JPH0610640B2 - 高温流体用の圧力・温度測定センサ - Google Patents
高温流体用の圧力・温度測定センサInfo
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- JPH0610640B2 JPH0610640B2 JP1465388A JP1465388A JPH0610640B2 JP H0610640 B2 JPH0610640 B2 JP H0610640B2 JP 1465388 A JP1465388 A JP 1465388A JP 1465388 A JP1465388 A JP 1465388A JP H0610640 B2 JPH0610640 B2 JP H0610640B2
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Landscapes
- Measuring Fluid Pressure (AREA)
- Measuring Temperature Or Quantity Of Heat (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、例えば、溶融樹脂、油、あるいは蒸気等の高
温流体の同一箇所の圧力と温度とを同時に測れるように
した高温流体用の圧力・温度測定センサに関する。
温流体の同一箇所の圧力と温度とを同時に測れるように
した高温流体用の圧力・温度測定センサに関する。
一般に、プラスチックの押圧成形では、溶融樹脂の圧
力、温度を測定して、その挙動を的確に捉えることで、
製品の品質を高め、かつ押出成形機の安全と効率的稼働
が行われている。
力、温度を測定して、その挙動を的確に捉えることで、
製品の品質を高め、かつ押出成形機の安全と効率的稼働
が行われている。
この場合、溶融樹脂等の高温流体の圧力と温度を１個の
センサーで同時に測定するには、圧力の方では、被測定
物である高温流体に第１ダイヤフラムを接触させ、この
第１ダイヤフラムの動きを、圧力連結棒を介して、圧力
測定用のストレインゲージ貼着された第２ダイヤフラム
に伝え、ストレインゲージにより圧力の測定が行われて
いるが、温度の方では、第１ダイヤフラムの表面（即
ち、溶融樹脂温度）の温度を測定できるものがないた
め、第１ダイヤフラムの出来丈近くに、と云ってもある
程度離れた位置に、熱電対を配置して、これにより温度
の測定が行われているのが実状である。
センサーで同時に測定するには、圧力の方では、被測定
物である高温流体に第１ダイヤフラムを接触させ、この
第１ダイヤフラムの動きを、圧力連結棒を介して、圧力
測定用のストレインゲージ貼着された第２ダイヤフラム
に伝え、ストレインゲージにより圧力の測定が行われて
いるが、温度の方では、第１ダイヤフラムの表面（即
ち、溶融樹脂温度）の温度を測定できるものがないた
め、第１ダイヤフラムの出来丈近くに、と云ってもある
程度離れた位置に、熱電対を配置して、これにより温度
の測定が行われているのが実状である。
このような方法で圧力、温度の測定を行うと、圧力測定
の方は問題がないとしても、温度測定の方は第１ダイヤ
フラムからかなり離れた位置で温度を測定していること
になり、実際に高温流体が接している第１ダイヤフラム
表面の温度とは幾分異なるから、温度勾配に応じて、低
めの温度が指示され、高温流体それ自身の正確な温度の
測定が行えない難点があった。
の方は問題がないとしても、温度測定の方は第１ダイヤ
フラムからかなり離れた位置で温度を測定していること
になり、実際に高温流体が接している第１ダイヤフラム
表面の温度とは幾分異なるから、温度勾配に応じて、低
めの温度が指示され、高温流体それ自身の正確な温度の
測定が行えない難点があった。
高温流体が接触する第１ダイヤフラム１を熱電対の一方
の金属で作り、この金属に接触する押圧棒３をその熱電
対の他方の金属で作成して、これら両金属の接触面を熱
電対のいわゆる測温接点としたものである。
の金属で作り、この金属に接触する押圧棒３をその熱電
対の他方の金属で作成して、これら両金属の接触面を熱
電対のいわゆる測温接点としたものである。
第１ダイヤフラム１が薄く作られているから、高温流体
の接する受圧面１ａの温度と、その裏面である測温接点
の温度とはほぼ等しいと考えてよく、したがって、熱電
対により高温流体の測温を正確に行うことが可能であ
る。
の接する受圧面１ａの温度と、その裏面である測温接点
の温度とはほぼ等しいと考えてよく、したがって、熱電
対により高温流体の測温を正確に行うことが可能であ
る。
図面は本発明の一実施例の要部を示す断面概略説明図で
ある。
ある。
図中、１は円形カップ状の第１ダイヤフラムで、受圧面
１ａと側周面１ｂを備え、熱電対を構成する一方の金属
（例えば、アルメル）からなり、必要に応じ表面硬化処
理（例えば、プラズマＣＶＤによるクロム堆積層形成）
が行われる。２は先細り円筒状の保護管で、ステンレス
材からなり、左端小径部２ａには第１ダイヤフラム１の
側面１ｂが溶接(10)により固着され、中径部２ｂの左端
部には図示しない押出成形機の溶融樹脂圧送経路に取付
けるためのネジ部２b-１が形成され、又中径部２ｂの右
端部には大径部２ｃがネジ２c-１により取付けられ、大
径部２ｃ右端部は図示しない端子ボックスに連結されて
いて、ケーブルにより指示計器を備えた本体へ接続され
る。
１ａと側周面１ｂを備え、熱電対を構成する一方の金属
（例えば、アルメル）からなり、必要に応じ表面硬化処
理（例えば、プラズマＣＶＤによるクロム堆積層形成）
が行われる。２は先細り円筒状の保護管で、ステンレス
材からなり、左端小径部２ａには第１ダイヤフラム１の
側面１ｂが溶接(10)により固着され、中径部２ｂの左端
部には図示しない押出成形機の溶融樹脂圧送経路に取付
けるためのネジ部２b-１が形成され、又中径部２ｂの右
端部には大径部２ｃがネジ２c-１により取付けられ、大
径部２ｃ右端部は図示しない端子ボックスに連結されて
いて、ケーブルにより指示計器を備えた本体へ接続され
る。
３は円柱形の押圧棒で、熱電対を構成する他方の金属
（例えば、クロメル）からなり、左方端面が第１ダイヤ
フラム１の受圧面１ａの裏面中央位置に接するようにな
っている。４は電気的絶縁材（例えば、セラミック等で
高温に耐え、熱破断、膨張の少いもの）で押圧棒３と後
述の圧力伝達棒５との間に介在している。５はその圧力
伝達棒で、左端面が電気的絶縁材４に当接し、右端面が
後述の第２ダイヤフラム６に当接していて、押圧棒３、
絶縁材４と共に、図示しない保持部材により、保護管２
の中央位置に保持されている。６は第２ダイヤフラム
で、適当な弾性材からなり、左側端面には一対のストレ
インゲージ７，８が設置されている。９は保持リング
で、例えば剛材からなり、引出線１１，１３を通すため
の穴９ａ，９ｂが形成されていて、保護管２の内周面に
固着され、第２ダイヤフラム６を中央位置に保持してい
る。
（例えば、クロメル）からなり、左方端面が第１ダイヤ
フラム１の受圧面１ａの裏面中央位置に接するようにな
っている。４は電気的絶縁材（例えば、セラミック等で
高温に耐え、熱破断、膨張の少いもの）で押圧棒３と後
述の圧力伝達棒５との間に介在している。５はその圧力
伝達棒で、左端面が電気的絶縁材４に当接し、右端面が
後述の第２ダイヤフラム６に当接していて、押圧棒３、
絶縁材４と共に、図示しない保持部材により、保護管２
の中央位置に保持されている。６は第２ダイヤフラム
で、適当な弾性材からなり、左側端面には一対のストレ
インゲージ７，８が設置されている。９は保持リング
で、例えば剛材からなり、引出線１１，１３を通すため
の穴９ａ，９ｂが形成されていて、保護管２の内周面に
固着され、第２ダイヤフラム６を中央位置に保持してい
る。
このような構成において、図示しない押出経路に圧送さ
れてくる高温溶融樹脂が、第１ダイヤフラム１の受圧面
１ａに触れると、圧力測定については、受圧面１ａが右
方へ偏位させられ、これと接触している押圧棒３も右方
へ移動し、電気的絶縁材４を介して、圧力伝達棒５も右
方へ移動することになるから、結局第２ダイヤフラム６
が右方へ偏位させられることになり、この偏位が一対の
ストレインゲージ７，８で圧力として変換測定されるこ
とになる。
れてくる高温溶融樹脂が、第１ダイヤフラム１の受圧面
１ａに触れると、圧力測定については、受圧面１ａが右
方へ偏位させられ、これと接触している押圧棒３も右方
へ移動し、電気的絶縁材４を介して、圧力伝達棒５も右
方へ移動することになるから、結局第２ダイヤフラム６
が右方へ偏位させられることになり、この偏位が一対の
ストレインゲージ７，８で圧力として変換測定されるこ
とになる。
一方、温度については、高温樹脂と直接接触しているの
は受圧面１ａであるが、第１ダイヤフラムは薄く作られ
ているから、表面である受圧面１ａとその裏面とは温度
的にほぼ等価と考えてよく、この裏面と押圧棒３との接
触面を、アルメル（第１ダイヤフラム１）とクロメル
（押圧棒３）からなる熱電対の測温接点と考えれば、溶
融樹脂の温度を正確に測定することが可能である。
は受圧面１ａであるが、第１ダイヤフラムは薄く作られ
ているから、表面である受圧面１ａとその裏面とは温度
的にほぼ等価と考えてよく、この裏面と押圧棒３との接
触面を、アルメル（第１ダイヤフラム１）とクロメル
（押圧棒３）からなる熱電対の測温接点と考えれば、溶
融樹脂の温度を正確に測定することが可能である。
ここで、測定回路について述べると、第１ダイヤフラム
１（アルメル）からはこれと同材質（アルメル）の引出
線１１により、又押圧棒３（クロメル）からもこれと同
材質（クロメル）の引出線１３により、それぞれ、穴９
ａ，９ｂを経て図示しない端子箱へ導かれるようになっ
ている。
１（アルメル）からはこれと同材質（アルメル）の引出
線１１により、又押圧棒３（クロメル）からもこれと同
材質（クロメル）の引出線１３により、それぞれ、穴９
ａ，９ｂを経て図示しない端子箱へ導かれるようになっ
ている。
又、特に図示はしないが、図面における押圧棒３、電気
的絶縁材４、圧力伝達棒５を、一体として全体を押圧棒
とし、熱電対の他方の金属（例えば、クロメル）で製作
し、代りに保持リング９の方をセラミックのような電気
的絶縁材にしても構わない。
的絶縁材４、圧力伝達棒５を、一体として全体を押圧棒
とし、熱電対の他方の金属（例えば、クロメル）で製作
し、代りに保持リング９の方をセラミックのような電気
的絶縁材にしても構わない。
高温溶融体に接する受圧面を備えた第１ダイヤフラム
と、その偏位を伝える押圧棒とを、熱電体で構成したか
ら、高温溶融体の圧力と温度とを正確に測定することが
可能であると共に、その構成も簡単な実益を有してい
る。
と、その偏位を伝える押圧棒とを、熱電体で構成したか
ら、高温溶融体の圧力と温度とを正確に測定することが
可能であると共に、その構成も簡単な実益を有してい
る。
図面は本発明の一実施例の要部を示す、中間を省略して
示した断面説明図である。 １……第１ダイヤフラム、１ａ……受圧面、２……保護
管、３……押圧棒、４……電気的絶縁材、５……圧力伝
達棒、６……第２ダイヤフラム、７，８……ストレイン
ゲージ、９……保持リング、１０……溶接、１１，１３
……引出線。
示した断面説明図である。 １……第１ダイヤフラム、１ａ……受圧面、２……保護
管、３……押圧棒、４……電気的絶縁材、５……圧力伝
達棒、６……第２ダイヤフラム、７，８……ストレイン
ゲージ、９……保持リング、１０……溶接、１１，１３
……引出線。
Claims (1)
- 【請求項１】被測定物である高温流体に接する受圧面１
ａを有する第１ダイヤフラム１を電熱対の一方の金属で
構成し、かつ前記第１ダイヤフラム１に連繋し、前記受
圧面１ａの偏位を伝える押圧棒３を前記熱電対の他方の
金属で構成して、前記受圧面１ａの偏位により圧力を測
定すると共に、前記第１ダイヤフラム１と前記押圧棒３
とで構成される前記熱電対により温度を測定するように
したことを特徴とする高温流体用の圧力・温度測定セン
サ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1465388A JPH0610640B2 (ja) | 1988-01-27 | 1988-01-27 | 高温流体用の圧力・温度測定センサ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1465388A JPH0610640B2 (ja) | 1988-01-27 | 1988-01-27 | 高温流体用の圧力・温度測定センサ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01191029A JPH01191029A (ja) | 1989-08-01 |
| JPH0610640B2 true JPH0610640B2 (ja) | 1994-02-09 |
Family
ID=11867166
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1465388A Expired - Lifetime JPH0610640B2 (ja) | 1988-01-27 | 1988-01-27 | 高温流体用の圧力・温度測定センサ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0610640B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000510956A (ja) * | 1997-03-21 | 2000-08-22 | ローベルト ボツシユ ゲゼルシヤフト ミツト ベシユレンクテル ハフツング | 内燃機関の吸気管内の圧力と温度とを検出するための装置 |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH089623Y2 (ja) * | 1989-10-12 | 1996-03-21 | 株式会社スギノマシン | 圧力変換器 |
| DE19700965C1 (de) * | 1997-01-14 | 1998-06-04 | Grundfos As | Sensoranordnung |
| JP2008151584A (ja) * | 2006-12-15 | 2008-07-03 | Tlv Co Ltd | 温度表示器 |
| CN102892532A (zh) * | 2010-03-18 | 2013-01-23 | 株式会社迪雷克特21 | 模具内部信息测量传感器 |
-
1988
- 1988-01-27 JP JP1465388A patent/JPH0610640B2/ja not_active Expired - Lifetime
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| 特開昭６３−２８６７３３（ＪＰ，Ａ）） |
| 特開昭６４−８８２２５（ＪＰ，Ａ）） |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000510956A (ja) * | 1997-03-21 | 2000-08-22 | ローベルト ボツシユ ゲゼルシヤフト ミツト ベシユレンクテル ハフツング | 内燃機関の吸気管内の圧力と温度とを検出するための装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH01191029A (ja) | 1989-08-01 |
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