JPH06105656A - 家畜飼料の製造法 - Google Patents
家畜飼料の製造法Info
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- JPH06105656A JPH06105656A JP4259650A JP25965092A JPH06105656A JP H06105656 A JPH06105656 A JP H06105656A JP 4259650 A JP4259650 A JP 4259650A JP 25965092 A JP25965092 A JP 25965092A JP H06105656 A JPH06105656 A JP H06105656A
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- Japan
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- grains
- livestock feed
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Abstract
(57)【要約】
【構成】 膨化穀類と液状栄養成分とを両品温共に５０
℃以上の条件下添加混合して、膨化穀類に液状栄養成分
を吸着せしめる家畜飼料の製造法。 【効果】 消化効率が良く、しかも栄養価の高い家畜飼
料が得られる。
℃以上の条件下添加混合して、膨化穀類に液状栄養成分
を吸着せしめる家畜飼料の製造法。 【効果】 消化効率が良く、しかも栄養価の高い家畜飼
料が得られる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は牛や豚等の家畜飼料の製
造法に関する。
造法に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に家畜飼料としては従来よりトウモ
ロコシ、麦、玄米等の各種穀類が汎用されている。
ロコシ、麦、玄米等の各種穀類が汎用されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】然しながら、これら穀
類には消化効率が悪いと云う難点があり、その不都合さ
は当業者の等しく痛感するところであった。
類には消化効率が悪いと云う難点があり、その不都合さ
は当業者の等しく痛感するところであった。
【０００４】而して、消化効率の点のみからすれば、当
該穀類を膨化せしめて多孔質とするのが効果的である
が、その反面飼料の嵩が増大する結果、多量摂取が困難
となり、家畜に栄養不足が生じ易いと云う問題があり、
そのままでは実用に供し得ないのが実状であった。
該穀類を膨化せしめて多孔質とするのが効果的である
が、その反面飼料の嵩が増大する結果、多量摂取が困難
となり、家畜に栄養不足が生じ易いと云う問題があり、
そのままでは実用に供し得ないのが実状であった。
【０００５】また、嵩増大は飼料の輸送乃至保管効率の
低下と云う看過し得ない問題をもたらすものでもあっ
た。
低下と云う看過し得ない問題をもたらすものでもあっ
た。
【０００６】そこで、本発明者は斯かる従来の問題を解
決し、消化効率が良く、かつ栄養価の高い家畜飼料を提
供すべく種々研究を重ねた結果、膨化穀類と液状栄養成
分を共に品温５０℃以上の条件下で添加混合すれば、当
該液状栄養成分を膨化穀類に高率でしかもベタつきがな
く膨化穀類に含浸せしめることができること、及び膨化
穀類として圧扁した膨化穀類を用いれば、膨化による嵩
増大の問題を事実上解消し得ることを見い出し、本発明
を完成した。
決し、消化効率が良く、かつ栄養価の高い家畜飼料を提
供すべく種々研究を重ねた結果、膨化穀類と液状栄養成
分を共に品温５０℃以上の条件下で添加混合すれば、当
該液状栄養成分を膨化穀類に高率でしかもベタつきがな
く膨化穀類に含浸せしめることができること、及び膨化
穀類として圧扁した膨化穀類を用いれば、膨化による嵩
増大の問題を事実上解消し得ることを見い出し、本発明
を完成した。
【０００７】
【課題を解決するための手段】すなわち、本発明は膨化
穀類と液状栄養成分とを両品温共に５０℃以上の条件下
添加混合して、膨化穀類に液状栄養成分を吸着せしめる
ことを特徴とする家畜飼料の製造法及び該家畜飼料の製
造法に於て、膨化穀類として圧扁膨化穀類を使用するこ
とを特徴とする家畜飼料の製造法である。
穀類と液状栄養成分とを両品温共に５０℃以上の条件下
添加混合して、膨化穀類に液状栄養成分を吸着せしめる
ことを特徴とする家畜飼料の製造法及び該家畜飼料の製
造法に於て、膨化穀類として圧扁膨化穀類を使用するこ
とを特徴とする家畜飼料の製造法である。
【０００８】本発明に使用される膨化穀類の原料穀類と
しては、家畜飼料に用いられる穀類であればその種類の
如何を問わず、例えばマイロ、トウモロコシ、麦、玄
米、蕎麦、粟、黍、稗等が挙げられ、これらは単独又は
２種以上を適宜組み合せて使用される。
しては、家畜飼料に用いられる穀類であればその種類の
如何を問わず、例えばマイロ、トウモロコシ、麦、玄
米、蕎麦、粟、黍、稗等が挙げられ、これらは単独又は
２種以上を適宜組み合せて使用される。
【０００９】斯かる穀類の膨化も常法により行えば良
く、例えば流動気流加熱装置やドラムドライヤー中で膨
化させたり、エクストルーダーにより押出膨化させれば
良い。また圧扁も膨化した穀類が粉砕されないように圧
扁すれば良く、例えばフレークロール等を用いてロール
ギャップを適宜調整して行えば良い。
く、例えば流動気流加熱装置やドラムドライヤー中で膨
化させたり、エクストルーダーにより押出膨化させれば
良い。また圧扁も膨化した穀類が粉砕されないように圧
扁すれば良く、例えばフレークロール等を用いてロール
ギャップを適宜調整して行えば良い。
【００１０】本発明に使用される液状栄養成分として
は、穀類に含有されない栄養成分乃至は含有量が少ない
栄養成分が好ましく、例えば糖蜜、液糖、魚油、牛油、
鶏油、豚油、植物油、ビタミン溶液、ミネラル溶液、ア
ミノ酸溶液等が挙げられ、これらは単独又は２種以上を
適宜組み合せて使用される。
は、穀類に含有されない栄養成分乃至は含有量が少ない
栄養成分が好ましく、例えば糖蜜、液糖、魚油、牛油、
鶏油、豚油、植物油、ビタミン溶液、ミネラル溶液、ア
ミノ酸溶液等が挙げられ、これらは単独又は２種以上を
適宜組み合せて使用される。
【００１１】本発明に於て、これら膨化穀類と液状栄養
成分は共に品温５０℃以上の条件下で添加混合すること
が必要である。何れか一方又は双方の品温が５０℃未満
の場合には、液状栄養成分を膨化穀類に高率で吸着含浸
せしめることができず、栄養不足を解消し得る高栄養価
膨化飼料は得られないと共に、ベタつきが生じる。
成分は共に品温５０℃以上の条件下で添加混合すること
が必要である。何れか一方又は双方の品温が５０℃未満
の場合には、液状栄養成分を膨化穀類に高率で吸着含浸
せしめることができず、栄養不足を解消し得る高栄養価
膨化飼料は得られないと共に、ベタつきが生じる。
【００１２】
【発明の効果】本発明により製造される家畜飼料は膨化
飼料であるため消化効率が良く、しかも栄養成分が膨化
穀類に高率で、特に膨化穀類重量の３０％以上も吸着含
浸せしめることができ、しかもべたつきが無いため、多
量摂取が困難な膨化飼料であっても栄養不足の問題は生
じない。また、圧扁膨化飼料とすれば膨化飼料の嵩増大
がもたらす輸送乃至保管効率の悪影響を事実上防止する
ことができる。
飼料であるため消化効率が良く、しかも栄養成分が膨化
穀類に高率で、特に膨化穀類重量の３０％以上も吸着含
浸せしめることができ、しかもべたつきが無いため、多
量摂取が困難な膨化飼料であっても栄養不足の問題は生
じない。また、圧扁膨化飼料とすれば膨化飼料の嵩増大
がもたらす輸送乃至保管効率の悪影響を事実上防止する
ことができる。
【００１３】
【実施例】以下実施例を挙げて本発明を更に説明する。
【００１４】実施例１ マイロ粒を流動気流加熱装置（ジェットゾーンオーブ
ン：荒川製作所製ＳＲ−Ｂ型）に供給し、２２０℃・５
０秒間の条件下で加熱処理して膨化したマイロ（以下パ
フマイロと称す）を得た。得られたパフマイロを７０℃
まで冷却したのち、該パフマイロ１００重量部（以下単
に部という）に対して７０℃に温めた大豆白絞油４０部
を同一容器に入れ、ゆっくり攪拌しながら吸着含浸させ
た。そののち約２０℃まで冷却した。
ン：荒川製作所製ＳＲ−Ｂ型）に供給し、２２０℃・５
０秒間の条件下で加熱処理して膨化したマイロ（以下パ
フマイロと称す）を得た。得られたパフマイロを７０℃
まで冷却したのち、該パフマイロ１００重量部（以下単
に部という）に対して７０℃に温めた大豆白絞油４０部
を同一容器に入れ、ゆっくり攪拌しながら吸着含浸させ
た。そののち約２０℃まで冷却した。
【００１５】比較例１ 実施例１と同様にして得られたパフマイロを約２０℃ま
で冷却したのち、該パフマイロ１００部に対して約２０
℃の大豆白絞油４０部を同一容器に入れ、ゆっくり攪拌
しながら吸着含浸させた。そののち約２０℃で放置し
た。
で冷却したのち、該パフマイロ１００部に対して約２０
℃の大豆白絞油４０部を同一容器に入れ、ゆっくり攪拌
しながら吸着含浸させた。そののち約２０℃で放置し
た。
【００１６】実施例２ トウモロコシ粒を実施例１と同様のジェットゾーンオー
ブンに供給し、２５０℃・５０秒間の条件下で加熱処理
して膨化したトウモロコシ（以下パフトウモロコシと称
す）を得た。このパフトウモロコシを７０℃まで冷却し
たのち、該パフトウモロコシ１００部に対して７０℃に
温めた大豆白絞油４０部を同一容器に入れ、ゆっくり攪
拌しながら吸着含浸させた。そののち約２５℃まで冷却
した。
ブンに供給し、２５０℃・５０秒間の条件下で加熱処理
して膨化したトウモロコシ（以下パフトウモロコシと称
す）を得た。このパフトウモロコシを７０℃まで冷却し
たのち、該パフトウモロコシ１００部に対して７０℃に
温めた大豆白絞油４０部を同一容器に入れ、ゆっくり攪
拌しながら吸着含浸させた。そののち約２５℃まで冷却
した。
【００１７】比較例２ 実施例２と同様にして得られたパフトウモロコシを約２
５℃まで冷却したのち、該パフトウモロコシ１００部に
対して約２５℃の大豆白絞油４０部を同一容器に入れ、
ゆっくり攪拌しながら吸着含浸させた。そののち約２５
℃で放置した。
５℃まで冷却したのち、該パフトウモロコシ１００部に
対して約２５℃の大豆白絞油４０部を同一容器に入れ、
ゆっくり攪拌しながら吸着含浸させた。そののち約２５
℃で放置した。
【００１８】試験例１ 上記実施例１及び比較例１で製造した大豆白絞油含浸パ
フマイロ並びに実施例２及び比較例２で製造した大豆白
絞油含浸パフトウモロコシの各々１４０ｇを、紙タオル
を敷いた１５cm四方の上部開口容器に別々に入れた。飼
料表面をならした上に紙タオルを置き更に金属製の押さ
え板をのせ、上から１００kgの重しで５秒間加圧した。
加圧後上下に敷いた紙タオルに吸着した油の量を測定し
た。各々の膨化穀類の加圧前の外見及び加圧後の大豆白
絞油の滲出量は次の表１に示す通りであった。
フマイロ並びに実施例２及び比較例２で製造した大豆白
絞油含浸パフトウモロコシの各々１４０ｇを、紙タオル
を敷いた１５cm四方の上部開口容器に別々に入れた。飼
料表面をならした上に紙タオルを置き更に金属製の押さ
え板をのせ、上から１００kgの重しで５秒間加圧した。
加圧後上下に敷いた紙タオルに吸着した油の量を測定し
た。各々の膨化穀類の加圧前の外見及び加圧後の大豆白
絞油の滲出量は次の表１に示す通りであった。
【００１９】
【表１】
【００２０】実施例３ マイロ粒を実施例１と同様の条件でジェットゾーンオー
ブンに供給し、パフマイロを得た。このパフマイロを７
０℃まで冷却したのち、該パフマイロ１００部に対して
７０℃に温めた２５wt％糖蜜水溶液２０部を同一容器に
入れ、ゆっくり攪拌しながら吸着含浸させた。そののち
約２０℃まで冷却した。
ブンに供給し、パフマイロを得た。このパフマイロを７
０℃まで冷却したのち、該パフマイロ１００部に対して
７０℃に温めた２５wt％糖蜜水溶液２０部を同一容器に
入れ、ゆっくり攪拌しながら吸着含浸させた。そののち
約２０℃まで冷却した。
【００２１】比較例３ 実施例３と同様にして得られたパフマイロを約２０℃ま
で冷却したのち、該パフマイロ１００部に対して約２０
℃の２５wt％糖蜜水溶液２０部を同一容器に入れ、ゆっ
くり攪拌しながら吸着含浸させた。そののち約２０℃で
放置した。
で冷却したのち、該パフマイロ１００部に対して約２０
℃の２５wt％糖蜜水溶液２０部を同一容器に入れ、ゆっ
くり攪拌しながら吸着含浸させた。そののち約２０℃で
放置した。
【００２２】実施例４ トウモロコシ粒を実施例２と同様の条件でジェットゾー
ンオーブンに供給し、パフトウモロコシを得た。このパ
フトウモロコシを７０℃まで冷却したのち、該パフトウ
モロコシ１００部に対して７０℃に温めた２５wt％糖蜜
水溶液１０部を同一容器に入れ、ゆっくり攪拌しながら
吸着含浸させた。そののち約２５℃まで冷却した。
ンオーブンに供給し、パフトウモロコシを得た。このパ
フトウモロコシを７０℃まで冷却したのち、該パフトウ
モロコシ１００部に対して７０℃に温めた２５wt％糖蜜
水溶液１０部を同一容器に入れ、ゆっくり攪拌しながら
吸着含浸させた。そののち約２５℃まで冷却した。
【００２３】比較例４ 実施例４と同様にして得られたパフトウモロコシを約２
５℃まで冷却したのち、該パフトウモロコシ１００部に
対して約２５℃の２５wt％糖蜜水溶液１０部を同一容器
に入れ、ゆっくり攪拌しながら吸着含浸させた。そのの
ち約２５℃で放置した。
５℃まで冷却したのち、該パフトウモロコシ１００部に
対して約２５℃の２５wt％糖蜜水溶液１０部を同一容器
に入れ、ゆっくり攪拌しながら吸着含浸させた。そのの
ち約２５℃で放置した。
【００２４】試験例２ 上記実施例３及び比較例３で製造した２５wt％糖蜜水溶
液含浸パフマイロを、各々別々にロールギャップ１．６
mmのフレークロールで圧扁した。実施例３のパフマイロ
は連続してきれいに圧扁できたが、比較例３のパフマイ
ロは最初から表面に糖蜜が浮いているためロールに付着
してしまい、うまく圧扁できなかった。
液含浸パフマイロを、各々別々にロールギャップ１．６
mmのフレークロールで圧扁した。実施例３のパフマイロ
は連続してきれいに圧扁できたが、比較例３のパフマイ
ロは最初から表面に糖蜜が浮いているためロールに付着
してしまい、うまく圧扁できなかった。
【００２５】また、上記実施例４及び比較例４で製造し
た２５wt％糖蜜水溶液含浸パフトウモロコシを、各々別
々にロールギャップ２．５mmのフレークロールで圧扁し
た。実施例４のパフトウモロコシは連続してきれいに圧
扁できたが、比較例４のパフトウモロコシは圧扁すると
糖蜜が滲み出してきてしまい、糖蜜が均一に含浸した製
品ができなかった。
た２５wt％糖蜜水溶液含浸パフトウモロコシを、各々別
々にロールギャップ２．５mmのフレークロールで圧扁し
た。実施例４のパフトウモロコシは連続してきれいに圧
扁できたが、比較例４のパフトウモロコシは圧扁すると
糖蜜が滲み出してきてしまい、糖蜜が均一に含浸した製
品ができなかった。
Claims (2)
- 【請求項１】 膨化穀類と液状栄養成分とを両品温共に
５０℃以上の条件下添加混合して、膨化穀類に液状栄養
成分を吸着含浸せしめることを特徴とする家畜飼料の製
造法。 - 【請求項２】 膨化穀類が圧扁膨化穀類である請求項１
記載の家畜飼料の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25965092A JP3202807B2 (ja) | 1992-09-29 | 1992-09-29 | 家畜飼料の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25965092A JP3202807B2 (ja) | 1992-09-29 | 1992-09-29 | 家畜飼料の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06105656A true JPH06105656A (ja) | 1994-04-19 |
| JP3202807B2 JP3202807B2 (ja) | 2001-08-27 |
Family
ID=17337000
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25965092A Expired - Fee Related JP3202807B2 (ja) | 1992-09-29 | 1992-09-29 | 家畜飼料の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3202807B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7291354B2 (en) * | 2002-12-27 | 2007-11-06 | Cockerum Forrest Luther Skip | Product and process of forming a food product |
| CN115364233A (zh) * | 2021-09-17 | 2022-11-22 | 山西振东制药股份有限公司 | 一种灵芝膨化吸附基质的制备方法及其应用 |
-
1992
- 1992-09-29 JP JP25965092A patent/JP3202807B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7291354B2 (en) * | 2002-12-27 | 2007-11-06 | Cockerum Forrest Luther Skip | Product and process of forming a food product |
| CN115364233A (zh) * | 2021-09-17 | 2022-11-22 | 山西振东制药股份有限公司 | 一种灵芝膨化吸附基质的制备方法及其应用 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3202807B2 (ja) | 2001-08-27 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |