JPH06106122A - Coating method and apparatus - Google Patents
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Landscapes
- Coating Apparatus (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Manufacturing Of Magnetic Record Carriers (AREA)
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は塗布方法及び装置に関
し、特に、移動中の支持体表面に付着している異物を除
去しつつ、支持体表面に向けて連続的に供給した所定の
塗布液を、支持体表面に均一な厚さをもって塗布する塗
布方法及び塗布装置に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a coating method and apparatus, and more particularly, to a predetermined coating liquid continuously supplied to the surface of a support while removing foreign matters adhering to the surface of the support being moved. The present invention relates to a coating method and a coating apparatus for coating a substrate with a uniform thickness.
【０００２】[0002]
【従来の技術】写真感光性塗布液や磁気記録媒体の製造
工程においては、感光塗布液や磁性塗布液を塗布する以
外にも種々の塗布液を塗布することが行われている。こ
れらの塗布液は有機溶剤系の塗布液であり、例えば磁性
塗布液、またはこれらの下塗液、バック層塗布液、表面
保護・帯電防止あるいは滑性用塗布液、さらには支持体
表面の洗浄液等であり、その代表的な製品としては、各
種写真フィルム、印画紙、磁気テープの如き磁気記録媒
体等である。前記塗布液を可撓性の支持体の上に薄層塗
布する方法としては、各種ロッドコータ、ワイヤバーコ
ータ、ブレードコータ、エクストルージョンコータ等が
知られている。2. Description of the Related Art In the process of manufacturing a photographic photosensitive coating liquid and a magnetic recording medium, various coating liquids are applied in addition to the photosensitive coating liquid and the magnetic coating liquid. These coating liquids are organic solvent-based coating liquids, for example, magnetic coating liquids, undercoating liquids thereof, back layer coating liquids, coating liquids for surface protection / antistatic or lubricity, and further cleaning liquids for the surface of a support. The typical products thereof are various photographic films, photographic papers, magnetic recording media such as magnetic tapes, and the like. Various rod coaters, wire bar coaters, blade coaters, extrusion coaters and the like are known as a method for applying a thin layer of the coating solution onto a flexible support.
【０００３】上述の方法においては、例えば移動中の支
持体表面に付着している異物を除去する技術として、二
つのブレードで溶剤と共に異物を掻き落す技術（特開昭
59-150571 号公報）、溶剤で湿潤された逆回転ロッドで
異物を転着させる技術（特開昭62-60749号公報）、コイ
ルバーの前後で液を一定量供給し、前側で異物を掻き落
し、後側で、湿潤膜を保持する技術（特公平3-61509 号
公報）、さらにはメタリング部材の前後でほぼ同一組成
の液を塗布し、前側で異物を掻き落し、後側で湿潤膜を
維持する技術（特開昭58-205561 号公報）等がある。In the above-mentioned method, for example, as a technique for removing foreign matter adhering to the surface of a moving support, a technique of scraping off the foreign matter together with a solvent by two blades (Japanese Patent Laid-Open No. SHO 63-242242)
59-150571), technology for transferring foreign matter with a counter-rotating rod moistened with a solvent (Japanese Patent Laid-Open No. 62-60749), a certain amount of liquid is supplied before and after the coil bar, and foreign matter is scraped off on the front side. , A technique for holding a wet film on the rear side (Japanese Patent Publication No. 3-61509), further, a liquid of almost the same composition is applied before and after the metalling member, scrapes foreign matter on the front side, and forms a wet film on the rear side. There is a technique for maintaining it (Japanese Patent Laid-Open No. 58-205561).
【０００４】[0004]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記の特
開昭59-150571 号公報および特開昭62-60749号公報に開
示された異物除去方法及び装置では、効果的に支持体表
面に付着した異物を除去することはできるが、異物を除
去するだけであって、塗布液を必要な厚みに塗布するこ
とはできないものであった。一方特公平3-61509 号公報
に示された技術では、必要な塗布液をコイルバーの後側
で必要な厚みに塗布することができるが、メタリング以
前に支持体表面及び塗布液内に異物が付着混入した場
合、コイルバーの溝にトラップされスジ等の発生原因と
なる。したがって、支持体の異物除去を別な場所で確実
に行わなければならず、その為の設備が増加してしま
う。又、この技術においては、流れ落ちる塗布液を正確
にコントロールすることは極めて困難であるために、塗
膜の厚み（塗布量）を正確にすることは極めて困難であ
った。However, in the foreign matter removing method and apparatus disclosed in the above-mentioned JP-A-59-150571 and JP-A-62-60749, the foreign matter effectively attached to the surface of the support is effectively removed. However, the coating solution could not be applied to the required thickness. On the other hand, in the technique disclosed in Japanese Examined Patent Publication No. 3-61509, the required coating liquid can be coated to the required thickness on the rear side of the coil bar, but foreign matter adheres to the surface of the support and the coating liquid before metalling. If mixed, it will be trapped in the groove of the coil bar and cause streaks and the like. Therefore, it is necessary to surely remove the foreign matter from the support at another place, and the equipment for that purpose increases. Further, in this technique, it is extremely difficult to accurately control the coating liquid that flows down, so that it is extremely difficult to make the thickness (coating amount) of the coating film accurate.
【０００５】また、特開昭58-205561 号公報に開示され
た塗布方法及び装置では、上流側スリットのエッジ上が
プレコート液により液封されるため、塗布層へのエア同
伴が遮断され、高速での薄層塗布を実現することができ
る。しかし、下流側スリットのエッジと支持体との間が
加圧状態となり、塗布層がスムージングされるため、支
持体の幅方向不均一がある場合には、塗布膜厚みも幅方
向に不均一なものとなる。さらに、支持体上やプレコー
ト塗布液あるいは塗布層塗布液中に異物が混入していた
場合、下流側スリットのエッジ上にトラップされやす
く、それによりスジが発生しやすい。Further, in the coating method and apparatus disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 58-205561, since the edge of the upstream slit is liquid-sealed with the precoat liquid, air entrainment in the coating layer is blocked and high speed is achieved. It is possible to realize thin layer coating in. However, since a pressure is applied between the edge of the downstream slit and the support, and the coating layer is smoothed, if there is unevenness in the width direction of the support, the thickness of the coating film is also uneven in the width direction. Will be things. Further, when foreign matter is mixed on the support or in the precoat coating liquid or the coating layer coating liquid, streaks are likely to be trapped on the edges of the downstream slits, which causes streaks.
【０００６】本発明の目的は、上記のごとき従来の塗布
方法及び装置における問題点を解消すべくなされたもの
であり、支持体表面に付着している異物を効果的に除去
しつつ、塗布液を必要な厚みに塗布する際にスジ発生や
支持体の幅方向不均一による幅方向塗膜厚み変動を抑え
て、安定して塗布する塗布方法及び装置を提供すること
にある。The object of the present invention is to eliminate the above-mentioned problems in the conventional coating method and apparatus, and to effectively remove the foreign matter adhering to the surface of the support while applying the coating solution. It is an object of the present invention to provide a coating method and apparatus for suppressing the variation in the coating film thickness in the width direction due to the generation of streaks and the unevenness in the width direction of the support when the coating liquid is applied to a required thickness and stably applying the coating liquid.
【０００７】[0007]
【課題を解決するための手段】本発明の上記目的は、連
続的に走行する支持体上にプレコート液を塗設した後、
該プレコート液を塗設した側に該プレコート液とほぼ同
質の下塗層あるいは記録層を層設する塗布方法におい
て、前記支持体に接触しかつ該支持体走行方向に対して
対向する方向に回転するロッドにより前記プレコート液
を支持体進入側に掻き落とすとともに、前記ロッド下流
側で該ロッドに沿って前記下塗層あるいは前記記録層を
供給しつつ非加圧状態にて塗布する塗布方法により達成
することができる。The above object of the present invention is to provide a precoat liquid on a continuously running support,
In a coating method in which an undercoat layer or a recording layer having substantially the same quality as the precoat liquid is layered on the side on which the precoat liquid is applied, the precoat liquid is rotated in a direction in which the support is in contact with and opposite to the support running direction This is achieved by a coating method in which the precoat liquid is scraped off to the support entrance side by the rod and the undercoat layer or the recording layer is supplied along the rod on the downstream side of the rod while applying the pressureless state. can do.
【０００８】また、同様の目的は、連続的に走行する支
持体上にプレコート液を塗設した後、該プレコート液を
塗設した側に該プレコート液とほぼ同質の下塗層あるい
は記録層を層設する塗布装置において、前記支持体に所
定ラップ角を持って接触し、支持体走行方向に対して逆
方向に回転するロッドが設けられ、かつ少なくとも前記
ロッドを回転可能に支えるホルダーブロック及び該ホル
ダーブロックの下流側のブロックにより該ロッド背面側
に前記下塗層或は前記記録層を形成するための給液用の
スリットが形成され、かつ該スリットにおける下流側ブ
ロックのエッジ先端部が前記ロッドの上端部よりも段差
を持って反支持体側に後退しており、前記下塗層或は前
記記録層を非加圧状態で塗布するように構成されたこと
を特徴とする塗布装置によって達成される。Further, for the same purpose, after applying the precoat liquid on a continuously running support, an undercoat layer or a recording layer having substantially the same quality as the precoat liquid is applied on the side on which the precoat liquid is applied. In a coating device to be layered, a holder block that is provided with a rod that comes into contact with the support with a predetermined wrap angle and that rotates in a direction opposite to the traveling direction of the support, and at least rotatably supports the rod, A slit for liquid supply for forming the undercoat layer or the recording layer is formed on the back side of the rod by the block on the downstream side of the holder block, and the tip of the edge of the downstream block in the slit is the rod. Characterized in that it is recessed toward the side opposite to the support with a step higher than the upper end portion thereof, and that the undercoat layer or the recording layer is applied in a non-pressurized state. It is achieved by location.
【０００９】[0009]
【実施態様】以下、本発明の一実施態様について説明す
る。図１に示す塗布装置３０は、プラスチックフィルム
等の可撓性の支持体１の走行方向に逆方向（反時計回り
方向）に回転しながら該支持体１に接触するロッド２
と、該ロッド２を回転可能に支えるホルダーブロック３
並びに該ブロック３との間にスリット５を形成する下流
側ブロック６が設けられている。そして、前記下流側ブ
ロック６のエッジ先端部７は前記ロッド２の上端部より
も段差ｔを持って反支持体側（図中下方側）に後退して
おり、例えば下塗層あるいは記録層を形成すべく前記ス
リット５から吐出された塗布液１２を非加圧状態で塗布
し易いように構成されている。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS One embodiment of the present invention will be described below. The coating device 30 shown in FIG. 1 is a rod 2 that comes into contact with a flexible support 1 such as a plastic film while rotating in the opposite direction (counterclockwise direction) to the running direction of the support 1.
And a holder block 3 for rotatably supporting the rod 2.
In addition, a downstream block 6 that forms a slit 5 between the block 3 and the block 3 is provided. The edge tip portion 7 of the downstream block 6 is retracted to the side opposite to the support (lower side in the figure) with a step t from the upper end portion of the rod 2 to form, for example, an undercoat layer or a recording layer. Therefore, the coating liquid 12 discharged from the slit 5 is configured to be easily applied in a non-pressurized state.
【００１０】前記ロッド２の径は０．５ｍｍφ〜６ｍｍ
φの範囲に構成するのが適当であり、又、その材質はス
テンレススチール，鉄材，真鍮などの母材に表面硬質化
処理を施したものや超硬合金やセラミックスを用い、且
つその面長は支持体の全幅よりも大きく設定されてい
る。さらに前記ロッド２の回転数は正確には、後述する
ように前記ロッド２の外周面と前記支持体１の表面との
間隔ｈo 等を鑑みて設定することができるが、その範囲
は例えば逆方向に２０〜２００ｒ．ｐ．ｍの範囲に設定
することができる。また、前記スリット５のクリアラン
スは塗布する液の種類によって決めることが出るが、
０．０５ｍｍ〜１．０ｍｍ程度とすることができる。前
記下流側ブロック６は前記ロッド２との後方側まで延び
た構成であって前記スリット５から供給された前記塗布
液１２を前記支持体１まで導く構造でり、また、前記エ
ッジ先端部７と前記ロッド２の上端部との前記段差ｔ
は、０．０２〜２ｍｍの範囲に設定することができる。The diameter of the rod 2 is 0.5 mm to 6 mm
It is suitable to configure in the range of φ, and the material is a base material such as stainless steel, iron material, brass, etc. which has been subjected to surface hardening treatment, cemented carbide or ceramics, and its surface length is It is set larger than the full width of the support. Further, the number of rotations of the rod 2 can be set accurately in consideration of the distance h o between the outer peripheral surface of the rod 2 and the surface of the support 1, as will be described later. 20-200 r. p. It can be set in the range of m. Further, although the clearance of the slit 5 may be determined depending on the type of liquid to be applied,
It can be about 0.05 mm to 1.0 mm. The downstream block 6 is configured to extend to the rear side of the rod 2 and guide the coating liquid 12 supplied from the slit 5 to the support body 1. The step t with the upper end of the rod 2
Can be set in the range of 0.02 to 2 mm.
【００１１】連続的に走行する前記支持体１上に別の適
宜塗布装置（図示せず）によって塗布されたプレコート
液１１は、前記ロッド２の逆回転作用によって大部分が
掻き落とされる。この結果、支持体表面に付着していた
異物は掻き落とされた前記プレコート液１１とともに除
去に使用される。なお、前記ホルダーブロック３の前側
壁９を伝って流れ落ちた前記プレコート液１１は、図示
しない回収手段により回収され、濾過されて再び塗布装
置側へ供給される。送液系は、前記プレコート液１１や
前記塗布液１２の性質に応じた公知の技術を用いること
ができる。特に、前記塗布液１２が磁性塗布液の場合に
は、一般的には高い凝集性を持っており、したがって、
凝集をしない程度の剪断を与えることが好ましい。具体
的には、例えば特願昭63-63601号、特開昭62-95174号公
報などに示された送液系を用いることができる。Most of the precoat liquid 11 applied to the continuously running support 1 by another appropriate applicator (not shown) is scraped off by the reverse rotation of the rod 2. As a result, the foreign matter adhering to the surface of the support is used for removal together with the scraped-off precoat liquid 11. The precoat liquid 11 that has flowed down along the front side wall 9 of the holder block 3 is recovered by a recovery means (not shown), filtered, and supplied again to the coating device side. As the liquid feeding system, a known technique depending on the properties of the precoat liquid 11 and the coating liquid 12 can be used. In particular, when the coating liquid 12 is a magnetic coating liquid, it generally has high cohesiveness, and therefore,
It is preferable to apply a shearing force that does not cause aggregation. Specifically, for example, the liquid feeding system disclosed in Japanese Patent Application No. 63-63601 and Japanese Patent Application Laid-Open No. 62-95174 can be used.
【００１２】なお、本発明における支持体としては、一
般に巾が数ｃｍ及至数ｍ、長さが数１０ｍ以上、厚さが
数μｍ及至数１００μｍのポリエチレンテレフタレー
ト、ポリエチレン−２，６−ナフタレート、セルロース
ダイアセテート、セルローストリアセテート、セルロー
スプロピオネート、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデ
ン、ポリカーボネート、ポリイミド、ポリアミド、等の
プラスチックフィルム；紙にポリエチレン、ポリプロピ
レン、エチレンブテン共重合体等の炭素数が２〜１０の
α−ポリオレフィン類を塗布又はラミネートした紙；ア
ルミニウム、銅、錫等の金属箔からなる可撓性帯状物、
あるいは該帯状物を基材としてその表面に予備的な加工
層を形成せしめてある帯状物が含まれる。The support in the present invention generally has a width of several cm to several m, a length of several tens m or more, and a thickness of several μm to several hundred μm, polyethylene terephthalate, polyethylene-2,6-naphthalate, cellulose. Plastic films of diacetate, cellulose triacetate, cellulose propionate, polyvinyl chloride, polyvinylidene chloride, polycarbonate, polyimide, polyamide, etc .; paper with polyethylene, polypropylene, ethylene butene copolymers, etc., having 2 to 10 carbon atoms Paper coated or laminated with α-polyolefins; flexible strip made of metal foil such as aluminum, copper, tin,
Alternatively, a band-shaped product in which a preliminary processing layer is formed on the surface of the band-shaped product as a base material is included.
【００１３】本発明における前記プレコート液１１並び
に前記塗布液１２としては水系及び有機溶剤系のどちら
も適用可能であるが、有機溶剤系としては、例えばメチ
ルイソブチルケトン、メチルエチルケトン、酢酸ブチ
ル、酢酸イソブチル、トルエン、キシレン、シクロヘキ
サノン等を主成分として、必要に応じて界面活性剤や異
物の溶解能を持つ物質を添加し、物理的剥離作用に化学
的な異物除去作用を加えて洗浄効果を助長することもで
きる。又、前記プレコート液１１および前記塗布液１２
の粘度は、異物除去精度を向上するためには２０ｃｐ以
下が良く、さらに望ましくは１０ｃｐ以下がよい。As the precoat liquid 11 and the coating liquid 12 in the present invention, both water-based and organic solvent-based liquids can be applied. Examples of the organic solvent-based liquids include methyl isobutyl ketone, methyl ethyl ketone, butyl acetate, isobutyl acetate, and the like. To enhance the cleaning effect by mainly adding toluene, xylene, cyclohexanone, etc., and a surfactant or a substance with the ability to dissolve foreign substances as necessary, and adding a chemical foreign substance removing action to the physical peeling action. You can also Further, the precoat liquid 11 and the coating liquid 12
The viscosity is preferably 20 cp or less, and more preferably 10 cp or less in order to improve the foreign matter removal accuracy.
【００１４】前記プレコート液１１及び前記塗布液１２
が例えばメチルエチルケトン等を主体とした上記の如く
低粘度の液の場合には実質的にニュートン流体に近いも
のとして取り扱うことができる。しかし、前記塗布液１
２が下塗液や磁性塗布液の場合には、例えばバインダー
や磁性粒子等を含有した非ニュートン流体となるが、こ
の非ニュートン流体の場合にも、特に、塗布点において
実質的に２０ｃｐ以下の粘度であれば前記有機溶剤の場
合と同様に取り扱うことができる。なお、ここにおいて
言う塗布点とは、前記ロッド２の直後の部分（スリット
５から吐出された液が支持体に塗着されるスリット開口
部の上方部分）を指すものである。The precoat liquid 11 and the coating liquid 12
However, for example, in the case of a liquid having a low viscosity as described above mainly containing methyl ethyl ketone or the like, it can be handled as a liquid which is substantially close to a Newtonian fluid. However, the coating liquid 1
When 2 is an undercoating liquid or a magnetic coating liquid, it becomes a non-Newtonian fluid containing, for example, a binder, magnetic particles, etc., and even in the case of this non-Newtonian fluid, the viscosity is substantially 20 cp or less at the coating point. If so, it can be handled in the same manner as in the case of the organic solvent. The application point here refers to the part immediately after the rod 2 (the part above the slit opening where the liquid discharged from the slit 5 is applied to the support).
【００１５】非ニュートン流体の場合の塗布において
は、例えば前記塗布液１２を塗布するときに、前記塗布
点での実質的な粘度を低くするために該塗布液１２に剪
断力を加えればよいが、該塗布点において剪断力を加え
ることは塗布液圧が高くなるために好ましくない。前記
塗布液１２の前記支持体に対する塗布点の塗布液圧Ｐを
0.25 kgw/cm 2 以下にすることが好ましい。したがっ
て、前記塗布点よりも前の所において剪断履歴を加える
ことにより塗着時の実質粘度を低くすることができ、例
えば塗布装置の直前の送液系において適宜剪断力を加え
たり、あるいは塗布装置の液溜内、更には前記スリット
５を出口側（図中において上方側）に向かってスリット
クリアランスを小さくするようなテーパ構造のスリット
とすることにより、前記塗布液１２の実質粘度を低下さ
せることができる。また、前記支持体１と前記下流側ブ
ロック６のエッジ先端部７との間隔( 距離ｔ0 ) を0.0
1 mmから2.0mm の範囲にすることにより、エッジ先端部
７により塗布液の加圧がない状態で前記塗布液１２を良
好に塗布することができる。In the case of applying a non-Newtonian fluid, for example, when applying the coating liquid 12, a shearing force may be applied to the coating liquid 12 in order to reduce the substantial viscosity at the application point. However, it is not preferable to apply a shearing force at the coating point because the coating liquid pressure becomes high. The coating liquid pressure P at the coating point of the coating liquid 12 on the support is
It is preferably 0.25 kgw / cm 2 or less. Therefore, the substantial viscosity at the time of coating can be lowered by adding a shear history before the coating point, and for example, appropriate shearing force can be applied in the liquid feeding system immediately before the coating apparatus, or the coating apparatus can be used. Of the coating liquid 12 is reduced by making the slit 5 in the liquid reservoir and the slit 5 have a taper structure that reduces the slit clearance toward the outlet side (upper side in the drawing). You can Further, the distance (distance t 0 ) between the support 1 and the edge tip portion 7 of the downstream block 6 is 0.0.
By setting the thickness in the range of 1 mm to 2.0 mm, the coating liquid 12 can be well coated without applying pressure to the coating liquid by the edge tip portion 7.
【００１６】上述の異物の除去ならびに塗布作用につい
てさらに詳しく述べる。前記ロッド２の前方において連
続的に供給された前記プレコート液１１により前記支持
体１の塗布面が濡らされて、該支持体１に付着していた
異物はプレコート液１１内に浮き上がり該ロッドにより
ロッド前方側（上流側）に掻き落とされるが、この際、
実際には前記ロッド２の外周面と前記支持体１の表面と
の間に前記プレコート液１１の一部が進入して僅かな間
隙が形成される。すなわち、前記プレコート液１１内に
浮き上がった異物は、この間隙を通過することができ
ず、供給された液の過剰分と共に前記ロッド２の回転の
作用も加わりロッド外周面を伝わり、この掻き落とし部
分にトラップされることなく、完全に掻き落とされ除去
される。さらに、間隙を通過した液は支持体表面を濡ら
しているので、前記ロッド２の後側（下流側）にて連続
塗布される前記塗布液１２の塗り付け性を向上させるこ
とができる。又、前記ロッド２の回転力は、前記塗布液
１２が前記スリット５から吐出されるときの該塗布液１
２の移動方向に順じた力として作用し、該塗布液１２の
塗着をさらに円滑にできるものと推定される。The above-mentioned removal of foreign matter and the coating action will be described in more detail. The coating surface of the support 1 is wetted by the precoat liquid 11 continuously supplied in front of the rod 2, and the foreign matter adhering to the support 1 floats in the precoat liquid 11 and is roded by the rod. It is scraped off to the front side (upstream side), but at this time,
Actually, a part of the precoat liquid 11 enters between the outer peripheral surface of the rod 2 and the surface of the support 1 to form a slight gap. That is, the foreign matter floating in the precoat liquid 11 cannot pass through this gap, and the excess liquid of the supplied liquid is also transmitted to the outer peripheral surface of the rod due to the action of the rotation of the rod 2 and the scraped portion. It is completely scraped and removed without being trapped in. Further, since the liquid that has passed through the gap wets the surface of the support, it is possible to improve the coating property of the coating liquid 12 that is continuously coated on the rear side (downstream side) of the rod 2. In addition, the rotational force of the rod 2 causes the coating liquid 1 when the coating liquid 12 is discharged from the slit 5.
It is presumed that it acts as a force conforming to the moving direction of 2 and can further smoothly apply the coating liquid 12.
【００１７】ここで、前記ロッド２による異物除去効果
を向上させるには、この間隙を減少させることを指向す
ればよい。この間隙は、ロッド径、回転数、ラップ角
度、支持体走行速度、液粘度、支持体張力、支持体剛性
により制御することができ、基本的には下式によって表
すことができる。 ｈo ＝ＫＲ・（６μＵ／Ｔ）2/3 ただし、ｈo ：ロッドの外周面と支持体表面との間隙、 μ：プレコート液の液粘度、 Ｕ：ロッドの外周面と支持体表面との相対速度、 Ｔ：支持体張力 Ｋ：ラップ角度、支持体剛性等により決まる定数、 Ｒ：ロッド半径 つまり、異物除去効果を向上させるべく前記間隙を減少
させるためには、ロッド細径化、相対速度を小さく、支
持体張力を大きくすればよいことがわかる。この間隙よ
りも大きな支持体塗布面の付着物は、この間隙を通過す
ることができないため、前述したように完全に掻き落と
され除去される。ここで、本態様の方法においては、こ
の間隙よりも小さな支持体塗布面の異物（付着物）も、
ロッドの前方で支持体の塗布面が濡らされるために、前
記プレコート液１１中に浮き上がるか、又は支持体表面
への付着力が弱まり、更に液が間隙を通過するときの剪
断力の作用により、相当小さいものでも掻き落とされ除
去される。Here, in order to improve the foreign substance removing effect of the rod 2, it is necessary to aim to reduce this gap. This gap can be controlled by the rod diameter, the rotation speed, the wrap angle, the support traveling speed, the liquid viscosity, the support tension, and the support rigidity, and can be basically expressed by the following formula. h o = KR · (6 μU / T) 2/3 where h o : gap between the outer peripheral surface of the rod and the support surface, μ: liquid viscosity of the precoat liquid, U: between the outer peripheral surface of the rod and the support surface Relative speed, T: Support tension, K: Constant determined by wrap angle, support rigidity, etc. R: Rod radius In other words, in order to reduce the gap to improve the foreign matter removing effect, the rod diameter should be reduced and the relative speed should be reduced. It can be seen that it is only necessary to decrease the value and increase the tension of the support. Since the deposits on the support-coated surface, which are larger than this gap, cannot pass through this gap, they are completely scraped off and removed as described above. Here, in the method of the present aspect, foreign matter (adhered matter) on the support-coated surface smaller than this gap is also
Since the coated surface of the support is wetted in front of the rod, it floats in the precoat liquid 11 or its adhesion to the surface of the support is weakened, and the action of shearing force when the liquid passes through the gap, Even fairly small objects are scraped off and removed.
【００１８】このように異物や付着物を掻き落としたの
に引き続いて、前記ロッド２の後側において前記塗布液
１２を塗布することができることにより、前記塗布液１
２の塗布は単にクリーンな支持体表面に塗布できるだけ
でなく、前記プレコート液１１により液封された状態で
あり、かつ非加圧状態にて行うことができる。したがっ
て、濡れた面への塗布となるので前記塗布液１２の塗り
付けが円滑にでき、非加圧状態によって該塗布液１２の
挙動が安定して良好な塗布ができ、さらに、従来のよう
な異物トラップによるスジと塗布膜厚み変動の発生を抑
えることができ、良好塗布をすることができる。Since the coating liquid 12 can be applied to the rear side of the rod 2 after the foreign substances and adhered substances are scraped off as described above, the coating liquid 1 can be applied.
The coating of 2 can be performed not only on a clean support surface, but also in a state of being liquid-sealed by the precoat liquid 11 and in a non-pressurized state. Therefore, since the application is performed on a wet surface, the application liquid 12 can be applied smoothly, and the behavior of the application liquid 12 can be stable and good application can be achieved by the non-pressurized state. It is possible to suppress the occurrence of streaks and fluctuations in the thickness of the coating film due to the trap of foreign matter, and it is possible to perform good coating.
【００１９】前記実施態様においては、前記プレコート
液１１は前記塗布装置３０の上流側で、別の塗布ヘッド
によって塗布したが、本発明はロッドが配置された領域
にプレコート液を供給する別のスリットから液を供給し
て塗布するように構成してもよい。この構成について
は、図２に示す。図２に示す塗布装置４０は、図１に示
したホルダーブロック３よりも前方側に上流側ブロック
１０を設けてスリット１３を形成した構造である。そし
て、前記スリット１３からプレコート液１１を前記ロッ
ド２の前方に吐出する。吐出された前記プレコート液１
１は前記ロッド２と前記支持体１との接触領域において
適宜ビードを形成しながら前記上流側ブロック１０の外
壁１４を伝わって落下する。作用効果に関しては前記実
施態様と同様である。In the above embodiment, the precoat liquid 11 was applied by another application head on the upstream side of the application device 30, but in the present invention, another slit for supplying the precoat liquid to the region where the rod is arranged. You may comprise so that a liquid may be supplied and applied from here. This structure is shown in FIG. The coating device 40 shown in FIG. 2 has a structure in which the upstream block 10 is provided in front of the holder block 3 shown in FIG. 1 and the slit 13 is formed. Then, the precoat liquid 11 is discharged from the slit 13 in front of the rod 2. The discharged pre-coat liquid 1
1 drops along the outer wall 14 of the upstream block 10 while appropriately forming a bead in the contact area between the rod 2 and the support 1. The action and effect are the same as in the above-mentioned embodiment.
【００２０】なお、前記上流側ブロック１０の先端部８
は後方のエッジ先端部７と同様に前記ロッド２の上端部
分とは適当な段差ｔ1 を有しつつも、前記支持体１にか
なり接近できるように張り出しており、前記プレコート
液１１の塗着を容易にしている。そして、前記段差ｔ1
は例えば０．０２〜２ｍｍ程度に設定することができ、
また、前記スリット１３のクリアランスは０．０５〜１
ｍｍ程度に設定するこができるが、液粘度や供給流量に
よって適切な条件を選べば良く、これには限らない。The tip portion 8 of the upstream block 10
Has a suitable step t 1 with respect to the upper end portion of the rod 2 as well as the rear edge tip portion 7, but bulges out so as to be considerably close to the support 1, and the precoat liquid 11 is applied. Makes it easy. Then, the step t 1
Can be set to about 0.02 to 2 mm,
The clearance of the slit 13 is 0.05 to 1
Although it can be set to about mm, it is sufficient to select an appropriate condition depending on the liquid viscosity and the supply flow rate, and the present invention is not limited to this.
【００２１】前記塗布液１２としては、写真感光乳剤塗
布液、磁性塗布液、下塗り液、保護層塗布液、潤滑層塗
布液、バック層塗布液、接着剤層塗布液、着色層塗布
液、防錆層塗布液など、その用途に応じて種々の液組成
のものが含まれる。前記プレコート液１１は、前記実施
態様においては、主に異物除去の洗浄を目的とした洗浄
液や下塗り液や潤滑層塗布液などが好ましいが、本発明
におけるプレコート液はこれには限らない。The coating liquid 12 is a photographic light-sensitive emulsion coating liquid, a magnetic coating liquid, an undercoat liquid, a protective layer coating liquid, a lubricating layer coating liquid, a back layer coating liquid, an adhesive layer coating liquid, a colored layer coating liquid, an anti-coating liquid. It includes various liquid compositions such as a rust layer coating liquid depending on its use. In the above-mentioned embodiment, the precoat liquid 11 is preferably a cleaning liquid, an undercoat liquid, a lubricating layer coating liquid, etc., mainly for cleaning for removing foreign matters, but the precoat liquid in the present invention is not limited to this.
【００２２】本発明の塗布方法における前記塗布液１２
が最終的な塗布液（例えば磁気記録媒体を製造するとき
の磁性液）でない場合には、さらに、グラビアコータ、
ロールコータ、ブレードコータ、エクストルージョンコ
ータなどの一般的に用いられている公知の塗布装置ある
いは本発明の前記塗布装置３０、４０を用いて、前記塗
布液１２の上に最終的な塗布液を塗布することができ
る。本発明が対象とする塗布液の層構成としては、例え
ば磁気記録媒体においては、磁性層のみの場合と、磁性
層が重層構造になっているものと、磁性層と非磁性層の
組み合わせで少なくとも磁性層を一層含む構成になって
いるものを含む。磁気記録媒体以外においても、同様に
公知の層構成が可能である。本発明における前記プレコ
ート液と同系の塗布液としては、該プレコート液が水性
の場合は水性有機溶剤系のものであれば有機溶剤系であ
ることを意味し、磁気記録媒体の製造においては磁性塗
布液の下塗液やバック層塗布液、表面処理液等の２０ｃ
ｐ程度以下の比較的低粘度塗布液又は磁性塗布液を含
む。The coating liquid 12 in the coating method of the present invention
Is not the final coating liquid (for example, a magnetic liquid when manufacturing a magnetic recording medium), a gravure coater,
The final coating liquid is applied onto the coating liquid 12 by using a commonly used known coating device such as a roll coater, a blade coater, an extrusion coater or the coating devices 30 and 40 of the present invention. can do. As the layer structure of the coating liquid targeted by the present invention, for example, in a magnetic recording medium, at least a magnetic layer, a magnetic layer having a multilayer structure, and a combination of a magnetic layer and a non-magnetic layer are at least used. Including those having a structure including one magnetic layer. Other than the magnetic recording medium, a well-known layer structure is possible. As the coating liquid of the same type as the precoat liquid in the present invention, when the precoat liquid is aqueous, it means that it is an organic solvent system if it is an aqueous organic solvent system, and magnetic coating is used in the production of a magnetic recording medium. 20c of liquid undercoating liquid, back layer coating liquid, surface treatment liquid, etc.
It includes a relatively low-viscosity coating liquid having a p-level or less or a magnetic coating liquid.
【００２３】[0023]
【発明の効果】以上のべたように、本発明の塗布方法及
び装置は、ホルダーブロック上にロッドを支持体走行方
向と反対方向に回転可能に支承し、支持体をラップ角を
持ってロッドに接するように連続的に走行させ、該ロッ
ドの支持体走行方向下流側壁に沿ってスリットを設け、
プレコート液を前記ロッドにて掻き落とし該プレコート
液により液封しつつこの液封状態下のロッド下流側にお
いて前記スリットから吐出供給された塗布液がバックエ
ッジの先端部分にて押圧されることなく非加圧状態で塗
布できるものである。したがって、回転する前記ロッド
によって大部分のプレコート液とともに支持体に付着し
ていた異物を効果的に掻き落とすことができ、合わせて
前記ロッドを通過したプレコート液により支持体表面が
濡らされ且つ液封されているので、ロッド後方側での前
記塗布液の塗り付け性が向上するとともに非加圧状態で
塗布液の挙動を安定にでき高速塗布性も格段によくな
る。このように、本発明によれば、支持体の表面に異物
が付着していたり幅方向不均一がある場合でも、支持体
表面に付着している異物を効果的に除去しつつ、塗布液
を必要な厚みに塗布するので、スジ発生や支持体の幅方
向不均一による幅方向塗膜厚み変動を抑えて、安定して
塗布することができる。As described above, according to the coating method and apparatus of the present invention, the rod is rotatably supported on the holder block in the direction opposite to the traveling direction of the support, and the support is supported on the rod with a wrap angle. Run continuously so as to contact, slits are provided along the downstream side wall of the support body running direction of the rod,
While pre-coating liquid is scraped off by the rod and sealed with the pre-coating liquid, the coating liquid discharged and supplied from the slits on the downstream side of the rod in the liquid-sealed state is not pressed by the tip portion of the back edge and It can be applied under pressure. Therefore, the rotating rod can effectively scrape off the foreign matter adhering to the support together with most of the precoat liquid, and at the same time, the surface of the support is wetted by the precoat liquid passing through the rod and the liquid seal Therefore, the coating property of the coating liquid on the rear side of the rod is improved, and the behavior of the coating liquid can be stabilized in a non-pressurized state, and the high-speed coating property is remarkably improved. As described above, according to the present invention, even when foreign matter is attached to the surface of the support or there is unevenness in the width direction, the coating liquid is removed while effectively removing the foreign matter attached to the surface of the support. Since the coating is applied to a required thickness, it is possible to suppress the variation of the coating film thickness in the width direction due to the generation of streaks and the unevenness in the width direction of the support, and to stably apply the coating.
【００２４】[0024]
【実施例】以下、本発明の効果を実施例を用いて更に明
らかにすることが出来る。 （実施例−１）本実施例においては、非磁性の支持体と
して 材質：ポリエチレンテレフタレートフィルム 厚さ：１５μｍ 幅 ：５００ｍｍ のものを使用し、その張力は 張力：１０ｋｇ／全幅 とし、塗布速度：６００ｍ／分とした。 また、本実施例における塗布装置により塗布する塗布液
並びにプレコート液としてメチルエチルケトンを用い
た。なお、このメチルエチルケトンの粘度は0.4ｃｐで
ある。塗布厚みは4 μｍとした。EXAMPLES The effects of the present invention can be further clarified below with reference to examples. (Example-1) In this example, a non-magnetic support material: polyethylene terephthalate film thickness: 15 μm width: 500 mm was used, and the tension was 10 kg / full width, and the coating speed was 600 m. / Min. In addition, methyl ethyl ketone was used as a coating liquid and a precoating liquid applied by the coating apparatus in this example. The viscosity of this methyl ethyl ketone is 0.4 cp. The coating thickness was 4 μm.
【００２５】なお、塗布装置としては、図１及び図２に
示す塗布装置を使用し、そして、その装置の諸寸法およ
び設定値は、下記に示す。ロッド（２）の直径を１ｍ
ｍ、ロッド逆回転の回転数を100rpm、ラップ角度α＝20
°、両スリット（１１，１２）のクリアランスを共に
０．２ｍｍ、ロッド前側のエッジ先端部とロッドとの段
差（ｔ1 ）を０．３ｍｍ、ロッド後側のエッジ先端部と
ロッドとの段差（ｔ）を０．１ｍｍとした。又、図１の
場合の塗布装置においてはプレコート液は図示しない塗
布装置により塗布した。図１及び図２に示す塗布装置に
て塗布液を塗布した後に、引き続いて磁性塗布液を塗布
した。ここで用いた磁性塗布液は、下記表１に示す組成
の各成分をボールミルに入れて十分に混合分散させた
後、エポキシ樹脂（エポキシ当量５００）を３０重量部
加えて均一に混合分散させて磁性分散液としたもので、
ロトビスコ粘度計にて粘度を測定したところ、各剪断速
度において、チキソトロピックな粘度特性を示した。As the coating apparatus, the coating apparatus shown in FIGS. 1 and 2 is used, and various dimensions and set values of the apparatus are shown below. The diameter of the rod (2) is 1m
m, rod reverse rotation speed 100 rpm, wrap angle α = 20
°, the clearance between both slits (11, 12) is 0.2 mm, the step (t 1 ) between the front edge of the rod and the rod is 0.3 mm, and the step between the rear edge of the rod and the rod ( t) was 0.1 mm. Further, in the coating apparatus of FIG. 1, the precoat liquid was coated by a coating apparatus (not shown). After coating the coating liquid with the coating device shown in FIGS. 1 and 2, the magnetic coating liquid was subsequently coated. The magnetic coating liquid used here was prepared by putting the components having the composition shown in Table 1 below in a ball mill and thoroughly mixing and dispersing them, and then adding 30 parts by weight of an epoxy resin (epoxy equivalent of 500) and uniformly mixing and dispersing them. It is a magnetic dispersion,
When the viscosity was measured with a Rotovisco viscometer, it showed thixotropic viscosity characteristics at each shear rate.
【００２６】[0026]
【表１】 [Table 1]
【００２７】また、比較例として特公平3-61509 号公報
に示されたコイルバーを用いた装置（図３及び図４）を
使用した。なお、その諸寸法および設定は、コイルバー
（２２）の直径３ｍｍ、コイル（２１）の径０．１ｍ
ｍ、コイルバーの逆回転回転数１００ｒｐｍ、ラップ角
度β＝２０°、ロッド前後のスリット（２４，２５）の
クリアランス０．３ｍｍ、ロッド上面と上流側エッジ先
端部との段差（２６ｂ）を０．６ｍｍ、ロッド上面と下
流側エッジ先端部との段差（２６ａ）を１．５ｍｍとし
た。また、本比較例においては塗布速度は200 ｍ／分で
前記実施例に比べて低速度である。他の条件は前記実施
例と同じにした。As a comparative example, a device (FIGS. 3 and 4) using a coil bar disclosed in Japanese Patent Publication No. 3-61509 was used. The dimensions and settings are such that the coil bar (22) has a diameter of 3 mm and the coil (21) has a diameter of 0.1 m.
m, reverse rotation speed of coil bar 100 rpm, wrap angle β = 20 °, clearance of slits (24, 25) before and after the rod of 0.3 mm, step difference (26b) between the rod upper surface and the upstream edge tip portion is 0.6 mm The step (26a) between the upper surface of the rod and the tip of the downstream edge was set to 1.5 mm. Further, in this comparative example, the coating speed is 200 m / min, which is lower than that in the above-mentioned examples. The other conditions were the same as those in the above example.
【００２８】前記プレコート液および前記塗布液を実施
例及び比較例の塗布装置を用いて塗布した直後に、特開
昭63-20069号公報記載の塗布装置（図５）にて磁性塗布
液Fを塗布乾燥させて、その面性を評価した。なお、図
５に示した塗布装置50はフロントエッジの厚みＷ1 は0.
6 ｍｍ、R は2.0mm 、バックエッジの厚みＷ 2も１．０
ｍｍとし、スリットの間隙Ｌ1 は０．７ｍｍ，Ｌ0 は0.
2 ｍｍ、バックエッジ先端部分の角度θは５５°とし
た。そして、塗布後の評価を行った結果、図１に示した
塗布装置及び図２に示した塗布装置を用いた実施例にお
いては、ともに塗布長１０，０００ｍにスジ発生は皆無
であり良好を塗布面性がえられた。これに比べて比較例
では塗布速度が遅いだけでなく、塗布長が１０，０００
ｍに対し途中からスジが発生し始め、３本のスジが発生
した。Immediately after applying the precoat liquid and the coating liquid by using the coating device of Examples and Comparative Examples, the magnetic coating liquid F was coated with the coating device (FIG. 5) described in JP-A-63-20069. After coating and drying, the surface property was evaluated. The coating device 50 shown in FIG. 5 has a front edge thickness W 1 of 0.
6 mm, R 2.0 mm, back edge thickness W 2 1.0
mm, the slit gap L 1 is 0.7 mm, and L 0 is 0.
The angle θ at the tip of the back edge was 2 mm and 55 °. Then, as a result of evaluation after coating, in both of the examples using the coating apparatus shown in FIG. 1 and the coating apparatus shown in FIG. The face was given. Compared with this, in the comparative example, not only the coating speed was slow, but the coating length was 10,000.
A streak started to occur in the middle of m, and three streaks were generated.
【００２９】（実施例−２）図１および図２に示す塗布
装置３０、４０を使用して前記プレコート液並びに前記
塗布液の塗布液圧Ｐおよび前記段差ｔの臨界値を測定し
た（図１に示した装置ではプレコート液は他の塗布装置
により予め塗布）。なお、塗布液圧Ｐの値は下流側ブロ
ックを図中における上下方向に移動させて調整した。ま
た、塗膜の厚み変動値は、 （支持体幅方向厚み変動最大値／厚み平均）×１００
（％） とし、この値が８％以下の場合を○印、８％〜１２％の
範囲を△印、１２％以上の場合を×印として評価した。
塗布液１２の塗布厚みは５〜３０ｃｃ／ｍ2 とした。塗
布速度は１００〜６００ｍ／分とした。他の条件は実施
例１と同じとした。そして、目視によってスジの発生状
況を評価した。図１に示す塗布装置３０を使用した場合
の結果を表２及び表に３に示し、図２に示す塗布装置４
０を使用した場合を表４及び表５に示す。Example 2 Using the coating devices 30 and 40 shown in FIGS. 1 and 2, the precoat liquid, the coating liquid pressure P of the coating liquid, and the critical value of the step t were measured (FIG. 1). In the device shown in (1), the precoat liquid is previously applied by another coating device). The value of the coating liquid pressure P was adjusted by moving the downstream block in the vertical direction in the figure. Further, the thickness variation value of the coating film is (maximum thickness variation value of support width direction / thickness average) × 100.
(%), The case where this value was 8% or less was evaluated as ◯, the range of 8% to 12% was evaluated as Δ, and the case of 12% or more was evaluated as x.
The coating thickness of the coating liquid 12 was 5 to 30 cc / m 2 . The coating speed was 100 to 600 m / min. The other conditions were the same as in Example 1. Then, the occurrence of streaks was visually evaluated. The results when the coating device 30 shown in FIG. 1 is used are shown in Tables 2 and 3 and the coating device 4 shown in FIG.
The case where 0 is used is shown in Tables 4 and 5.
【００３０】[0030]
【表２】 [Table 2]
【００３１】[0031]
【表３】 [Table 3]
【００３２】[0032]
【表４】 [Table 4]
【００３３】[0033]
【表５】 [Table 5]
【００３４】表２乃至表５から判るように、塗布液圧Ｐ
は0.25ｋｇｗ／c ｍ2 以下、0.01 mm から2.0mm の範囲
にして塗布することにより良好の塗布ができた。As can be seen from Tables 2 to 5, the coating liquid pressure P
The 0.25kgw / c m 2 or less, could better coating by applying in the range from 0.01 mm to 2.0 mm.
【００３５】（実施例−３）図１および図２に示す塗布
装置３０、４０を使用したときの、前記プレコート液並
びに前記塗布液の粘度の適正値について測定した。測定
条件は実施例１に準じるものであり、プレコート液及び
塗布液の粘度調節は、メチルエチルケトンを主体にてバ
インダーの量を調整することにより調節した。又、目視
によってスジの発生状況を評価した。なお、表中の○印
はスジの発生がなく極めて良好な塗布、△印は多少のス
ジの発生はあったが実用的には可の状態、×印はスジが
多発した状態を表わす。図１に示す塗布装置３０を使用
した場合の結果を表６に、図２に示す塗布装置４０を使
用した場合を表７に示す。Example 3 Appropriate values of the viscosities of the precoat liquid and the coating liquid when the coating devices 30 and 40 shown in FIGS. 1 and 2 were used were measured. The measurement conditions are the same as in Example 1, and the viscosity of the precoat liquid and the coating liquid was adjusted by adjusting the amount of the binder mainly with methyl ethyl ketone. In addition, the occurrence of streaks was visually evaluated. In the table, the mark ◯ represents a very good coating without generation of streaks, the mark Δ represents a condition in which some streaks were generated but was practically acceptable, and the mark x represents a condition in which many streaks occurred. Table 6 shows the results when the coating device 30 shown in FIG. 1 was used, and Table 7 shows the results when the coating device 40 shown in FIG. 2 was used.
【００３６】[0036]
【表６】 [Table 6]
【００３７】[0037]
【表７】 [Table 7]
【００３８】表６及び表７から判るように、プレコート
液及び塗布液の粘度は共に２０ｃｐ以下のときに良好な
塗布ができた。As can be seen from Tables 6 and 7, good coating was achieved when the viscosities of the precoat liquid and the coating liquid were both 20 cp or less.
【図１】本発明の一実施態様における塗布装置の要部の
概略断面図である。FIG. 1 is a schematic cross-sectional view of a main part of a coating device according to an embodiment of the present invention.
【図２】本発明の他の実施態様における塗布装置の要部
の概略断面図である。FIG. 2 is a schematic cross-sectional view of a main part of a coating device according to another embodiment of the present invention.
【図３】従来の塗布装置の概略図である。FIG. 3 is a schematic view of a conventional coating device.
【図４】図３に示した装置に使用されるコイルバーの概
略図である。FIG. 4 is a schematic view of a coil bar used in the device shown in FIG.
【図５】本発明の実施例において磁性塗布液を塗布する
のに使用した塗布装置の側面図である。FIG. 5 is a side view of a coating device used for coating the magnetic coating liquid in the example of the present invention.
１ 支持体 ２ ロッド ３ ホルダーブロック ５ 塗布液用のスリット ６ 下流側ブロック ７ エッジ先端部 ９ ホルダーブロックの外側壁 １０ 上流側ブロック １１ プレコート液 １２ 塗布液 １３ プレコート液用のスリット １４ 外壁 ２１ コイル ２２ コイルバー ２３ ホルダーブロック ２４，２５ スリット α，β ラップ角度 ２６ａ 後段差 ２６ｂ 前段差 ｔ ロッド上端部と下流側ブロックのエッジ先端部との
段差 ｔ0 支持体と下流側ブロックのエッジ先端部との距離 ｔ1 ロッド上端部と上流側ブロックのエッジ先端部と
の段差1 Support 2 Rod 3 Holder Block 5 Coating Liquid Slit 6 Downstream Block 7 Edge Tip 9 Outer Wall of Holder Block 10 Upstream Block 11 Precoat Liquid 12 Coating Liquid 13 Precoat Liquid Slit 14 Outer Wall 21 Coil 22 Coil Bar 23 Holder block 24, 25 Slit α, β Lap angle 26a Rear step 26b Front step t Step difference between the rod upper end and the edge tip of the downstream block t 0 Distance between the support and the edge tip of the downstream block t 1 Step between the upper end of the rod and the edge of the upstream block
─────────────────────────────────────────────────────
─────────────────────────────────────────────────── ───
【手続補正書】[Procedure amendment]
【提出日】平成５年１月４日[Submission date] January 4, 1993
【手続補正１】[Procedure Amendment 1]
【補正対象書類名】明細書[Document name to be amended] Statement
【補正対象項目名】００１０[Correction target item name] 0010
【補正方法】変更[Correction method] Change
【補正内容】[Correction content]
【００１０】前記ロッド２の径は０．５ｍｍφ〜６ｍｍ
φの範囲に構成するのが適当であり、又、その材質はス
テンレススチール，鉄材，真鍮などの母材に表面硬質化
処理を施したものや超硬合金やセラミックスを用い、且
つその面長は支持体の全幅よりも大きく設定されてい
る。さらに前記ロッド２の回転数は正確には、後述する
ように前記ロッド２の外周面と前記支持体１の表面との
間隔ｈo 等を鑑みて設定することができるが、その範囲
は例えば逆方向に２０〜２００ｒ．ｐ．ｍの範囲に設定
することができる。また、前記スリット５のクリアラン
スは塗布する液の種類によって決めることが出るが、
０．０５ｍｍ〜１．０ｍｍ程度とすることができる。前
記下流側ブロック６は前記ロッド２との後方側まで延び
た構成であって前記スリット５から供給された前記塗布
液１２を前記支持体１まで導く構造であり、また、前記
エッジ先端部７と前記ロッド２の上端部との前記段差ｔ
は、０．０２〜２ｍｍの範囲に設定することができる。The diameter of the rod 2 is 0.5 mm to 6 mm
It is suitable to configure in the range of φ, and the material is a base material such as stainless steel, iron material, brass, etc. which has been subjected to surface hardening treatment, cemented carbide or ceramics, and its surface length is It is set larger than the full width of the support. Further, the number of rotations of the rod 2 can be set accurately in consideration of the distance h o between the outer peripheral surface of the rod 2 and the surface of the support 1, as will be described later. 20-200 r. p. It can be set in the range of m. Further, although the clearance of the slit 5 may be determined depending on the type of liquid to be applied,
It can be about 0.05 mm to 1.0 mm. The downstream block 6 Ri Ah with structure for guiding the coating liquid 12 supplied from the slit 5 have a configuration extending to the rear side of the rod 2 to the support 1, also the edge tip 7 And the step t between the upper end of the rod 2 and
Can be set in the range of 0.02 to 2 mm.
【手続補正２】[Procedure Amendment 2]
【補正対象書類名】明細書[Document name to be amended] Statement
【補正対象項目名】００１１[Correction target item name] 0011
【補正方法】変更[Correction method] Change
【補正内容】[Correction content]
【００１１】連続的に走行する前記支持体１上に別の適
宜塗布装置（図示せず）によって塗布されたプレコート
液１１は、前記ロッド２の逆回転作用によって大部分が
掻き落とされる。この結果、支持体表面に付着していた
異物は掻き落とされた前記プレコート液１１とともに除
去される。なお、前記ホルダーブロック３の前側壁９を
伝って流れ落ちた前記プレコート液１１は、図示しない
回収手段により回収され、濾過されて再び塗布装置側へ
供給される。送液系は、前記プレコート液１１や前記塗
布液１２の性質に応じた公知の技術を用いることができ
る。特に、前記塗布液１２が磁性塗布液の場合には、一
般的には高い凝集性を持っており、したがって、凝集を
しない程度の剪断を与えることが好ましい。具体的に
は、例えば特願昭63-63601号、特開昭62-95174号公報な
どに示された送液系を用いることができる。Most of the precoat liquid 11 applied to the continuously running support 1 by another appropriate applicator (not shown) is scraped off by the reverse rotation of the rod 2. As a result, the foreign matter adhering to the surface of the support was removed together with the scraped-off precoat liquid 11.
To be left . The precoat liquid 11 that has flowed down along the front side wall 9 of the holder block 3 is recovered by a recovery means (not shown), filtered, and supplied again to the coating device side. As the liquid feeding system, a known technique depending on the properties of the precoat liquid 11 and the coating liquid 12 can be used. In particular, when the coating liquid 12 is a magnetic coating liquid, it generally has a high cohesive property, and therefore, it is preferable to give shearing to the extent that it does not coagulate. Specifically, for example, the liquid feeding system disclosed in Japanese Patent Application No. 63-63601 and Japanese Patent Application Laid-Open No. 62-95174 can be used.
【手続補正３】[Procedure 3]
【補正対象書類名】明細書[Document name to be amended] Statement
【補正対象項目名】００２３[Name of item to be corrected] 0023
【補正方法】変更[Correction method] Change
【補正内容】[Correction content]
【００２３】[0023]
【発明の効果】以上のべたように、本発明の塗布方法及
び装置は、ホルダーブロック上にロッドを支持体走行方
向と反対方向に回転可能に支承し、支持体をラップ角を
持ってロッドに接するように連続的に走行させ、該ロッ
ドの支持体走行方向下流側壁に沿ってスリットを設け、
プレコート液を前記ロッドにて掻き落とし該プレコート
液により液封しつつこの液封状態下のロッド下流側にお
いて前記スリットから吐出供給された塗布液が下流側ブ
ロックのエッジの先端部分にて押圧されることなく非加
圧状態で塗布できるものである。したがって、回転する
前記ロッドによって大部分のプレコート液とともに支持
体に付着していた異物を効果的に掻き落とすことがで
き、合わせて前記ロッドを通過したプレコート液により
支持体表面が濡らされ且つ液封されているので、ロッド
後方側での前記塗布液の塗り付け性が向上するとともに
非加圧状態で塗布液の挙動を安定にでき高速塗布性も格
段によくなる。このように、本発明によれば、支持体の
表面に異物が付着していたり幅方向不均一がある場合で
も、支持体表面に付着している異物を効果的に除去しつ
つ、塗布液を必要な厚みに塗布するので、スジ発生や支
持体の幅方向不均一による幅方向塗膜厚み変動を抑え
て、安定して塗布することができる。As described above, according to the coating method and apparatus of the present invention, the rod is rotatably supported on the holder block in the direction opposite to the traveling direction of the support, and the support is supported on the rod with a wrap angle. Run continuously so as to contact, slits are provided along the downstream side wall of the support body running direction of the rod,
Downstream Bed coating liquid that has been discharged and supplied from the slit in the rod downstream of the liquid sealed under conditions with a liquid seal by the coat liquid scraped precoat liquid in said rod
It can be applied in a non-pressurized state without being pressed by the tip portion of the edge of the lock . Therefore, the rotating rod can effectively scrape off the foreign matter adhering to the support together with most of the precoat liquid, and at the same time, the surface of the support is wetted by the precoat liquid passing through the rod and the liquid seal Therefore, the coating property of the coating liquid on the rear side of the rod is improved, and the behavior of the coating liquid can be stabilized in a non-pressurized state, and the high-speed coating property is remarkably improved. As described above, according to the present invention, even when foreign matter is attached to the surface of the support or there is unevenness in the width direction, the coating liquid is removed while effectively removing the foreign matter attached to the surface of the support. Since the coating is applied to a required thickness, it is possible to suppress the variation of the coating film thickness in the width direction due to the generation of streaks and the unevenness in the width direction of the support, and to stably apply the coating.
【手続補正４】[Procedure amendment 4]
【補正対象書類名】明細書[Document name to be amended] Statement
【補正対象項目名】００３０[Name of item to be corrected] 0030
【補正方法】変更[Correction method] Change
【補正内容】[Correction content]
【００３０】[0030]
【表２】 [Table 2]
【手続補正５】[Procedure Amendment 5]
【補正対象書類名】明細書[Document name to be amended] Statement
【補正対象項目名】００３２[Name of item to be corrected] 0032
【補正方法】変更[Correction method] Change
【補正内容】[Correction content]
【００３２】[0032]
【表４】 [Table 4]
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 高橋 伸輔 神奈川県小田原市扇町２丁目12番１号 富 士写真フイルム株式会社内 (72)発明者 都丸 美喜男 神奈川県小田原市扇町２丁目12番１号 富 士写真フイルム株式会社内 ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (72) Inventor Shinsuke Takahashi 2-12-1, Ogimachi, Odawara-shi, Kanagawa Fuji Photo Film Co., Ltd. (72) Inventor Mikio Tomaru 2--12, Ogimachi, Odawara, Kanagawa No. 1 Fuji Photo Film Co., Ltd.
Claims (6)
液を塗設した後、該プレコート液を塗設した側に該プレ
コート液とほぼ同質の下塗層あるいは記録層を層設する
塗布方法において、前記支持体に接触しかつ該支持体走
行方向に対して対向する方向に回転するロッドにより前
記プレコート液を支持体進入側に掻き落とすとともに、
前記ロッド下流側で該ロッドに沿って前記下塗層あるい
は前記記録層を供給しつつ非加圧状態にて塗布する塗布
方法。1. A coating method in which a precoat liquid is applied on a continuously running support, and then an undercoat layer or recording layer of substantially the same quality as the precoat liquid is formed on the side on which the precoat liquid is applied. In, while scraping off the precoat liquid to the support entrance side by a rod that is in contact with the support and rotates in a direction opposed to the support running direction,
A coating method of applying the undercoat layer or the recording layer along the rod on the downstream side of the rod while applying the undercoat layer in a non-pressurized state.
液を塗設した後、該プレコート液を塗設した側に該プレ
コート液とほぼ同質の下塗層あるいは記録層を層設する
塗布装置において、前記支持体に所定ラップ角を持って
接触し、支持体走行方向に対して逆方向に回転するロッ
ドが設けられ、かつ少なくとも前記ロッドを回転可能に
支えるホルダーブロック及び該ホルダーブロックの下流
側のブロックにより該ロッド背面側に前記下塗層或は前
記記録層を形成するための給液用のスリットが形成さ
れ、かつ該スリットにおける下流側ブロックのエッジ先
端部が前記ロッドの上端部よりも段差を持って反支持体
側に後退しており、前記下塗層或は前記記録層を非加圧
状態で塗布するように構成されたことを特徴とする塗布
装置。2. A coating apparatus for coating a precoat liquid on a continuously running support, and then forming an undercoat layer or a recording layer of substantially the same quality as the precoat liquid on the side coated with the precoat liquid. In, a holder block that is in contact with the support with a predetermined wrap angle and that rotates in a direction opposite to the traveling direction of the support is provided, and at least a holder block that rotatably supports the rod and a downstream side of the holder block. Is formed on the rear surface side of the rod by the block for liquid supply for forming the subbing layer or the recording layer, and the edge tip of the downstream block in the slit is located above the upper end of the rod. An applicator which is configured to retreat to a side opposite to the support with a step and to apply the undercoat layer or the recording layer in a non-pressurized state.
コート液が有機溶剤系の液を主体とする液で、その粘度
を２０ｃｐ以下とする塗布方法。3. The coating method according to claim 1, wherein the precoat liquid is a liquid mainly composed of an organic solvent-based liquid and has a viscosity of 20 cp or less.
において、前記下塗層若しくは前記記録層の塗布時の実
質粘度を２０ｃｐ以下とする塗布方法。4. The coating method according to claim 1 or 3, wherein the substantial viscosity of the undercoat layer or the recording layer at the time of coating is 20 cp or less.
の塗布方法において、前記下塗層若しくは前記記録層の
前記支持体に対する塗布点の塗布液圧Ｐを0.25 kgw/cm
2 以下にすると共に、前記支持体と前記下流側のブロッ
クのエッジ先端部との間隔を0.01 mm から2.0mm の範囲
にして塗布する塗布方法。5. The coating method according to claim 1, 3, or 4, wherein the coating liquid pressure P at the coating point of the undercoat layer or the recording layer with respect to the support is 0.25 kgw / cm.
A coating method in which the support is set to 2 or less and the interval between the support and the edge tip of the downstream block is in the range of 0.01 mm to 2.0 mm.
記ホルダーブロックと該ブロックの上流側のブロックと
により、前記プレコート液を塗設するための給液用のス
リットが形成された塗布装置。6. The coating device according to claim 2, wherein the holder block and a block on the upstream side of the block form a slit for liquid supply for coating the precoat liquid.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28104092A JP2855032B2 (en) | 1992-09-28 | 1992-09-28 | Coating method and device |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28104092A JP2855032B2 (en) | 1992-09-28 | 1992-09-28 | Coating method and device |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06106122A true JPH06106122A (en) | 1994-04-19 |
| JP2855032B2 JP2855032B2 (en) | 1999-02-10 |
Family
ID=17633463
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28104092A Expired - Fee Related JP2855032B2 (en) | 1992-09-28 | 1992-09-28 | Coating method and device |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2855032B2 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0997774A1 (en) * | 1998-10-27 | 2000-05-03 | Fuji Photo Film Co., Ltd. | Coating method |
-
1992
- 1992-09-28 JP JP28104092A patent/JP2855032B2/en not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0997774A1 (en) * | 1998-10-27 | 2000-05-03 | Fuji Photo Film Co., Ltd. | Coating method |
| US6592931B2 (en) | 1998-10-27 | 2003-07-15 | Fuji Photo Film Co., Ltd. | Coating method |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2855032B2 (en) | 1999-02-10 |
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