JPH06108797A - シール部材 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】シール部材の変形防止。 【構成】束状に整列する鋼線１６０の前後に、一方の面
に補助ワイヤ２０が多数植設された板バネ１９ａ、１９
ｂを、該補助ワイヤ２０が鋼線１６０の整列方向と交差
する方向に配置する形で設けると共に、鋼線１６０間
に、多数の補助ワイヤ２０が該鋼線１６０の整列方向と
交差する方向に配置する形に絡み付けられたメッシュシ
ート２１を配設する。補助ワイヤ２０が鋼線１６０の整
列状態を保持する形で、長期に亙って安定的且つ経済的
なシール機能を発現する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、特に、シールド装置に
おけるテールシール等の、泥水や地下水の滲入防止の為
のシール機構に適用するに好適なシール部材に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、例えばトンネル掘進用のシールド
装置においては、該シールド装置の内部や坑内等へ泥水
や地下水が滲入するのを防止する為のシール機構とし
て、鋼、ゴム、ウレタン等の材料によりシール部材を形
成してこれを、例えばスキンプレートのテール部にセグ
メント外周との間隙をシールし得る形に適宜配設して用
いる。このようにシールすべき間隙が装置本体と共に移
動するようなシール機構においては、ゴムやウレタン等
の弾性材料によるシール部材を用いると損耗が激しいこ
とから極短時間のうちにそのシール機能が衰えてしま
い、また、鋼製のシール部材を用いる場合には、凹凸に
対する追従性に欠けるところから、セグメント外周のよ
うに凹凸が連続的に形成されている部分でこれに完全な
水密性を期待するには無理があり、いずれにしても完璧
なシール機能を得ることは極めて難しい。そこで、要求
されるシール性能に応じた適宜な材料を選択的に用いて
ワイヤブラシを形成して、該ワイヤブラシを板状の支持
部材に支持させたものをシール部材として掘進方向前後
に何列かに並べると共に、これらのシール部材の前後間
にグリース等のシール材を充填しておいて、該シール材
の粘性によりそのシール機能を補填するようにした方法
が提案されている。このようなシール部材は通常、平板
状に形成されたシール部材ピースをスキンプレート内周
に沿わせる形で複数並べて装着して用いる。（当該シー
ル部材ピースの装着様態自体は、図７に示し後述する本
発明の実施例に同じであるため、図７を参照のこと。）

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところが、シールド装
置や該シールド装置に後続して建込み覆工されるセグメ
ントは通常、円形乃至円形に近い断面形状を呈すること
から、ここに、上述したように平板状に形成されたシー
ル部材ピースをスキンプレート内周に沿わせる形で複数
並べると、外周が円形のセグメントに対して先端が直線
的に形成されたワイヤ素線材とにより、シール部材ピー
スの隣接する部分に素線材先端部分がセグメント外周面
に対して遠退する形で間隙（図７ＰＴ１位置を参照のこ
と）が形成されることが避け難い。一方、シール部材間
に充填されたグリース等のシール材はシールド装置が前
進するにつれて、このシール部材の各ピースの隣接する
間隙部分に集中してここから後方へ流通しようとする。
すると、各ピースの隣接する間隙部分にあるワイヤブラ
シはここに集中したシール部材の流通により、図８に示
すように左右に押し分けられる形になり、そして、左右
に押し分けられたワイヤブラシとセグメントとの間に、
比較的短時間の内に大きなクリアランスが形成されてし
まう。こういったクリアランス部分にはシール能力がな
い為に、ここがシール機構の弱点となる形で漏水が発生
する危険性が生じる。また、クリアランス部分を介して
シール材が絶え間なくシール機構の後方へ漏出してしま
うので、大量のシール材が漏出により無駄になる形で消
費されて、甚だ不経済である。また、漏出により減った
分だけのシール材はこれを常に補充してやらなければ安
定したシール性能を維持することが出来ないので、シー
ル材を充填する作業を頻繁に繰り返さなければならな
い、といった不都合が生じる。本発明は上記事情に鑑
み、ワイヤブラシによるシール部材間にグリース等のシ
ール材を充填して用いる場合にも該ワイヤブラシがシー
ル材により左右に押し分けられてシール材が無駄に漏出
することなく、長期に亙って安定的なシール機能を発現
することが出来るようにした、シール部材を提供するも
のである。

【０００４】

【課題を解決するための手段】即ち本発明は、一方向に
整列されたワイヤ素子（１６０）を有するシール部材
（１６ａ）において、前記ワイヤ素子（１６０）中に形
状保持ワイヤ（２０）を、該ワイヤ素子（１６０）の整
列方向と交差する方向に設けて、構成される。なお、
（ ）内の番号等は、図面における対応する要素を示
す、便宜的なものであり、従って、本記述は図面上の記
載に限定拘束されるものではない。以下の

【作用】の欄についても同様である。

【０００５】

【作用】上記した構成により、本発明は、形状保持ワイ
ヤ（２０）がワイヤ素子（１６０）の整列状態を保持す
るように作用する。

【０００６】

【実施例】図１は本発明によるシール部材を用いたテー
ルシールを装着したシールド装置の一例を示す図、図２
は図１に示すシールド装置におけるテールシールの拡大
図、図３は図２に示すテールシールにおけるワイヤブラ
シの矢印III部拡大図、図４は図３に示すワイヤブラシ
に装着されるメッシュシートの拡大図、図５は図４に示
すメッシュシートに用いられる補助ワイヤの拡大図、図
６は図１のVI、VI矢視図、図７は図６の一部拡大図、図
８はワイヤブラシが損耗した状態の一例を示す図であ
る。

【０００７】シールド装置１は、図１に示すように、円
筒状に形成されたスキンプレート２を有しており、スキ
ンプレート２の図中左方の前端部２ａには、カッタ７
ａ、駆動装置７ｂ等から成る掘削機７が設けられてい
る。スキンプレート２内の図１左部に示す前部には隔壁
３が、該スキンプレート２内部の空間を前後即ち図１左
右方向に遮断する形で設けられており、スキンプレート
２内部の空間には隔壁３とカッタ７ａとの間に泥水充填
空間３２が、円盤状に形成されている。隔壁３の図１左
方には、外径がスキンプレート２の外径と略同一の大き
さで、円盤状に形成されたカッタ７ａが、泥水充填空間
３２の前端部分においてスキンプレート２の前方、即ち
図中左方の地盤４０にその刃先を向ける形で設けられて
おり、カッタ７ａには、油圧モータ等から成る駆動装置
７ｂが該カッタ７ａを回転中心ＣＴ１を中心として図１
矢印Ｅ、Ｆ方向に回転駆動する形で接続されている。ま
た、隔壁３の図１左方下部にはアジテータ５の攪拌羽根
５ａが、該隔壁３とカッタ７ａとの間の泥水充填空間３
２に配置する形で設けられており、アジテータ５の攪拌
羽根５ａには駆動モータ５ｂが、該攪拌羽根５ａを回転
中心ＣＴ２を中心として図１矢印Ｇ、Ｈ方向に回転駆動
する形で接続されている。アジテータ５の図１右側に示
す後端側には排泥管９が接続されており、排泥管９は図
１右方の図示されないシールド装置１の発進坑口側に延
長されている。また、隔壁３の上部には送泥管１０の吐
出口１０ａが、図示されないポンプ等を介してカッタ７
ａに向かって泥水充填空間３２に泥水を吐出し得る形で
設けられている。さらに、隔壁３の後方、即ち図１にお
ける右方には、シールド装置１を推進させる為の油圧ジ
ャッキ６が、複数個、スキンプレート２に沿った形で円
環状に配列設置されており、油圧ジャッキ６にはラム６
ａが、矢印Ｃ、Ｄ方向に突出後退自在に設けられてい
る。また、スキンプレート２内の後部には、図１におい
て掘削機７の右方に示すように、エレクタ１２が、該ス
キンプレート２を支保しているガーダー部１１の後側即
ち図１右側等に固定される形で設けられており、エレク
タ１２にはセグメント把持ア−ム１２ａが、回転中心Ｃ
Ｔ３を中心として図１矢印Ｉ、Ｊ方向に回転位置決め自
在で且つトンネル３０の軸心ＣＴ０に対して放射方向で
ある図１矢印ＭＮ方向に突出後退駆動自在な形で設けら
れている。

【０００８】また、スキンプレート２の内側後部には、
図１又は図６に示すように、複数のセグメントピース３
１ａが前記トンネル３０の軸心ＣＴ０方向及び軸心ＣＴ
０を中心にした円周方向に継手ボルトにより円筒状に組
み立てられた形で、１リングの幅がＬ１で横断面外形が
スキンプレート２の内径より若干小径をなすセグメント
３１が、地盤４０の土圧・水圧に対抗する形で構築され
ている。セグメント３１は、図１矢印Ｄ方向側の図示さ
れないシールド装置１の発進坑口側から矢印Ｃ方向に向
かって順次構築伸延されていく形で、その前端３１ｃが
スキンプレート２内に入り込み配置されており、換言す
ると、スキンプレート２の図１右部に示す後部は、トン
ネル３０の覆工部材であるセグメント３１の外周３１ｂ
を被覆する形になっている。

【０００９】スキンプレート２とセグメント３１の外周
３１ｂとの間には、図１又は図６に示すように、間隙２
９が円環状に形成されており、間隙２９にはテールシー
ル装置１５が、シールド装置１のテール部であるスキン
プレート２の図１右端部に示す後端部においてその内周
面２ｂに沿う形で、円筒状に設けられている。テールシ
ール装置１５は、図１矢印Ｃ、Ｄ方向に示すトンネル３
０の坑道方向に所定の間隔Ｌ２をなす形で３重に配置さ
れたワイヤブラシ１６を有しており、各ワイヤブラシ１
６は、図７に示すように、所定の幅Ｌ３をなす形で平板
状に形成されたワイヤブラシピース１６ａを、その図７
左右端部を少しずつラップさせつつトンネル３０の周長
方向に沿って複数並べて円環状に形成されたものによ
り、構成されている。各ワイヤブラシピース１６ａは図
３に示すように、図３矢印Ｐ、Ｐ’方向に平行する方向
に略沿う形で束状に整列された多数の鋼線１６０を有し
ており、ワイヤブラシ１６は、鋼線１６０のそれぞれが
その先端をトンネル３０の坑道方向に対して後方（図２
右方）又は内側（図２下方）に向けて束状をなす形で植
設されることにより、該ワイヤブラシ１６の全体が図２
に示すように末広がり形状をなす形の円環状に形成され
ている。各ワイヤブラシピース１６ａの図２左部に示す
前側は、金属板等を曲げ加工等してなる取付部材１７の
後側（図２右側）に向かって開口する形の支持溝１７１
に嵌合支持されており、各取付部材１７はスキンプレー
ト２の内周面２ｂに、溶接乃至適宜なピッチでリベット
留め等される形で固着されている。ワイヤブラシピース
１６ａの外側（図２上側）及び後側（図２右側）には、
図２に示すように、バネ鋼等の弾性材料を曲げ加工して
なる板バネ１９ａが、図２においてはその左右方向に伸
延する左方半分が支持溝１７１内に嵌合されて残りの半
分が図２右方に低傾する形で設けられており、板バネ１
９ａは該ワイヤブラシピース１６ａの外側及び後側（図
２上側及び右側）の略全面を被覆している。板バネ１９
ａはワイヤブラシ１６を掘進方向前方（図２左方）に向
かって押圧しており、従って、各ワイヤブラシ１６はそ
の先端１６ｄがセグメント３１の外周面３１ｅに当接さ
れ得る形、即ち該ワイヤブラシ先端１６ｄとセグメント
外周面３１ｅとの間隙２９を前後（図中左右）方向に隔
絶することが出来るように構成されている。また、ワイ
ヤブラシピース１６ａの内側及び前側（図２下側及び左
側）には、板バネ１９ａと同等材料からなる板バネ１９
ｂが、図２においてはその左右方向に伸延する左方半分
が支持溝１７１に嵌合されて残りの半分が図２右方に低
傾する形で設けられており、板バネ１９ｂは該ワイヤブ
ラシピース１６ａの内側及び前側（図２下側及び左側）
の略全面を被覆している。板バネ１９ｂは、前述した板
バネ１９ａが各ワイヤブラシピース１６ａをトンネル３
０の坑道方向に対して前方（図中左方）に向かって押圧
する力を妨げることなく、ワイヤブラシピース１６ａを
構成しているそれぞれの鋼線１６０の前述した末広がり
形状を保持している。

【００１０】また、板バネ１９ａ、１９ｂのそれぞれに
はその一方面側に、図５に示すような補助ワイヤ２０
が、Ｊ字型に形成された先端２０ａ側（図５下側）をワ
イヤブラシピース１６ａ側にそれぞれ向けて鋼線１６０
間に配置する形で多数植設されており、それぞれの補助
ワイヤ２０は、図５矢印Ｓ、Ｓ’で示すその長手方向
を、図３矢印Ｐ、Ｐ’で示す鋼線１６０の整列方向に略
直交させる形でそれぞれ植設されている。板バネ１９
ａ、１９ｂはそれぞれ、補助ワイヤ２０が植設された一
方面同志が鋼線１６０を挾んで互いに対向し合う形にな
るように、配置されている。また、各ワイヤブラシピー
ス１６ａには図２又は図３に示すように、鋼製ワイヤメ
ッシュに図５に示す前記補助ワイヤ２０と同一の部材を
ランダム長さに寸断形成したものを多数絡ませてなるメ
ッシュシート２１が、該ワイヤブラシピース１６ａを構
成している鋼線１６０間に板バネ１９ａ、１９ｂと略平
行をなす形で、配設されている。メッシュシート２１に
は、図４に示すように、ワイヤ素線２１ａが、図４矢印
Ｐ、Ｐ’方向と矢印Ｑ、Ｑ’方向にそれぞれ多数並列す
る形で、シート網状に溶接組付けされており、矢印Ｐ、
Ｐ’方向と矢印Ｑ、Ｑ’方向に並列するワイヤ素線２１
ａの交差部分には適宜数本づつの補助ワイヤ２０が、図
５矢印Ｓ、Ｓ’で示すその長手方向がそれぞれメッシュ
シート２１のシート面方向と直交するように（図４矢印
Ｒ、Ｒ’方向に略沿って）絡み付けられる形で、装着さ
れている。従って、メッシュシート２１に装着されてい
る補助ワイヤ２０は板バネ１９ａ、１９ｂのそれぞれの
一方面側に植設されている補助ワイヤ２０と同様に、図
３矢印Ｐ、Ｐ’で示す鋼線１６０の整列方向に略直交す
る形に大方配置されている。なお、メッシュシート２１
に装着されている多数の補助ワイヤ２０はランダム長さ
に寸断形成されており、従ってその先端は必ずしも図５
に示すようにＪ字状には形成されていない。更に、テー
ルシール装置１５には図１において左右に隣接する前後
のワイヤブラシ１６、１６間にそれぞれグリース充填空
間２２が、実施例においては前後２列に重なる形でそれ
ぞれ円環状に形成されており、グリース充填空間２２に
はグリース２３が、図示されないグリース供給手段を介
して加圧供給自在な形で、加圧充填されている。

【００１１】シールド装置１は、以上のような構成を有
するので、トンネル３０を構築するに際しては、まず、
該シールド装置１を立坑等から発進させる形で地盤４０
中に配置する。そして、掘削機７により地盤４０を切り
開いてゆく形で切羽４０ａを図１矢印Ｃ方向へ前進させ
て、掘削坑道を形成し、シールド装置１内の後部におい
て当該掘削坑道にセグメントピース３１ａを継手ボル
ト、止水板等を介して円筒状に順次組立て接合していく
形でセグメント３１を建て込んでいき、これによりトン
ネル３０を構築する。シールド装置１は、セグメント３
１の建て込み以前におけるシールド発進初期には、立坑
等に適宜設けた支保手段に反力を求める形で地盤４０中
に発進するが、トンネル３０の掘進中に当該シールド装
置１が地盤４０中を推進するには、その推進反力を油圧
ジャッキ６を介して既に建て込み構築されたセグメント
３１に求める。従って、シールド装置１は地盤４０中を
セグメント３１の構築に先行する形で図１矢印Ｃ方向へ
向かって推進していく。

【００１２】シールド装置１に地盤４０中を推進させる
には、まず、送泥管１０を介してシールド装置１内の隔
壁３より前方即ち図１左側に配置する泥水充填空間３２
に泥水を加圧充填して、切羽４０ａの安定を図り、この
状態で、掘削機７のカッタ７ａを駆動モータ７ｂを介し
て図１回転中心ＣＴ３を中心として矢印Ｉ、Ｊ方向に回
転駆動すると共に、油圧ジャッキ６のラム６ａをセグメ
ント３１の前端３１ｃに突出させる。すると、カッタ７
ａは、図示されない裏込材等を介して既に地盤４０に対
して固定されているセグメント３１の前端３１ｃから反
力を得る形で、切羽４０ａに所定の接触圧力で押圧され
て、そして、該カッタ７ａの押圧力と回転動作により、
地盤４０が掘削される。一方こうして地盤４０を掘削す
る際にはこれと同時にアジテータ５の攪拌羽根５ａを駆
動モータ５ｂを介して回転中心ＣＴ２を中心として図１
矢印Ｇ、Ｈ方向に回転させて、シールド装置１内の隔壁
３より前方即ち図１左側の泥水充填空間３２に加圧充填
された泥水を攪拌する。すると、前述したように地盤４
０がカッタ７ａにより掘削されることにより切羽４０ａ
の後方（図１右方）側には掘削ズリが形成配置されてい
るので、当該掘削ズリが、アジテータ５により泥水充填
空間３２において泥水と攪拌混合される。こうして泥水
と攪拌混合された掘削ズリを、適宜除礫後、排泥管９を
介してトンネル３０の矢印Ｄ方向側へ排出する形で切羽
４０ａから除去すると、当該切羽４０ａをカッタ７ａが
矢印Ｃ方向へ前進させる形で、シールド装置１全体が地
盤４０中を推進する。

【００１３】こうしてシールド装置１が地盤４０中を矢
印Ｃ方向へ推進する際、スキンプレート２は地盤４０及
びセグメント３１に対して図１矢印Ｃ方向へ移動する
が、スキンプレート２とセグメント３１との間の間隙２
９は、テールシール装置１５により確実にシールされる
形で、切羽４０ａの安定保持の為に泥水充填空間３２に
充填された泥水や地盤４０内部に保持されていた地下水
等が当該間隙２９を介してトンネル３０の坑道内部に滲
入してこれが坑内に漏水するのが防止される。即ち、シ
ールド装置１が、図１に示すように、既に組立構築済の
セグメント３１に先行する形で地盤４０中に配置される
と、テールシール装置１５においては、各ワイヤブラシ
１６が板バネ１９ａにより掘進方向前方（矢印Ｃ方）に
押圧されることによりその先端１６ｄがセグメント３１
の外周面３１ｂに当接する形で、ワイヤブラシ１６、１
６間にグリース充填空間２２が形成される。そこで、グ
リース充填空間２２に図示されないグリース供給手段を
介してグリース２３を加圧充填すると、間隙２９はシー
ル部材であるワイヤブラシ１６と、該ワイヤブラシ１
６、１６間に充填された粘性部材であるグリース２３に
より、円筒状にシールされる形になる。この際、トンネ
ル３０の坑道伸延方向は必ずしも図１矢印Ｃ、Ｄ方向に
全く整合しているわけではなく少しづつ上下左右にカー
ブしており、該カーブ形状に応じてセグメントピース３
１ａの形状が若干づつ修正変更されたり、また、セグメ
ント３１全体が変形することもあるので、スキンプレー
ト２とセグメント３１との間隙２９が一定の幅に保持さ
れることは困難を極める。しかし、上述のテールシール
装置１５においては、掘進方向に対して前後（図１左
右）に所定の間隔Ｌ２で３重に並ぶワイヤブラシ１６が
それぞれプレート１９ａに押圧されることにより、その
先端１６ｄ（図２に図示）がセグメント３１の外側の局
部的な凹凸に良く追従した形で間隙２９を常に好適に遮
断する。そしてこれに加えて、万が一、ワイヤブラシ１
６から漏れる形で地下水や泥水が滲入しても、ワイヤブ
ラシ１６、１６間のグリース充填空間２２に充填された
グリース２３がその粘性により、当該地下水や泥水のそ
れ以上の滲入を防止して、ワイヤブラシ１６のシール機
能を補うことが出来るので、隔壁３より前方側の切羽４
０ａ近傍に湧出する地下水や、送泥管８により泥水充填
空間３２に供給された泥水は、確実に止水される。

【００１４】ところで、前述したように間隙２９を３重
にシールしているワイヤブラシ１６のそれぞれは、前述
して図７に示すように、所定の幅Ｌ３をなす形で平板状
に形成されたワイヤブラシピース１６ａを、その両側部
（図７左右端部）を少しづつラップさせる形でトンネル
３０の周長方向に沿ってスキンプレート内周面２ｂに複
数並べて装着することにより構成されている。従って、
通常の掘進時において、又セグメント３１の変形等によ
り間隙２９の幅Ｌ４（図７に図示）が設計上の予見幅に
比して大きくなった場合などにおいて、図７左右方向に
隣接するワイヤブラシピース１６ａ、１６ａのラップ部
内方側（図７下側）には、図７矢印Ｐ１で示すように、
各ワイヤブラシ先端１６ｄが断面円形のセグメント外周
３１ｂから避け難く遠退する形で、間隙２９に非シール
部２９’が形成される場合が起こり得る。間隙２９にこ
ういった非シール部２９’が形成されると、当該非シー
ル部２９’を図７紙面と直交方向に通過する形で、グリ
ース２３がワイヤブラシ１６の後方（図１右方）に流出
せんとする。すると、図７左右方向に隣接するワイヤブ
ラシピース１６ａ、１６ａのラップ部において両者を構
成している鋼線１６０は、非シール部２９’を通過する
グリース２３に押されることにより、図７左右方向に押
し分けられる形で塑性変形して、当該鋼線１６０の塑性
変形が進行すると遂には、図８に示すように、非シール
部２９’は、全く鋼線１６０が弾性的に復元配置され得
ない程に拡大してしまう。こうして非シール部２９’が
図８に示すように拡大した場合には、グリース充填空間
２２に充填されたグリース２３は単に該空間２２に加圧
充填されることにより保形されただけの粘性体であるこ
とから、該非シール部２９’を介してどんどんテールシ
ール装置１５後方（図１右方）へ漏出して、これにより
グリース充填空間２２はグリース２３が極めて希薄な状
態を呈する。すると、泥水充填空間３２に充填されてい
る泥水や地盤４０中の地下水は、変形が進んで非シール
部２９’が形成されたワイヤブラシ１６とグリース２３
の希薄なグリース充填空間２２とを容易に突き破る形
で、テールシール装置１５を通過して、トンネル３０中
に滲入することになる。

【００１５】ところが、テールシール装置１５において
は、前述したように板バネ１９ａが各ワイヤブラシピー
ス１６ａを掘進方向に対して前方（矢印Ｃ方）側に押圧
してその先端１６ｄを常時セグメント外周３１ｂに当接
させることに加えて、板バネ１９ａ、１９ｂ及びメッシ
ュシート２１に植設される形で設けられた多数の補助ワ
イヤ２０が、鋼線１６０の前述して図８に示すような塑
性変形を防止している。即ち、ワイヤブラシピース１６
ａ内に配設されているメッシュシート２１には多数の補
助ワイヤ２０が、鋼線１６０の整列方向である図３矢印
Ｐ、Ｐ’方向に略直交する方向に絡み付けられる形で配
設されていることから、該補助ワイヤ２０の拘束力によ
り束状をなす多数の鋼線１６０が一体をなす形で拘束さ
れており、これにより、間隙２９の内周方向（図７左右
方向）に隣接するワイヤブラシピース１６ａ、１６ａが
グリース２３により左右に押し分けられる形で分離、変
形することが防止されている。これに加えて、板バネ１
９ａ、１９ｂに装着された補助ワイヤ２０の図５に示す
ようにＪ字型に形成された先端２０ａは鋼線１６０間に
配置していることから、ワイヤブラシピース１６ａは、
束状の鋼線１６０と板バネ１９ａ、１９ｂとが弾性的で
あり乍ら連結一体化された状態を呈する。これにより、
鋼線１６０はその変形が強固に拘束されることとなり、
非シール部２９’が形成されることを未然に防止するこ
とが出来る。従って、非シール部２９’をグリース２３
が通過することにより鋼線１６０が図中左右に押し分け
られる形で図８に示す如く塑性変形して、これによりど
んどん該非シール部２９’が拡大して、グリース２３が
無駄に漏出し続けて遂には非シール部２９’を介して漏
水するような危険性は排斥される。こうして、ワイヤブ
ラシ１６は各ワイヤブラシピース１６ａが多数の補助ワ
イヤ２０に鋼線１６０の整列状態が保持される形で、該
鋼線１６０が塑性変形することなくその全体形状が長期
に亙って常時末広がり円環形状を呈することが出来る。
すると、グリース充填空間２２は、頻繁にグリース充填
作業が行われなくともグリース２３が希薄になることが
なく、単に図示されないグリース供給手段を介してグリ
ース２３を僅かづつ追加供給するだけで、グリース充填
空間２２におけるグリース２３の加圧充填状態が保持さ
れ得る。従って、テールシール装置１５は長期に亙って
常時安定的に間隙２９をシールして、泥水や地下水の滲
入を確実に阻止し続けることが出来る。

【００１６】こうして、トンネル３０のセグメント３１
の１リング分の幅Ｌ１だけシールド装置１が前進したな
ら、油圧ジャッキ６のラム６ａは矢印Ｄ方向に突出した
状態となり、既に建込み済のセグメント３１の前端３１
ｃの図１矢印Ｃ方向に示す前側（図１左側）には、セグ
メント３１が１リング分だけ建込みされ得る空間（図示
せず）が、スキンプレート２内のガーダー部１１との間
に配置する形で幅Ｌ１だけ形成される。そこで、ラム６
ａを矢印Ｃ方向に順次選択的に後退させて油圧ジャッキ
６を開放すると共に、新たに建込むべきセグメントピー
ス３１ａを、エレクタ１２を介してセグメント把持ア−
ム１２ａに把持させて、該セグメント把持ア−ム１２ａ
を回転中心ＣＴ３を中心として図１矢印Ｉ、Ｊ方向に回
転乃至トンネル３０の軸心ＣＴ０に対して放射方向であ
る図１矢印ＭＮ方向に突出後退させる等、適宜駆動して
円環状に組立て、これを継手ボルト等を介して既に建込
み済のセグメント３１の軸心ＣＴ０と整合させる形で接
合することにより、トンネル３０をセグメント３１の１
リング分の幅Ｌ１だけ構築伸延させる。そこで、油圧ジ
ャッキ６のラム６ａを矢印Ｄ方向に突出させると、シー
ルド装置１は、新たに構築伸延されたセグメント３１の
前端３１ｃから再び反力を得ることが出来るので、こう
して、前述したシールド掘進作業及びセグメント建込み
作業を順次繰返すことにより、トンネル３０は該トンネ
ル３０内に漏水する危険性なく円滑に構築されていく。

【００１７】なお、上述した実施例においては板バネ１
９ａ、１９ｂに植設されている多数の補助ワイヤ２０
は、図５に示すように先端Ｊ字型に形成されていて、ま
た、板バネ１９ａ、１９ｂ間に配設されているメッシュ
シート２１にはその長さがランダムな補助ワイヤ２０が
数本づつワイヤ素線２１ａの交差部に絡み付けられる形
で装着されている例を述べたが、補助ワイヤ２０はその
大方が鋼線１６０の整列方向（実施例においては図３矢
印Ｐ、Ｐ’方向）に交差する形でワイヤブラシピース１
６ａ中に配設されていれば、その形状及び配設様態は実
施例に述べたものに限定されることなく、如何様に構成
されていても良い。また、上述した実施例においてはワ
イヤブラシピース１６ａを、シールド装置１におけるス
キンプレート１６ａとセグメント３１間をシールする為
のテールシール装置１５として用いた例を述べたが、ワ
イヤブラシピース１６ａは、例えば既設のトンネルを拡
幅乃至埋め戻しする為のシールド装置の隔壁部のシール
機構として用いても、上述した実施例と同等の効果を得
ることが出来る。また、ワイヤブラシピース１６ａ等の
本発明によるシール部材は、泥水や地下水等の滲入を防
止する為だけではなく、その他の様々な用途に適用され
ても勿論差し支えない。

【００１８】

【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、一
方向に整列された鋼線１６０等のワイヤ素子を有するワ
イヤブラシピース１６ａ等のシール部材において、前記
ワイヤ素子中に補助ワイヤ２０等の形状保持ワイヤを、
該ワイヤ素子の整列方向と交差する方向に設けて構成し
たので、形状保持ワイヤがワイヤ素子の整列状態を保持
することが出来る。従って、ワイヤブラシをグリース２
３等の粘性のシール材と共に用いる場合に、ワイヤ素子
は、粘性のシール材により押し分けられる形で塑性変形
することなく、その整列状態を長期に亙って保持するこ
とが出来る。するとシール部材は、ワイヤ素子の耐用寿
命が伸びる形で、長期に亙って好適なシール機能を発現
し続けることが出来る。また、こうして形状補助ワイヤ
を介してワイヤ素子の変形が防止されることにより、シ
ールすべき間隙中にシール材が漏出してそこが弱点とな
り得るクリアランスが形成されることが防止されるの
で、これにより、シール部材のシール性が尚一層安定す
ることが出来る。これと共に、該クリアランスを介して
シール材がどんどん無駄に漏出することが防止されるの
で、必要とされるシール材総量とシール材充填手間を同
時に節約して、経済的且つ効率的にシール機能を維持す
ることが出来る。従って、本発明によるシール部材は、
シール材総量とシール材充填手間の節約が厳しく要求さ
れると共に激しい使用に耐えて長時間に亙って損耗する
ことなく安定的且つ確実なシール性能が求められるよう
な、例えばシールド装置におけるテールシール装置等に
おいて、泥水や地下水の滲入防止用として用いれば、特
にその効果が一段と顕著に発揮され得る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明によるシール部材を用いたテールシール
を装着したシールド装置の一例を示す図である。

【図２】図１に示すシールド装置におけるテールシール
の拡大図である。

【図３】図２に示すテールシールにおけるワイヤブラシ
の矢印III部拡大図である。

【図４】図３に示すワイヤブラシに装着されるメッシュ
シートの拡大図である。

【図５】図４に示すメッシュシートに用いられる補助ワ
イヤの拡大図である。

【図６】図１のVI、VI矢視図である。

【図７】図６の一部拡大図である。

【図８】ワイヤブラシが損耗した状態の一例を示す図で
ある。

【符号の説明】

１６ａ……シール部材（ワイヤブラシピース） １６０……ワイヤ素子（鋼線） ２０……形状保持ワイヤ（補助ワイヤ）

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】一方向に整列されたワイヤ素子を有するシ
   ール部材において、 前記ワイヤ素子中に形状保持ワイヤを、該ワイヤ素子の
   整列方向と交差する方向に設けて構成した、シール部
   材。