JPH06108534A - Ｐｃ梁の中間接合構法 - Google Patents
Ｐｃ梁の中間接合構法Info
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- JPH06108534A JPH06108534A JP27774292A JP27774292A JPH06108534A JP H06108534 A JPH06108534 A JP H06108534A JP 27774292 A JP27774292 A JP 27774292A JP 27774292 A JP27774292 A JP 27774292A JP H06108534 A JPH06108534 A JP H06108534A
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- Building Environments (AREA)
- Joining Of Building Structures In Genera (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 接合工程の簡素化とともに接合精度、水平耐
力等を高め、施工性及び能率を向上して大幅な工期短縮
を可能にしたＰＣ梁の中間接合構法を提供するにある。 【構成】 ＰＣ梁１の端部に形成した細巾の接合端部１
ａを対接せしめ、両接合端部１ａにＵ型鋼板３を下側か
ら嵌装し複数本の長ボルト５で締め付けて連結するとと
もに、両接合端部１ａの間にグラウトｇを充填して、Ｕ
型鋼板３及び長ボルト５の外側に耐火被覆９を施したこ
とに特徴を有し、また、接合端部１ａの一方にＵ型鋼板
３の一半部を下側から嵌装し複数本の長ボルト５で締め
付けて装着した後、同Ｕ型鋼板３の他半部に接合端部１
ａの他方を上側から嵌装し複数本の長ボルト５で締め付
けて連結したことに特徴を有する。
力等を高め、施工性及び能率を向上して大幅な工期短縮
を可能にしたＰＣ梁の中間接合構法を提供するにある。 【構成】 ＰＣ梁１の端部に形成した細巾の接合端部１
ａを対接せしめ、両接合端部１ａにＵ型鋼板３を下側か
ら嵌装し複数本の長ボルト５で締め付けて連結するとと
もに、両接合端部１ａの間にグラウトｇを充填して、Ｕ
型鋼板３及び長ボルト５の外側に耐火被覆９を施したこ
とに特徴を有し、また、接合端部１ａの一方にＵ型鋼板
３の一半部を下側から嵌装し複数本の長ボルト５で締め
付けて装着した後、同Ｕ型鋼板３の他半部に接合端部１
ａの他方を上側から嵌装し複数本の長ボルト５で締め付
けて連結したことに特徴を有する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ＰＣ梁の端部相互を柱
間の中間部で接合するＰＣ梁の中間接合構法に関するも
のである。
間の中間部で接合するＰＣ梁の中間接合構法に関するも
のである。
【０００２】
【従来の技術】従来、ＰＣ梁の中間接合構法は、ＰＣ梁
を架設しその端部相互を柱間の中間部で適宜間隔を置き
相対せしめてサポートし、その端部間に型枠を配置する
とともに、その両端部から突出した梁主筋相互を圧接し
て又は金属スリーブによつて連結し、ＰＣ梁の端部間に
コンクリートを打設して養生後、型枠及びサポートを撤
去して、ＰＣ梁の端部相互を柱間の中間部で一体的に接
合する構法が一般的になつている。
を架設しその端部相互を柱間の中間部で適宜間隔を置き
相対せしめてサポートし、その端部間に型枠を配置する
とともに、その両端部から突出した梁主筋相互を圧接し
て又は金属スリーブによつて連結し、ＰＣ梁の端部間に
コンクリートを打設して養生後、型枠及びサポートを撤
去して、ＰＣ梁の端部相互を柱間の中間部で一体的に接
合する構法が一般的になつている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来のＰＣ梁の中間接
合構法は、前記のようにＰＣ梁の架設、そのＰＣ梁のサ
ポート、型枠の配置、コンクリートの打設及び養生、型
枠及びサポートの撤去等の工程を要し、接合工程が複雑
であつて多くの手数、手間がかかり、長い養生期間が必
要になるなど、その施工性、能率等に課題がある。
合構法は、前記のようにＰＣ梁の架設、そのＰＣ梁のサ
ポート、型枠の配置、コンクリートの打設及び養生、型
枠及びサポートの撤去等の工程を要し、接合工程が複雑
であつて多くの手数、手間がかかり、長い養生期間が必
要になるなど、その施工性、能率等に課題がある。
【０００４】本発明は、上記のような課題に対処するた
めに開発されたものであつて、その目的とする処は、接
合工程の簡素化とともに接合精度、水平耐力等を高め、
施工性及び能率を向上し大幅な工期短縮を可能にしたＰ
Ｃ梁の中間接合構法を提供するにある。
めに開発されたものであつて、その目的とする処は、接
合工程の簡素化とともに接合精度、水平耐力等を高め、
施工性及び能率を向上し大幅な工期短縮を可能にしたＰ
Ｃ梁の中間接合構法を提供するにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、ＰＣ梁の端部
に形成した細巾の接合端部を対接せしめ、前記の両接合
端部にＵ型鋼板を下側から嵌装し複数本の長ボルトで締
め付けて連結するとともに、両接合端部の間にグラウト
を充填して、Ｕ型鋼板及び長ボルトの外側に耐火被覆を
施したことにより、梁のサポートや型枠、コンクリート
の現場打ち及び養生を不要とし接合工程を簡素化すると
ともに、接合精度、水平耐力を高めている。また、前記
の接合端部の一方にＵ型鋼板の一半部を下側から嵌装し
複数本の長ボルトで締め付けて装着した後、同Ｕ型鋼板
の他半部に接合端部の他方を上側から嵌装し複数本の長
ボルトで締め付けて連結したことにより、ＰＣ梁の両端
部の対接及び接合をさらに容易にしている。
に形成した細巾の接合端部を対接せしめ、前記の両接合
端部にＵ型鋼板を下側から嵌装し複数本の長ボルトで締
め付けて連結するとともに、両接合端部の間にグラウト
を充填して、Ｕ型鋼板及び長ボルトの外側に耐火被覆を
施したことにより、梁のサポートや型枠、コンクリート
の現場打ち及び養生を不要とし接合工程を簡素化すると
ともに、接合精度、水平耐力を高めている。また、前記
の接合端部の一方にＵ型鋼板の一半部を下側から嵌装し
複数本の長ボルトで締め付けて装着した後、同Ｕ型鋼板
の他半部に接合端部の他方を上側から嵌装し複数本の長
ボルトで締め付けて連結したことにより、ＰＣ梁の両端
部の対接及び接合をさらに容易にしている。
【０００６】
【作用】ＰＣ梁の端部に形成した細巾の接合端部を対接
せしめ、前記の両接合端部にＵ型鋼板を下側から嵌装し
複数本の長ボルトで締め付けて連結するとともに、両接
合端部の間にグラウトを充填し、Ｕ型鋼板及び長ボルト
の外側に耐火被覆を施して、ＰＣ梁の端部を容易、迅速
に中間接合し、Ｕ型鋼板の嵌装及び長ボルト連結により
接合工程を著しく簡素化するとともに、高精度に中間接
合でき優れた水平耐力が得られ、施工性、能率が効果的
に高められ大幅な工期短縮が可能となる。また、前記の
接合端部の一方にＵ型鋼板の一半部を下側から嵌装し複
数本の長ボルトで締め付けて装着した後、同Ｕ型鋼板の
他半部に前記の接合端部の他方を上側から嵌装し複数本
の長ボルトで締め付けて連結され、ＰＣ梁の両端部の対
接及び接合がさらに容易となり優れた作業性が得られ
る。
せしめ、前記の両接合端部にＵ型鋼板を下側から嵌装し
複数本の長ボルトで締め付けて連結するとともに、両接
合端部の間にグラウトを充填し、Ｕ型鋼板及び長ボルト
の外側に耐火被覆を施して、ＰＣ梁の端部を容易、迅速
に中間接合し、Ｕ型鋼板の嵌装及び長ボルト連結により
接合工程を著しく簡素化するとともに、高精度に中間接
合でき優れた水平耐力が得られ、施工性、能率が効果的
に高められ大幅な工期短縮が可能となる。また、前記の
接合端部の一方にＵ型鋼板の一半部を下側から嵌装し複
数本の長ボルトで締め付けて装着した後、同Ｕ型鋼板の
他半部に前記の接合端部の他方を上側から嵌装し複数本
の長ボルトで締め付けて連結され、ＰＣ梁の両端部の対
接及び接合がさらに容易となり優れた作業性が得られ
る。
【０００７】
【実施例】図１（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）に本発明の一実施例
を示す。図中１はＰＣ梁（プレキャストコンクリート
梁）、１ａはＰＣ梁１の端部に形成した細巾の接合端
部、２は接合端部１ａに配設された複数のシース、３は
Ｕ型鋼板、５はシース２に挿入される長ボルト、６は座
金、７はナツト、８は精度調整金物、９は耐火被覆、ｇ
は接合端部１ａ間に充填されるグラウトであつて、ＰＣ
梁1 は、予め工場などで製造され、複数本の梁主筋や多
数のフープ筋（図示省略）により補強されたプレキヤス
トコンクリート梁になつており、その端部に形成された
細巾の接合端部１ａには複数のシース２が図示のように
配設され、対接されている接合端部１ａ，１ａにＵ型鋼
板３を下側から嵌装し複数本の長ボルト５、座金６、ナ
ツト７で締め付けて連結する構造になつている。
を示す。図中１はＰＣ梁（プレキャストコンクリート
梁）、１ａはＰＣ梁１の端部に形成した細巾の接合端
部、２は接合端部１ａに配設された複数のシース、３は
Ｕ型鋼板、５はシース２に挿入される長ボルト、６は座
金、７はナツト、８は精度調整金物、９は耐火被覆、ｇ
は接合端部１ａ間に充填されるグラウトであつて、ＰＣ
梁1 は、予め工場などで製造され、複数本の梁主筋や多
数のフープ筋（図示省略）により補強されたプレキヤス
トコンクリート梁になつており、その端部に形成された
細巾の接合端部１ａには複数のシース２が図示のように
配設され、対接されている接合端部１ａ，１ａにＵ型鋼
板３を下側から嵌装し複数本の長ボルト５、座金６、ナ
ツト７で締め付けて連結する構造になつている。
【０００８】前記のＵ型鋼板３は、対接した接合端部１
ａ，１ａにその下側から嵌装される断面Ｕ字状に形成さ
れ、両接合端部１ａのシース２に対応したボルト孔が配
設され、ＰＣ梁１の主体外面に対し適度の狭巾サイズに
形成される。また、耐火被覆９は、接合端部１ａ，１ａ
に装着されているＵ型鋼板３、長ボルト５の外側に現場
で施したり、又は、予め工場等でＵ型鋼板３、長ボルト
５、座金６、ナツト７の外面側に付設し、あるいは、そ
れらの部材自体を耐火材で形成して現場施工を不要にす
ることも可能である。耐火被覆９及び精度調整金物８に
は、各種材質が適用される。
ａ，１ａにその下側から嵌装される断面Ｕ字状に形成さ
れ、両接合端部１ａのシース２に対応したボルト孔が配
設され、ＰＣ梁１の主体外面に対し適度の狭巾サイズに
形成される。また、耐火被覆９は、接合端部１ａ，１ａ
に装着されているＵ型鋼板３、長ボルト５の外側に現場
で施したり、又は、予め工場等でＵ型鋼板３、長ボルト
５、座金６、ナツト７の外面側に付設し、あるいは、そ
れらの部材自体を耐火材で形成して現場施工を不要にす
ることも可能である。耐火被覆９及び精度調整金物８に
は、各種材質が適用される。
【０００９】図１に示す実施例は、ＰＣ梁１，１を架設
しその端部に形成した細巾の接合端部１ａ，１ａを対接
せしめ、接合端部１ａ，１ａ間に精度調整金物８を介装
し、両接合端部１ａ，１ａにＵ型鋼板３を下側から嵌装
して、各シース２に長ボルト５を挿入し、Ｕ型鋼板３、
複数本の長ボルト５及び座金６、ナツト７で両接合端部
１ａ，１ａを締め付けて連結するとともに、接合端部１
ａ，１ａ間にグラウトｇを充填して一体化し、Ｕ型鋼板
３及び長ボルト５の外側に耐火被覆９を施し、その耐火
被覆９をＰＣ梁１，１の主体外面と面一に構成したＰＣ
梁の中間接合構法になつている。
しその端部に形成した細巾の接合端部１ａ，１ａを対接
せしめ、接合端部１ａ，１ａ間に精度調整金物８を介装
し、両接合端部１ａ，１ａにＵ型鋼板３を下側から嵌装
して、各シース２に長ボルト５を挿入し、Ｕ型鋼板３、
複数本の長ボルト５及び座金６、ナツト７で両接合端部
１ａ，１ａを締め付けて連結するとともに、接合端部１
ａ，１ａ間にグラウトｇを充填して一体化し、Ｕ型鋼板
３及び長ボルト５の外側に耐火被覆９を施し、その耐火
被覆９をＰＣ梁１，１の主体外面と面一に構成したＰＣ
梁の中間接合構法になつている。
【００１０】前記のようなＰＣ梁１の接合端部１ａの対
接、Ｕ型鋼板３の下側からの嵌装、複数本の長ボルト５
による締め付け連結とともに、両接合端部１ａ間のグラ
ウトｇ充填、及び外側の耐火被覆９により、ＰＣ梁１の
端部が容易、迅速に中間接合され、梁のサポートや型
枠、コンクリートの現場打ち、養生等が不要となり接合
工程が著しく簡素化されるととももに、Ｕ型鋼板３によ
る両接合端部１ａの下側からの嵌装及び長ボルト５、座
金６、ナツト７による接合端部１ａ，１ａの締め付け連
結、さらに精度調整金物８を介装により、優れた接合精
度、信頼性が得られ、また、曲げ荷重に対する水平耐力
が効果的に高められている。
接、Ｕ型鋼板３の下側からの嵌装、複数本の長ボルト５
による締め付け連結とともに、両接合端部１ａ間のグラ
ウトｇ充填、及び外側の耐火被覆９により、ＰＣ梁１の
端部が容易、迅速に中間接合され、梁のサポートや型
枠、コンクリートの現場打ち、養生等が不要となり接合
工程が著しく簡素化されるととももに、Ｕ型鋼板３によ
る両接合端部１ａの下側からの嵌装及び長ボルト５、座
金６、ナツト７による接合端部１ａ，１ａの締め付け連
結、さらに精度調整金物８を介装により、優れた接合精
度、信頼性が得られ、また、曲げ荷重に対する水平耐力
が効果的に高められている。
【００１１】また、前記のＰＣ梁の中間接合構法におい
て、ＰＣ梁１の接合端部１ａの一方にＵ型鋼板３の一半
部を下側から嵌装し複数本の長ボルト５で締め付けて装
着した後、そのＵ型鋼板３の他半部に接合端部１ａの他
方を上側から嵌装し複数本の長ボルト５で締め付けて連
結したＰＣ梁の中間接合構法になつており、接合端部１
ａの一方にＵ型鋼板３の一半部を下側から嵌装して複数
本の長ボルト５で締め付け装着する作業は、地上等で予
め容易に行われ、同Ｕ型鋼板３の他半部に接合端部１ａ
の他方を上側から嵌装し複数本の長ボルト５で締め付け
て連結する作業は、接合端部の対接及び接合をさらに容
易とし、作業性がさらに高められる。
て、ＰＣ梁１の接合端部１ａの一方にＵ型鋼板３の一半
部を下側から嵌装し複数本の長ボルト５で締め付けて装
着した後、そのＵ型鋼板３の他半部に接合端部１ａの他
方を上側から嵌装し複数本の長ボルト５で締め付けて連
結したＰＣ梁の中間接合構法になつており、接合端部１
ａの一方にＵ型鋼板３の一半部を下側から嵌装して複数
本の長ボルト５で締め付け装着する作業は、地上等で予
め容易に行われ、同Ｕ型鋼板３の他半部に接合端部１ａ
の他方を上側から嵌装し複数本の長ボルト５で締め付け
て連結する作業は、接合端部の対接及び接合をさらに容
易とし、作業性がさらに高められる。
【００１２】
【発明の効果】本発明は、ＰＣ梁の端部に形成した細巾
の接合端部の対接、その両接合端部にＵ型鋼板を下側か
ら嵌装、複数本の長ボルトによる締め付け連結ととも
に、両接合端部間のグラウト充填、Ｕ型鋼板及び長ボル
トの外側の耐火被覆により、ＰＣ梁の端部間が容易、迅
速に中間接合され、梁のサポートや型枠、コンクリート
の現場打ち、養生が不要となり連結工程が著しく簡素化
されるとともに、高精度に中間接合されて優れた水平耐
力が得られ、施工性、能率が効果的に向上されて大幅な
工期短縮が可能となつている。また、前記の接合端部の
一方にＵ型鋼板の一半部を下側から嵌装し複数本の長ボ
ルトで締め付けて装着した後、同Ｕ型鋼板の他半部に前
記の接合端部の他方を上側から嵌装し複数本の長ボルト
で締め付けて連結することにより、ＰＣ梁の接合端部の
対接及び接合がさらに容易となり作業性がさらに高めら
れる。
の接合端部の対接、その両接合端部にＵ型鋼板を下側か
ら嵌装、複数本の長ボルトによる締め付け連結ととも
に、両接合端部間のグラウト充填、Ｕ型鋼板及び長ボル
トの外側の耐火被覆により、ＰＣ梁の端部間が容易、迅
速に中間接合され、梁のサポートや型枠、コンクリート
の現場打ち、養生が不要となり連結工程が著しく簡素化
されるとともに、高精度に中間接合されて優れた水平耐
力が得られ、施工性、能率が効果的に向上されて大幅な
工期短縮が可能となつている。また、前記の接合端部の
一方にＵ型鋼板の一半部を下側から嵌装し複数本の長ボ
ルトで締め付けて装着した後、同Ｕ型鋼板の他半部に前
記の接合端部の他方を上側から嵌装し複数本の長ボルト
で締め付けて連結することにより、ＰＣ梁の接合端部の
対接及び接合がさらに容易となり作業性がさらに高めら
れる。
【図１】本発明の一実施例を示す側視図（Ａ）とＸ−Ｘ
断面図（Ｂ）及びＹ−Ｙ断面図（Ｃ）である。
断面図（Ｂ）及びＹ−Ｙ断面図（Ｃ）である。
１ ＰＣ梁 １ａ 接合端部 ３ Ｕ型鋼板 ５ 長ボルト ９ 耐火被覆 ｇ グラウト
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 平山 浩史 東京都新宿区西新宿一丁目25番１号 大成 建設株式会社内 (72)発明者 青木 由紀 東京都新宿区西新宿一丁目25番１号 大成 建設株式会社内
Claims (2)
- 【請求項１】 ＰＣ梁の端部に形成した細巾の接合端部
を対接せしめ、前記の両接合端部にＵ型鋼板を下側から
嵌装し複数本の長ボルトで締め付けて連結するととも
に、前記の両接合端部の間にグラウトを充填して、前記
のＵ型鋼板及び長ボルトの外側に耐火被覆を施したこと
を特徴とするＰＣ梁の中間接合構法。 - 【請求項２】 請求項１記載のＰＣ梁の中間接合構法に
おいて、前記の接合端部の一方にＵ型鋼板の一半部を下
側から嵌装し複数本の長ボルトで締め付けて装着した
後、同Ｕ型鋼板の他半部に前記の接合端部の他方を上側
から嵌装し複数本の長ボルトで締め付けて連結したこと
を特徴とするＰＣ梁の中間接合構法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27774292A JPH06108534A (ja) | 1992-09-24 | 1992-09-24 | Ｐｃ梁の中間接合構法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27774292A JPH06108534A (ja) | 1992-09-24 | 1992-09-24 | Ｐｃ梁の中間接合構法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06108534A true JPH06108534A (ja) | 1994-04-19 |
Family
ID=17587696
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27774292A Pending JPH06108534A (ja) | 1992-09-24 | 1992-09-24 | Ｐｃ梁の中間接合構法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06108534A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6763646B1 (en) * | 2000-09-21 | 2004-07-20 | Reto Bonomo | Method and element for introducing shear forces into a concrete body, and concrete body |
| JP2006200270A (ja) * | 2005-01-21 | 2006-08-03 | Ohbayashi Corp | 接合構造及び接合方法。 |
| JP2008063846A (ja) * | 2006-09-08 | 2008-03-21 | Takenaka Komuten Co Ltd | プレキャスト鉄筋コンクリート梁部材同士の接合方法及び接合構造 |
| JP2008075257A (ja) * | 2006-09-19 | 2008-04-03 | Takenaka Komuten Co Ltd | プレキャスト鉄筋コンクリート梁部材同士の接合方法及び接合構造 |
-
1992
- 1992-09-24 JP JP27774292A patent/JPH06108534A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6763646B1 (en) * | 2000-09-21 | 2004-07-20 | Reto Bonomo | Method and element for introducing shear forces into a concrete body, and concrete body |
| JP2006200270A (ja) * | 2005-01-21 | 2006-08-03 | Ohbayashi Corp | 接合構造及び接合方法。 |
| JP2008063846A (ja) * | 2006-09-08 | 2008-03-21 | Takenaka Komuten Co Ltd | プレキャスト鉄筋コンクリート梁部材同士の接合方法及び接合構造 |
| JP2008075257A (ja) * | 2006-09-19 | 2008-04-03 | Takenaka Komuten Co Ltd | プレキャスト鉄筋コンクリート梁部材同士の接合方法及び接合構造 |
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