JPH06106204A - 熱間圧延した鋼ストリップを造るためのプラント - Google Patents
熱間圧延した鋼ストリップを造るためのプラントInfo
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- JPH06106204A JPH06106204A JP5149538A JP14953893A JPH06106204A JP H06106204 A JPH06106204 A JP H06106204A JP 5149538 A JP5149538 A JP 5149538A JP 14953893 A JP14953893 A JP 14953893A JP H06106204 A JPH06106204 A JP H06106204A
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- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims description 9
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- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/0081—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for slabs; for billets
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
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- B21B1/466—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling metal immediately subsequent to continuous casting in a non-continuous process, i.e. the cast being cut before rolling
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/14—Plants for continuous casting
- B22D11/147—Multi-strand plants
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
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- Heat Treatments In General, Especially Conveying And Cooling (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 熱間圧延したスラブを造るためのプラントを
提供すること。 【構成】 二つの軽量スラブ連続鋳造設備1,2を相対
してかつストランド搬出方向を逆方向にして設け、これ
らの軽量スラブ連続鋳造設備の各々の先方に横断裁装置
20,21、互いに上下に設けられているローラガング
27,28を備えた二段式加熱炉22,23およびこの
二段式加熱炉22,23の互いに上下に設けられている
ローラガング27,28に高さを調節可能なローラガン
グ34を備えた中継炉24,25が設けられており、二
段式加熱炉の下方ローラガング28が軽量スラブ連続鋳
造設備の下方を走る中間ローラガング32を介して互い
に、かつ中継炉23の高さ調節可能なローラガング34
を介して圧延機への材料供給ローラガング6と結合され
ていること
提供すること。 【構成】 二つの軽量スラブ連続鋳造設備1,2を相対
してかつストランド搬出方向を逆方向にして設け、これ
らの軽量スラブ連続鋳造設備の各々の先方に横断裁装置
20,21、互いに上下に設けられているローラガング
27,28を備えた二段式加熱炉22,23およびこの
二段式加熱炉22,23の互いに上下に設けられている
ローラガング27,28に高さを調節可能なローラガン
グ34を備えた中継炉24,25が設けられており、二
段式加熱炉の下方ローラガング28が軽量スラブ連続鋳
造設備の下方を走る中間ローラガング32を介して互い
に、かつ中継炉23の高さ調節可能なローラガング34
を介して圧延機への材料供給ローラガング6と結合され
ていること
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、少なくとも二つの軽量
スラブ連続鋳造設備、これらの軽量スラブを再加熱およ
び/またはこれらの軽量スラブの熱を保持するための装
置および熱間仕上げ圧延機とから成る熱間圧延した鋼ス
トリップを造るためのプラントに関する。
スラブ連続鋳造設備、これらの軽量スラブを再加熱およ
び/またはこれらの軽量スラブの熱を保持するための装
置および熱間仕上げ圧延機とから成る熱間圧延した鋼ス
トリップを造るためのプラントに関する。
【0002】
【従来の技術】ドイツ連邦共和国特許第39 27 1
89号公報から知られているこのようなプラントにあっ
ては両連続鋳造設備の炉ローラガングは軽量スラブを横
方向で移送するための加熱される中継部を介して圧延機
への中央の材料供給ローラガングと結合されている。こ
のプラントにあっては場所が必要であり、構造上の経費
が比較的高く付く。
89号公報から知られているこのようなプラントにあっ
ては両連続鋳造設備の炉ローラガングは軽量スラブを横
方向で移送するための加熱される中継部を介して圧延機
への中央の材料供給ローラガングと結合されている。こ
のプラントにあっては場所が必要であり、構造上の経費
が比較的高く付く。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】本発明の根底をなす課
題は、プラント設置場所、構造経費および作業エネルギ
ーの入用を僅かにし、非常事態に良好に対処し得る冒頭
に記載した様式のプラントを提供することである。
題は、プラント設置場所、構造経費および作業エネルギ
ーの入用を僅かにし、非常事態に良好に対処し得る冒頭
に記載した様式のプラントを提供することである。
【0004】
【課題を解決するための手段】本発明はプラントの構造
組替えを基本としている。上記の課題は本発明により、
二つの軽量スラブ連続鋳造設備を相対してかつストラン
ド搬出方向を逆方向にして設け、これらの軽量スラブ連
続鋳造設備の各々の先方に横断裁装置、互いに上下に設
けられているローラガングを備えた二段式加熱炉および
この二段式加熱炉の互いに上下に設けられているローラ
ガングに高さを調節可能なローラガングを備えた中継炉
が設けられており、二段式加熱炉の下方ローラガングが
軽量スラブ連続鋳造設備の下方を走る中間ローラガング
を介して互いに、かつ中継炉の高さ調節可能なローラガ
ングを介して圧延機への材料供給ローラガングと結合さ
れていることにより解決される。
組替えを基本としている。上記の課題は本発明により、
二つの軽量スラブ連続鋳造設備を相対してかつストラン
ド搬出方向を逆方向にして設け、これらの軽量スラブ連
続鋳造設備の各々の先方に横断裁装置、互いに上下に設
けられているローラガングを備えた二段式加熱炉および
この二段式加熱炉の互いに上下に設けられているローラ
ガングに高さを調節可能なローラガングを備えた中継炉
が設けられており、二段式加熱炉の下方ローラガングが
軽量スラブ連続鋳造設備の下方を走る中間ローラガング
を介して互いに、かつ中継炉の高さ調節可能なローラガ
ングを介して圧延機への材料供給ローラガングと結合さ
れていることにより解決される。
【0005】両軽量スラブ連続鋳造設備を相対してかつ
ストランド搬出方向を逆方向にして設けることにより著
しい経費の削減が達せられる。何故なら両連続鋳造設備
への溶鋼の装填が一つのとりべと一つの中間容器によっ
てのみ行われるに過ぎないからである。とりべと中間容
器とが節約されると言うことは、それらのための移送手
段、待機場所および加熱ステーションがを必要としない
と言うことである。
ストランド搬出方向を逆方向にして設けることにより著
しい経費の削減が達せられる。何故なら両連続鋳造設備
への溶鋼の装填が一つのとりべと一つの中間容器によっ
てのみ行われるに過ぎないからである。とりべと中間容
器とが節約されると言うことは、それらのための移送手
段、待機場所および加熱ステーションがを必要としない
と言うことである。
【0006】プラントの再加熱領域と熱保持領域内にお
いて本発明により二段式加熱炉と短い垂直方向のストロ
ークを有する中継炉を使用することにより構造上の経
費、ホールの面積の節減および基礎構造に要する経費が
節約される。
いて本発明により二段式加熱炉と短い垂直方向のストロ
ークを有する中継炉を使用することにより構造上の経
費、ホールの面積の節減および基礎構造に要する経費が
節約される。
【0007】二段式加熱炉が加熱さる室から成り、この
室内に二つのローラガングが間隔をおいて上下に設けら
れており、これらのローラガングのローラが室外におい
て支承されかつ駆動されるように構成されているのが有
利である。
室内に二つのローラガングが間隔をおいて上下に設けら
れており、これらのローラガングのローラが室外におい
て支承されかつ駆動されるように構成されているのが有
利である。
【0008】中継炉は不動の加熱される室として形成さ
れており、この室内に高さが調節可能なローラガングが
設けられており、そのローラ支承部が室外に設けられて
いてかつ持上げ機構を備えている支承担持体上に固定さ
れており、この場合室はローラの垂直方向のストローク
に相応して間口が調節されるような側方の通過開口を備
えている。この通過開口のその都度空く領域のために運
動可能な覆い部が炉室の側壁に設けられている。ローラ
ガングのローラはそれぞれ一つのモータによりそのロー
ラネックピンを介して駆動される。
れており、この室内に高さが調節可能なローラガングが
設けられており、そのローラ支承部が室外に設けられて
いてかつ持上げ機構を備えている支承担持体上に固定さ
れており、この場合室はローラの垂直方向のストローク
に相応して間口が調節されるような側方の通過開口を備
えている。この通過開口のその都度空く領域のために運
動可能な覆い部が炉室の側壁に設けられている。ローラ
ガングのローラはそれぞれ一つのモータによりそのロー
ラネックピンを介して駆動される。
【0009】選択的に、中継炉を内室にローラガングを
有しかつ持上げ機構を備えた加熱される室から形成する
ことが可能である。他の有利な構成は、特許請求の範囲
の請求項2から8に記載した。
有しかつ持上げ機構を備えた加熱される室から形成する
ことが可能である。他の有利な構成は、特許請求の範囲
の請求項2から8に記載した。
【0010】以下に添付した図面に図示した実施例につ
き本発明を詳しく説明する。
き本発明を詳しく説明する。
【0011】
【実施例】熱間圧延された鋼ストリップを造るための図
1に示したプラントは二つの軽量スラブ連続鋳造設備
1,2、軽量スラブ部分5を再加熱しかつ熱保持するた
めの装置3,4、材料供給ローラガング6、熱間仕上げ
圧延機7、冷却区間8およびリール9から成る。
1に示したプラントは二つの軽量スラブ連続鋳造設備
1,2、軽量スラブ部分5を再加熱しかつ熱保持するた
めの装置3,4、材料供給ローラガング6、熱間仕上げ
圧延機7、冷却区間8およびリール9から成る。
【0012】相対してかつストランド搬出方向を互いに
逆方向に指向させて設けられている軽量スラブ連続鋳造
設備1,2はとりべ10から共通の中間容器11を介し
て溶鋼が装填される。鋳型12,13内に形成される軽
量スラブ5はそれぞれ一つのストランド案内部14,1
5を通り、ベンデイングローラガング16,17を経て
アーチ形の軌道に沿って湾曲されて案内される。その後
軽量スラブ5はそれぞれ一つの矯正駆出装置18,19
内で矯正され、それぞれ一つのシャー20,21により
部片に剪断される。
逆方向に指向させて設けられている軽量スラブ連続鋳造
設備1,2はとりべ10から共通の中間容器11を介し
て溶鋼が装填される。鋳型12,13内に形成される軽
量スラブ5はそれぞれ一つのストランド案内部14,1
5を通り、ベンデイングローラガング16,17を経て
アーチ形の軌道に沿って湾曲されて案内される。その後
軽量スラブ5はそれぞれ一つの矯正駆出装置18,19
内で矯正され、それぞれ一つのシャー20,21により
部片に剪断される。
【0013】軽量スラブ部分5を再加熱しかつ熱保持す
るための、各々の軽量スラブ連続鋳造設備1,2の先方
に設けられている装置3,4はそれぞれ一つの二段式加
熱炉22,23とそれぞれ一つの中継炉24,25とか
ら成る。二段式加熱炉22,23は図2に示すように室
26内に、この室の外に存在しているころがり軸受29
を備えた上方ローラガング27と下方ローラガング28
を備えている。上方ローラガング27と下方ローラガン
グ28のローラはモータ30,31により駆動される。
下方ローラガング28は−覆われていてもよい−中間ロ
ーラガング32を介して結合し合っている。
るための、各々の軽量スラブ連続鋳造設備1,2の先方
に設けられている装置3,4はそれぞれ一つの二段式加
熱炉22,23とそれぞれ一つの中継炉24,25とか
ら成る。二段式加熱炉22,23は図2に示すように室
26内に、この室の外に存在しているころがり軸受29
を備えた上方ローラガング27と下方ローラガング28
を備えている。上方ローラガング27と下方ローラガン
グ28のローラはモータ30,31により駆動される。
下方ローラガング28は−覆われていてもよい−中間ロ
ーラガング32を介して結合し合っている。
【0014】中継炉24,25の加熱される室33内に
はそれぞれ高さ調節可能なローラガング34が存在して
おり、このローラガングは所属している二段式加熱炉2
2と23の上方ローラガング27と下方ローラガング2
8の移送面AとBに調節可能である。この調節を行うた
め、高さ調節可能なローラガング34の軸受35は炉室
33の外に存在していてかつ持上げ機構36を備えてい
るトラバース37に設けられている。炉室33の側壁内
にローラガングのローラのネックピン38のために設け
られている通過開口39は垂直方向のストロークに相当
して長円形に形成されている。この通過開口39のその
都度空く領域は運動可能な覆い部40により開閉可能で
ある。ローラネックピン38はモータ41により駆動さ
れる。
はそれぞれ高さ調節可能なローラガング34が存在して
おり、このローラガングは所属している二段式加熱炉2
2と23の上方ローラガング27と下方ローラガング2
8の移送面AとBに調節可能である。この調節を行うた
め、高さ調節可能なローラガング34の軸受35は炉室
33の外に存在していてかつ持上げ機構36を備えてい
るトラバース37に設けられている。炉室33の側壁内
にローラガングのローラのネックピン38のために設け
られている通過開口39は垂直方向のストロークに相当
して長円形に形成されている。この通過開口39のその
都度空く領域は運動可能な覆い部40により開閉可能で
ある。ローラネックピン38はモータ41により駆動さ
れる。
【0015】軽量スラブ連続鋳造設備1の中継炉24の
後方には非常搬出ローラガング42が設けられている。
中継炉24,25の各々の室33上には軽量スラブ連続
鋳造設備1,2から来るダミーバーのための貯留ローラ
ガング43が設けられている。
後方には非常搬出ローラガング42が設けられている。
中継炉24,25の各々の室33上には軽量スラブ連続
鋳造設備1,2から来るダミーバーのための貯留ローラ
ガング43が設けられている。
【0016】
【発明の効果】上記のような本発明による熱間圧延され
た鋼ストリップを造るための設備により、従来要したこ
の鋼ストリップ処理のための諸設備に要する諸経費が僅
かで済むと言う利点が得られる。
た鋼ストリップを造るための設備により、従来要したこ
の鋼ストリップ処理のための諸設備に要する諸経費が僅
かで済むと言う利点が得られる。
【図1】熱間圧延された鋼ストリップを造るための連続
鋳造設備をも含めたプラントの全体図である。
鋳造設備をも含めたプラントの全体図である。
【図2】二段式加熱炉の断面図である。
【図3】中継炉の断面図である。
1,2 軽量スラブ連続鋳造設備 3,4 再加熱および熱保持のための装置 5 剪断された軽量スラブ 6 供給ローラガング 7 熱間仕上げ圧延機 8 冷却区間 9 リール 10 とりべ 11 中間容器 12,13 鋳型 14,15 連続体案内部 16,17 湾曲ローラ 18,19 矯正駆出装置 22,23 二段式加熱炉 24,25 中継炉 26,33 室 27 上方ローラガング 28 下方ローラガング 35 軸受部 36 持上げ機構 37 トラバース 39 通過開口 43 排出ローラガング
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成5年8月31日
【手続補正1】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】全図
【補正方法】変更
【補正内容】
【図1】
【図2】
【図3】
Claims (8)
- 【請求項1】 少なくとも二つの軽量スラブ連続鋳造設
備、これらの軽量スラブを再加熱および/またはこれら
の軽量スラブの熱を保持するための装置および熱間仕上
げ圧延機とから成る熱間圧延した鋼ストリップを造るた
めのプラントにおいて、二つの軽量スラブ連続鋳造設備
(1,2)を相対してかつストランド搬出方向を逆方向
にして設け、これらの軽量スラブ連続鋳造設備の各々の
先方に横断裁装置(20,21)、互いに上下に設けら
れているローラガング(27,28)を備えた二段式加
熱炉(22,23)およびこの二段式加熱炉(22,2
3)の互いに上下に設けられているローラガング(2
7,28)に高さを調節可能なローラガング(34)を
備えた中継炉(24,25)が設けられており、二段式
加熱炉(22,23)の下方ローラガング(28)が軽
量スラブ連続鋳造設備(1,2)の下方を走る中間ロー
ラガング(32)を介して互いに、かつ中継炉(23)
の高さ調節可能なローラガング(34)を介して圧延機
への材料供給ローラガング(6)と結合されていること
を特徴とする熱間圧延したスラブを造るためのプラン
ト。 - 【請求項2】 二段式加熱炉(22,23)が加熱され
る室(26)から成り、この室内において互いに上下に
ローラガング(27,28)が設けられており、これら
のローラガングのローラがハウジングの外側において支
承されかつ駆動されるように設けられていることを特徴
とする請求項1に記載のプラント。 - 【請求項3】 中継炉(24,25)が不動の加熱され
る室(33)として形成されており、この室内にローラ
ガング(34)か設けられており、これらのローラガン
グの駆動されるローラが室(33)の外側で持上げ機構
(36)を備えたトラバース(37)上に一緒に支承さ
れており、この場合室(33)はロールネックピン(3
8)の垂直方向ストロークに相応して形成された側方の
通過開口(39)を備えていることを特徴とする請求項
1に記載のプラント。 - 【請求項4】 中継炉(24,25)が通過開口(3
9)のその都度空く領域のための覆い部(40)をトラ
バース(47)に備えていることを特徴とする請求項1
或いは3に記載のプラント。 - 【請求項5】 中継炉(24,25)が持上げ機構と内
部にローラガングを有している室から成ることを特徴と
する請求項1に記載のプラント。 - 【請求項6】 軽量スラブ連続鋳造設備(1)の中継炉
(24)の後方に非常搬出ローラガング(42)が設け
られていることを特徴とする請求項1、3或いは5に記
載のプラント。 - 【請求項7】 中継炉(24,25)の室(33)上に
軽量スラブ連続鋳造設備(1,2)のダミーバーのため
の貯留ローラガングが設けられていることを特徴とする
請求項1或いは5に記載のプラント。 - 【請求項8】 中間ローラガングが上方の覆い部を備え
ていることを特徴とする請求項1に記載のプラント。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE4220605A DE4220605A1 (de) | 1992-06-24 | 1992-06-24 | Anlage zur Herstellung von warmgewalztem Stahlband |
| DE4220605:7 | 1992-06-24 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06106204A true JPH06106204A (ja) | 1994-04-19 |
Family
ID=6461675
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5149538A Withdrawn JPH06106204A (ja) | 1992-06-24 | 1993-06-21 | 熱間圧延した鋼ストリップを造るためのプラント |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5333366A (ja) |
| EP (1) | EP0575820A1 (ja) |
| JP (1) | JPH06106204A (ja) |
| DE (1) | DE4220605A1 (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0721813B1 (de) * | 1995-01-16 | 1999-01-27 | MANNESMANN Aktiengesellschaft | Vorrichtung zum Führen von warmgewalztem Band durch einen Induktor |
| GB2326362B (en) * | 1997-06-10 | 1999-09-08 | Kvaerner Tech & Res Ltd | Metal rolling with multiple casters |
| US6336980B1 (en) * | 1999-05-21 | 2002-01-08 | Danieli Technology, Inc. | Method for in-line heat treatment of hot rolled stock |
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