JPH06106161A - 活性炭浄水器 - Google Patents
活性炭浄水器Info
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Landscapes
- Water Treatment By Sorption (AREA)
- Carbon And Carbon Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】炭素質原料を炭化し、水蒸気含有率約15％（容
量）以下の雰囲気でＢＥＴ比表面積300 〜1500m2/gとな
る迄賦活した後、そのままの雰囲気またはそれより酸
素、水蒸気の含有率が低い組成のガス中で約300 ℃以下
まで冷却して得られる粒状活性炭及び、比表面積1400m2
/g以上の繊維状活性炭を吸着剤として用いることを特徴
とする浄水器である。 【効果】本発明の浄水器に使用されている粒状活性炭は
通常の活性炭に比べ、常温においてトリクロロメタン、
クロロブロモメタン等の有機ハロゲン化合物に対して高
い吸着性を示す。また繊維状活性炭は遊離塩素吸着性に
対して優れた吸着性を持っている。この粒状活性炭と遊
離塩素吸着性に優れた繊維状活性炭の両者を併用するこ
とにより、最近発ガン性物質として問題となっているト
リクロロメタン、クロロブロモメタン等、水道水中のト
リハロメタン及び遊離塩素を容易に除去することが出来
る。
量）以下の雰囲気でＢＥＴ比表面積300 〜1500m2/gとな
る迄賦活した後、そのままの雰囲気またはそれより酸
素、水蒸気の含有率が低い組成のガス中で約300 ℃以下
まで冷却して得られる粒状活性炭及び、比表面積1400m2
/g以上の繊維状活性炭を吸着剤として用いることを特徴
とする浄水器である。 【効果】本発明の浄水器に使用されている粒状活性炭は
通常の活性炭に比べ、常温においてトリクロロメタン、
クロロブロモメタン等の有機ハロゲン化合物に対して高
い吸着性を示す。また繊維状活性炭は遊離塩素吸着性に
対して優れた吸着性を持っている。この粒状活性炭と遊
離塩素吸着性に優れた繊維状活性炭の両者を併用するこ
とにより、最近発ガン性物質として問題となっているト
リクロロメタン、クロロブロモメタン等、水道水中のト
リハロメタン及び遊離塩素を容易に除去することが出来
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は浄水器に関するもので、
更に詳しく述べると、特定範囲の比表面積と特定の条件
で調製された、トリハロメタン等水中に含まれる有機ハ
ロゲン化合物の吸着性に優れた粒状活性炭と、遊離塩素
の吸着性に優れた繊維状活性炭を吸着剤として使用した
浄水器である。
更に詳しく述べると、特定範囲の比表面積と特定の条件
で調製された、トリハロメタン等水中に含まれる有機ハ
ロゲン化合物の吸着性に優れた粒状活性炭と、遊離塩素
の吸着性に優れた繊維状活性炭を吸着剤として使用した
浄水器である。
【０００２】
【従来の技術】従来から水道水中に存在する種々の有害
物質特に、トリクロロメタン、クロロブロモメタン等の
有機塩素化合物及び遊離塩素を除去する方法の一つとし
て、活性炭が注目されていた。
物質特に、トリクロロメタン、クロロブロモメタン等の
有機塩素化合物及び遊離塩素を除去する方法の一つとし
て、活性炭が注目されていた。
【０００３】しかし、水道水中のトリクロロメタン、ク
ロロブロモメタン等は分子量が小さく、且つ比較的沸点
が低い他、その濃度が極めて希薄であるため、従来の活
性炭はこれらの化合物を充分に除去出来る程の高い吸着
性は持っていない。僅かに低賦活度で比較的比表面積の
小さい活性炭が、濃度が極めて低いこれらの化合物に対
して、相対的に高い吸着性を示す傾向を有することが知
られていたのみである。
ロロブロモメタン等は分子量が小さく、且つ比較的沸点
が低い他、その濃度が極めて希薄であるため、従来の活
性炭はこれらの化合物を充分に除去出来る程の高い吸着
性は持っていない。僅かに低賦活度で比較的比表面積の
小さい活性炭が、濃度が極めて低いこれらの化合物に対
して、相対的に高い吸着性を示す傾向を有することが知
られていたのみである。
【０００４】また粒状活性炭のみでは水中の遊離塩素の
除去性及びその持続性が必ずしも充分でなく、繊維状活
性炭は遊離塩素の除去性に優れているが、充填比重が小
さく従って、体積当たりの吸着量が少ないため有機塩素
化合物を充分に除去することは困難であることが指摘さ
れていた。
除去性及びその持続性が必ずしも充分でなく、繊維状活
性炭は遊離塩素の除去性に優れているが、充填比重が小
さく従って、体積当たりの吸着量が少ないため有機塩素
化合物を充分に除去することは困難であることが指摘さ
れていた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】近年水道水の水質悪化
に伴い、有害性が大きいトリハロメタン等、有機塩素化
合物等の除去が強く要請されている。この様な状況に鑑
み、これらの化合物を常温で容易に吸着除去出来る様な
高い吸着性を有する活性炭を開発して、水道水中に含ま
れるこれらの有害物質を吸着除去すると共に、更に遊離
塩素の除去性も優れた浄水器を提供しようとするもので
ある。
に伴い、有害性が大きいトリハロメタン等、有機塩素化
合物等の除去が強く要請されている。この様な状況に鑑
み、これらの化合物を常温で容易に吸着除去出来る様な
高い吸着性を有する活性炭を開発して、水道水中に含ま
れるこれらの有害物質を吸着除去すると共に、更に遊離
塩素の除去性も優れた浄水器を提供しようとするもので
ある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】通常の活性炭では水道水
中に含まれている極めて希薄な、トリクロロメタン、ク
ロロブロモメタン等の有機塩素化合物を充分に除去でき
る程の吸着性はない。しかし、本発明者等は低賦活度で
比較的比表面積が小さい活性炭が、濃度が希薄なこれら
の化合物に対しては、相対的に高い吸着性を示す性質を
有する点に注目して、低賦活度の範囲における賦活条件
とこれらの物質に対する吸着性との関係を検討した。そ
の結果特定の条件下で賦活し、更にそのままの雰囲気中
で一定温度迄冷却することにより、希薄な濃度の有機塩
素化合物に対して高い吸着性を有する活性炭が得られる
ことを見出した。更に繊維状活性炭を混合使用する事に
より、トリハロメタン等有機塩素化合物のみならず、遊
離塩素の除去性にも優れた吸着剤が得られることを見出
し、これに基づいて本発明に到達した。
中に含まれている極めて希薄な、トリクロロメタン、ク
ロロブロモメタン等の有機塩素化合物を充分に除去でき
る程の吸着性はない。しかし、本発明者等は低賦活度で
比較的比表面積が小さい活性炭が、濃度が希薄なこれら
の化合物に対しては、相対的に高い吸着性を示す性質を
有する点に注目して、低賦活度の範囲における賦活条件
とこれらの物質に対する吸着性との関係を検討した。そ
の結果特定の条件下で賦活し、更にそのままの雰囲気中
で一定温度迄冷却することにより、希薄な濃度の有機塩
素化合物に対して高い吸着性を有する活性炭が得られる
ことを見出した。更に繊維状活性炭を混合使用する事に
より、トリハロメタン等有機塩素化合物のみならず、遊
離塩素の除去性にも優れた吸着剤が得られることを見出
し、これに基づいて本発明に到達した。
【０００７】すなわち、炭素質原料を炭化し、水蒸気含
有率約15％（容量）以下の雰囲気でＢＥＴ比表面積300
〜1500m2/gとなる迄賦活した後、そのままの雰囲気また
はそれより酸素、水蒸気の含有率が低い組成のガス中で
約300 ℃以下まで冷却して得られる粒状活性炭及び、比
表面積1400m2/g以上の繊維状活性炭を吸着剤として用い
ることを特徴とする浄水器及び、ＢＥＴ比表面積が300
〜1500m2/gである活性炭を、実質的に酸素及び／または
水蒸気を含まない窒素ガス及び／または炭酸ガス中で約
500 ℃以上で処理した後、そのままの雰囲気中で約300
℃以下まで冷却して得られる粒状活性炭、及び比表面積
1400m2/g以上の繊維状活性炭を吸着剤として用いること
を特徴とする浄水器である。
有率約15％（容量）以下の雰囲気でＢＥＴ比表面積300
〜1500m2/gとなる迄賦活した後、そのままの雰囲気また
はそれより酸素、水蒸気の含有率が低い組成のガス中で
約300 ℃以下まで冷却して得られる粒状活性炭及び、比
表面積1400m2/g以上の繊維状活性炭を吸着剤として用い
ることを特徴とする浄水器及び、ＢＥＴ比表面積が300
〜1500m2/gである活性炭を、実質的に酸素及び／または
水蒸気を含まない窒素ガス及び／または炭酸ガス中で約
500 ℃以上で処理した後、そのままの雰囲気中で約300
℃以下まで冷却して得られる粒状活性炭、及び比表面積
1400m2/g以上の繊維状活性炭を吸着剤として用いること
を特徴とする浄水器である。
【０００８】ここでＢＥＴ比表面積とはBrunauer、Emme
tt及びTellerによって提案された、多孔性物質の表面積
測定法による測定値である。この方法は等温吸着線によ
って単分子層吸着量を求め、吸着分子の断面積を乗じて
その表面積を算出するもので、活性炭の場合通常低温の
窒素ガスを使用して測定される。
tt及びTellerによって提案された、多孔性物質の表面積
測定法による測定値である。この方法は等温吸着線によ
って単分子層吸着量を求め、吸着分子の断面積を乗じて
その表面積を算出するもので、活性炭の場合通常低温の
窒素ガスを使用して測定される。
【０００９】また、「実質的に酸素及び／または水蒸気
を含まない」とは活性炭を熱処理した場合、その表面に
結合した酸素原子が存在しないような組成のガスの意味
で、具体的には酸素及び水蒸気の含有率が１〜２％以下
の組成のガスをいう。以下本発明について詳しく説明す
る。
を含まない」とは活性炭を熱処理した場合、その表面に
結合した酸素原子が存在しないような組成のガスの意味
で、具体的には酸素及び水蒸気の含有率が１〜２％以下
の組成のガスをいう。以下本発明について詳しく説明す
る。
【００１０】本発明に使用出来る炭素質原料は、ヤシ殻
またはその他木材の炭化物、及び石炭等の炭素材が広く
使用出来る。或いは更にこれらの炭素材をフェノール樹
脂、タール、ピッチなどのバインダーを用いて成型した
後、炭化して使用することも出来る。
またはその他木材の炭化物、及び石炭等の炭素材が広く
使用出来る。或いは更にこれらの炭素材をフェノール樹
脂、タール、ピッチなどのバインダーを用いて成型した
後、炭化して使用することも出来る。
【００１１】炭素質原料を賦活する際その雰囲気は、水
蒸気の他、二酸化炭素ガスを含むが、水蒸気含有率は約
15％（容量）以下にする必要がある。実施例８及び比較
例11〜13に示すように水蒸気含有率が高い条件で賦活さ
れた場合は、明らかにトリハロメタン吸着性が低下する
ことが認められる。この様な水蒸気含有率が低い賦活ガ
スの組成が活性炭の吸着性性に及ぼす影響は明らかでな
いが、かかる条件下で得られた活性炭は、表面に結合し
た酸素原子を保持しない状態であることがその一要因と
して指摘出来る。
蒸気の他、二酸化炭素ガスを含むが、水蒸気含有率は約
15％（容量）以下にする必要がある。実施例８及び比較
例11〜13に示すように水蒸気含有率が高い条件で賦活さ
れた場合は、明らかにトリハロメタン吸着性が低下する
ことが認められる。この様な水蒸気含有率が低い賦活ガ
スの組成が活性炭の吸着性性に及ぼす影響は明らかでな
いが、かかる条件下で得られた活性炭は、表面に結合し
た酸素原子を保持しない状態であることがその一要因と
して指摘出来る。
【００１２】また活性炭の賦活度はその比表面積が300
m2/g以上、1500m2/g以下の範囲に止める必要がある。賦
活度はより好ましくは700 m2/g以上、1200m2/g以下であ
る。比表面積が1500m2/g以上になると、トリハロメタン
吸着性が低下することが認められる。また平均細孔形が
やや大きくなる傾向を示す。
m2/g以上、1500m2/g以下の範囲に止める必要がある。賦
活度はより好ましくは700 m2/g以上、1200m2/g以下であ
る。比表面積が1500m2/g以上になると、トリハロメタン
吸着性が低下することが認められる。また平均細孔形が
やや大きくなる傾向を示す。
【００１３】本発明で賦活された活性炭を高温のまま系
外へ取り出し、水蒸気、水素ガス、あるいは酸素ガスを
多量に含むガスと接触させると吸着能力は急激に低下す
る。本発明において、賦活後の活性炭はそのままの雰囲
気、またはそれより酸素、水蒸気の含有率が低い組成の
ガス中で、温度約300 ℃以下に冷却した後、系外へ取り
出すことが必要である。賦活用ガスと冷却用ガスの組成
は必ずしも同一でなくてもよい。300 ℃より高い温度で
空気中に取り出すと低沸点低濃度での吸着能力が著しく
低下することは実施例１及び比較例１に示す通りであ
る。
外へ取り出し、水蒸気、水素ガス、あるいは酸素ガスを
多量に含むガスと接触させると吸着能力は急激に低下す
る。本発明において、賦活後の活性炭はそのままの雰囲
気、またはそれより酸素、水蒸気の含有率が低い組成の
ガス中で、温度約300 ℃以下に冷却した後、系外へ取り
出すことが必要である。賦活用ガスと冷却用ガスの組成
は必ずしも同一でなくてもよい。300 ℃より高い温度で
空気中に取り出すと低沸点低濃度での吸着能力が著しく
低下することは実施例１及び比較例１に示す通りであ
る。
【００１４】また前記の様な条件で得られた活性炭は賦
活度が低いことも相まって、通常の条件で得られた活性
炭に比べて賦活収率はかなり高い。
活度が低いことも相まって、通常の条件で得られた活性
炭に比べて賦活収率はかなり高い。
【００１５】通常の活性炭は炭素質原料を水蒸気、燃焼
ガス等の混合ガスを使用して、水蒸気含有率が40〜50％
の雰囲気中で、比表面積1400〜2000m2/g迄賦活される。
しかし、この様な活性炭を本発明に使用してもトリハロ
メタン等有機塩素化合物に対して高い吸着性を示さな
い。
ガス等の混合ガスを使用して、水蒸気含有率が40〜50％
の雰囲気中で、比表面積1400〜2000m2/g迄賦活される。
しかし、この様な活性炭を本発明に使用してもトリハロ
メタン等有機塩素化合物に対して高い吸着性を示さな
い。
【００１６】本発明は前記の様に特定の組成のガスで賦
活され、且つ特定の組成のガス中で冷却された活性炭を
用いることが特徴であり、かかる活性炭は水中に希薄な
濃度で存在する、トリクロロメタン、クロロブロモメタ
ン等低沸点の有機塩素化合物に対して高い吸着性を示
す。
活され、且つ特定の組成のガス中で冷却された活性炭を
用いることが特徴であり、かかる活性炭は水中に希薄な
濃度で存在する、トリクロロメタン、クロロブロモメタ
ン等低沸点の有機塩素化合物に対して高い吸着性を示
す。
【００１７】更に本出願には他の水中の有機ハロゲン化
合物の除去用活性炭の発明が含まれている。この発明の
原料には、空気などに触れて酸化され吸着性が低下した
廃活性炭、或いは常法により製造された活性炭で、比表
面積が300 〜1500m2/gである活性炭が使用出来る。これ
らの活性炭を実質的に酸素及び／または水蒸気を含まな
い窒素ガス及び／または炭酸ガス中で約500 ℃以上で処
理し、そのガス中で温度約300 ℃以下に冷却することに
より得られた活性炭である。
合物の除去用活性炭の発明が含まれている。この発明の
原料には、空気などに触れて酸化され吸着性が低下した
廃活性炭、或いは常法により製造された活性炭で、比表
面積が300 〜1500m2/gである活性炭が使用出来る。これ
らの活性炭を実質的に酸素及び／または水蒸気を含まな
い窒素ガス及び／または炭酸ガス中で約500 ℃以上で処
理し、そのガス中で温度約300 ℃以下に冷却することに
より得られた活性炭である。
【００１８】ここで、活性炭はヤシ殻炭、石炭等広範囲
の炭素材から得られたものが使用出来る。また活性炭の
比表面積が300 〜1500m2/gである必要があるが、400 m2
/g以上、1200m2/g以下であればより好ましい。比表面積
が1500m2/g以上になると、平均細孔形がやや大きくなる
傾向を示す。またトリハロメタン吸着性が低下すること
が認められる。
の炭素材から得られたものが使用出来る。また活性炭の
比表面積が300 〜1500m2/gである必要があるが、400 m2
/g以上、1200m2/g以下であればより好ましい。比表面積
が1500m2/g以上になると、平均細孔形がやや大きくなる
傾向を示す。またトリハロメタン吸着性が低下すること
が認められる。
【００１９】更に熱処理温度は約500 ℃以上とする必要
がある。500 ℃以下では充分な有機塩素化合物に対する
吸着性が付与出来ない。処理時間は温度500 ℃の場合は
通常、20〜180 分であり、800 ℃では数分でよい。
がある。500 ℃以下では充分な有機塩素化合物に対する
吸着性が付与出来ない。処理時間は温度500 ℃の場合は
通常、20〜180 分であり、800 ℃では数分でよい。
【００２０】本発明の浄水器には粒状活性炭を用いる必
要がある。本発明に使用する活性炭はトリハロメタン等
有機塩素化合物に対する吸着性を高める様に調製したも
のであるが、水道水中の様に極めて希薄な状態で存在す
る場合にはその飽和吸着量が低いため、浄水器の小さな
容積に可及的に多量な活性炭を充填するためには、粒状
とする必要がある。
要がある。本発明に使用する活性炭はトリハロメタン等
有機塩素化合物に対する吸着性を高める様に調製したも
のであるが、水道水中の様に極めて希薄な状態で存在す
る場合にはその飽和吸着量が低いため、浄水器の小さな
容積に可及的に多量な活性炭を充填するためには、粒状
とする必要がある。
【００２１】活性炭の粒度は特に限定しないが、８〜20
0 メッシュが好ましく、50〜100 メッシュがより好まし
い。粒径を小さくすれば吸着速度が高くなり、或る程度
使用量を減少させることが出来る。尚ここで粒状とは造
粒状、破砕状及びハニカム状等一定の形状に成型した活
性炭も含まれている。
0 メッシュが好ましく、50〜100 メッシュがより好まし
い。粒径を小さくすれば吸着速度が高くなり、或る程度
使用量を減少させることが出来る。尚ここで粒状とは造
粒状、破砕状及びハニカム状等一定の形状に成型した活
性炭も含まれている。
【００２２】本発明において前記の粒状活性炭と共に使
用する繊維状活性炭は、その比表面積1400m2/gである必
要がある。水道水中の遊離塩素を除去するためには、水
との接触面積が大きい繊維状活性炭が好ましく、また水
道水中の遊離塩素を完全に除去するためには、比表面積
が一定以上の大きいものを使用する必要がある。比表面
積は1400〜2700m2/gが好ましく、調製方法は特に限定し
ないが、同時に使用する粒状活性炭と同じ雰囲気で賦活
処理したものが、より好ましい傾向が認められる。
用する繊維状活性炭は、その比表面積1400m2/gである必
要がある。水道水中の遊離塩素を除去するためには、水
との接触面積が大きい繊維状活性炭が好ましく、また水
道水中の遊離塩素を完全に除去するためには、比表面積
が一定以上の大きいものを使用する必要がある。比表面
積は1400〜2700m2/gが好ましく、調製方法は特に限定し
ないが、同時に使用する粒状活性炭と同じ雰囲気で賦活
処理したものが、より好ましい傾向が認められる。
【００２３】繊維状の活性炭の原料にはフェノール樹脂
系、ピッチ系、レーヨン系、アクリル系等の繊維が使用
可能である。
系、ピッチ系、レーヨン系、アクリル系等の繊維が使用
可能である。
【００２４】粒状活性炭及び繊維状活性炭の使用割合は
特に限定しないが、好ましくは粒状活性炭10〜90重量部
に対して繊維状活性炭90〜10重量部、より好ましくは、
粒状活性炭60〜80重量部に対して繊維状活性炭40〜20重
量部である。浄水器に使用する場合、通常粒状活性炭及
び繊維状活性炭をカラムに充填して使用されるが、所定
の比率に両者を均一に混合して充填する方が、別々に充
填する場合に比べて、圧損失も低く、遊離塩素及びトリ
ハロメタン除去能共に高くなる傾向が認められる。
特に限定しないが、好ましくは粒状活性炭10〜90重量部
に対して繊維状活性炭90〜10重量部、より好ましくは、
粒状活性炭60〜80重量部に対して繊維状活性炭40〜20重
量部である。浄水器に使用する場合、通常粒状活性炭及
び繊維状活性炭をカラムに充填して使用されるが、所定
の比率に両者を均一に混合して充填する方が、別々に充
填する場合に比べて、圧損失も低く、遊離塩素及びトリ
ハロメタン除去能共に高くなる傾向が認められる。
【００２５】本発明の浄水器は細菌、泥などを除去する
ために、活性炭のみならず更に分離膜を併用してもよ
い。分離膜を併用する事により、浄水器の使用可能期間
を一層延長することが出来る。
ために、活性炭のみならず更に分離膜を併用してもよ
い。分離膜を併用する事により、浄水器の使用可能期間
を一層延長することが出来る。
【００２６】また、浄水器内部に細菌の発生することが
あるが、活性炭に銀を添着し、銀の細菌繁殖抑制力を利
用して雑菌繁殖を防止することが出来る。この際、浄水
器の塩素除去能や、トリハロメタン除去能を出来るだけ
阻害しない様にするために、銀の添着は粒状活性炭に添
着するのが好ましい。
あるが、活性炭に銀を添着し、銀の細菌繁殖抑制力を利
用して雑菌繁殖を防止することが出来る。この際、浄水
器の塩素除去能や、トリハロメタン除去能を出来るだけ
阻害しない様にするために、銀の添着は粒状活性炭に添
着するのが好ましい。
【００２７】以下実施例により、本発明を更に具体的に
説明する。
説明する。
【００２８】
（試料の調製方法）10〜32メッシュに粉砕した石炭を80
0 ℃で乾留した後、プロパン燃焼ガス( ガス組成：窒素
80％、酸素0.2 ％、炭酸ガス9.8 ％、水蒸気10％) を用
いて、900℃で比表面積500m2/g になるまで賦活した
後、窒素で置換した容器内に活性炭を取り出し、該窒素
ガス中で300 ℃以下に冷却して試料No.1の活性炭を得
た。
0 ℃で乾留した後、プロパン燃焼ガス( ガス組成：窒素
80％、酸素0.2 ％、炭酸ガス9.8 ％、水蒸気10％) を用
いて、900℃で比表面積500m2/g になるまで賦活した
後、窒素で置換した容器内に活性炭を取り出し、該窒素
ガス中で300 ℃以下に冷却して試料No.1の活性炭を得
た。
【００２９】次に、試料No.1と同様に比表面積が500 m2
/gになるまで賦活した活性炭を窒素中に取り出し、500
℃になるまで冷却した後、空気中に取り出して、放置冷
却して試料No.2の活性炭を得た。更に試料No.2の活性炭
を700 ℃、N250％、CO250 ％、の気流中で10分間処理し
た後、窒素ガス中に取り出し、室温まで冷却して試料N
o.3の活性炭を得た。また試料No.2の活性炭を900 ℃の
窒素中で５分間処理した後、窒素中で室温まで冷却して
試料No.4の活性炭を得た。これらの活性炭をロールミル
で粉砕して40〜80メッシュに調製した。
/gになるまで賦活した活性炭を窒素中に取り出し、500
℃になるまで冷却した後、空気中に取り出して、放置冷
却して試料No.2の活性炭を得た。更に試料No.2の活性炭
を700 ℃、N250％、CO250 ％、の気流中で10分間処理し
た後、窒素ガス中に取り出し、室温まで冷却して試料N
o.3の活性炭を得た。また試料No.2の活性炭を900 ℃の
窒素中で５分間処理した後、窒素中で室温まで冷却して
試料No.4の活性炭を得た。これらの活性炭をロールミル
で粉砕して40〜80メッシュに調製した。
【００３０】繊維状活性炭としてフェノール樹脂繊維
（商品名カイノール）をプロパン燃焼ガス（ガス組成：
窒素80％、酸素0.2 ％、炭酸ガス9.8 ％、水蒸気10％）
を用いて、900 ℃で比表面積1700m2/gになるまで賦活し
た後、窒素で置換した容器内に取り出し、該窒素ガス中
で300 ℃以下に冷却して試料No.21 の繊維状活性炭を得
た。次に、試料No.21 と同様に比表面積が1700m2/gにな
るまで賦活した活性炭繊維を窒素中に取り出し、500 ℃
になるまで冷却した後、空気中に取り出して、放置冷却
して試料No.22 の活性炭繊維を得た。更に試料No.22 の
活性炭繊維を700℃、N250％、CO250 ％、の気流中で10
分間処理した後、窒素中に取り出し、室温まで冷却して
試料No.23 の活性炭繊維を得た。また、試料No.22 の活
性炭繊維を900 ℃窒素中で５分間処理した後、窒素中で
室温まで冷却して試料No.24 の活性炭を得た。
（商品名カイノール）をプロパン燃焼ガス（ガス組成：
窒素80％、酸素0.2 ％、炭酸ガス9.8 ％、水蒸気10％）
を用いて、900 ℃で比表面積1700m2/gになるまで賦活し
た後、窒素で置換した容器内に取り出し、該窒素ガス中
で300 ℃以下に冷却して試料No.21 の繊維状活性炭を得
た。次に、試料No.21 と同様に比表面積が1700m2/gにな
るまで賦活した活性炭繊維を窒素中に取り出し、500 ℃
になるまで冷却した後、空気中に取り出して、放置冷却
して試料No.22 の活性炭繊維を得た。更に試料No.22 の
活性炭繊維を700℃、N250％、CO250 ％、の気流中で10
分間処理した後、窒素中に取り出し、室温まで冷却して
試料No.23 の活性炭繊維を得た。また、試料No.22 の活
性炭繊維を900 ℃窒素中で５分間処理した後、窒素中で
室温まで冷却して試料No.24 の活性炭を得た。
【００３１】尚その他の試料の調製条件を粒状活性炭は
表１に、繊維状活性炭は表２に示す。また、粒状活性炭
No.5、6 及び、繊維状活性炭No25、26はいずれも水蒸気
含有率40〜55％の賦活ガスで賦活した後、空気中で冷却
する通常の方法で得られた活性炭である。
表１に、繊維状活性炭は表２に示す。また、粒状活性炭
No.5、6 及び、繊維状活性炭No25、26はいずれも水蒸気
含有率40〜55％の賦活ガスで賦活した後、空気中で冷却
する通常の方法で得られた活性炭である。
【００３２】
【表１】
【００３３】
【表２】
【００３４】（実施例１〜３、比較例１〜４）試料 No.
1 ＋No.21(実施例１）、試料 No.2 ＋No.22(比較例
１）、試料 No.3＋No.23(実施例２）、試料 No.4 ＋No.
24(実施例３）、試料 No.5 ＋No.25(比較例２）、試料
No.1 ( 比較例３）及び試料 No.21( 比較例４）を表３
に示した量を内容積60mlの浄水器に充填して、遊離塩素
2ppm、クロロホルム20ppb の液をSV1000hr-1で通水し
て、カラムを通過した後の遊離塩素及びクロロホルムを
定量し、除去率を算出した。
1 ＋No.21(実施例１）、試料 No.2 ＋No.22(比較例
１）、試料 No.3＋No.23(実施例２）、試料 No.4 ＋No.
24(実施例３）、試料 No.5 ＋No.25(比較例２）、試料
No.1 ( 比較例３）及び試料 No.21( 比較例４）を表３
に示した量を内容積60mlの浄水器に充填して、遊離塩素
2ppm、クロロホルム20ppb の液をSV1000hr-1で通水し
て、カラムを通過した後の遊離塩素及びクロロホルムを
定量し、除去率を算出した。
【００３５】その結果を表３に示す。
【００３６】
【表３】
【００３７】（実施例４〜６、比較例５〜７）試料 No.
7 ＋No.27(実施例４）、試料 No.8 ＋No.28(比較例
５）、試料 No.9＋No.29(実施例６）、試料 No.14＋No.
34(比較例５）、試料 No.15＋No.35(比較例６）及び試
料 No.16＋No.36(比較例７）について、表４に示した量
を内容積60mlの浄水器に充填して、遊離塩素2ppm、クロ
ロホルム20ppb の液をSV1000hr-1で通水して、カラムを
通過した後の遊離塩素及びクロロホルムを定量し、除去
率を算出した。
7 ＋No.27(実施例４）、試料 No.8 ＋No.28(比較例
５）、試料 No.9＋No.29(実施例６）、試料 No.14＋No.
34(比較例５）、試料 No.15＋No.35(比較例６）及び試
料 No.16＋No.36(比較例７）について、表４に示した量
を内容積60mlの浄水器に充填して、遊離塩素2ppm、クロ
ロホルム20ppb の液をSV1000hr-1で通水して、カラムを
通過した後の遊離塩素及びクロロホルムを定量し、除去
率を算出した。
【００３８】その結果を表４に示す。
【００３９】
【表４】
【００４０】（実施例７、比較例８〜１０）試料 No.10
＋No.30(比較例４）、試料 No.11＋No.31(比較例５）、
試料 No.12＋No.32(比較例６）及び試料 No.13＋No.33
(実施例５）について、表５に示した量を内容積60mlの
浄水器に充填して、遊離塩素2ppm、クロロホルム10ppb
＋ジブロムクロロメタン10ppb の液をSV1000hr-1で通水
して、カラムを通過した後の遊離塩素及びトリハロメタ
ンを定量し、除去率を算出した。
＋No.30(比較例４）、試料 No.11＋No.31(比較例５）、
試料 No.12＋No.32(比較例６）及び試料 No.13＋No.33
(実施例５）について、表５に示した量を内容積60mlの
浄水器に充填して、遊離塩素2ppm、クロロホルム10ppb
＋ジブロムクロロメタン10ppb の液をSV1000hr-1で通水
して、カラムを通過した後の遊離塩素及びトリハロメタ
ンを定量し、除去率を算出した。
【００４１】その結果を表５に示す。
【００４２】
【表５】
【００４３】（実施例８、比較例11〜13）試料 No.17＋
No.37(実施例８）、試料 No.18＋No.38(比較例11）、試
料 No.19＋No.39(比較例12）及び試料 No.20＋No.40(実
施例13）について、表６に示した量を内容積60mlの浄水
器に充填して、遊離塩素2ppm、クロロホルム10ppb ＋ジ
ブロムクロロメタン10ppb の液をSV1000hr-1で通水し
て、カラムを通過した後の遊離塩素及びトリハロメタン
を定量し、除去率を算出した。
No.37(実施例８）、試料 No.18＋No.38(比較例11）、試
料 No.19＋No.39(比較例12）及び試料 No.20＋No.40(実
施例13）について、表６に示した量を内容積60mlの浄水
器に充填して、遊離塩素2ppm、クロロホルム10ppb ＋ジ
ブロムクロロメタン10ppb の液をSV1000hr-1で通水し
て、カラムを通過した後の遊離塩素及びトリハロメタン
を定量し、除去率を算出した。
【００４４】その結果を表６に示す。
【００４５】
【表６】
【００４６】
【発明の効果】本発明の浄水器に使用されている粒状活
性炭は通常の活性炭に比べ、常温においてトリクロロメ
タン、クロロブロモメタン等の有機ハロゲン化合物に対
して高い吸着性を示す。また繊維状活性炭は遊離塩素吸
着性に対して優れた吸着性を持っている。この粒状活性
炭と遊離塩素吸着性に優れた繊維状活性炭の両者を併用
することにより、最近発ガン性物質として問題となって
いるトリクロロメタン、クロロブロモメタン等、水道水
中のトリハロメタン及び遊離塩素を容易に除去すること
が出来る。
性炭は通常の活性炭に比べ、常温においてトリクロロメ
タン、クロロブロモメタン等の有機ハロゲン化合物に対
して高い吸着性を示す。また繊維状活性炭は遊離塩素吸
着性に対して優れた吸着性を持っている。この粒状活性
炭と遊離塩素吸着性に優れた繊維状活性炭の両者を併用
することにより、最近発ガン性物質として問題となって
いるトリクロロメタン、クロロブロモメタン等、水道水
中のトリハロメタン及び遊離塩素を容易に除去すること
が出来る。
Claims (2)
- 【請求項１】 炭素質原料を炭化し、水蒸気含有率約15
％（容量）以下の雰囲気でＢＥＴ比表面積300 〜1500m2
/gとなる迄賦活した後、そのままの雰囲気またはそれよ
り酸素、水蒸気の含有率が低い組成のガス中で約300 ℃
以下まで冷却して得られる粒状活性炭及び、比表面積14
00m2/g以上の繊維状活性炭を吸着剤として用いることを
特徴とする浄水器。 - 【請求項２】 ＢＥＴ比表面積が300 〜1500m2/gである
活性炭を、実質的に酸素及び／または水蒸気を含まない
窒素ガス及び／または炭酸ガス中で約500 ℃以上で処理
した後、そのままの雰囲気中で約300 ℃以下まで冷却し
て得られる粒状活性炭、及び比表面積1400m2/g以上の繊
維状活性炭を吸着剤として用いることを特徴とする浄水
器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3328218A JP2950666B2 (ja) | 1991-11-15 | 1991-11-15 | 活性炭浄水器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3328218A JP2950666B2 (ja) | 1991-11-15 | 1991-11-15 | 活性炭浄水器 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06106161A true JPH06106161A (ja) | 1994-04-19 |
| JP2950666B2 JP2950666B2 (ja) | 1999-09-20 |
Family
ID=18207771
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3328218A Expired - Fee Related JP2950666B2 (ja) | 1991-11-15 | 1991-11-15 | 活性炭浄水器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2950666B2 (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0755994A3 (en) * | 1995-07-27 | 1997-07-30 | Taiyo Oil Co Ltd | Method for the removal of arsenic from liquid hydrocarbons |
| EP0794240A1 (en) * | 1996-03-04 | 1997-09-10 | Kuraray Chemical Co., Ltd. | Mercury adsorbent |
| JP2003012316A (ja) * | 2001-07-02 | 2003-01-15 | Kuraray Chem Corp | 活性炭とその製造方法 |
| KR100368175B1 (ko) * | 1995-07-27 | 2003-04-07 | 다이요엔지니아링구 가부시키가이샤 | 액체탄화수소중의수은제거방법 |
| WO2012108198A1 (ja) | 2011-02-10 | 2012-08-16 | ソニー株式会社 | 汚染物質除去剤、炭素／ポリマー複合体、汚染物質除去シート部材及び濾材 |
| KR20180069833A (ko) | 2015-10-30 | 2018-06-25 | 데쿠세리아루즈 가부시키가이샤 | 다공질 탄소, 및 그것을 사용한 유기 할로겐 화합물 제거 장치 |
| JP2019013862A (ja) * | 2017-07-03 | 2019-01-31 | 株式会社ウェルシィ | 水処理方法および水処理装置 |
-
1991
- 1991-11-15 JP JP3328218A patent/JP2950666B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0755994A3 (en) * | 1995-07-27 | 1997-07-30 | Taiyo Oil Co Ltd | Method for the removal of arsenic from liquid hydrocarbons |
| NL1003996C2 (nl) * | 1995-07-27 | 1999-02-09 | Taiyo Engineering Company Ltd | Werkwijze voor het elimineren van kwik uit vloeibare koolwaterstoffen. |
| KR100368175B1 (ko) * | 1995-07-27 | 2003-04-07 | 다이요엔지니아링구 가부시키가이샤 | 액체탄화수소중의수은제거방법 |
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| US11697603B2 (en) | 2011-02-10 | 2023-07-11 | Sony Corporation | Decontaminant, carbon/polymer composite, decontamination sheet member and filter medium |
| US11802059B2 (en) | 2011-02-10 | 2023-10-31 | Sony Corporation | Decontaminant, carbon/polymer composite, decontamination sheet member and filter medium |
| EP4458764A2 (en) | 2011-02-10 | 2024-11-06 | Sony Group Corporation | Method for producing a decontaminant |
| KR20180069833A (ko) | 2015-10-30 | 2018-06-25 | 데쿠세리아루즈 가부시키가이샤 | 다공질 탄소, 및 그것을 사용한 유기 할로겐 화합물 제거 장치 |
| JP2019013862A (ja) * | 2017-07-03 | 2019-01-31 | 株式会社ウェルシィ | 水処理方法および水処理装置 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2950666B2 (ja) | 1999-09-20 |
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