JPH06108391A

JPH06108391A - セルロースパルプの漂白用化学薬品の製造

Info

Publication number: JPH06108391A
Application number: JP5138640A
Authority: JP
Inventors: Kaj Henricson; ヘンリクソンカユ; Jaana Suokas; スオカスヤーナ
Original assignee: Ahlstrom Corp
Current assignee: Ahlstrom Corp
Priority date: 1992-06-10
Filing date: 1993-06-10
Publication date: 1994-04-19
Also published as: CA2098062A1; SE9301940D0; FI932620A7; FI932620A0; FI932620L; SE9301940L

Abstract

(57)【要約】【目的】セルロースパルプの漂白用過酸化水素をパル
プ工場で直接電気分解によらずに製造する方法を提供す
る。【構成】パルプ工場で産生された黒液を反応装置１１
に供給し、熱処理して硫黄を有機硫黄化合物含有ガスの
形で分離する。このガスをヒドロコンバーター１４に供
給し、水素と反応させ、得られたメタン、硫化水素及び
水素を含有するガス混合物を白液スクラバー１６に導入
して硫化水素を分離する。得られた硫黄を含まないメタ
ンガスをスチームリホーミングコンバーター１８で水素
に転化し、転化水素を加圧揺動吸着精製装置２０で分離
する。装置２０から排出された水素を２つの流れに分割
し、その一方を過酸化水素製造装置２３に進めて過酸化
水素を製造し、他方をヒドロコンバーター１４に供給
し、有機硫黄化合物の還元に使用する。製造された過酸
化水素をパルプ工場でセルロースパルプ漂白用Ｐ段階に
供給する。こうして過酸化水素をパルプ工場で効率的か
つコスト上効果的な方法で製造し、それをセルロースパ
ルプの漂白に使用することができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は電解装置を使用せずにパ
ルプ工場の現場で直接過酸化水素を製造する方法及びそ
の過酸化水素によりセルロースパルプを漂白する方法に
関する。

【０００２】

【従来の技術】セルロースパルプ漂白用の常用の漂白プ
ラントにおいて、漂白は、典型的には、塩素と二酸化塩
素を用いて行われて来たが、これには酸素及び過酸素水
素の工程又はシーケンスが結び付けられることが多かっ
た。酸素と過酸化水素を使用する典型的な漂白プラント
では、酸素の消費量は製造されるパルプのトン当たり約
１５〜２５ｋｇであり、他方過酸化水素の消費量は製造
されるパルプのトン当たりで約０〜５ｋｇであった。漂
白用化学薬品の消費の残りは塩素と二酸化塩素であっ
た。従来は、酸化と過酸化物をパルプ工場の現場で（ｏ
ｎｓｉｔｅ）製造するのは不経済であると考えられて
いた。従って、これらの化学薬品はそれらを購入し、工
場に運び入れるのが典型的であった。過酸化水素は、遠
隔地での製造後、輸送コストを下げるために約５０〜８
０％の力価まで蒸発させるのが典型的であるが、蒸発操
作と輸送のコストは明らかに購入過酸化物が比較的高い
値段であることの一因となっている。

【０００３】最近になって、塩素を使用しない漂白セル
ロースパルプの製造を可能にする種々のパルプ化と漂白
の技術及びそれらの組み合わせが提供されるようになっ
た。例えば、カナダ国特許出願第２，０８９，５１６号
明細書には塩素含有化学薬品を使用せずに漂白クラフト
パルプを効果的に製造する方法が記載されている。この
ような技術は環境上、その他の立場からは極めて望まし
いものではあるが、パルプの製造コストが比較的高くな
る可能性がある。

【０００４】過酸化水素は普通アントラキノンの空気又
は酸素による自動酸化によって製造さえれる。即ち、ア
ントラキノンの溶液を触媒（例えば、パラジウム）の存
在下で次の反応（１）：

【化１】

【０００５】に従って水素化する。次の工程で触媒を分
離し、それを水素化工程に戻す。得られたアントラキノ
ンを次に空気か酸素により略大気圧において酸化する。
その反応（２）は発熱反応で、温度は水冷熱交換器で制
御する。

【化２】

【０００６】得られた過酸化水素を脱イオン水に抽出す
る。過酸化水素／水の溶液の濃度は今や２０〜３０％ｗ
／ｗである。この溶液は通常５０〜６０％ｗ／ｗまで濃
縮される。反応（１）のための水素は通常水を電気分解
で水素と酸素に解離させることによって製造される。普
通のＨ₂Ｏ₂プラント（１０，０００トン／年）に対す
る投資コストは現在２，０００万ＵＳドルであり、これ
は略次のように配分される。即ち、過酸化水素プラン
ト：５０％；電解プラント：３０〜４０％；及び蒸発プ
ラント：１０〜２０％。運転コスト（０．６ＵＳドル／
ｋｇ−Ｈ₂Ｏ₂）も同じように配分される。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】従って、電解プラント
を省くことができれば、過酸化水素の値段（１．２０Ｕ
Ｓドル／ｋｇ）を実質的に下げることが可能である。過
酸化水素を工場の現場で製造すれば、従来法で要した過
酸化水素の蒸発、輸送及び希釈のコストが除かれるの
で、節約が更に達成される。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明によれば、特に非
塩素パルプ工場においてパルプを漂白するための化学薬
品のコストを著しく下げる方法が提供される。本発明に
よれば、過酸化水素は電気分解によるのではなく、硫酸
塩パルプ化法等から製造されるブラックリカー（ｂｌａ
ｃｋｌｉｑｕｏｒ）、即ち黒液から工場で製造され
る。本発明の方法によれば、過酸化水素の値段は過酸化
水素を工場の現場で使用すれば約４０〜６０％下がる。

【０００９】黒液から過酸化水素を製造する際に、蒸煮
プラント又はパルプの洗浄プラントから硫黄及び炭化水
素を含有するガスを生成させることも可能である。これ
らのガスは水素ガスに転化させることができる。水素に
転化可能なガスは、特に蒸煮プロセス中に生成、放出さ
せることができる。蒸煮液と木材との反応から直接得ら
れるか、又は蒸煮プラント中の溶解有機物質から得られ
るガスがこの目的に使用することができる。しかして、
“黒液”なる用語は蒸煮中に形成されるガス状反応生成
物と溶解反応生成物の両生成物をカバーする広い用語と
理解すべきである。蒸煮法は通常硫酸塩法であるが、ス
ルフィドによる蒸煮、オルガノソルブ法（ｏｒｇａｎｏ
ｓｏｌｖｐｒｏｃｅｓｓ）（溶剤パルプ化）等であっ
てもよい。従って、本明細書の発明の詳細な説明及び特
許請求の範囲で使用されている“黒液”なる用語は硫酸
塩法から製造された液体にも、また蒸発プラントに導か
れる蒸煮プラントから出る単なる廃液にも限定されず、
セルロースパルプの蒸煮中に一般に形成される全てのガ
ス状反応生成物及び溶解反応生成物を指す。

【００１０】米国特許第４，９２９，３０７号明細書に
示されるように、黒液中のリグニンは、熱処理によっ
て、即ち黒液を加圧下で所定時間加熱することによって
開環され、それによっれ有機硫黄化合物、即ちジメチル
スルフィドとメチルメルカプタンが生成することは知ら
れている。熱処理を典型的パルプ工場の蒸解釜と回収ボ
イラーとの間のどの地点で実施するかは限定されない。
熱処理は１７０〜３５０℃の温度で行うのが好ましい。
黒液中の硫黄がその３０〜７０％もの大量であっても除
去し得ることは評価に値するものである。この熱処理の
１つの目的は腐食の問題を最小限に抑えるために回収ボ
イラー又は同様の回収プロセスに入って来る黒液の硫黄
含量を低下させることである。別法として、黒液から適
当なガスを生成させるのに部分的ガス化、部分的燃焼又
はプラズマ燃焼を採用することもできる。本発明による
方法においては、この硫黄含有ガスは有利な別の方法で
利用される。

【００１１】黒液の熱処理から製造されるガス中のジメ
チルスルフィド及びメチルメルカプタンは硫化水素とメ
タン及び／又は他の炭化水素に転化される。これには少
なくとも次の公知の方法、即ち部分的酸化法、スチーム
クラッキング法、触媒転化法及び回収ボイラーの再循環
された灰又は回収ボイラーの熔融物への注入法が使用で
きる。

【００１２】部分的酸化法においては、ガスは化学量論
量以下の量の酸素と次のようにして反応せしめられる。

【化３】（３）Ｃ_xＨ_y ＋ｘ／２Ｏ₂ → ｘＣＯ＋ｙ／２Ｈ₂

【００１３】硫黄を含有するいかなる炭化水素も硫化水
素、一酸化炭素及び水素に転化される。例えば、カナダ
国特許出願第２，０６０，８１９−６号明細書には硫黄
含有ガスをこの原理に従って処理する方法が記載され
る。

【００１４】スチームクラッキング法を使用する場合
は、上記有機硫黄ガスはスチームと、スチーム／炭化水
素比が約０．３〜０．４／１．０となるまで混合され、
得られた混合物を熱処理に付す。その反応生成物はＨ₂
Ｓ、ＣＨ₄、Ｃ₂Ｈ₄、Ｈ₂、その他の成分を含むだろ
う。

【００１５】触媒転化法は適当な水素添加脱硫触媒上で
の有機硫黄ガスと水素との硫化水素とメタンとを生成さ
せる反応を含む。反応式は次の通りである：

【化４】（４）（ＣＨ₃）₂Ｓ＋２Ｈ₂ → ２ＣＨ₄ ＋Ｈ₂Ｓ（５）ＣＨ₃ＳＨ＋Ｈ₂ → ＣＨ₄ ＋Ｈ₂Ｓ

【００１６】有機硫黄化合物のこの還元反応は約２００
〜３００℃の温度で行われる。この方法はカナダ国特許
出願第２，０６０，８１９−６号及び国際特許出願、即
ちＰＣＴ／ＵＳ９２／００９２４号明細書に詳細に記載
されている。

【００１７】有機硫黄化合物の硫化水素及び炭化水素へ
の転化後、そのガス混合物からＨ₂Ｓを分離し、パルプ
工場の蒸煮サイクルにおいて使用する。分離は吸着、吸
収、膜技術で、或いは圧縮、部分的凝縮で行うことがで
きる。選択性溶剤、例えばメチルアミンによるスクラビ
ングでもガス混合物から硫化水素を本質的に全て除去す
ることができる。製造されたＨ₂Ｓはこれをパルプ化プ
ロセスで使用することができ、そして蒸煮に先立って木
材チップをＨ₂Ｓで予備含浸すればそれにによってパル
プ化の収率をかなり改善することができる。繊維製造に
基づく生産量の増加率は少なくとも１０〜１２％であ
る。硫化水素はまたこれを苛性溶液、例えばホワイトリ
カー（ｗｈｉｔｅｌｉｑｕｏｒ）、即ち白液、又はＮ
ａＯＨ溶液に吸収させることによっても分離することが
できる。硫化水素は白液の流れの一部のみに吸収させる
のが好ましく、それによって色々な硫化度（ｓｕｌｆｉ
ｄｉｔｙ）を有する種々の蒸煮液流を生成させることが
可能である。蒸煮の初めには高硫化度の蒸煮液を、それ
より後の段階では低硫化度の蒸煮液を用いるのが有利で
ある。製造されたＨ₂Ｓはまたそれを白液に吸収させる
ことによる方法とは異なる他の蒸煮液変成法でも使用す
ることができる。

【００１８】硫黄ガスは、フィンランド国特許出願第９
１４５８５号及び同第９１４５８６号明細書にそれぞれ
記載されるように、同ガスを回収ボイラーの再循環され
た灰又は回収ボイラーの熔融物に注入することによって
処理することができる。ＤＭＳガスを灰又は熔融物に注
入すると、エタン及び／又は他の炭化水素を含有するガ
スが得られる。このガスの硫黄は灰又は熔融物のＮａ₂
ＣＯ₃と反応する。かくして、この方法によらなければ
必要とされるだろうＨ₂Ｓの分離は不要となる。

【００１９】上記のようにして得られ、Ｈ₂Ｓが分離さ
れた炭化水素含有ガスは水素の製造に用いられる。水素
は、例えばスチームリホーミング又は化学量論量以下の
量比での燃焼で生成させることができる。このようにし
て形成されたガス混合物を、例えばＰＳＡ（加圧揺動吸
着：ｐｒｅｓｓｕｒｅｓｗｉｎｇａｄｓｏｒｐｔｉ
ｏｎ）装置に導入し、その中で常用の吸着法を実施して
純水素を回収する。また、純水素を生成させるために膜
技術を利用することもできる。こうして得られた水素は
前記の通り常法による、例えば自動酸化による過酸化水
素の製造に使用され、そしてそのガス混合物の残余はパ
ルプ工場において燃料として使用することができる。ま
た別に、或いは付加的に、前記反応（１）を上記のガス
類からそれぞれ水素を分離するのに用いることができ、
かくして純粋の水素を製造する必要が除かれる。

【００２０】炭化水素含有ガスは水素をある程度含有し
ていてもよく、そしてこの水素は硫化水素の分離前に、
又は炭化水素の水素への転化前に回収することができ
る。また、硫黄含有ガスも水素を含有していることがで
き、この水素も回収することができる。

【００２１】本発明の主目的は電解装置を使用せずにパ
ルプ工場の現場で直接過酸化水素を製造する方法を提供
することである。本発明のこの目的及びその他の目的は
本発明の詳細な説明を調べることによって、また前記の
特許請求の範囲の記載から明らかになるあろう。

【００２２】図１は本発明の方法を実施するのに使用可
能な装置系を模式的に説明するものである。

【００２３】硫酸塩蒸解釜又は同様の装置（図示せず）
から来る管路１０の黒液を反応装置１１に供給し、そこ
で黒液から硫黄を米国特許第４，９２９，３０７号明細
書に記載されるような熱処理により硫黄含有ガスの形で
分離する。硫黄含量が低下した管路１２の生成黒液は更
なる処理に、例えば通常の白液製造を伴う回収ボイラー
（図示せず）に付される。管路１３の有機硫黄化合物、
主としてＤＭＳ及びＭＭを含有するガスをヒドロコンバ
ーター１４に供給し、そこで前記反応（４）及び（５）
を行う。管路１３のガスは他の供給源、例えば蒸解釜及
び蒸発プラントからの同様のガスを含んでいてもよい。
管路１５のＣＨ₄、Ｈ₂Ｓ及び余分のＨ ₂を含有するガ
ス混合物を、例えば白液スクラバー１６に導入し、その
中でＨ₂Ｓを吸収法により分離し、管路１７の実質的に
硫黄を含まないＣＨ₄ガスを生成させる。

【００２４】このメタンをスチームリホーミングコンバ
ーター１８で水素に転化する。転化はスチームとメタン
との混合物を昇温下で触媒反応させてＨ₂と炭素の酸化
物類との混合物を形成することを含むか、又はその反応
のみから成る。その正味の反応は次の通りである：

【化５】（６）１／２ＣＨ₄ ＋Ｈ₂Ｏ → ２Ｈ₂ ＋１／２ＣＯ₂

【００２５】コンバーター１８において、水素に転化さ
れるメタンの量は略過酸化水素の製造の際に、及びその
他のプロセスにおいて消費される程度の多さであればよ
い。その水素は管路１９のＨ₂、ＣＯ₂及び未転化ＣＨ
₄を含有する生成ガスからＰＳＡ精製装置２０により分
離される。かくして得られた管路２１の燃料ガスは石灰
キルンにおいて燃料として、動力プラントボイラー若し
くはガスタービンプロセスにおいて、又はパルプ工場の
熱を必要とする他のプロセスにおいて使用することがで
きる。製造される（管路２２の）水素の量が少なくなれ
ばなるほど、その結果生ずる（管路２１の）燃料ガスの
発熱量は多くなる。

【００２６】パルプ工場の現場で製造された管路２２の
水素は装置２０から排出され、そして２つの流れに分割
される。これらの流れの一方、即ち管路２２ａの流れは
パルプ工場に設置された常用の過酸化水素製造装置２３
に進む。他方の流れ、即ち管路２２ｂの流れはヒドロコ
ンバーター１４に供給され、そこで水素はＤＭＳ及びＭ
Ｍをメタン及び硫化水素に還元すべく使用される。

【００２７】装置２３は任意、所望の常用Ｈ₂Ｏ₂製造
装置、例えばＡＯ−法（反応１及び２）を実施すること
ができる装置であることができる。管路２２では空気若
しくは実質的に純粋な酸素又は他の酸素含有ガスがオキ
シダントとして使用される。過酸化水素製造用の酸素の
可能な供給源はオゾン漂白段階から出る酸素含有排ガス
である。ＰＳＡ技術又はＶＳＡ（真空揺動吸着：ｖａｃ
ｕｕｍｓｗｉｎｇａｄｓｏｒｐｔｉｏｎ）技術を用い
ることにより、現場で空気から酸素を９０〜９５％分離
することが可能である。同時に、他の目的、例えば漂白
に対する酸素の必要も満すことができる。

【００２８】装置２３で製造された過酸化水素はパルプ
工場の現場において管路２５でセルロースパルプの漂白
を行うＰ漂白段階に又は過酸化水素を使用する他の段階
に直接供給される。管路２５における過酸化水素の濃度
は過酸化水素段階で直接使用するのに望ましい濃度であ
る約１５〜３５％である。従って、商業的な従来法にお
ける過酸化水素の蒸発、輸送及び希釈の各コストは除か
れる。

【００２９】２つの選択可能な漂白シーケンスＯＡＺＥ
ＺＰＺ及びＯＤＥＤを採用するのが最も好ましい。オゾ
ン（Ｚ）もまた、本出願の親出願に記載される通り、他
の漂白用化学薬品がそうであるように現場で製造するこ
とができる。水素はパルプの漂白にかつＤＭＳ及びＭＭ
の触媒転化に十分な量で製造される。

【００３０】図１で例証される本発明の典型的な実施例
において、黒液１７００トンｄ．ｓ．／日を８２．５ｋ
ｇ／トン−パルプのＤＭＳを回収するために加圧下で加
熱し、その回収ＤＭＳをＣＨ₄４２．５ｋｇ／トン、Ｈ
₂Ｓ４５．２ｋｇ／トン及び余分のＨ₂２．７ｋｇ／ト
ンを含有するガス混合物に触媒転化する。その硫化水素
を分離し、そしてメタンをＨ₂（９．２ｋｇ／トン）及
びＣＯ₂に転化する。パルプをシーケンスＯＡＺＥＺＰ
Ｚに従って漂白する場合は、１．２ｋｇ／トン−パルプ
の水素が必要となり、他方シーケンスＯＤＥＤには０．
６ｋｇ−Ｈ₂／トン−パルプの量が必要となる。Ｈ₂を
分離することによって発熱量が著しく高い（２４．８〜
２６．６ＭＪ／ｍ₃）燃料ガスが得られる（管路２
１）。製造された管路２２ｂの水素（８ｋｇ／トン−パ
ルプ）は大部分ＤＭＳの触媒転化（１４において）で使
用され、残り（１．２ｋｇ／トン）は管路２２ａでＨ₂
Ｏ₂の製造のために使用される。Ｈ₂Ｏ₂の所要量はＯ
ＡＺＥＺＰＺシーケンスについては２０ｋｇ／トン−パ
ルプ、ＯＤＥＤシーケンスについては１０ｋｇ／トン−
パルプである。

【００３１】以上、本発明により、工場の現場でセルロ
ース材料漂白用過酸化水素を効率的かつコスト上効果的
な方法で製造する方法が提供された。過酸化水素がパル
プ工場の現場で工場の黒液から来る水素から製造するこ
とができると、過酸化水素の値段をかなり低下させるこ
とが可能である。本発明の方法を実施する図１の装置系
に対する現在の投資コストは約１，３００万ＵＳドル
（過酸化水素プラントについて１，０００万ＵＳドル、
Ｈ₂プラントについて３００万ＵＳドル）であり、これ
は常法の投資コストの約５０％である。本発明の方法の
運転コストは約０．３ＵＳドル／ｋｇ−Ｈ₂Ｏ₂であ
り、これも常法の運転コストの約５０％である。

【００３２】上記方法に代わる、過酸化水素を製造する
もう１つの方法も第一工程として、例えば図２の装置１
１を使用して図１のガスを製造する黒液の熱処理工程を
含む。管路１３のこのガスを回収ボイラー３１の熔融物
３０に注入するか、又はボイラー３１から出る灰３２と
接触させる。温度が十分に高いと、管路１３のガス中の
硫黄はＮａ₂ＣＯ₃と反応してＮａ₂Ｓを生成させ、そ
して管路３４に炭化水素を含有する排ガスを生成させ
る。

【００３３】管路３４の炭化水素含有ガスは前記のよう
に、また図２で３５に模式的に示されるように水素を含
有するガスに転化させることができる。このガス混合物
から水素を分離し、これを過酸化水素の製造において使
用する。別法として、図２に示されるように、この水素
含有ガスを過酸化水素プロセスに直接導びくこともでき
る。そのプロセスで水素は式（１）に従ってアントラキ
ノンと反応する。この反応は、管路３６のアントラキノ
ン溶液及び管路３７の水素を吸収カラム３８に導き、そ
こで反応を行わせることによって達成することができ
る。吸収カラム３８から出た管路４０の、過酸化水素を
製造するために消費されなかったガスは熱を発生させる
べく図２の３９に模式的に示されるボイラー又は石灰キ
ルンで燃焼させることができる。

【００３４】図２において、水素の製造は３５で行われ
る。３５における水素の製造は、しかし、必要なもので
はない。時には、管路３４のガスは転化が行われなくて
も水素を十分に含有している可能性があり、従ってその
ガスを直接カラム３８に導くことができる。別法とし
て、反応（１）によるアントラキノンの還元を水素以外
の、管路３７のある種他の還元剤により行わせることも
できる。

【００３５】以上、本発明を現在のところ最も実際的か
つ好ましい態様であると考えられるものに関連付けて説
明したが、本発明は開示された態様に限定されないのみ
ならず、前記特許請求の範囲に記載される本発明の精神
と範囲に含まれる種々の修正及び同等の改変をもカバー
するものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は本発明による代表的な方法を実施するた
めの１つの代表的な装置系の模式図である。

【図２】図２は本発明のもう１つの代表的な装置系の模
式図である。

【符号の説明】

１１脱硫反応装置１４ヒドロコンバーター１６白液スクラバー１８スチームリホーミングコンバーター２０加圧揺動吸着精製装置２３過酸化水素製造装置３１回収ボイラー３０熔融物３２灰３５水素製造装置３８吸収カラム３９ボイラー又は石灰キルン

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【手続補正書】

【提出日】平成５年６月２８日

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００２９

【補正方法】変更

【補正内容】

【００２９】２つの選択可能な漂白シーケンスＯＡＺＥ
ＺＰＺ及びＯＤＥＤを採用するのが最も好ましい。オゾ
ン（Ｚ）もまた、国際特許出願ＰＣＴ／Ｆ１９３／００
１４８号明細書に記載される通り、他の漂白用化学薬品
がそうであるように現場で製造することができる。水素
はパルプの漂白にかつＤＭＳ及びＭＭの触媒転化に十分
な量で製造される。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】次の（ａ）黒液を産生するパルプ化プロ
セスを含むパルプ工場で黒液から水素を製造し；そして
（ｂ）該パルプミルで工程（ａ）からの水素から過酸化
水素を製造する工程を含んで成る、パルプ工場で過酸化
水素を製造する方法。
【請求項２】工程（ａ）を、（ａ１）黒液を有機硫黄
化合物含有ガスが生成されるような温度においてそのよ
うな時間加圧、加熱し、そして（ａ２）該ガスを処理し
て水素含有ガスを生成させることによって実施する、請
求項１に記載の方法。
【請求項３】工程（ａ２）を、炭化水素含有ガスから
硫化水素を水素への転化に先立って分離し、メタン及び
／又はその他の炭化水素を含有するガスを水素に転化
し、そして該水素を分離し、それを工程（ｂ）で使用す
ることによって実施する、請求項２に記載の方法。
【請求項４】水素の分離後、Ｈ₂、ＣＯ₂及び未転化
炭化水素を含有するガス混合物を得、それをパルプ工場
で燃料ガスとして使用する、請求項３に記載の方法。
【請求項５】硫化水素をガスの形で分離するか、又は
該硫化水素を白液に吸収させることによって分離し、そ
れをパルプ工場のパルプ化プロセスで使用する、請求項
３に記載の方法。
【請求項６】工程（ｂ）を酸素含有ガスとアントラキ
ノンとを使用することによって実施する、請求項１に記
載の方法。
【請求項７】工程（ｂ）を酸素含有ガスとアントラキ
ノンを使用することによって実施し、そして工程（ａ
２）からのガスを処理してＨ₂Ｓ、Ｈ₂及び未転化炭化
水素を含有するガス混合物を形成し、該混合物を該アン
トラキノンと接触させてアントラキノンを水素化する、
請求項２に記載の方法。
【請求項８】硫黄が除去されたガスの残部を燃料ガス
として使用し、得られた硫黄をパルプ工場のパルプ化プ
ロセスで使用する、請求項７に記載の方法。
【請求項９】工程（ａ）を、（ａ１）黒液を有機硫黄
化合物含有ガスが生成されるような温度においてそのよ
うな時間加圧、加熱し；（ａ２）該ガスを炭酸ナトリウ
ムを含有する熔融物又は灰に注入して、過酸化水素を製
造するのに使用されるガスを生成させることによって実
施する、請求項１に記載の方法。
【請求項１０】工程（ａ２）からのガスから水素を製
造しかつ分離し、分離された該水素を過酸化水素を製造
すべく工程（ｂ）で使用する工程を更に含む、請求項９
に記載の方法。
【請求項１１】工程（ｂ）を、酸素含有ガスとアント
ラキノンとを使用することにより、かつ工程（ａ２）か
らのガスを、アントラキノンを水素化するために該アン
トラキノンと接触させ、そして水素化後に、残りのガス
を燃料ガスとして使用することにより実施する、請求項
９に記載の方法。
【請求項１２】工程（ａ２）からのガスをアントラキ
ノンと接触させる前に、該ガスから水素を製造する工程
を更に含む、請求項１１に記載の方法。
【請求項１３】工程（ｂ）で製造された過酸化水素を
パルプ工場の現場でセルロースパルプを漂白するために
使用する工程を更に含む、請求項１に記載の方法。
【請求項１４】工程（ｂ）を濃度が約１５〜３５％の
過酸化水素を生成させるように実施し、そのとき該過酸
化水素を濃縮又は希釈することなく使用してセルロース
パルプを漂白する工程を更に含む、請求項１に記載の方
法。
【請求項１５】次の（ａ）パルプ工場で、電気分解することなく水素を製造
し；（ｂ）該パルプ工場で工程（ａ）からの水素を用いて過
酸化水素を製造し；そして（ｃ）該パルプ工場で工程（ｂ）で製造された過酸化水
素によりセルロースパルプを漂白する工程を含んで成
る、パルプ工場でセルロースパルプを処理する方法。
【請求項１６】工程（ａ）を一部は（ａ１）パルプ工
場で製造された有機硫黄化合物含有ガスを炭酸ナトリウ
ムを含有する熔融物又は灰に注入して中間ガスを生成さ
せ、そして（ａ２）工程（ａ１）からのガスを処理して
水素を製造することによって実施する、請求項１５に記
載の方法。
【請求項１７】工程（ｂ）を、工程（ａ）からの水素
を酸素含有ガス及びアントラキノンと接触させることに
より実施する、請求項１５に記載の方法。
【請求項１８】工程（ａ）を、パルプ工場で製造され
た有機硫黄化合物含有ガスを処理して主として硫化水素
と炭化水素を製造し、次いで（ａ２）工程（ａ）からの
炭化水素を処理して水素を製造することにより実施す
る、請求項１５に記載の方法。
【請求項１９】工程（ａ２）を、炭化水素から硫化水
素を、水素への転化に先立って分離することにより、か
つメタン及び／又は他の炭化水素を含有するガスを水素
に転化し、該水素を分離し、それを工程（ｂ）で使用す
ることにより実施する、請求項１８に記載の方法。
【請求項２０】工程（ｃ）が現場で製造されたオゾン
を含む漂白シーケンスにおいてパルプを処理することを
更に含む、請求項１５に記載の方法。
【請求項２１】工程（ｂ）をコンシステンシーが約１
５〜３５％である過酸化水素を生成させるように実施
し、該過酸化水素を希釈又は濃縮することなく工程
（ｃ）の実施に使用する、請求項１５に記載の方法。
【請求項２２】次の（ａ）アントラキノンをパルプ工
場で産生された黒液からの還元性ガスを使用して還元
し；そして（ｂ）過酸化水素を工程（ａ）からの還元さ
れたアントラキノンを使用して製造する工程を含んで成
る、黒液が産生されるパルプ工場でセルロースパルプを
処理する方法。