収率
は99.6%と大幅に向上し、副生のドデシルエーテルも従
来法に比べ激減する。
法に比べて、短時間で収率良く1−ドデシルアザシクロ
ヘプタン−2−オンが得られる。例えば従来法(比較例
1参照)では、反応に30時間要しても収率はアザシクロ
ヘプタン−2−オンより82.3%である。これに対して本
発明(実施例1参照)では10時間で反応は完結し、収率
は99.6%と大幅に向上し、副生のドデシルエーテルも従
来法に比べ激減する。
本発明は、製造コスト面から好ましい原料モル比1.0の
反応をも同様に有利に進めることができる(実施例3〜
5参照)。
反応をも同様に有利に進めることができる(実施例3〜
5参照)。
また本発明はドデシルエーテルの副生が極めて少ないの
で精製が容易であり、例えば簡単な蒸留精製により高純
度の1−ドデシルアザシクロヘプタン−2−オンを得る
ことができる。
で精製が容易であり、例えば簡単な蒸留精製により高純
度の1−ドデシルアザシクロヘプタン−2−オンを得る
ことができる。
次に、本発明の方法を実施例により説明するが、本発明
はこれらに限定されるものではない。
はこれらに限定されるものではない。
実施例1 1反応器に、アザシクロヘプタン−2−オン34g(0.3
モル)、1−ドデシルブロマイド112g(0.45モル)、ト
ルエン300g、硫酸水素テトラブチルアンモニウム3.4g
(アザシクロヘプタン−2−オンに対し3.3モル%)、
フレーク水酸化ナトリウム90g(2.25モル)を仕込ん
だ。この不均一混合物を50℃で10時間攪拌した。40℃に
冷却後、反応混合物に水135gを加え、40℃で30分間攪拌
した。
モル)、1−ドデシルブロマイド112g(0.45モル)、ト
ルエン300g、硫酸水素テトラブチルアンモニウム3.4g
(アザシクロヘプタン−2−オンに対し3.3モル%)、
フレーク水酸化ナトリウム90g(2.25モル)を仕込ん
だ。この不均一混合物を50℃で10時間攪拌した。40℃に
冷却後、反応混合物に水135gを加え、40℃で30分間攪拌
した。
次いでオイル層を分離し、得られたオイル層を蒸留し沸
点195〜200℃/3mmHgの1−ドデシルアザシクロヘプタン
−2−オンを84.0g(アザシクロヘプタン−2−オンよ
り収率99.6%)得、またドデシルエーテルを0.8g(収率
1.0%)を得た。
点195〜200℃/3mmHgの1−ドデシルアザシクロヘプタン
−2−オンを84.0g(アザシクロヘプタン−2−オンよ
り収率99.6%)得、またドデシルエーテルを0.8g(収率
1.0%)を得た。
比較例1 実施例1と同様にしてフレーク水酸化ナトリウムの代わ
りに50%水酸化ナトリウム水溶液360g(4.50モル)を仕
込んだ。この不均一混合物を50℃で30時間攪拌した。以
下後処理は実施例1と同様に行なった結果、1−ドデシ
ルアザシクロヘプタン−2−オンを69.4g(アザシクロ
ヘプタン−2−オン収率82.3%)を得、またドデシルエ
ーテルを10.0g(収率12.6%)得た。
りに50%水酸化ナトリウム水溶液360g(4.50モル)を仕
込んだ。この不均一混合物を50℃で30時間攪拌した。以
下後処理は実施例1と同様に行なった結果、1−ドデシ
ルアザシクロヘプタン−2−オンを69.4g(アザシクロ
ヘプタン−2−オン収率82.3%)を得、またドデシルエ
ーテルを10.0g(収率12.6%)得た。
比較例2 比較例1における反応時間を10時間に代えた他は同様に
反応、後処理して1−ドデシルアザシクロヘプタン−2
−オンを46.0g(収率54.6%)及びドデシルエーテルを
5.0g(収率6.3%)得た。
反応、後処理して1−ドデシルアザシクロヘプタン−2
−オンを46.0g(収率54.6%)及びドデシルエーテルを
5.0g(収率6.3%)得た。
実施例2 実施例1と同様にして、触媒をテトラブチルアンモニウ
ムブロマイド(TBAB)、ベンジルトリエチルアンモニウ
ムクロライド(BTEAC)、テトラメチルアンモニウムク
ロライド(TMAC)で行ない、その結果を表ー1に示し
た。
ムブロマイド(TBAB)、ベンジルトリエチルアンモニウ
ムクロライド(BTEAC)、テトラメチルアンモニウムク
ロライド(TMAC)で行ない、その結果を表ー1に示し
た。
実施例3 1反応器にアザシクロヘプタン−2−オン57g(0.5モ
ル)、1−ドデシルブロマイド125g(0.5モル)、トル
エン182g、テトラブチルアンモニウムブロマイド(TBA
B)3.2g(2モル%)、フレーク水酸化ナトリウム60g
(1.5モル)を仕込んだ。この不均一混合物を50℃で10
時間攪拌した。以下、後処理は実施例1と同様に行なっ
た結果、1−ドデシルアザシクロヘプタン−2−オンを
133.5g(収率95.0%)、ドデシルエーテルを0.7g(収率
0.8%)得た。
ル)、1−ドデシルブロマイド125g(0.5モル)、トル
エン182g、テトラブチルアンモニウムブロマイド(TBA
B)3.2g(2モル%)、フレーク水酸化ナトリウム60g
(1.5モル)を仕込んだ。この不均一混合物を50℃で10
時間攪拌した。以下、後処理は実施例1と同様に行なっ
た結果、1−ドデシルアザシクロヘプタン−2−オンを
133.5g(収率95.0%)、ドデシルエーテルを0.7g(収率
0.8%)得た。
実施例4 実施例3における反応温度を70℃及び反応時間を5時間
に代えた他は同様に反応、後処理して、1−ドデシルア
ザシクロヘプタン−2−オンを134.2g(収率95.5%)、
ドデシルエーテルを0.7g(収率0.8%)得た。
に代えた他は同様に反応、後処理して、1−ドデシルア
ザシクロヘプタン−2−オンを134.2g(収率95.5%)、
ドデシルエーテルを0.7g(収率0.8%)得た。
実施例5 実施例3における反応温度を90℃及び反応時間を8時間
に代えた他は同様に反応、後処理して、1−ドデシルア
ザシクロヘプタン−2−オンを133.0g(収率94.7%)、
ドデシルエーテルを0.9g(収率1.0%)で得た。
に代えた他は同様に反応、後処理して、1−ドデシルア
ザシクロヘプタン−2−オンを133.0g(収率94.7%)、
ドデシルエーテルを0.9g(収率1.0%)で得た。
実施例6 触媒のテトラブチルアンモニウムブロマイド(TBAB)を
50%TBAB水溶液6.4g(2モル%)に代えた他は、実施例
4と同様に反応、後処理を行ない、1−ドデシルアザシ
クロヘプタン−2−オンを131.4g(収率93.5%)、ドデ
シルエーテルを1.5g(収率1.7%)で得た。
50%TBAB水溶液6.4g(2モル%)に代えた他は、実施例
4と同様に反応、後処理を行ない、1−ドデシルアザシ
クロヘプタン−2−オンを131.4g(収率93.5%)、ドデ
シルエーテルを1.5g(収率1.7%)で得た。
実施例7 1−ドデシルブロマイドを1−ドデシルクロライド102.
g(0.5モル)に代えた他は、実施例4と同様に反応、後
処理を行ない、1−ドデシルアザシクロヘプタン−2−
オンを133.8g(収率95.2%)ドデシルエーテル0.4g(収
率0.5%)で得た。
g(0.5モル)に代えた他は、実施例4と同様に反応、後
処理を行ない、1−ドデシルアザシクロヘプタン−2−
オンを133.8g(収率95.2%)ドデシルエーテル0.4g(収
率0.5%)で得た。
Claims (1)
- 【請求項1】アザシクロヘプタン−2−オンとドデシル
ハライドとを下記構造式を有する相間移動触媒の存在
下、非水系で反応させることを特徴とする1−ドデシル
アザシクロヘプタン−2−オンの製造方法 (式中X は適当なアニオン、R1,R2,R3及びR4はアル
キル基又はアラルキル基或いは結合している窒素原子と
いっしよになって複素環を表わす)
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61314501A JPH06104659B2 (ja) | 1986-12-24 | 1986-12-24 | 1−ドデシルアザシクロヘプタン−2−オンの製造方法 |
| US07/134,381 US4812566A (en) | 1986-12-24 | 1987-12-17 | Process for preparing 1-dodecylazacycloheptane-2-one |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61314501A JPH06104659B2 (ja) | 1986-12-24 | 1986-12-24 | 1−ドデシルアザシクロヘプタン−2−オンの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63162674A JPS63162674A (ja) | 1988-07-06 |
| JPH06104659B2 true JPH06104659B2 (ja) | 1994-12-21 |
Family
ID=18054053
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61314501A Expired - Fee Related JPH06104659B2 (ja) | 1986-12-24 | 1986-12-24 | 1−ドデシルアザシクロヘプタン−2−オンの製造方法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4812566A (ja) |
| JP (1) | JPH06104659B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2751963B1 (fr) * | 1996-07-31 | 1998-09-04 | Poudres & Explosifs Ste Nale | Procede de preparation de lactames n-substitues |
| CN106749022A (zh) * | 2016-11-23 | 2017-05-31 | 章小美 | 一种氮酮的合成方法 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4422970A (en) * | 1982-05-20 | 1983-12-27 | Nelson Research & Development Company | Method of synthesis of 1-dodecylazacycloheptan-2-one |
-
1986
- 1986-12-24 JP JP61314501A patent/JPH06104659B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1987
- 1987-12-17 US US07/134,381 patent/US4812566A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63162674A (ja) | 1988-07-06 |
| US4812566A (en) | 1989-03-14 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |