JPH06108809A - ロッカアーム - Google Patents
ロッカアームInfo
- Publication number
- JPH06108809A JPH06108809A JP4261752A JP26175292A JPH06108809A JP H06108809 A JPH06108809 A JP H06108809A JP 4261752 A JP4261752 A JP 4261752A JP 26175292 A JP26175292 A JP 26175292A JP H06108809 A JPH06108809 A JP H06108809A
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- JP
- Japan
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- shaft
- rocker arm
- roller
- supporting wall
- roller supporting
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Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【目的】金属板をほぼコ字形に板金してなるロッカアー
ム本体４１に備える一対のローラ支持壁部４３，４４の
間に、カム部１に接するローラ４２を軸４８を介して回
転自在に取り付けた構成のロッカアーム４０において、
一対のローラ支持壁部４３，４４の軸挿入孔４３ａ，４
４ａの外側開口に対する軸４８のかしめによる塑性変形
部分をだれにくくするとともに、該塑性変形部分がだれ
たときにも軸４８が抜け出ないようにすること。 【構成】軸挿入孔４３ａ，４４ａの孔径が内側から外側
へ向けて大きく設定されている。これにより、軸４８の
両端をかしめると、塑性変形する量が従来に比べて多く
なるとともに、軸４８の両端が軸挿入孔４３ａ，４４ａ
の形状にならって軸方向中間よりも大きくなる。
ム本体４１に備える一対のローラ支持壁部４３，４４の
間に、カム部１に接するローラ４２を軸４８を介して回
転自在に取り付けた構成のロッカアーム４０において、
一対のローラ支持壁部４３，４４の軸挿入孔４３ａ，４
４ａの外側開口に対する軸４８のかしめによる塑性変形
部分をだれにくくするとともに、該塑性変形部分がだれ
たときにも軸４８が抜け出ないようにすること。 【構成】軸挿入孔４３ａ，４４ａの孔径が内側から外側
へ向けて大きく設定されている。これにより、軸４８の
両端をかしめると、塑性変形する量が従来に比べて多く
なるとともに、軸４８の両端が軸挿入孔４３ａ，４４ａ
の形状にならって軸方向中間よりも大きくなる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、カムによる摺動動作を
受けてシリンダヘッドに設けられたバルブの開閉を行う
ロッカアームに係り、特に金属板を板金して製作される
ロッカアーム本体を有するものに関する。
受けてシリンダヘッドに設けられたバルブの開閉を行う
ロッカアームに係り、特に金属板を板金して製作される
ロッカアーム本体を有するものに関する。
【０００２】
【従来の技術】この種のロッカアームとして、例えば図
８ないし図１１に示すようなものがある。図中、１はカ
ムシャフトのカム部、２はバルブステム部、３はラッシ
ュアジャスタのピボット部、４はロッカアームである。
８ないし図１１に示すようなものがある。図中、１はカ
ムシャフトのカム部、２はバルブステム部、３はラッシ
ュアジャスタのピボット部、４はロッカアームである。
【０００３】ロッカアーム４は、ロッカアーム本体５に
ローラ６を回転自在に取り付けた構造である。ロッカア
ーム本体５は、金属板をほぼ門形に絞り成形することに
より製作されるものであり、ほぼ平行に対向する二つ一
対のローラ支持壁部７，８と、両ローラ支持壁部７，８
を連結するとともに長手方向中間に方形の貫通孔９を持
つ連結部１０とを備えている。連結部１０の長手方向一
端側はバルブ係合部１１とされ、また、連結部１０の長
手方向他端側にはほぼ半球形のピボット係合部１２が形
成されている。ここで、ロッカアーム本体５の貫通孔９
から突出するローラ６にはカム部１が当接され、バルブ
係合部１１にはバルブステム部２が当接され、さらに、
ピボット係合部１２にはラッシュアジャスタのピボット
部３が係合される。
ローラ６を回転自在に取り付けた構造である。ロッカア
ーム本体５は、金属板をほぼ門形に絞り成形することに
より製作されるものであり、ほぼ平行に対向する二つ一
対のローラ支持壁部７，８と、両ローラ支持壁部７，８
を連結するとともに長手方向中間に方形の貫通孔９を持
つ連結部１０とを備えている。連結部１０の長手方向一
端側はバルブ係合部１１とされ、また、連結部１０の長
手方向他端側にはほぼ半球形のピボット係合部１２が形
成されている。ここで、ロッカアーム本体５の貫通孔９
から突出するローラ６にはカム部１が当接され、バルブ
係合部１１にはバルブステム部２が当接され、さらに、
ピボット係合部１２にはラッシュアジャスタのピボット
部３が係合される。
【０００４】そして、ロッカアーム本体５の一対のロー
ラ支持壁部７，８には、それぞれ軸挿入孔１４，１４が
貫通形成されており、これら軸挿入孔１４，１４に軸１
３の両端が嵌入された状態で、この軸１３の両端部が両
ローラ支持壁部７，８の軸挿入孔１４，１４の外側開口
端縁にかしめられることにより固定されている。このか
しめは、軸１３の両端面に円形歯を持つかしめ治具でパ
ンチングすることによって軸１３の両端縁を塑性変形さ
せて軸挿入孔１４，１４の外側開口端縁の面取り１５に
のりあげさせる。このローラ支持壁部７，８に固定され
た軸１３の軸方向中間にローラ６が回転自在に外嵌支持
されている。
ラ支持壁部７，８には、それぞれ軸挿入孔１４，１４が
貫通形成されており、これら軸挿入孔１４，１４に軸１
３の両端が嵌入された状態で、この軸１３の両端部が両
ローラ支持壁部７，８の軸挿入孔１４，１４の外側開口
端縁にかしめられることにより固定されている。このか
しめは、軸１３の両端面に円形歯を持つかしめ治具でパ
ンチングすることによって軸１３の両端縁を塑性変形さ
せて軸挿入孔１４，１４の外側開口端縁の面取り１５に
のりあげさせる。このローラ支持壁部７，８に固定され
た軸１３の軸方向中間にローラ６が回転自在に外嵌支持
されている。
【０００５】なお、図１１での符号１６はかしめ跡を指
している。
している。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上記従来例
では、軸１３の両端においてかしめて塑性変形させる量
が少ないので、この塑性変形部分が使用時の振動などに
よって簡単にだれてしまうなど抜け止め効果が低いこと
が指摘される。
では、軸１３の両端においてかしめて塑性変形させる量
が少ないので、この塑性変形部分が使用時の振動などに
よって簡単にだれてしまうなど抜け止め効果が低いこと
が指摘される。
【０００７】なお、ローラ支持壁部７，８の軸挿入孔１
４，１４に対して軸１３をじかに圧入すれば単純に回り
止めできるとも考えられるが、圧入する時に軸１３の外
周面が損傷するため、圧入による固定は全く行われな
い。
４，１４に対して軸１３をじかに圧入すれば単純に回り
止めできるとも考えられるが、圧入する時に軸１３の外
周面が損傷するため、圧入による固定は全く行われな
い。
【０００８】本発明は、このような事情に鑑みて創案さ
れたもので、かしめによる塑性変形部分をだれにくくす
るとともに、該塑性変形部分がだれたときにも軸が抜け
出ないようにすることを課題としている。
れたもので、かしめによる塑性変形部分をだれにくくす
るとともに、該塑性変形部分がだれたときにも軸が抜け
出ないようにすることを課題としている。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明は、連結部の両側
に一対のローラ支持壁部がほぼ平行に対向するように設
けられる板金製のロッカアーム本体と、前記両ローラ支
持壁部に同軸状に設けられる軸挿入孔に両端部がかしめ
により固定される軸と、この軸の軸方向中間に回転自在
に外嵌されるローラとを有するロッカアームにおいて、
次のような構成をとる。
に一対のローラ支持壁部がほぼ平行に対向するように設
けられる板金製のロッカアーム本体と、前記両ローラ支
持壁部に同軸状に設けられる軸挿入孔に両端部がかしめ
により固定される軸と、この軸の軸方向中間に回転自在
に外嵌されるローラとを有するロッカアームにおいて、
次のような構成をとる。
【００１０】本発明のロッカアームでは、前記ロッカア
ーム本体の長手方向一端側の連結部はバルブ係合部とさ
れ、また、長手方向他端側の連結部には両ローラ支持壁
部の延出側と同方向へ向けて突出するようにほぼ半球形
のピボット係合部が絞り成形により形成されているとと
もに、前記両ローラ支持壁部の軸挿入孔の孔径が内側か
ら外側へ向けて大きく設定されている。
ーム本体の長手方向一端側の連結部はバルブ係合部とさ
れ、また、長手方向他端側の連結部には両ローラ支持壁
部の延出側と同方向へ向けて突出するようにほぼ半球形
のピボット係合部が絞り成形により形成されているとと
もに、前記両ローラ支持壁部の軸挿入孔の孔径が内側か
ら外側へ向けて大きく設定されている。
【００１１】
【作用】軸のかしめ前は軸の外周面と軸挿入孔の内周面
との間にくさび空間ができる。このため、軸の端部を軸
挿入孔に対してかしめると、塑性変形部分が前記くさび
空間を埋めるようになり、この塑性変形部分が引っ掛か
りとなって軸挿入孔からの軸の抜け出しが阻止される。
との間にくさび空間ができる。このため、軸の端部を軸
挿入孔に対してかしめると、塑性変形部分が前記くさび
空間を埋めるようになり、この塑性変形部分が引っ掛か
りとなって軸挿入孔からの軸の抜け出しが阻止される。
【００１２】
【実施例】図１ないし図７に本発明の一実施例を示して
いる。これらの図において従来例の図と同じものに同じ
符号を付してある。図中、１はカムシャフトのカム部、
２はバルブステム部、３はラッシュアジャスタのピボッ
ト部、４０はロッカアームである。
いる。これらの図において従来例の図と同じものに同じ
符号を付してある。図中、１はカムシャフトのカム部、
２はバルブステム部、３はラッシュアジャスタのピボッ
ト部、４０はロッカアームである。
【００１３】ロッカアーム４０は、ロッカアーム本体４
１にローラ４２を回転自在に取り付けた構造であり、基
本的な構造は従来例とほぼ同じである。ロッカアーム本
体４１は、金属板をほぼコ字形に板金することにより製
作されるものであり、ほぼ平行に対向する二つ一対のロ
ーラ支持壁部４３，４４と、両ローラ支持壁部４３，４
４の長手方向一端側の各一辺を一体的に連結する連結部
４５と、両ローラ支持壁部４３，４４の長手方向他端側
の各一辺に溶接により接着される別体のバルブ係合部材
４６とを備えている。連結部４５には、両ローラ支持壁
部４３，４４の突出方向と同方向に突出するようにほぼ
半球形のピボット係合部４７が絞り成形により形成され
ている。ロッカアーム本体４１の貫通孔４９から突出す
るローラ４２にはカム部１が当接され、バルブ係合部材
４６にはバルブステム部２が当接され、さらに、ピボッ
ト係合部４７にはラッシュアジャスタのピボット部３が
係合される。
１にローラ４２を回転自在に取り付けた構造であり、基
本的な構造は従来例とほぼ同じである。ロッカアーム本
体４１は、金属板をほぼコ字形に板金することにより製
作されるものであり、ほぼ平行に対向する二つ一対のロ
ーラ支持壁部４３，４４と、両ローラ支持壁部４３，４
４の長手方向一端側の各一辺を一体的に連結する連結部
４５と、両ローラ支持壁部４３，４４の長手方向他端側
の各一辺に溶接により接着される別体のバルブ係合部材
４６とを備えている。連結部４５には、両ローラ支持壁
部４３，４４の突出方向と同方向に突出するようにほぼ
半球形のピボット係合部４７が絞り成形により形成され
ている。ロッカアーム本体４１の貫通孔４９から突出す
るローラ４２にはカム部１が当接され、バルブ係合部材
４６にはバルブステム部２が当接され、さらに、ピボッ
ト係合部４７にはラッシュアジャスタのピボット部３が
係合される。
【００１４】そして、ロッカアーム本体４１の一対のロ
ーラ支持壁部４３，４４には、それぞれ軸挿入孔４３
ａ，４４ａが貫通形成されており、これら軸挿入孔４３
ａ，４４ａに軸１３の両端が嵌入された状態で、この軸
４８の両端部が両ローラ支持壁部４３，４４の軸挿入孔
４３ａ，４４ａの外側開口端縁にかしめられることによ
り固定されている。この軸４８の軸方向中間にローラ４
２が回転自在に外嵌支持させられている。また、両ロー
ラ支持壁部４３，４４においてピボット係合部４７の側
方位置には、ピボット係合部４７の外周形状に沿った張
出部５０，５１が設けられている。
ーラ支持壁部４３，４４には、それぞれ軸挿入孔４３
ａ，４４ａが貫通形成されており、これら軸挿入孔４３
ａ，４４ａに軸１３の両端が嵌入された状態で、この軸
４８の両端部が両ローラ支持壁部４３，４４の軸挿入孔
４３ａ，４４ａの外側開口端縁にかしめられることによ
り固定されている。この軸４８の軸方向中間にローラ４
２が回転自在に外嵌支持させられている。また、両ロー
ラ支持壁部４３，４４においてピボット係合部４７の側
方位置には、ピボット係合部４７の外周形状に沿った張
出部５０，５１が設けられている。
【００１５】なお、前述のロッカアーム本体４１は、一
枚の金属板を図５（ａ）に示すような形に打ち抜いてか
ら、図５（ａ）の破線に沿って側面視ほぼコ字形に折り
曲げることにより、図５（ｂ）に示す状態とする。前述
の打ち抜き工程で軸挿入孔４３ａ，４４ａが形成され
る。この後、図５（ｃ）に示すように連結部４５のほぼ
中央にほぼ半球形のピボット係合部４７を絞り成形によ
り形成し、図５（ｄ）に示すように、断面コ字形に板金
形成してある別体のバルブ係合部材４６を溶接により取
り付ける。
枚の金属板を図５（ａ）に示すような形に打ち抜いてか
ら、図５（ａ）の破線に沿って側面視ほぼコ字形に折り
曲げることにより、図５（ｂ）に示す状態とする。前述
の打ち抜き工程で軸挿入孔４３ａ，４４ａが形成され
る。この後、図５（ｃ）に示すように連結部４５のほぼ
中央にほぼ半球形のピボット係合部４７を絞り成形によ
り形成し、図５（ｄ）に示すように、断面コ字形に板金
形成してある別体のバルブ係合部材４６を溶接により取
り付ける。
【００１６】本実施例の特徴は、一対のローラ支持壁部
４３，４４の軸挿入孔４３ａ，４４ａの孔径が内側から
外側へ向けて大きく設定されていることである。特に、
軸挿入孔４３ａ，４４ａは、図４に示すように、内側端
縁から外側端縁へ向けて徐々に拡径する円錐形に形成し
たり、あるいは図６に示すように、軸挿入孔４３ａ，４
４ａの内側端縁から軸方向のほぼ半分の位置までは円筒
形とし、このほぼ半分の位置から外側端縁へ向けてだけ
徐々に拡径する円錐形にしてもよい。このような軸挿入
孔４３ａ，４４ａに対して軸４８の端部を円形歯を持つ
かしめ治具でもってかしめると、軸４８の端部外周面が
塑性変形により拡がって軸４８と軸挿入孔４３ａ，４４
ａの円錐面との間にできる三角形のくさび空間を埋める
ようになる。図中の符号５２はかしめ跡である。つま
り、軸挿入孔４３ａ，４４ａに円錐面を設けることによ
り、かしめによる塑性変形の量を大きくすることができ
て、塑性変形部分が使用時の振動などによってだれにく
くなる。その結果、軸４８が軸挿入孔４３ａ，４４ａか
ら抜け出にくくなる。
４３，４４の軸挿入孔４３ａ，４４ａの孔径が内側から
外側へ向けて大きく設定されていることである。特に、
軸挿入孔４３ａ，４４ａは、図４に示すように、内側端
縁から外側端縁へ向けて徐々に拡径する円錐形に形成し
たり、あるいは図６に示すように、軸挿入孔４３ａ，４
４ａの内側端縁から軸方向のほぼ半分の位置までは円筒
形とし、このほぼ半分の位置から外側端縁へ向けてだけ
徐々に拡径する円錐形にしてもよい。このような軸挿入
孔４３ａ，４４ａに対して軸４８の端部を円形歯を持つ
かしめ治具でもってかしめると、軸４８の端部外周面が
塑性変形により拡がって軸４８と軸挿入孔４３ａ，４４
ａの円錐面との間にできる三角形のくさび空間を埋める
ようになる。図中の符号５２はかしめ跡である。つま
り、軸挿入孔４３ａ，４４ａに円錐面を設けることによ
り、かしめによる塑性変形の量を大きくすることができ
て、塑性変形部分が使用時の振動などによってだれにく
くなる。その結果、軸４８が軸挿入孔４３ａ，４４ａか
ら抜け出にくくなる。
【００１７】このような軸挿入孔４３ａ，４４ａの形成
方法の一例を図７に基づいて説明する。すなわち、ロッ
カアーム本体４１を図５（ａ）に示すような形に打ち抜
く工程で用いるパンチング治具５４の外径寸法と受け金
型５５の内径寸法との差Ｈを調整することにより軸挿入
孔４３ａ，４４ａの円錐面の軸方向幅Ｗの大小を特定す
ることができる。具体的に、差Ｈを大きくすれば幅Ｗは
大きくなり、逆に小さくすれば幅Ｗは小さくなる。な
お、これに加えて、ロッカアーム本体４１の素材となる
金属板の硬さによっても前記打ち抜きにより形成される
円錐面の幅Ｗが異なるので、この硬さを特定することに
より幅Ｗを調整することもできる。
方法の一例を図７に基づいて説明する。すなわち、ロッ
カアーム本体４１を図５（ａ）に示すような形に打ち抜
く工程で用いるパンチング治具５４の外径寸法と受け金
型５５の内径寸法との差Ｈを調整することにより軸挿入
孔４３ａ，４４ａの円錐面の軸方向幅Ｗの大小を特定す
ることができる。具体的に、差Ｈを大きくすれば幅Ｗは
大きくなり、逆に小さくすれば幅Ｗは小さくなる。な
お、これに加えて、ロッカアーム本体４１の素材となる
金属板の硬さによっても前記打ち抜きにより形成される
円錐面の幅Ｗが異なるので、この硬さを特定することに
より幅Ｗを調整することもできる。
【００１８】なお、本発明は上記実施例のみに限定され
ない。例えば、ロッカアーム本体４１の全体形状は任意
であるし、ローラ４２と軸４８との間に複数の針状ころ
を介装していなくてもよい。また、バルブ係合部材４６
は、ロッカアーム本体４１と別体であるとしているが、
ロッカアーム本体４１と一体に形成したものも本発明に
含まれる。さらに、ローラ４２は、窒化けい素を主体と
するセラミックスとしても、また、軸受鋼材としてもよ
い。
ない。例えば、ロッカアーム本体４１の全体形状は任意
であるし、ローラ４２と軸４８との間に複数の針状ころ
を介装していなくてもよい。また、バルブ係合部材４６
は、ロッカアーム本体４１と別体であるとしているが、
ロッカアーム本体４１と一体に形成したものも本発明に
含まれる。さらに、ローラ４２は、窒化けい素を主体と
するセラミックスとしても、また、軸受鋼材としてもよ
い。
【００１９】
【発明の効果】以上のように、本発明では、一対のロー
ラ支持壁部に設ける軸挿入孔の孔径を内側から外側へ向
けて広げることにより、軸の端部かしめによる塑性変形
の量を可及的に大きくして、この塑性変形部分を使用時
の振動などによってだれにくくしているから、軸が軸挿
入孔から抜け出にくくできるなど、製品としての信頼性
向上に大きく貢献できる。
ラ支持壁部に設ける軸挿入孔の孔径を内側から外側へ向
けて広げることにより、軸の端部かしめによる塑性変形
の量を可及的に大きくして、この塑性変形部分を使用時
の振動などによってだれにくくしているから、軸が軸挿
入孔から抜け出にくくできるなど、製品としての信頼性
向上に大きく貢献できる。
【図１】本発明のロッカアームの一実施例の分解斜視図
【図２】図１のロッカアームの平面図
【図３】図２の（３）−（３）断面図
【図４】図２の（４）−（４）断面図
【図５】ロッカアーム本体の板金形態を示す断面図
【図６】本発明のロッカアームの他の実施例で、図４に
対応する図
対応する図
【図７】軸挿入孔の形成状況を示す説明図
【図８】従来の板金製のロッカアームの使用状態を示す
側面図
側面図
【図９】図８のロッカアームの斜視図
【図１０】図８のロッカアームの長手方向に沿う縦断面
図
図
【図１１】図８のロッカアームの幅方向に沿う縦断面図
１ カム部 ４０ ロッカアーム ４１ ロッカアーム本体 ４２ ローラ ４３，４４ ローラ支持壁部 ４３ａ，４４ａ 軸挿入孔 ４５ 連結部 ４６ バルブ係合部材 ４７ ピボット係合部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 長野 修治 東京都港区芝五丁目33番８号 三菱自動車 工業株式会社内 (72)発明者 一村 隆雄 東京都港区芝五丁目33番８号 三菱自動車 工業株式会社内
Claims (1)
- 【請求項１】 連結部の両側に一対のローラ支持壁部が
ほぼ平行に対向するように設けられる板金製のロッカア
ーム本体と、前記両ローラ支持壁部に同軸状に設けられ
る軸挿入孔に両端部がかしめにより固定される軸と、こ
の軸の軸方向中間に回転自在に外嵌されるローラとを有
するロッカアームであって、 前記ロッカアーム本体の長手方向一端側の連結部はバル
ブ係合部とされ、また、長手方向他端側の連結部には両
ローラ支持壁部の延出側と同方向へ向けて突出するよう
にほぼ半球形のピボット係合部が絞り成形により形成さ
れているとともに、前記両ローラ支持壁部の軸挿入孔の
孔径が内側から外側へ向けて大きく設定されている、こ
とを特徴とするロッカアーム。
Priority Applications (7)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26175292A JP3398732B2 (ja) | 1992-09-30 | 1992-09-30 | ロッカアーム及びロッカアーム本体の製造方法 |
| DE69309346T DE69309346T2 (de) | 1992-01-07 | 1993-01-07 | Kipphebel mit rolle und dessen herstellungsverfahren |
| PCT/JP1993/000006 WO1993014301A1 (fr) | 1992-01-07 | 1993-01-07 | Culbuteur a roulette et procede de fabrication associe |
| EP93901561A EP0573674B1 (en) | 1992-01-07 | 1993-01-07 | Roller rocker arm and process for manufacturing the same |
| KR1019930702653A KR960014920B1 (ko) | 1992-01-07 | 1993-01-07 | 롤러로커암과 그 제조방법 |
| US08/466,287 US5678305A (en) | 1992-01-07 | 1995-06-06 | Method for manufacturing a rocker arm with a roller |
| US08/576,753 US5655490A (en) | 1992-01-07 | 1995-12-21 | Rocker arm with roller and a method for manufacturing the same |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26175292A JP3398732B2 (ja) | 1992-09-30 | 1992-09-30 | ロッカアーム及びロッカアーム本体の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06108809A true JPH06108809A (ja) | 1994-04-19 |
| JP3398732B2 JP3398732B2 (ja) | 2003-04-21 |
Family
ID=17366220
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26175292A Expired - Lifetime JP3398732B2 (ja) | 1992-01-07 | 1992-09-30 | ロッカアーム及びロッカアーム本体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3398732B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5642693A (en) * | 1993-07-07 | 1997-07-01 | Koyo Seiko Co., Ltd. | Rocker arm and method of manufacturing same |
| EP1418313A1 (en) * | 2002-11-07 | 2004-05-12 | Koyo Seiko Co., Ltd. | Rocker arm |
| JP2008095618A (ja) * | 2006-10-13 | 2008-04-24 | Otics Corp | バルブ開閉機構に用いる動力伝達部品 |
-
1992
- 1992-09-30 JP JP26175292A patent/JP3398732B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5642693A (en) * | 1993-07-07 | 1997-07-01 | Koyo Seiko Co., Ltd. | Rocker arm and method of manufacturing same |
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| EP1418313A1 (en) * | 2002-11-07 | 2004-05-12 | Koyo Seiko Co., Ltd. | Rocker arm |
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