JPH06105667B2 - 変圧器用ボビン製造法及びその装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は変圧器用ボビン製造法及
びその装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、図１２に示すように中空円筒１１
の外周面に複数の突条を設け、該突条間に空気流通溝を
形成した変圧器用ボビンが本願発明者によって開発され
た（特開平１−１８９９０５号、特開平２−３０６６０
５号、実願平３−１８号）。

【０００３】上記変圧器用ボビンの製造に際してはセラ
ミックス粉粒を主材とする混練成形可塑材で中空円筒１
１を成形固結させ、外周面に断面ハット形磁器製杆４を
等間隔に接着剤で接着させる作業は容易ではない。

【０００４】即ち中空円筒１１の外周面に上記磁器製杆
４を接着剤で等間隔に固定するに当り、２枚の雌型板１
２の等間隔凹溝に上記磁器製杆４を挿通支持し、その状
態で該磁器製杆４の外面をフープ８’で締付けて中空円
筒１１と磁器製杆４とを一体に成形するものであって多
くの労力と時間を要し量産し難いという問題があった。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明は中空円筒の外
周面に等間隔に複数の突条を中心線の方向に形成し、突
条間に複数の通風溝を有するセラミックス製の変圧器用
ボビンを簡便に製造し量産することを目的とするもので
ある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め本発明は複数の支持杆を平行に並べてなる簀子の上面
を可撓シートで被覆し、両側にフランジを有する磁器製
杆の本体を上記支持杆の中間に可撓シートの上から挿入
し、上記両側フランジを両側の支持杆の上面に支持し、
その状態で支持杆及び磁器製杆の上面にセラミックス可
塑材を所定厚さに塗布し、該可塑材を介して上記簀子を
ドラムに巻回し、上記可塑材の硬化後上記ドラム及び簀
子を該可塑材及び上記磁器製杆から分離し、該可塑材、
磁器製杆を焼成し一体化することを特徴とする変圧器用
ボビン製造法磁器製杆が中空である上記発明記載の変圧
器用ボビン製造法セラミックス可塑材がセラミックス粉
粒にセメントを添加混合したものを主材とする上記第１
又は第２発明記載の変圧器用ボビン製造法磁器製杆の上
面にシリコン接着剤を介してセラミックス可塑材を塗布
する上記第１、第２又は第３発明にそれぞれ記載の変圧
器用ボビン製造法複数の角パイプによる支持杆が等間隔
に平行に並べられ、該支持杆の両端部上面を可撓条で接
続して簀子が形成され、該可撓条の内側には上記支持杆
にそれぞれ該可撓条と平行方向に台形板が立設せられ、
該簀子の一端にドラムが配設され、該ドラムの両端に着
脱自在に端板を設けてなり、かつ該端板の外周縁によっ
てフランジが形成され、該フランジによって上記簀子の
上面とドラムの外周面との間に間隙が形成されてなる変
圧器用ボビン製造装置によって構成される。

【０００７】

【作用】本発明では簀子２を台面１９上に支持し、該簀
子２の上面を可撓シート３で被覆した後中空磁器製杆４
の本体４”を支持杆１、１の中間の空間に上記シート３
の上から押えて挿入する（図６、図８、図９参照）。こ
のようにすると該磁器製杆４の両側フランジ４’、４’
が両側の支持杆１、１の上面に支持される（図９）。

【０００８】その状態で支持杆１の上面には上記シート
３を介して、又磁器製杆４の上面には直接又はシリコン
接着剤７を介してセラミックス可塑材５をほぼ一定厚さ
に塗布する。そして上記簀子２をドラム６の外周に巻回
して上記可塑材５及び上記接着剤７を経時硬化させる。

【０００９】その状態で上記ドラム６及び簀子２を分離
すると上記可塑材５によって中空円筒１１及び磁器製杆
４が一体的に形成され、これを窯内に挿入焼成すること
によって上記中空円筒１１と磁器製杆４とが一体化し、
変圧器用ボビンが得られる。その後図１１に示すフラン
ジ１３、１３、１３を嵌合させて変圧器の１次又は２次
コイルをフランジ１３、１３間に巻回すものである。

【００１０】

【実施例】複数の角パイプによる一定長の支持杆１を長
さ方向と直角方向に等間隔に平行に並列し、該支持杆１
の両端部上面をフープ（薄帯鋼）などの可撓条８、８で
接続して簀子２を形成する。この可撓条８、８の方向は
支持杆１と直角方向であって、その内側には該可撓条
８、８と平行方向の台形板９を各支持杆１の上面に立設
する。

【００１１】上記簀子２の一端の支持杆１にはドラム６
を配設し、その中心線は支持杆１と平行であって、ドラ
ム６の両端には円形端板１０、１０を配置し、上記中心
線に沿って該端板１０、１０の中心孔にボルト１４を挿
通し、締付ナット１４’を外側から螺合させて上記両端
板１０、１０をドラム６の両端に着脱自在に支持する。
この端板１０の外周縁はフランジ１０’、１０’を形成
し、該フランジ１０’、１０’によって上記簀子２の上
面とドラム６の外周面との間に間隙ｔ（図２、図８）を
介在させて図１に示すようにフランジ１０’、１０’と
支持杆１とをＬ形金具１５、１５によって支持して変圧
器用ボビン製造装置を形成する。

【００１２】上記装置による変圧器用ボビン製造方法は
上述のとおりであって可撓シート３には透明合成樹脂シ
ート、セラミックス可塑材５には特願平２−２１２９４
６号明細書記載のセラミックス材料を用い、かつシリコ
ン接着剤７にはシリコン系加熱溶融接着剤を用いる。尚
図３中１６で示すものは可撓条８と支持杆１とのかしめ
部、図７、図８中１７は上記可塑材の厚さ及び幅決め用
ゴム条、１８は上記磁器製杆４の端面ストッパである。

【００１３】

【発明の効果】本発明は上述の方法及び装置によったの
で中空円筒１１の外周面に複数の磁器製杆４を等間隔に
一体に成形した変圧器用ボビンを迅速容易に製造しかつ
量産し得る効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の変圧器用ボビン製造装置を示す斜視図
である。

【図２】ドラム巻回し状態の側面図である。

【図３】図１の一部拡大斜視図である。

【図４】可撓シート被覆状態の斜視図である。

【図５】ストッパ嵌込状態の斜視図である。

【図６】磁器製杆嵌込状態の斜視図である。

【図７】厚さ及び幅決め用ゴム条配置状態の斜視図であ
る。

【図８】図７Ａ−Ａ線による縦断面図である。

【図９】図８Ｂ−Ｂ線による縦断面図である。

【図１０】変圧器用ボビン製品の斜視図である。

【図１１】上記製品にフランジ嵌装状態の斜視図であ
る。

【図１２】従来の製造方法の斜視図である。

【符号の説明】

１ 支持杆 ２ 簀子 ３ 可撓シート ４ 磁器製杆 ４’ 両側フランジ ４” 本体 ５ セラミックス可塑材（図８） ６ ドラム ７ シリコン接着剤（図８） ８ 可撓条 ９ 台形板 １０ 端板 １０’ フランジ ｔ 間隙（図２、図８）

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 複数の支持杆を平行に並べてなる簀子の
   上面を可撓シートで被覆し、両側にフランジを有する磁
   器製杆の本体を上記支持杆の中間に可撓シートの上から
   挿入し、上記両側フランジを両側の支持杆の上面に支持
   し、その状態で支持杆及び磁器製杆の上面にセラミック
   ス可塑材を所定厚さに塗布し、該可塑材を介して上記簀
   子をドラムに巻回し、上記可塑材の硬化後上記ドラム及
   び簀子を該可塑材及び上記磁器製杆から分離し、該可塑
   材、磁器製杆を焼成し一体化することを特徴とする変圧
   器用ボビン製造法。
2. 【請求項２】 磁器製杆が中空である請求項(1) 記載の
   変圧器用ボビン製造法。
3. 【請求項３】 セラミックス可塑材がセラミックス粉粒
   にセメントを添加混合したものを主材とする請求項(1)
   又は(2) 記載の変圧器用ボビン製造法。
4. 【請求項４】 磁器製杆の上面にシリコン接着剤を介し
   てセラミックス可塑材を塗布する請求項(1) (2) 又は
   (3) にそれぞれ記載の変圧器用ボビン製造法。
5. 【請求項５】 複数の角パイプによる支持杆が等間隔に
   平行に並べられ、該支持杆の両端部上面を可撓条で接続
   して簀子が形成され、該可撓条の内側には上記支持杆に
   それぞれ該可撓条と平行方向に台形板が立設せられ、該
   簀子の一端にドラムが配設され、該ドラムの両端に着脱
   自在に端板を設けてなり、かつ該端板の外周縁によって
   フランジが形成され、該フランジによって上記簀子の上
   面とドラムの外周面との間に間隙が形成されてなる変圧
   器用ボビン製造装置。