JPH06106605A - フィルムまたはシートの製造方法 - Google Patents
フィルムまたはシートの製造方法Info
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- JPH06106605A JPH06106605A JP4282438A JP28243892A JPH06106605A JP H06106605 A JPH06106605 A JP H06106605A JP 4282438 A JP4282438 A JP 4282438A JP 28243892 A JP28243892 A JP 28243892A JP H06106605 A JPH06106605 A JP H06106605A
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【目的】本発明は押出量の変動に影響されない安定した
フィルムの製造方法を提供する。 【構成】このフィルムまたはシートの製造方法は、巻取
機の後方に重量チェッカを設置してロールフィルム毎の
重量を測定し、この測定値を演算機構において予め決め
られた制御領域値と対比演算し、その変量値を押出機の
スクリュー回転制御手段に伝達してフィルムまたはシー
トの重量を制御すると共に、押出機と金型との間に設け
た温度センサーにより溶融材料の温度を測定し、この測
定値に基づいてシリンダーの温度を制御して、スクリュ
ー回転数の変動による溶融材料の温度変化を防止するも
のである。
フィルムの製造方法を提供する。 【構成】このフィルムまたはシートの製造方法は、巻取
機の後方に重量チェッカを設置してロールフィルム毎の
重量を測定し、この測定値を演算機構において予め決め
られた制御領域値と対比演算し、その変量値を押出機の
スクリュー回転制御手段に伝達してフィルムまたはシー
トの重量を制御すると共に、押出機と金型との間に設け
た温度センサーにより溶融材料の温度を測定し、この測
定値に基づいてシリンダーの温度を制御して、スクリュ
ー回転数の変動による溶融材料の温度変化を防止するも
のである。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はフィルムまたはシート
（以下単にフィルムとする）の製造方法、とくには均一
な重量のフィルムを製造する方法に関するものである。
（以下単にフィルムとする）の製造方法、とくには均一
な重量のフィルムを製造する方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】フィルムの巻取品の重量変動要因を大別
すると、流れ方向の変動と幅方向の変動に分類される。
前者には押出機への供給ムラから生ずるサージング要
因、配合物温度のばらつき、シリンダー温度設定のコン
トロール不良から生ずる周期上のうねり変動、粉砕品
（回収品）・配合物の混合比率のばらつきによる脈動的
変動等が考えられ、後者にはＴダイリップ調整不完全に
よる厚さのばらつき、Ｔダイゾーン温度設定のコントロ
ール不良から生ずる周期的流れムラ変動による厚さのば
らつき等が考えられる。この対策として本出願人は先に
「巻取機の後方に重量チェッカを設置してロールフィル
ム毎の重量を測定し、この測定値を演算機構において予
め決められた制御領域値と対比演算し、その変量値を引
・巻取機の速度制御機構に伝達するフィルムの重量制御
方法」を提案した（特開平2-179422号公報参照）。
すると、流れ方向の変動と幅方向の変動に分類される。
前者には押出機への供給ムラから生ずるサージング要
因、配合物温度のばらつき、シリンダー温度設定のコン
トロール不良から生ずる周期上のうねり変動、粉砕品
（回収品）・配合物の混合比率のばらつきによる脈動的
変動等が考えられ、後者にはＴダイリップ調整不完全に
よる厚さのばらつき、Ｔダイゾーン温度設定のコントロ
ール不良から生ずる周期的流れムラ変動による厚さのば
らつき等が考えられる。この対策として本出願人は先に
「巻取機の後方に重量チェッカを設置してロールフィル
ム毎の重量を測定し、この測定値を演算機構において予
め決められた制御領域値と対比演算し、その変量値を引
・巻取機の速度制御機構に伝達するフィルムの重量制御
方法」を提案した（特開平2-179422号公報参照）。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、この方法はロ
ールフィルム毎の重量制御には効果があるものの押出量
が大きく変動するとＴダイの場合は幅方向の吐出量に差
が生ずるので厚みのばらつきとなる。通常、吐出量が低
下すると、Ｔダイ中央部でのフィルムの厚みが低下す
る。そのとき巻取機で複数のスリットをしながら巻取っ
ていると、中央部が軽く両サイドが重くなる重量不良が
生ずる。幅方向の厚みのばらつきの制御方法としては、
インラインでの厚みの計測と、その計測値によりＴダイ
のリップ間隙を調整ボルトを締めたり緩めたりしてフィ
ルムの厚みが均一になるように調整する方法があるが、
引取機内でフィルムの幅が減少することもあり、Ｔダイ
からフィルムが吐出したところと、巻取機で巻取ったと
ころの位置がずれてしまい、Ｔダイの調整ボルトの位置
をフィルム上で精度よく特定するのが難しい。また複雑
な設備が必要な上、高額な投資となる。したがって、本
発明の目的は上記問題に基づき、押出量の変動に影響さ
れない安定したフィルムの製造方法を提供することにあ
る。
ールフィルム毎の重量制御には効果があるものの押出量
が大きく変動するとＴダイの場合は幅方向の吐出量に差
が生ずるので厚みのばらつきとなる。通常、吐出量が低
下すると、Ｔダイ中央部でのフィルムの厚みが低下す
る。そのとき巻取機で複数のスリットをしながら巻取っ
ていると、中央部が軽く両サイドが重くなる重量不良が
生ずる。幅方向の厚みのばらつきの制御方法としては、
インラインでの厚みの計測と、その計測値によりＴダイ
のリップ間隙を調整ボルトを締めたり緩めたりしてフィ
ルムの厚みが均一になるように調整する方法があるが、
引取機内でフィルムの幅が減少することもあり、Ｔダイ
からフィルムが吐出したところと、巻取機で巻取ったと
ころの位置がずれてしまい、Ｔダイの調整ボルトの位置
をフィルム上で精度よく特定するのが難しい。また複雑
な設備が必要な上、高額な投資となる。したがって、本
発明の目的は上記問題に基づき、押出量の変動に影響さ
れない安定したフィルムの製造方法を提供することにあ
る。
【０００４】
【課題を解決するための手段】このフイルムの製造方法
は、巻取機の後方に重量チェッカを設置してロールフィ
ルム毎の重量を測定し、この測定値を演算機構において
予め決められた制御領域値と対比演算し、その変量値を
押出機のスクリュー回転制御手段に伝達してフィルムの
重量を制御すると共に、押出機と金型との間に設けた温
度センサーにより溶融材料の温度を測定し、この測定値
に基づいてシリンダーの温度を制御して、スクリュー回
転数の変動による溶融材料の温度変化を防止することを
特徴とするものである。
は、巻取機の後方に重量チェッカを設置してロールフィ
ルム毎の重量を測定し、この測定値を演算機構において
予め決められた制御領域値と対比演算し、その変量値を
押出機のスクリュー回転制御手段に伝達してフィルムの
重量を制御すると共に、押出機と金型との間に設けた温
度センサーにより溶融材料の温度を測定し、この測定値
に基づいてシリンダーの温度を制御して、スクリュー回
転数の変動による溶融材料の温度変化を防止することを
特徴とするものである。
【０００５】
【発明の作用】本発明では押出量の変動によるロールフ
ィルムの重量変化をスクリュー回転数により制御し、さ
らにそれに伴う溶融材料の温度変化を制御することによ
り、金型内の溶融材料の温度を一定に保ち、押出量を安
定させ、均一な厚さのフィルムが押出される。
ィルムの重量変化をスクリュー回転数により制御し、さ
らにそれに伴う溶融材料の温度変化を制御することによ
り、金型内の溶融材料の温度を一定に保ち、押出量を安
定させ、均一な厚さのフィルムが押出される。
【０００６】
【実施例】以下、本発明を、その一実施態様を示した図
１に基づいて説明する。図において、１は押出機、２は
Ｔダイであり、ここで成形されたフィルム３は引取機４
を経て巻取機５に至り、所定の長さのロール６として巻
取られる。ロール６は製品払出台車７により運び出され
て、ロール毎に重量チェッカ８で測定された後、系外に
取り出される。重量チェッカ８で得られた情報はコンピ
ュータ制御機構９に送られる。この演算機構は図２に示
すように上々限値、上限値、中央値、下限値、下々限値
の５段階のレベルが予め設定されていて、図３に示した
順序で必要な処置が施されるようになっている。
１に基づいて説明する。図において、１は押出機、２は
Ｔダイであり、ここで成形されたフィルム３は引取機４
を経て巻取機５に至り、所定の長さのロール６として巻
取られる。ロール６は製品払出台車７により運び出され
て、ロール毎に重量チェッカ８で測定された後、系外に
取り出される。重量チェッカ８で得られた情報はコンピ
ュータ制御機構９に送られる。この演算機構は図２に示
すように上々限値、上限値、中央値、下限値、下々限値
の５段階のレベルが予め設定されていて、図３に示した
順序で必要な処置が施されるようになっている。
【０００７】すなわち、図２において中央値は製品重量
の目標値であり、測定値が上限値と下限値の間にあると
きは、押出機のスクリュー回転数の制御が行われないよ
うに非制御領域が設定されている。重量チェッカ８での
測定値がコンピュータ制御機構９における５段階のレベ
ルと照合されて上限値と下限値の間の非制御領域にある
と判断されたときは、図３に示されるように制御系は作
動せず、測定されたロール６は製品としてそのまま払い
出される。なお、図３における押出機のスクリュー回転
数の自動調整とは、流れ方向の厚み変動値の平均値に対
する判断に基づいて、スクリュー回転数を基準値に近づ
ける方向に修正することである。これによって製品の重
量が上限値と下限値の範囲内になるように調整される。
例えば、重量チェッカ８での測定値がコンピュータ制御
機構９の演算機構において下限値と下々限値（または上
限値と上々限値）との間にあると判断されたときは、中
央値との偏差に応じた制御信号が押出機のスクリュー回
転数の制御機構10に伝達され、偏差値に比例して回転数
を制御（増速または減速）し、フィルムの厚みを増加
（または減少）させる。その際、押出機１とＴダイ２と
の間に設けた温度センサー11により測定した溶融材料の
温度が上昇（または下降）するようであれば、温度制御
機構12は押出機のシリンダー13の温度制御を修正するこ
とで溶融材料の温度を一定にする。これらの制御によっ
て流れ方向とＴダイ幅方向の流れを均一にし、製品重量
の変動を防止する。さらに測定値が上々限値（または下
々限値）を超えた場合には図３に示すように制御信号を
出力せず、ロール６にマーキングして不良品として振り
分けると共に異常警報を出力する。
の目標値であり、測定値が上限値と下限値の間にあると
きは、押出機のスクリュー回転数の制御が行われないよ
うに非制御領域が設定されている。重量チェッカ８での
測定値がコンピュータ制御機構９における５段階のレベ
ルと照合されて上限値と下限値の間の非制御領域にある
と判断されたときは、図３に示されるように制御系は作
動せず、測定されたロール６は製品としてそのまま払い
出される。なお、図３における押出機のスクリュー回転
数の自動調整とは、流れ方向の厚み変動値の平均値に対
する判断に基づいて、スクリュー回転数を基準値に近づ
ける方向に修正することである。これによって製品の重
量が上限値と下限値の範囲内になるように調整される。
例えば、重量チェッカ８での測定値がコンピュータ制御
機構９の演算機構において下限値と下々限値（または上
限値と上々限値）との間にあると判断されたときは、中
央値との偏差に応じた制御信号が押出機のスクリュー回
転数の制御機構10に伝達され、偏差値に比例して回転数
を制御（増速または減速）し、フィルムの厚みを増加
（または減少）させる。その際、押出機１とＴダイ２と
の間に設けた温度センサー11により測定した溶融材料の
温度が上昇（または下降）するようであれば、温度制御
機構12は押出機のシリンダー13の温度制御を修正するこ
とで溶融材料の温度を一定にする。これらの制御によっ
て流れ方向とＴダイ幅方向の流れを均一にし、製品重量
の変動を防止する。さらに測定値が上々限値（または下
々限値）を超えた場合には図３に示すように制御信号を
出力せず、ロール６にマーキングして不良品として振り
分けると共に異常警報を出力する。
【０００８】
【実施例】次に、本発明の具体的態様を実施例により説
明するが、本発明はこれに限定されるものではない。ポ
リ塩化ビニル 100重量部、ＤＩＮＡ50重量部、Ｃａ−Ｚ
ｎ系安定剤２重量部からなる軟質塩化ビニル樹脂を、図
１に示すように 250ｍ／分の速度で厚み16μｍのフィル
ムに製膜し、 500ｍ巻きのロールにした。各ロール毎に
重量チエッカで測定し、その測定値を演算機構に伝達し
た。演算機構では上々限値18,330ｇ、上限値18,230ｇ、
中央値18,130ｇ、下限値18,030ｇ、下々限値17,930ｇに
設定値を定めておき、測定値が上々限値と上限値との間
または下限値と下々限値との間になったときに、測定値
の中央値との偏差値に比例して押出機のスクリュー回転
数を増速または減速する制御によりフィルムの厚さを減
少または増加させた。同時に、溶融材料の温度を一定に
制御した。この方法と従来の手動調整による方法につい
て、それぞれ1000本のロールで試験した結果を下表に示
した。なお、フィルムの光沢度も従来の手動調整による
方法では 150±３％であったが、本発明では 150±２％
でばらつきが減少した。
明するが、本発明はこれに限定されるものではない。ポ
リ塩化ビニル 100重量部、ＤＩＮＡ50重量部、Ｃａ−Ｚ
ｎ系安定剤２重量部からなる軟質塩化ビニル樹脂を、図
１に示すように 250ｍ／分の速度で厚み16μｍのフィル
ムに製膜し、 500ｍ巻きのロールにした。各ロール毎に
重量チエッカで測定し、その測定値を演算機構に伝達し
た。演算機構では上々限値18,330ｇ、上限値18,230ｇ、
中央値18,130ｇ、下限値18,030ｇ、下々限値17,930ｇに
設定値を定めておき、測定値が上々限値と上限値との間
または下限値と下々限値との間になったときに、測定値
の中央値との偏差値に比例して押出機のスクリュー回転
数を増速または減速する制御によりフィルムの厚さを減
少または増加させた。同時に、溶融材料の温度を一定に
制御した。この方法と従来の手動調整による方法につい
て、それぞれ1000本のロールで試験した結果を下表に示
した。なお、フィルムの光沢度も従来の手動調整による
方法では 150±３％であったが、本発明では 150±２％
でばらつきが減少した。
【０００９】
【表１】
【００１０】
【発明の効果】本発明によれば流れ方向の均一化と同時
にＴダイ幅方向の流れも均一化されることにより、厚み
と重量のばらつきを低減することができる。そこで、従
来のようにＴダイ幅方向に溶融材料の出口の間隙（ダイ
リップのクリアランス）を流れの変動に応じて、その都
度調整する必要がなくなった。また、溶融材料の温度も
均一化されるのでフィルムの光学的特性、例えばフィル
ムの光沢度が安定化する。
にＴダイ幅方向の流れも均一化されることにより、厚み
と重量のばらつきを低減することができる。そこで、従
来のようにＴダイ幅方向に溶融材料の出口の間隙（ダイ
リップのクリアランス）を流れの変動に応じて、その都
度調整する必要がなくなった。また、溶融材料の温度も
均一化されるのでフィルムの光学的特性、例えばフィル
ムの光沢度が安定化する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施態様を示す概略説明図である。
【図２】本発明におけるコンピュータ制御機構での設定
レベルの説明図である。
レベルの説明図である。
【図３】本発明の一例を示す制御系統の説明図である。
１‥‥押出機、２‥‥Ｔダイ、３‥‥フィルム、５‥‥
巻取機、６‥‥ロールフイルム、８‥‥重量チェッカ、
９‥‥コンピュータ制御機構、10‥‥押出機スクリュー
の回転制御機構、11‥‥温度センサー、12‥‥温度制御
機構、13‥‥シリンダー。
巻取機、６‥‥ロールフイルム、８‥‥重量チェッカ、
９‥‥コンピュータ制御機構、10‥‥押出機スクリュー
の回転制御機構、11‥‥温度センサー、12‥‥温度制御
機構、13‥‥シリンダー。
Claims (1)
- 【請求項１】巻取機の後方に重量チェッカを設置してロ
ールフィルム毎の重量を測定し、この測定値を演算機構
において予め決められた制御領域値と対比演算し、その
変量値を押出機のスクリュー回転制御手段に伝達してフ
ィルムまたはシートの重量を制御すると共に、押出機と
金型との間に設けた温度センサーにより溶融材料の温度
を測定し、この測定値に基づいてシリンダーの温度を制
御して、スクリュー回転数の変動による溶融材料の温度
変化を防止することを特徴とするフィルムまたはシート
の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4282438A JPH06106605A (ja) | 1992-09-28 | 1992-09-28 | フィルムまたはシートの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4282438A JPH06106605A (ja) | 1992-09-28 | 1992-09-28 | フィルムまたはシートの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06106605A true JPH06106605A (ja) | 1994-04-19 |
Family
ID=17652421
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4282438A Pending JPH06106605A (ja) | 1992-09-28 | 1992-09-28 | フィルムまたはシートの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06106605A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20160009014A1 (en) * | 2013-01-29 | 2016-01-14 | Windmöller & Hölscher Kg | Method and device for the indirect determination of a specific formulation during extrusion |
| IT202100023153A1 (it) * | 2021-09-08 | 2023-03-08 | Syncro Srl | Sistema per la regolazione dello spessore di un film plastico prodotto mediante processo di estrusione in testa piana |
-
1992
- 1992-09-28 JP JP4282438A patent/JPH06106605A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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