JPH06108075A - 廃棄物からの固型燃料製造方法 - Google Patents
廃棄物からの固型燃料製造方法Info
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- JPH06108075A JPH06108075A JP25651892A JP25651892A JPH06108075A JP H06108075 A JPH06108075 A JP H06108075A JP 25651892 A JP25651892 A JP 25651892A JP 25651892 A JP25651892 A JP 25651892A JP H06108075 A JPH06108075 A JP H06108075A
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E50/00—Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
- Y02E50/10—Biofuels, e.g. bio-diesel
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E50/00—Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
- Y02E50/30—Fuel from waste, e.g. synthetic alcohol or diesel
Landscapes
- Solid Fuels And Fuel-Associated Substances (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 生ごみの殺菌、脱臭効果が向上し、圧縮成形
が容易であり、燃料の使用量が少なく、発熱量の高い固
型燃料の製造が可能な方法を実現する。 【構成】 粉砕し選別した微粉砕家庭ごみ４をあらかじ
め脱水し、ＣａＣＯ3 に代えて微粉炭１４をＣａＯ６に
加え上記脱水した微粉砕家庭ごみ４と混合反応させ、圧
縮成形、乾燥固化させることによって、ＣａＯ６の水性
反応による発熱温度が上昇して水分を除去し、ＣａＯ６
の水性反応により生成するＣａ（ＯＨ）2が微粉砕家庭
ごみ４とよく混合するため、ごみ４の殺菌、脱臭効果が
向上し、圧縮成形が容易となり、燃料１１の使用量が少
なく、発熱量が高い固型燃料１７を製造することができ
る方法を実現する。
が容易であり、燃料の使用量が少なく、発熱量の高い固
型燃料の製造が可能な方法を実現する。 【構成】 粉砕し選別した微粉砕家庭ごみ４をあらかじ
め脱水し、ＣａＣＯ3 に代えて微粉炭１４をＣａＯ６に
加え上記脱水した微粉砕家庭ごみ４と混合反応させ、圧
縮成形、乾燥固化させることによって、ＣａＯ６の水性
反応による発熱温度が上昇して水分を除去し、ＣａＯ６
の水性反応により生成するＣａ（ＯＨ）2が微粉砕家庭
ごみ４とよく混合するため、ごみ４の殺菌、脱臭効果が
向上し、圧縮成形が容易となり、燃料１１の使用量が少
なく、発熱量が高い固型燃料１７を製造することができ
る方法を実現する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、家庭ごみ等の燃料化処
理システムに適用される廃棄物からの固型燃料製造方法
に関する。
理システムに適用される廃棄物からの固型燃料製造方法
に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の家庭ごみからの固型燃料製造方法
を図２により説明する。図２に示す従来の方法において
は、まず、家庭ごみ１を粉砕２し選別３したのち、スク
ラップ金属５と微粉砕家庭ごみ４に選別する。
を図２により説明する。図２に示す従来の方法において
は、まず、家庭ごみ１を粉砕２し選別３したのち、スク
ラップ金属５と微粉砕家庭ごみ４に選別する。
【０００３】次に、選別された微粉砕家庭ごみ４にＣａ
Ｏ６、ＣａＣＯ3 ７を加え混合反応槽８で反応させる。
更に、この混合反応物を圧縮成形機９でペレット化す
る。最後に、このペレットを燃料１１により乾燥、中
和、固化１２して、固型燃料１３を製造していた。
Ｏ６、ＣａＣＯ3 ７を加え混合反応槽８で反応させる。
更に、この混合反応物を圧縮成形機９でペレット化す
る。最後に、このペレットを燃料１１により乾燥、中
和、固化１２して、固型燃料１３を製造していた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】従来の方法において
は、水分が３０％程度含まれている微粉砕家庭ごみ１０
００ｋｇ当り、生石灰を５０ｋｇ、炭酸カルシウムを５
ｋｇ加え、次式に示す混合反応によって発生する発熱反
応を利用して、生ごみの生物学的な安定化処理を行なっ
ていたが、下記の課題があった。
は、水分が３０％程度含まれている微粉砕家庭ごみ１０
００ｋｇ当り、生石灰を５０ｋｇ、炭酸カルシウムを５
ｋｇ加え、次式に示す混合反応によって発生する発熱反
応を利用して、生ごみの生物学的な安定化処理を行なっ
ていたが、下記の課題があった。
【０００５】ＣａＯ＋Ｈ2 Ｏ→Ｃａ（ＯＨ）2 ＋１５．
１ｋｃａｌ／ｍｏｌ （１）上記反応により生ずる温度上昇は最大４５℃であ
り、生ごみ中の水分減量は１６ｋｇにすぎない。 （２）上記反応によって生成したＣａ（ＯＨ）2 は生ご
み中の残留水でスラリ化するが、残留水が多いため生ご
み固形分から分離する。そのため、生ごみの殺菌、脱臭
効果はなく、生物学的な安定化処理の効果が少ない。 （３）残留水が多いため次の圧縮、成型工程の処理が困
難となる。 （４）乾燥固化工程での水分蒸発のための燃料使用量が
多い。 （５）ＣａＯといっしょに添加したＣａＣＯ3 の効果が
ない。
１ｋｃａｌ／ｍｏｌ （１）上記反応により生ずる温度上昇は最大４５℃であ
り、生ごみ中の水分減量は１６ｋｇにすぎない。 （２）上記反応によって生成したＣａ（ＯＨ）2 は生ご
み中の残留水でスラリ化するが、残留水が多いため生ご
み固形分から分離する。そのため、生ごみの殺菌、脱臭
効果はなく、生物学的な安定化処理の効果が少ない。 （３）残留水が多いため次の圧縮、成型工程の処理が困
難となる。 （４）乾燥固化工程での水分蒸発のための燃料使用量が
多い。 （５）ＣａＯといっしょに添加したＣａＣＯ3 の効果が
ない。
【０００６】本発明は上記の課題を解決しようとするも
のである。
のである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明の廃棄物からの固
型燃料製造方法は、廃棄物を粉砕しスクラップ金属と微
粉砕家庭ごみとを選別した後、微粉砕家庭ごみを脱水機
により脱水し、脱水した微粉砕家庭ごみにＣａＯ及び微
粉炭を加えて混合反応させ、混合反応した微粉砕家庭ご
みを高圧プリケッティングマシンにより圧縮成形してペ
レット状とした後、乾燥固化して固型燃料とすることを
特徴としている。
型燃料製造方法は、廃棄物を粉砕しスクラップ金属と微
粉砕家庭ごみとを選別した後、微粉砕家庭ごみを脱水機
により脱水し、脱水した微粉砕家庭ごみにＣａＯ及び微
粉炭を加えて混合反応させ、混合反応した微粉砕家庭ご
みを高圧プリケッティングマシンにより圧縮成形してペ
レット状とした後、乾燥固化して固型燃料とすることを
特徴としている。
【０００８】
【作用】上記において、微粉砕家庭ごみは水分があらか
じめ脱水されるため、ＣａＯ及び微粉炭とよく混合し、
ＣａＯの水性反応による発熱温度が従来の方法の場合よ
りも上昇し、ごみ中の水分はさらに低下する。
じめ脱水されるため、ＣａＯ及び微粉炭とよく混合し、
ＣａＯの水性反応による発熱温度が従来の方法の場合よ
りも上昇し、ごみ中の水分はさらに低下する。
【０００９】そのため、ＣａＯの水性反応により生成し
たＣａ（ＯＨ）2 はごみ固形分とよく混ざり合い、ごみ
の殺菌、脱臭効果が充分に発揮される。また、ごみ中の
水分が少ないため高圧プリケッティングマシンによる圧
縮成型も容易となる。更に、水分の低下により乾燥固化
の際の燃料の使用量を低減することができる。
たＣａ（ＯＨ）2 はごみ固形分とよく混ざり合い、ごみ
の殺菌、脱臭効果が充分に発揮される。また、ごみ中の
水分が少ないため高圧プリケッティングマシンによる圧
縮成型も容易となる。更に、水分の低下により乾燥固化
の際の燃料の使用量を低減することができる。
【００１０】なお、ＣａＣＯ3 に代えて微粉炭を加えて
いるため、固型燃料としての発熱量をさらに高めること
ができる。
いるため、固型燃料としての発熱量をさらに高めること
ができる。
【００１１】上記により、ごみの殺菌、脱臭効果が向上
し、圧縮成型が容易となり、燃料の使用量が少なく、発
熱量が高い固型燃料を製造することができる方法を実現
する。
し、圧縮成型が容易となり、燃料の使用量が少なく、発
熱量が高い固型燃料を製造することができる方法を実現
する。
【００１２】
【実施例】本発明の一実施例に係る方法を図１により説
明する。図１において、まず家庭ごみ１を粉砕機２で粉
砕したのち、選別機３で微粉砕家庭ごみ４とスクラップ
金属５に選別する。選別した微粉砕家庭ごみ４は脱水機
１３、例えばロール圧縮機で処理し、ごみ４のなかの水
分を脱水し、廃水は廃水貯槽１０に貯める。
明する。図１において、まず家庭ごみ１を粉砕機２で粉
砕したのち、選別機３で微粉砕家庭ごみ４とスクラップ
金属５に選別する。選別した微粉砕家庭ごみ４は脱水機
１３、例えばロール圧縮機で処理し、ごみ４のなかの水
分を脱水し、廃水は廃水貯槽１０に貯める。
【００１３】次に、脱水した微粉砕家庭ごみ４にＣａＯ
６及び微粉炭１４を加えて混合反応槽８で反応させる。
反応させた混合反応槽８からの微粉砕家庭ごみ４は、高
圧プリケッティングマシン１５により圧縮成形し、ペレ
ット状とする。最後に、ペレットを燃料１１の燃焼によ
り乾燥、中和、固化１６して固型燃料１７を製造する。
６及び微粉炭１４を加えて混合反応槽８で反応させる。
反応させた混合反応槽８からの微粉砕家庭ごみ４は、高
圧プリケッティングマシン１５により圧縮成形し、ペレ
ット状とする。最後に、ペレットを燃料１１の燃焼によ
り乾燥、中和、固化１６して固型燃料１７を製造する。
【００１４】上記においては、微粉砕家庭ごみ４の水分
をあらかじめ脱水するため、微粉砕家庭ごみ４は混合反
応槽８内でＣａＯ６及び微粉炭１４とよく混合し、Ｃａ
Ｏ６の水性反応による発熱温度は従来の方法に比べて上
昇し、ごみ４中の水分はさらに低下して、残留水は減少
する。
をあらかじめ脱水するため、微粉砕家庭ごみ４は混合反
応槽８内でＣａＯ６及び微粉炭１４とよく混合し、Ｃａ
Ｏ６の水性反応による発熱温度は従来の方法に比べて上
昇し、ごみ４中の水分はさらに低下して、残留水は減少
する。
【００１５】そのため、残留水と生ごみ固形分の分離が
なく、ＣａＯ６の水性反応により生成したＣａ（ＯＨ）
2 は生ごみ固形分とよく混ざり合い、ごみ４の殺菌、脱
臭効果が充分に発揮される。
なく、ＣａＯ６の水性反応により生成したＣａ（ＯＨ）
2 は生ごみ固形分とよく混ざり合い、ごみ４の殺菌、脱
臭効果が充分に発揮される。
【００１６】また、残留水が少ないため、ＣａＯ６及び
微粉炭１４と反応した微粉砕家庭ごみ４の高圧プリケッ
ティングマシンによる圧縮成型も容易となり、成形物の
強度も向上する。更に、水分の低下により、最後の乾燥
固化工程における灯油などの燃料の使用量を低減するこ
とができる。
微粉炭１４と反応した微粉砕家庭ごみ４の高圧プリケッ
ティングマシンによる圧縮成型も容易となり、成形物の
強度も向上する。更に、水分の低下により、最後の乾燥
固化工程における灯油などの燃料の使用量を低減するこ
とができる。
【００１７】なお、ＣａＣＯ3 のかわりに微粉炭を加え
ることにより、固型燃料としての発熱量をさらに高める
ことができる。
ることにより、固型燃料としての発熱量をさらに高める
ことができる。
【００１８】上記により、ＣａＯの水性反応によるごみ
の殺菌、脱臭効果が向上し、圧縮成形が容易となり、燃
料の使用量が少なく、発熱量が高い固体燃料を製造する
ことができる方法を実現した。
の殺菌、脱臭効果が向上し、圧縮成形が容易となり、燃
料の使用量が少なく、発熱量が高い固体燃料を製造する
ことができる方法を実現した。
【００１９】
【発明の効果】本発明の廃棄物からの固型燃料製造方法
は、粉砕し選別した微粉砕家庭ごみをあらかじめ脱水
し、ＣａＣＯ3 に代えて微粉炭をＣａＯに加え上記脱水
した微粉砕家庭ごみと混合反応させ、圧縮成形、乾燥固
化させることによって、ＣａＯの水性反応による発熱温
度が上昇して水分を除去し、ＣａＯの水性反応により生
成するＣａ（ＯＨ）2 が微粉砕家庭ごみとよく混合する
ため、ごみの殺菌、脱臭効果が向上し、圧縮成形が容易
となり、燃料の使用量が少なく、発熱量が高い固型燃料
を製造することができる方法を実現する。
は、粉砕し選別した微粉砕家庭ごみをあらかじめ脱水
し、ＣａＣＯ3 に代えて微粉炭をＣａＯに加え上記脱水
した微粉砕家庭ごみと混合反応させ、圧縮成形、乾燥固
化させることによって、ＣａＯの水性反応による発熱温
度が上昇して水分を除去し、ＣａＯの水性反応により生
成するＣａ（ＯＨ）2 が微粉砕家庭ごみとよく混合する
ため、ごみの殺菌、脱臭効果が向上し、圧縮成形が容易
となり、燃料の使用量が少なく、発熱量が高い固型燃料
を製造することができる方法を実現する。
【図１】本発明の一実施例に係る製造方法の説明図であ
る。
る。
【図２】従来の製造方法の説明図である。
１ 家庭ごみ ２ 粉砕機 ３ 選別機 ４ 微粉砕家庭ごみ ６ ＣａＯ ８ 混合反応槽 １０ 廃水貯槽 １１ 燃料 １３ 脱水機 １４ 微粉炭 １５ 高圧プリケッティングマシン
Claims (1)
- 【請求項１】 廃棄物を粉砕しスクラップ金属と微粉砕
家庭ごみとを選別した後、微粉砕家庭ごみを脱水機によ
り脱水し、脱水した微粉砕家庭ごみにＣａＯ及び微粉炭
を加えて混合反応させ、混合反応した微粉砕家庭ごみを
高圧プリケッティングマシンにより圧縮成形してペレッ
ト状とした後、乾燥固化して固型燃料とすることを特徴
とする廃棄物からの固型燃料製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25651892A JPH06108075A (ja) | 1992-09-25 | 1992-09-25 | 廃棄物からの固型燃料製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25651892A JPH06108075A (ja) | 1992-09-25 | 1992-09-25 | 廃棄物からの固型燃料製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06108075A true JPH06108075A (ja) | 1994-04-19 |
Family
ID=17293743
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25651892A Withdrawn JPH06108075A (ja) | 1992-09-25 | 1992-09-25 | 廃棄物からの固型燃料製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06108075A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20030025985A (ko) * | 2001-09-24 | 2003-03-31 | 이상열 | 폐기물을 이용한 고체연료 제조방법 |
| KR100405169B1 (ko) * | 2001-01-15 | 2003-11-12 | 하종제 | 폐합성수지를 이용한 고체연료 제조방법 |
| KR100418691B1 (ko) * | 2001-02-26 | 2004-02-14 | 김승일 | 음식물 쓰레기를 이용한 난방연료 제작방법 |
| KR100554400B1 (ko) * | 1998-02-03 | 2006-06-13 | 한상관 | 쓰레기를이용한고체연료제조방법 |
| CN1304538C (zh) * | 2004-11-29 | 2007-03-14 | 长春市红光洁净能源开发有限公司 | 一种垃圾型煤的生产方法 |
| WO2007118413A1 (fr) * | 2006-04-13 | 2007-10-25 | Risheng Xu | Combustible tiré des ordures et procédé de production correspondant |
-
1992
- 1992-09-25 JP JP25651892A patent/JPH06108075A/ja not_active Withdrawn
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100554400B1 (ko) * | 1998-02-03 | 2006-06-13 | 한상관 | 쓰레기를이용한고체연료제조방법 |
| KR100405169B1 (ko) * | 2001-01-15 | 2003-11-12 | 하종제 | 폐합성수지를 이용한 고체연료 제조방법 |
| KR100418691B1 (ko) * | 2001-02-26 | 2004-02-14 | 김승일 | 음식물 쓰레기를 이용한 난방연료 제작방법 |
| KR20030025985A (ko) * | 2001-09-24 | 2003-03-31 | 이상열 | 폐기물을 이용한 고체연료 제조방법 |
| CN1304538C (zh) * | 2004-11-29 | 2007-03-14 | 长春市红光洁净能源开发有限公司 | 一种垃圾型煤的生产方法 |
| WO2007118413A1 (fr) * | 2006-04-13 | 2007-10-25 | Risheng Xu | Combustible tiré des ordures et procédé de production correspondant |
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