JPH0610763Y2 - 回収穀粒搬出構造 - Google Patents

回収穀粒搬出構造

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JPH0610763Y2
JPH0610763Y2 JP1987064306U JP6430687U JPH0610763Y2 JP H0610763 Y2 JPH0610763 Y2 JP H0610763Y2 JP 1987064306 U JP1987064306 U JP 1987064306U JP 6430687 U JP6430687 U JP 6430687U JP H0610763 Y2 JPH0610763 Y2 JP H0610763Y2
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JP
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feed conveyor
sensor
lateral feed
receiving
collected grain
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JP1987064306U
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正明 末鶴
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Kubota Corp
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Kubota Corp
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Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は、グレンタンクから揚送された穀粒を横送り搬
出する横送りコンベアを、駆動昇降自在に、且つ、機体
上の格納位置と機外に突出した作用位置との間で駆動旋
回自在に構成するとともに、前記格納位置において横送
りコンベアを係入支持する受止具を機体上に設置してあ
る回収穀粒搬出構造に関する。
〔従来の技術〕
従来、この種搬出構造では上記横送りコンベアの旋回駆
動では電動モータによって行ない、昇降駆動は例えば油
圧シリンダで行なっていた。そして電動モータ及び油圧
シリンダの駆動及び停止用スイッチは操縦部近傍に設け
られていた。そして横送りコンベアは、格納状態におい
ては脱穀装置上部の受止具に係入載置するよう構成して
あった(例えば実開昭61−46921号及び120365号公報
参照)。
〔考案が解決すべき問題点〕
上記従来構造にあっては、横送りコンベアを格納位置か
ら作用位置まで移動操作するにあたって、操縦者が誤っ
て横送りコンベアの受止具への係入状態を解除すること
なく、旋回駆動させると、受止具が破損したり、あるい
は又電動モータが過負荷状態となり、ヒューズが断線す
る等の不都合が生じるという問題があった。
本考案は、操縦者が操作を誤った場合であっても、受止
具が破損したり、電動モータが過負荷となってヒューズ
が断線する等の不都合を回避することができる回収穀粒
搬出構造を提供することを目的としている。
〔問題点を解決するための手段〕
本考案の特徴構成は、冒記構成の回収穀粒搬出構造にお
いて、横送りコンベアが前記受止具に対して係合状態に
あるか否かを検知するセンサと、係合状態にあることが
前記センサで検知されている間は横送りコンベアの旋回
用駆動装置の作動を牽制阻止する手段とを備えてある点
にあり、その好ましい実施態様は、前記センサが前記横
送りコンベアの前記受止具に対する高さを検知するもの
である。
〔作用〕
横送りコンベアが格納状態にあるときに、操縦者が誤っ
て受止具との係合状態を解除することなく、横送りコン
ベアを旋回させるべく操作した場合であっても、上記セ
ンサが検知し、駆動装置の作動を阻止するので、前記係
合状態を解除した後でなければ横送りコンベアの旋回動
作は行なわれないのである。
〔考案の効果〕
従って、操縦者の誤操作によって受止具が破損したり、
旋回駆動装置が過負荷となる等の不都合を未然に回避す
ることができる。
〔実施例〕
以下、本考案の実施例を図面に基づいて説明する。
第6図に示すように、クローラ走行装置(1)を備えた機
体フレームに、脱穀装置(2)とこれからの脱穀穀物を貯
留するグレンタンク(3)とを横方向に並べて搭載し、前
記機体フレームの前部に昇降自在な刈取部(4)を連設し
て、コンバインを構成してある。
前記グレンタンク(3)内の穀物を取出す装置は、グレン
タンク(3)の後部に、グレンタンク(3)内の穀物を上方に
揚送する縦送りコンベア(5)を取付け、この縦送りコン
ベア(5)の上端に、これからの穀物を搬送する横送りコ
ンベア(6)を、横向き軸芯(b)周りに起伏自在で、かつ、
機体上の格納位置と機外に突出した作用位置との間で縦
軸芯(a)周りに旋回自在に連設して構成してある。
前記横送りコンベア(6)の旋回動作は、旋回用駆動装置
(7)により行なわれ、該駆動装置(7)は電動モータ(8)、
ベベルギア(9),(10)及びモータ(8)を駆動する駆動回路
(11)から構成される。前記モータ(8)の操作スイッチ(1
2)は操縦部(13)に設けてある。又、横送りコンベア(6)
の軸芯(b)周りの起伏揺動動作は、両コンベア(5),(6)の
連結部近傍に設けられた油圧シリンダ(14)によって行な
うにしてある。そして横送りコンベア(6)が格納位置に
あるときは、脱穀装置(2)上部に設置した受止具(15)に
係入支持されるよう構成してある。
第1図に示すように、前記横送りコンベア(6)の穀粒吐
出口(16)には、コンベア内の残留穀粒が旋回作動時など
に漏出するのを防止する遮弊部材(17)を設けてあり、穀
粒の搬出時にはスクリュー(18)による穀粒押出し力によ
って遮弊部材(17)がバネ(19)の付勢力に抗して外端側に
向け押圧されて移動し、穀粒が吐出口(16)から排出され
るよう構成してある。前記遮弊部材(17)は第5図に示す
ように前記穀粒押出し力によって変形する弾性体を用い
てもよい。
第1図〜第3図に示すように、前記受止具(15)の近傍に
は、横送りコンベア(6)が受止具(15)に対して係合状態
にあるか否かを検知するセンサ(20)を設けてある。この
センサ(20)は受止具(15)に固定してあるブラケット(21)
により昇降自在に支持されており、且つバネ(25)により
上方に付勢されている。そして途中位置に突設した係止
片(22)により所定位置よりも上方への移動を阻止してあ
る。
前記所定位置というのは、センサ(20)上端の横送りコン
ベア(6)との接当部(20a)が、受止具(15)の上端部(15a)
と同一高さ、もしくはこれよりやや上位になる位置であ
る。そして前記ブラケット(21)の上側にはマイクロスイ
ッチ(23)が取付けられ、前記所定位置においてその操作
片が前記係止片(22)によって入り操作するように構成し
てあり、横送りコンベア(6)が受止具(15)に格納支持さ
れると、前記センサ(20)が横送りコンベア(6)の重量に
よって下方に変位してマイクロスイッチ(23)が切り操作
されるのである。
前記マイクロスイッチ(23)は、第1図に示すようにモー
タ(8)の操作スイッチ(12)と直列接続してあり、接続線
(24)と共に旋回用駆動装置(7)の作動を牽制阻止する手
段を構成している。すなわち、前述したように横送りコ
ンベア(6)が受止具(15)に係合している格納状態であれ
ば、マイクロスイッチ(23)がオフ状態であるので、操作
スイッチ(12)を入り操作してもモータ(8)が駆動されな
いようにしてある。
〔別実施例〕
前記横送りコンベア(6)が受止具(15)に対して係合状態
にあるか否かを検知するセンサ(20)としては、横送りコ
ンベア(6)の起伏角度や油圧シリンダ(14)の伸縮量を検
出するものであってもよい。又、係合状態を光電式に検
知することも可能である。
尚、実用新案登録請求の範囲の項に図面との対照を便利
にする為に符号を記すが、該記入により本考案は添付図
面の構造に限定されるものではない。
【図面の簡単な説明】
図面は本考案に係る回収穀粒搬出構造の実施例を示し、
第1図は横送りコンベア格納時の要部の一部切欠側面
図、第2図は横送りコンベア作用時の要部側面図、第3
図は第1図のIII−III線断面矢視図、第4図は駆動装置
配設部の側面図、第5図は吐出口の切欠断面図、第6図
はコンバインの全体側面図である。 (3)……グレンタンク、(6)……横送りコンベア、(7)…
…駆動装置、(15)……受止具、(20)……センサ。

Claims (2)

    【実用新案登録請求の範囲】
  1. 【請求項1】グレンタンク(3)から揚送された穀粒を横
    送り搬出する横送りコンベア(6)を、駆動昇降自在に、
    且つ、機体上の格納位置と機外に突出した作用位置との
    間で駆動旋回自在に構成するとともに、前記格納位置に
    おいて横送りコンベア(6)を係入支持する受止具(15)を
    機体上に設置してある回収穀粒搬出構造であって、前記
    横送りコンベア(6)が前記受止具(15)に対して係合状態
    にあるか否かを検知するセンサ(20)と、係合状態にある
    ことが前記センサ(20)で検知されている間は横送りコン
    ベア(6)の旋回用駆動装置(7)の作動を牽制阻止する手段
    とを備えてある回収穀粒搬出構造。
  2. 【請求項2】前記センサ(20)が前記横送りコンベア(6)
    の前記受止具(15)に対する高さを検知するものである実
    用新案登録請求の範囲第1項に記載の回収穀粒搬出構
    造。
JP1987064306U 1987-04-28 1987-04-28 回収穀粒搬出構造 Expired - Lifetime JPH0610763Y2 (ja)

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JPS63169845U JPS63169845U (ja) 1988-11-04
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JP2008302987A (ja) * 2007-06-05 2008-12-18 Matsui Mfg Co スクリュー型材料供給装置

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