JPH0610481A

JPH0610481A - 複合床材

Info

Publication number: JPH0610481A
Application number: JP16622492A
Authority: JP
Inventors: Hirobumi Kakimoto; 博文柿本; Osamu Kiso; 木曽　　治
Original assignee: Hayakawa Rubber Co Ltd
Current assignee: Hayakawa Rubber Co Ltd
Priority date: 1992-06-24
Filing date: 1992-06-24
Publication date: 1994-01-18
Anticipated expiration: 2013-03-30
Also published as: JP2732756B2

Abstract

(57)【要約】【目的】大理石板などの無機質系仕上材を用いてフロ
アーを構成するのに際して、歩行時の安全性を高め、歩
行者等が疲労しにくいようにし、耐衝撃性を高め、素人
でも容易に施工できるようにし、部分的な補修を可能に
し、雨水などがフロアーに溜まらないようにすることで
ある。【構成】有機高分子材料からなる下地材と無機質系仕
上材１１とを組み合わせた複合床材を提供する。この下
地材は、枠部３Ａ，３Ｂ，３Ｃと、この枠部に囲まれた
板状の仕上材支持部４と、枠部３Ｃから突出した嵌合用
突起１Ａと、この嵌合用突起１Ａに対して嵌め合わせ可
能な嵌合用凹部５Ａとを備える。、仕上材支持部４に貫
通孔６Ｂが設けられ、無機質系仕上材１１が仕上材支持
部４上に支持されかつ枠部３Ａ，３Ｂ，３Ｃの内側に固
定されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、各種建築物の内装、外
装に用いる複合床材に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】近年、建築物に於ては、高級化、快適
化、清潔化が求められてきた。このため、表面仕上材と
して、清掃する事により美しさを保ち易く、高級感を出
せる無機質系仕上材が多用される様になった。ところが
無機質系仕上材は一般に脆性材料であり、曲げ強度が弱
く、かつ衝撃に弱く破損し易いという欠点を有する。特
に、厚さ１０mm以下の薄物に於ては、運搬や施工時に破
損する場合が非常に多いため、その対策が切望されてい
た。特にこの傾向は、多結晶構造である天然石材の場合
に顕著に現われていた。

【０００３】又、一方では、施工工事を行う職人が老齢
化し、若年層では極端に職人が不足してきている。即
ち、若年層では、長年費やして会得する必要のある施工
ノウハウを身につけようとする人は激減しており、この
傾向は今後も同様であろうと予測できる。つまり、今後
はより少数の職人が短時間に大面積の施工をできるよう
な材料を提供しなければならないし、施工ノウハウを持
たない人が容易にしかも安全に施工し得る材料を提供し
なければならない。又、無機仕上材のもう一つの欠点と
して、材質自体が固く、従来の方法では衝撃緩和を行う
事が出来なかった為に、特に幼児、老人、障害者等の場
合に、転倒によるケガが発生しやすい。また店舗等で
は、立ち仕事となるので、店員等が非常に疲れ易いとい
う欠点があった。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記の問題
点に鑑みてなされたものであり、その目的は以下の通り
である。歩行者が衝突、転倒したときの安全性を高くす
る事。店員、作業者、歩行者が疲れにくい事。耐曲げ
性、耐衝撃性に優れており、運搬等による破損を少なく
できる事。施工性が良く、誰でも美しい仕上げが出来る
事。万一の破損等に対し、部分的な補修が可能な事。仕
上材の上に雨水等が溜まらず流下する事。低コストであ
る事。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明は、有機高分子材
料からなる下地材と、無機質系仕上材との組み合わせか
らなる複合床材であって、前記下地材が、枠部と、この
枠部に囲まれた板状の仕上材支持部と、前記枠部から突
出した嵌合用突起と、この嵌合用突起に対して嵌め合わ
せ可能な嵌合用凹部とを備え、前記仕上材支持部に貫通
孔が設けられ、前記仕上材が前記仕上材支持部上に支持
されかつ前記枠部の内側に固定されている、複合床材に
係るものである。

【０００６】

【実施例】本発明の複合床材は、有機高分子材料からな
る下地材と、無機質系仕上材との組み合わせからなる。

【０００７】仕上材を構成する無機質材料とは、天然
石、陶器、磁器、ガラス、その他のセラミックス、人工
石を言う。必ずしも仕上材の構成成分全てが無機質材料
でなくても良い。つまり、視覚、触覚で無機質仕上材と
判断できる、即ち少なくとも表面が無機質の仕上材を対
象とする。天然石とは、火成岩、変成岩、堆積岩に大別
される。火成岩は、岩石の生成条件により更に火山岩、
半深成岩、深成岩に分れる。これ等は更に化学成分によ
って、火山岩は流絞岩、安山岩、玄武岩に分れ、半深成
岩は斑岩、ふん岩、輝緑岩に分れ、深成岩としては花コ
ウ岩、内緑岩、ハンレイ岩、カンラン岩が挙げられる。
変成岩としては大別して熱変成、熱水変成、広域変成の
型がある。これ等の代表例としては、緑泥石化岩、珪化
岩、大理石、千枚岩、片岩、片麻岩が挙げられる。堆積
岩は大別して砕屑岩、生化学的堆積岩、火山砕屑岩があ
り、それ等の代表例として、礫岩、砂岩、粘土岩、泥
岩、頁岩、凝灰岩、砂質凝灰岩が挙げられる。人工石と
しては、天然石の砕石及び／又は水酸化アルミニウム等
の充填剤を、不飽和ポリエステル、アクリル樹脂等のポ
リマーで成型した物や、ガラス質を高温にて熔融固化さ
せて得た物等が例示される。

【０００８】上に例示したような無機質系仕上材には、
前述したような種々の問題があった。本発明者は上記課
題を解決する手段として、下地材に衝撃緩和効果を持た
せる事により、衝突、転倒による安全性を高め、疲労防
止を行ない、併せて無機質系仕上材の運搬時などの破損
を激減させうる事を見出した。一方で、施工面に於て
も、下地材を容易に接続し延長させることができ、枠部
により目地通りの良い、部材同士の平滑性に優れた無機
質仕上げが容易にできる事が判った。又、万一仕上材が
破損した時に於ても、容易に仕上材の取替えが可能とな
り、美しい内外装面を保つことが出来た。

【０００９】図１は、本発明の実施例で用いる下地材を
示す平面図、図２は図１のII−II線断面図である。本例
の下地材においては、枠３Ａ，３Ｂ，３Ｃ，３Ｄによっ
て３列×３列の仕上材支持部が形成されている。即ち、
相対的に幅の広い直線状の枠３Ｂが縦二列、横二列配列
され、枠３Ｂ同士がほぼ直交している。即ち、枠３Ｂに
よって「井」の字状の枠が形成されている。図１、図２
において右端には真っ直ぐな枠３Ａが設けられ、左端に
は枠３Ｃが設けられている。図１において上端と下端と
には枠３Ｄが設けられている。枠３Ａ，３Ｂ，３Ｃ，３
Ｄの内側に、それぞれ平板状の仕上材保持部４が設けら
れている。本例では、各仕上材保持部４の中央付近に円
形貫通孔６Ｂが設けられ、円形貫通孔６Ｂの周囲に四個
の円形貫通孔６Ａが配置されている。

【００１０】図１において右側の３箇所の仕上材支持部
４では、その右端に平面長方形の嵌合用凹部５Ａがそれ
ぞれ設けられており、各嵌合用凹部５Ａの３辺は仕上材
支持部４に囲まれ、１辺は枠３Ａに囲まれている。図１
において下側の３箇所の仕上材支持部４では、その端部
に平面長方形の嵌合用凹部５Ｂがそれぞれ設けられてお
り、各嵌合用凹部５Ｂの３辺は仕上材支持部４に囲ま
れ、１辺は枠３Ｄに囲まれている。

【００１１】図１において左側の枠３Ｃの外方に、平面
長方形の嵌合用突起１Ａが３箇所に設けられ、嵌合用突
起１Ａと枠３Ｃとの間には、平面長方形の凹部２が設け
られている。図１において上側の枠３Ｄの外方に、平面
長方形の嵌合用突起１Ｂが３箇所に設けられ、嵌合用突
起１Ｂと枠３Ｄとの間には、平面長方形の凹部２が設け
られている。

【００１２】下地材の下側面には、所定箇所に脚部７が
設けられている。本例では、脚部７の断面形状は台形で
あり、既設床面に近づくのにつれて脚部７が徐々に細く
なっている。

【００１３】施工現場においては、既設床１０の表面
に、図３に示すように下地材を敷設する。この際、脚部
７の平坦な底面７ａが既設床１０に当接し、仕上材支持
部４と既設床面とが脚部７によって離間される。そし
て、下地材の嵌合用凹部５Ａに対し、隣り合った下地材
の嵌合用突起１Ａを下側から挿入し、仕上材支持部４と
枠３Ａとの間に嵌合用突起１Ａを挟む。枠３Ａと３Ｃと
を当接させ、凹部２に枠３Ａを収容し、固定する。これ
により、嵌合用突起１Ａと嵌合用凹部５Ａとは嵌め合わ
され、隣接した下地材が互いに結合される。このように
して、３個の嵌合用突起１Ａと３個の嵌合用凹部５Ａと
を互いに同時に嵌め合わせる。また、これと同様にし
て、３個の嵌合用突起１Ｂと３個の嵌合用凹部５Ｂとを
互いに同時に嵌め合わせる。平面的にみて例えば略正方
形の無機質系仕上材１１を、各仕上材支持部４上に載置
し、枠３Ａ，３Ｂ，３Ｃ，３Ｄの内側に仕上材１１を保
持する。無機質系仕上材１１の各側面が枠３Ａ，３Ｂ，
３Ｃ又は３Ｄに当接し、これにより仕上材１１が平面的
に位置極めされ、固定される。

【００１４】この結果、一個の下地材にそれぞれ３列×
３列の仕上材１１が支持され、固定される。各仕上材１
１の四周を囲むように、枠３Ａ，３Ｂ，３Ｃ，３Ｄが目
地を構成する。こうした下地材を多数連結することによ
り、フロアーを構成する。

【００１５】本実施例の複合床材によれば、下地材が有
機高分子材料からなり、無機質系仕上材１１が直接に既
設床１０に当接せず、かつ仕上材１１同士も当接してい
ない。この下地材の緩衝作用により、歩行者が転倒した
ときの衝撃が著しく少なくなり、かつ歩行者、作業者が
疲れにくく、運搬の際にも無機質系仕上材１１が破損し
にくい。

【００１６】また、下地材同士を順次に嵌め合わせるだ
けでフロアーを構成できるので、従来法と異なり、熟練
工でなくとも容易に、短時間に無機質系仕上材１１を敷
設することができる。また、枠３Ａ，３Ｂ，３Ｃ，３Ｄ
が目地となるので、目地通りを揃えることも容易であ
る。また、一部の仕上材１１が破損したら、破損した仕
上材１１のみを取り外し、交換するだけで、補修が終
る。従って、従来のような面倒な部分補修作業は全く不
要である。

【００１７】また、仕上材支持部４に貫通孔６Ａ，６Ｂ
が設けられていることから、例えば屋外施設など、雨水
や流水の影響を受け易いフロアーにおいても、円形貫通
孔６Ａ，６Ｂを通して下地材の下側に水を流下させるこ
とができる。この結果、仕上材１１の上に水が溜まら
ず、歩行者が滑りにくい。なお、仕上材支持部４を薄く
し、円形貫通孔６Ａ，６Ｂを大きくすれば、衝撃緩和効
果が生じるが、逆に仕上材１１に損傷を与え易くなる。
このため、仕上材支持部４はある程度厚くし、貫通孔６
Ａ，６Ｂも排水に充分な程度の大きさにし、仕上材１１
にダメージを与えにくい寸法にする方がよい。

【００１８】本実施例では、更に、脚部７によって下地
材全体を支持していることから、衝撃緩和効果がある。
脚部７において適切な衝撃緩和効果を発揮させるために
は、脚部７にかかる荷重と、水平方向の断面積と、材質
との関係を考慮する。既設床１０が通常の躯体コンクリ
ートであれば、脚部７を硬質ゴムで形成しても既設床１
０の損傷は起らない。しかし、既設床１０の表面に、例
えば塩化ビニル樹脂製の防水シートが貼られている場合
など、既設床１０の表面が傷付き易い場合は、ゴムや発
泡体のような柔軟な材料によって脚部７を形成すること
が好ましい。また、この場合は、図４に示すように、脚
部１７の底面を曲面１７ａとして形成することも有効で
ある。

【００１９】また、本実施例では、脚部７によって既設
床１０と仕上材支持部４とを離間している。空気は断熱
性が非常に優れているので、既設床１０と仕上材１１と
の間で断熱効果が高い。

【００２０】特に図１に示すように、枠部３Ａ，３Ｂ，
３Ｃ，３Ｄは目地模様を構成する。そこで、多数の下地
材を敷設したとき、枠３Ａと３Ｃとが連続して一列の目
地を構成し、二つの枠３Ｄが連続して一列の目地を構成
する。従って、各目地の幅を同じにするためには、枠３
Ｄの幅を枠３Ｂの幅の１／２とすることが好ましいし、
枠３Ａと枠３Ｃとの幅の総和を枠３Ｂの幅と同じにする
ことが好ましい。枠３Ａ，３Ｂ，３Ｃ，３Ｄの高さは、
仕上材１１の厚さの１〜１／２倍に設定することが好ま
しい。

【００２１】仕上材１１を枠の内側に固定する際、仕上
材１１を仕上材支持部４に接着、粘着させることが好ま
しい。こうした接着剤としては、硬化後に剛性が出るタ
イプのものと、硬化後に弾性が出るタイプのものとがあ
る。仕上材支持部４の材料が剛性を有している場合は、
ゴム弾性を有する接着剤層を形成すれば、仕上材１１が
衝撃を受けたときに、この接着剤層内で剪断応力を受け
ることができる。従って、仕上材１１の損傷を少なくで
きる。一方、仕上材支持部４が、柔軟性の高い材料で形
成されている場合には、上記の剪断応力の大部分を仕上
材支持部４で受けることができるので、剛性のある接着
剤層を形成してよく、この場合は仕上材支持部４を補強
する効果がある。また、仕上材１１と仕上材支持部４と
の接触部分の全面に亘って接着剤層を形成する必要はな
く、いわゆるダンゴ貼りによって部分的に接着してもよ
い。

【００２２】図４に示すように、枠３Ｂの下側に溝８を
形成することができる。こうした溝８には、以下の作用
がある。まず、既設床面に不陸があるときには、仕上材
支持部４に歪みが生ずることになるが、溝８を設けるこ
とによって、溝８の周辺が変形し易くなり、溝８の周辺
で不陸をかなり吸収できる。従って、下地材が一層施工
し易くなり、仕上げ状態が美しくなる。また、歩行者な
どが転倒すると、仕上材１１に急に衝撃が加わる。この
とき、溝８の周辺が変形し、緩衝する作用がある。

【００２３】ただ、下地材を構成する材質によっては、
溝８を設けるとその周辺が疲労し易いので、繰り返し圧
縮試験等を実施する必要がある。また、溝８の周辺の形
状が複雑になるので、金型費が増加し、不良品が発生し
易くなる。

【００２４】図５に示すように、脚部７に、水平方向に
延びる貫通孔９を形成しておくことができる。そして、
施工時に、細長い位置極め用材を、複数の下地材の貫通
孔９に挿通し、仕置極め用材の一端を固定する。そして
仕置極め用材の他端を引っ張ると、位置極め用材の方向
に複数個の下地材を一列に並べることができる。この
際、各下地材の枠も自動的に位置合わせされ、直線状の
目地が形成される。これにより、施工に不慣れな人が施
工しても、美しい仕上りが得られる。また、位置極め用
材は、下地材を設置するときの墨線にあたり、施工の基
準線として使用すると便利である。

【００２５】細長い変形可能な位置極め用材としては、
糸状物、紐状物、針金状物などがある。また、各下地材
について、位置極め用材を１本挿通させてもよく、複数
本挿通させてもよい。また、製品の段階で、複数個の下
地材の貫通孔９に予め位置極め用材を挿通させ、複数個
の下地材を予めつなぎ合わせておいてもよい。なお、脚
部７の貫通孔９の直径を大きくしたり、形状を変えるこ
とによって、貫通孔９の周辺に衝撃緩和効果を持たせる
こともできる。

【００２６】図６に一部を示すような複合床材を用いる
こともできる。本実施例では、枠３Ｂの上端部に細長い
小突起１２を形成し、この小突起１２を仕上材１１の側
面に当接させ、小突起１２によって仕上材１１を押え
る。仕上材１１と枠３Ｂとの間には隙間を設けておく。
こうした構成であれば、仕上材１１に横方向へと衝撃が
加わったとき、小突起１２がいち早く変形し、衝撃を吸
収する。

【００２７】また、本実施例では、枠３Ｂの下方に溝８
を設ける。更に、仕上材支持部１４に径の小さな貫通孔
６Ｃを多数設けておき、仕上材１１と仕上材支持部１４
との間に接着剤層１３Ａを設ける。しかも、施工時にお
いては、流動性の接着剤が貫通孔６Ｃ内を流下し、貫通
孔６Ｃの下端開口に盛り上る。そして、貫通孔６Ｃ内に
は硬化接着剤１３Ｂが充填され、貫通孔６Ｃの下端開口
には硬化接着剤１３Ｃが球状に盛り上る。

【００２８】こうした構造を採用すれば、接着剤を塗布
して仕上材１１を固定する段階で、硬化前の接着剤と仕
上材支持部１４、接着剤と仕上材１１との界面で、隙間
の空気が多数の貫通孔６Ｃを通って逃げ易くなる。従っ
て、上記の接着界面において隙間や空気溜まりができに
くくなり、有効接着面積が増大し、施工に習熟していな
い作業者が施工しても、熟練者と同程度の接着性能が得
られる。なお、すべての貫通孔６Ｃに硬化接着剤を充填
すると、排水の機能が失なわれるので、貫通孔６Ｃのう
ち一部のものには接着剤を充填しないようにする。

【００２９】図７ (ａ), (ｂ) はそれぞれ脚部２７，２
７Ａのみを拡大して示す断面図である。脚部２７のう
ち、基部２７ａと下端部２７ｂとで材料を異ならせる。
この際、好ましくは、基部２７ａの材料の硬度よりも、
下端部２７ｂの材料の硬度の方を低くする。このように
すると、ある荷重域迄は変位しにくいが、一定荷重を越
えると変位が大きくなり、衝撃緩和効果が高くなるの
で、転倒や衝突時の安全性を高める効果が発揮できる。
脚部２７Ａにおいては、基部２７ａに貫通孔９を設けて
ある。

【００３０】下地材を構成する有機高分子材料として
は、材質面では、ゴム、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂が
好適である。ゴムの具体例としては、天然ゴムと合成ゴ
ムがある。合成ゴムは、ジエン系ゴム、非ジエン系ゴ
ム、熱可塑性ゴム、液状ゴムに大別でき、いずれも本発
明では単独又は併用して用いる事ができる。天然ゴムと
は、植物から採取されるゴム炭化水素を主成分とする物
質を言い、通常は濃縮ラテックス又は生ゴムの形で市販
されており、イソプレンがシス１，４結合したものであ
る。ジエン系ゴムとしては、ブタジエン、スチレン−ブ
タジエン、クロロプレン、ブタジエン−アクリロニトリ
ル等があり、非ジエン系ゴムとしては、イソブチレンイ
ソプレン、エチレンプロピレン、クロルスルフォン化ポ
リエチレン、塩素化ポリエチレン、エピクロルヒドリ
ン、有機ケイ素化合物系、含フッソ化合物系、ウレタン
系、ビニル系等が例示される。熱可塑性ゴムは熱可塑性
エラストマーとも言われ、スチレン系、オレフィン系、
ポリエステル系、ウレタン系、ポリアミド系、１−２ポ
リブタジエン系等が例示できる。液状ゴム系としては、
多硫化ゴム系、有機ケイ素化合物系、ウレタン系、ブタ
ジエン系、クロロプレン系、イソプレン系等が例示でき
る。ゴム系は、一般にゴム単独で用いるよりも、可塑
剤、充填剤等や練り加工機の条件設定によりムーニー粘
度の調整や、加硫剤、加硫促進剤、老化防止剤等の添加
により最適な加硫条件設定や設計物性を満足する処方を
組む事ができる。

【００３１】熱可塑性樹脂系とは、加熱する事により軟
化して可塑性を示し、冷却すると固化するプラスチック
を総称して言う。その具体例を挙げると、塩化ビニル、
酢酸ビニル、ポリスチレン、ＡＢＳ、アクリル、ポリエ
チレン、ポリプロピレン、ポリアミド、アセタール、ポ
リカーボネート、繊維素プラスチック、フッソ樹脂等が
ある。成形サイクルは一般に、後述する熱硬化性樹脂よ
りも短く、大量生産に適しているし、又、成形時等に発
生するスクラップ等の再利用が出来る点でコスト面でメ
リットが生じる。又、無機質系仕上材の曲げ強度の補強
にも適したものになり易い反面、下地材での不陸吸収や
衝撃緩和を行う上で、形状面での工夫をした方が良い点
と、接着剤や脚部等に衝撃緩和効果や不陸吸収性能を発
揮させる組合せを検討する事が望ましい。

【００３２】熱硬化性樹脂系とは、熱や触媒や架橋剤に
より硬化し不溶不融性の物質になる樹脂を言い、本発明
では、必ずしも熱や触媒がなくても架橋剤で化学反応を
行い硬化する樹脂も含めた。それ等の具体例として、フ
ェノール樹脂、ユリア樹脂、メラミン樹脂、不飽和ポリ
エステル樹脂、エポキシ樹脂、ジアリルフタレート樹
脂、ポリウレタン樹脂、ケイ素樹脂、ポリイミド樹脂等
がある。これ等は比較的低分子量の物が多く、硬化物の
剛性が比較的高いものが多い。その為に無機質系仕上材
の破損防止上は有利となるが、衝撃緩和の観点では、枠
部下面の溝や脚部や下地材の厚み等の形状の検討や、接
着剤や脚部の材質面での検討が望ましい。前記ポリマー
は、熱可塑性樹脂や熱可塑性ゴムのように架橋剤を必要
としない物も多数あるが、その他のゴム系や熱硬化性樹
脂では一般に架橋剤が用いられる。架橋剤とポリマーの
反応基の組合せ例を表１に示す。表１の組合せにより、
触媒、熱を考慮して最適なポリマーと架橋剤の組合せと
反応条件を設定する事及び可塑剤、充填剤、老化防止剤
その他の添加剤を必要に応じて使用する事により、本発
明に適した下地材が得られる。

【００３３】

【表１】

【００３４】又、下地材はその材質のみにより衝撃緩和
効果を有するのではなく、材質とその形状により総合的
に効果が生じるものである。つまり、仕上材支持部の厚
みと穴部のバランス、枠材下部の溝の形状、脚部の材
質、硬度及びその組合せ、下地材に対しての断面積、配
設個数等により異ってくる為に、コスト、想定荷重等に
より個々の材質によって決定する必要がある。

【００３５】次に、具体的な実験結果について述べる。（試料の作製）。実施例１では下地材の材質をポリエチ
レンとし、実施例２ではＡＢＳ樹脂とした。実施例１，
２では、各ポリマーの単体を使用した。実施例３では下
地材の材質をゴムとし、実施例４，５，６ではエポキシ
樹脂とした。実施例３で用いる配合物、実施例４，５，
６で用いる配合物の組成を、表２、表３に示す。

【００３６】

【表２】

【００３７】

【表３】

【００３８】実施例１〜６において、下地材の枠３Ａ，
３Ｂ，３Ｃ，３Ｄ、仕上材支持部４、円形貫通孔６Ａ，
６Ｂ、嵌合用突起１Ａ，１Ｂ、嵌合用凹部５Ａ，５Ｂに
ついては、図１〜図３に示す形状を採用した。実施例
１，２においては、図３に示す脚部７を採用した。実施
例１では脚部７をゴムで形成し、実施例２では脚部７を
発泡スチロールで形成した。実施例３においては脚部を
設けず、図４に示す溝８を設けた。実施例４では、図７
（ａ）の脚部２７を採用した。基部２７ａはエポキシ樹
脂で形成し、下端部２７ｂは発泡ポリエチレンで形成し
た。実施例５では、実施例４と同じ脚部２７を採用し、
溝８を設けた。実施例６では、図７（ｂ）の脚部２７Ａ
を採用し、溝８を設けた。

【００３９】実施例１〜６において、無機質系仕上材と
して、厚さ８mmの大理石板を使用した。比較例１におい
ては、厚さ８mmの大理石板を、躯体コンクリートへとセ
メントで直接に貼り付けた。比較例２では、厚さ８mmの
大理石板を、躯体コンクリートへとモルタル団子で直接
に貼り付けた。

【００４０】（試験方法）。圧縮特性：ＪＩＳ−Ｋ−６３０１に準じ、直径５０mm
の木製円柱により加圧速度１０mm／分にて圧縮し、応力
（５kg／cm²又は１０kg／cm²）と変位（mm）との関係
を求めた。衝撃安全性，耐疲れ性：ＪＩＳ−Ａ−６５１９の附属
書１及び２により測定した。衝撃安全性は床の硬さＧに
よって評価し、耐疲れ性は緩衝効果値Ｕによって評価し
た。

【００４１】排水性：施工テストを行った後に、ジョ
ーロで２０Ｌの水をフロアーに散水し、散水後の水の流
下し易さ及びフロアー上の水溜まりの有無を目視で判定
した。水溜まりが生じるときは「×」、水溜まりは生じ
ないが流下が遅いときは「△」、散水が流下して水溜ま
りが生じないときは「○」とした。断熱性：施工テストを行った後に、フロアーの表面に
赤外線ランプを連続５時間照射し、無機質系仕上材の上
側表面温度、下地材の下側表面温度、コンクリート駆体
の表面温度をそれぞれ熱電対によって測定した。この結
果、無機質系仕上材の上側表面温度と駆体の表面温度と
の温度差が１０℃以上のときは「○」とし、１０℃未満
のときは「×」とした。

【００４２】運送破損率：各実施例、比較例の床材を
各々１０枚パッキンケースに入れ、約２７００kmの距離
をトラック運送便にて運搬し、開梱して無機質系仕上材
の破損率を調べた。この際の運送ルートは、福山→大阪
→東京→名古屋→福岡→福山のルートとした。施工時間：各実施例、比較例の床材について、施工経
験のない２０歳台の人を３人選定し、それぞれ３人別々
に施工させた。施工面積は各人当り５ｍ²とし、施工に
要した時間を３人の平均で示した。これらの実験結果について、表４にまとめて示す。

【００４３】

【表４】

【００４４】実施例１，２は、共に圧縮時に破壊が生じ
ず、床の硬さＧも比較例１，２にくらべて遥かに小さ
く、緩衝効果値が大きく、排水性、断熱性、運送破損率
が良好で、施工時間も短かい。実施例３においても、各
特性が比較例１，２にくらべて非常に良好である。ただ
し、実施例１，２と比較すると、排水性が劣っている。
また、下地材に脚部を設けていないことから、下地材を
弾性材料で成形し、溝８を設け、下地材に緩衝作用を付
与している。

【００４５】実施例４は、熱硬化性樹脂のエポキシ樹脂
で下地材と脚部の一部とを形成し、脚部の一部を発泡ポ
リエチレンで形成した例である。圧縮特性も、１０kg／
cm²の荷重に対しても仕上材の損傷もなく、充分荷重に
耐え得る床である事を示している。転倒時の安全性、耐
疲れ性も良好であり、排水性、断熱性、運送破損率も良
好である。施工性も良く、素人でも充分施工できる。実
施例５は、実施例４において枠部の下に溝８を設けた例
を示す。衝撃安全性、耐疲れ性の改善は、枠部下面の溝
８の効果と言える。又、施工時間が若干早くなったの
は、溝８の存在によって、コンクリート駆体表面の不陸
を吸収し易くなったからである。

【００４６】実施例６は、実施例５において、更に脚部
に荷重方向と直角方向に貫通孔９を設けた場合を示して
いる。この場合、衝撃安全性、耐疲れ性が実施例５より
も更に改良できている。又、大きく改良できている項目
として施工性が挙げられる。これは、貫通孔９に糸を通
し、複数個の下地材を同時に一直線に並べる事ができ、
目地通りに細かな配慮が不要になったからである。

【００４７】

【発明の効果】以上述べたように、本発明の複合床材に
よれば、下地材が有機高分子材料からなり、無機質系仕
上材が直接に既設床に当接せず、かつ下地材同士も当接
していない。この下地材の緩衝作用により、歩行者が転
倒したときの衝撃が著しく少なくなり、かつ歩行者、作
業者が疲れにくく、運搬の際にも無機質系仕上材が破損
しにくい。

【００４８】また、下地材同士を順に嵌め合わせるだけ
でフロアーを構成できるので、従来法と異なり、熟練工
でなくとも容易に、短時間に無機質系仕上材を敷設する
ことができる。また、枠が目地となるので、目地通りを
揃えることも容易である。また、一部の仕上材が破損し
たら、破損した仕上材のみを取り外し、交換するだけ
で、補修が終る。従って、従来のような面倒な補修作業
は全く不要である。

【００４９】また、仕上材支持部に貫通孔が設けられて
いることから、例えば屋外施設など、雨水や流水の影響
を受け易いフロアーにおいても、貫通孔を通して下地材
の下側に水を流下させることができる。この結果、無機
質系仕上材の上に水が溜まらず、歩行者が滑りにくい。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例に係る仕上材を示す平面図であ
る。

【図２】図１のII−II線断面図である。

【図３】図１の仕上材に無機質系仕上材１１を設置した
状態を示す部分断面図である。

【図４】溝８の周辺を示す要部断面図である。

【図５】貫通孔９の周辺を示す要部断面図である。

【図６】他の実施例に係る下地材を示す要部断面図であ
る。

【図７】(ａ), (ｂ) はそれぞれ、脚部２７，２７Ａの
みを示す断面図である。

【符号の説明】１Ａ，１Ｂ嵌合用突起３Ａ，３Ｂ，３Ｃ，３Ｄ枠４，１４仕上材支持部５Ａ，５Ｂ嵌合用凹部６Ａ，６Ｂ，６Ｃ貫通孔７，１７，２７，２７Ａ脚部８溝９貫通孔１１無機質系仕上材１３Ａ，１３Ｂ，１３Ｃ硬化した接着剤

フロントページの続き (51)Int.Cl.⁵ 識別記号庁内整理番号ＦＩ技術表示箇所Ｅ０４Ｆ 15/18 Ｊ 7805−2Ｅ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】有機高分子材料からなる下地材と、無機
質系仕上材との組み合わせからなる複合床材であって、前記下地材が、枠部と、この枠部に囲まれた板状の仕上
材支持部と、前記枠部から突出した嵌合用突起と、この
嵌合用突起に対して嵌め合わせ可能な嵌合用凹部とを備
え、前記仕上材支持部に貫通孔が設けられ、前記仕上材
が前記仕上材支持部上に支持されかつ前記枠部の内側に
固定されている、複合床材。
【請求項２】既設床に向って開口する溝が前記枠部の
下方に設けられている、請求項１記載の複合床材。
【請求項３】前記下地材に脚部が設けられており、こ
の脚部によって既設床面と前記仕上材支持部とを離間で
きるように構成されている、請求項１記載の複合床材。
【請求項４】前記仕上材支持部を構成する有機高分子
材料よりも低い硬度を有する有機高分子材料によって、
前記脚部の少なくとも一部が構成されている、請求項３
記載の複合床材。
【請求項５】細長い変形可能な位置極め用材を挿通す
るための貫通孔が、前記脚部に水平方向に向って形成さ
れている、請求項３記載の複合床材。