JPH0610905U - 光コネクターの研磨装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【目的】 光コネクターを有効適切に保持し、その端面
を回転研磨板に垂直に当接して高精度に研磨する。 【構成】 基台１の支柱に固定板３及び間欠回転体６を
設け、間欠回転体６に光コネクターＷの把持部材３５を
上下方向へ摺動自在に設け、把持部材３５は光コネクタ
ーＷの端面を研磨装置１５に垂直に当接して連続的に研
磨する。また間欠回転体６に支持体３２を設け、この支
持体３２に一対のガイド杆３３及び軸受ガイド３４を設
ける。このガイド杆３３及び軸受ガイド３４に光コネク
ターＷの把持部材３５を摺動自在に嵌装すると共に負荷
調整ばね３６で押下げるように付勢する。この把持部材
３５に受け部材３７を延設し、この受け部材３７に浮上
杆９を嵌合して負荷調整ばね３６より強いばね９で浮上
するように付勢する。この浮上杆９の直上の上記固定板
３にシリンダー装置３０を倒立して設け、浮上杆８をば
ね９に抗して押下するように設ける。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、光ファイバーによる光コネクターの端面を各研磨装置で粗研磨から 中研磨及び鏡面の仕上研磨を洗浄しながら連続的に研磨するようにしたロータリ ータイプの光コネクターの自動研磨機における研磨装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】

既に提案されているこの種の光コネクターの自動研磨機は、図４乃至図７に示 されるように構成されている。

【０００３】 即ち、図４乃至図７において、箱型をなす扁平な基台１の中央部には、支柱２ が垂直に立設されており、この支柱２の上部２ａには、円盤状の固定板３が水平 に軸着されている。又、この固定板３の外周縁部３ａには、複数のシリンダー装 置４が一定のピッチ間隔を存して倒立して設けられており、この各シリンダー装 置４の各出力軸４ａには、円板状の各当接板５が上記固定板３を貫通して水平に 付設されている。さらに、上記固定板３よりも下位の上記支柱２には、円板状の 間欠回転体６が回転自在に緩く嵌装されており、この間欠回転体６には、例えば 、パルスモータのような駆動モータ７の出力軸７ａが上記支柱２と共軸をなして 連結されており、この駆動モータ７は上記基台１の裏面に取付けられている。さ らに又、この駆動モータ７は、図５及び図７に示されるように、上記間欠回転体 ６を後述する各研磨装置１５及び各洗浄装置１６に渡って間欠的に角度αづつ旋 回すると共に、上記間欠回転体６に付設された光コネクターＷを各研磨装置１５ の研磨円盤１５ａの直径よりも僅かに小さい角度βで一定の時間往復回動して研 磨するように駆動モータ７を図示されない制御回路によるプログラム運転で制御 している。

【０００４】 一方、図６に示されるように、上記各シリンダー装置４おける各当接板５の直 下の上記間欠回転体６の各透孔６ａには、各浮上杆８が各コイルばね９の弾力に より浮上するように付勢して嵌装されており、この各浮上杆８の上部には、各当 接ローラ１０が上記各当接板５へ当接するように付設されている。又、上記各浮 上杆８の中程には、各フランジ８ａが形成されており、このフランジ８ａの位置 する上記各浮上杆８には、アングル状の各可動把持部材１１が各浮上杆８の浮上 を規制するように緩く嵌装されている。さらに、この各可動把持部材１１の下端 部の内側には、各摺動案内部１１ａが垂直に形成されており、この各摺動案内部 １１ａには、上記間欠回転体６に付設された各リニアベアリング１２が当接して 摺動するように設けられている。さらに又、この各リニアベアリング１２の傍ら の上記間欠回転体６と各可動把持部材１１との間には、負荷調整ばね１３が調整 螺杆１４によって負荷を調整するように設けられており、この負荷調整ばね１３ は、上記各シリンダー装置４が作動して上記各浮上杆８を押下したとき、各可動 把持部材１１をこの自重による弱い力に調整して押下するように付勢している。 又、上記各可動把持部材１１の下端部の外側には、Ｌ字状をなす各把持部１１ｂ が被研磨体としての光コネクターＷを挿着して固定するように付設されており、 この光コネクターＷの回転通路上の上記基台１には、図４及び図５に示されるよ うに、各回転研磨板１５ａを備えた各研磨装置１５及び各洗浄装置１６が交互に 設置されており、この洗浄装置１６は、例えば、超音波洗浄装置のような洗浄手 段が望ましい。さらに、図４に示されるように、上記各研磨装置１５の各回転研 磨板１５ａの近傍には、異なる粒度の研磨剤の噴射ノズル１７が付設されており 、この各噴射ノズル１７は上記各回転研磨板１５ａへ一定量の異なる粒度の研磨 剤を散布している。

【０００５】 他方、図４に示されるように、上記基台１の両側には、一対の支杆１８が植設 されており、この両支杆１８の上部には、水平保持杆１９が架装されている。又 、この水平保持杆１９には、複数の釣り金具２０が上記各光コネクターＷの光フ ァイバーＷ1 を一時的に保持するように付設されており、上記水平保持杆１９の 中程には、ケーブルコネクター２１が各光コネクターＷを束ねるように引き通し て設けられている。

【０００６】 なお、図５に示されるように、光コネクターＷの回転通路上の上記基台１には 、各回転研磨板１５ａを備えた各研磨装置１５及び各洗浄装置１６が交互に設置 されているけれども、第１の研磨装置１５（Ｉ）は粗い粒度の研磨剤を使用し、 第２の研磨装置１５（II）は中間の粗い粒度の研磨剤を使用し、第３の研磨装置 １５（III ）は細かい粒度の研磨剤を使用し、第４の研磨装置１５（IV）はさら に細かい粒度の研磨剤を使用し、第５の研磨装置１５（Ｖ）は仕上の研磨剤を使 用するようになっている。

【０００７】 従って、上述した光コネクターの自動研磨機は、予め、上記ケーブルコネクタ ー２１から各光コネクターＷの各フェルールＷ2 を上記各可動把持部材１１の各 把持部１１ｂに挿着して固定する。

【０００８】 次に、図示されない制御回路によるプログラム運転により上記駆動モータ７を 駆動すると、図５及び図７に示されるように、上記間欠回転体６は各研磨装置１ ５及び各洗浄装置１６に渡って間欠的に角度αづつ回転して移動すると共に、上 記間欠回転体６に付設された光コネクターＷを各研磨装置１５の研磨円盤１５ａ 上を角度βで一定の時間往復回動して研磨するように移動すると共に、上記間欠 回転体６を各研磨装置１５及び各洗浄装置１６に渡って間欠的に角度αづつ回転 して移動した際、上記固定板３の各シリンダー装置４がそれぞれ作動して各当接 板５で上記各当接ローラ１０と一体の上記各浮上杆８を各コイルばね９の弾力に 抗して押下するけれども、この各浮上杆８に嵌装されている各可動把持部材１１ は上記各負荷調整ばね１３の弾力で各可動把持部材１１の自重により弱い力に調 整して押下するように付勢しているので、上記各把持部１１ｂの各光コネクター Ｗの各フェルールＷ2 と光ファイバーＷ1 は上記各研磨装置１５の回転研磨板１ ５ａに所定の荷重で当接しながら粗研磨から中研磨及び鏡面の仕上研磨を一定時 間往復回動して研磨すると共に、各洗浄装置１６で洗浄しながら連続的に研磨し て他の研磨剤と混じることなく研磨している。

【０００９】

【考案が解決しようとする課題】 しかしながら、上述した光コネクターの自動研磨機における研磨圧着装置では 、上記固定板３の各シリンダー装置４がそれぞれ作動して各当接板５で上記各当 接ローラ１０と一体の上記各浮上杆８を各コイルばね９の弾力に抗して押下げ、 この各浮上杆８に嵌装されている各可動把持部材１１が上記各負荷調整ばね１３ の弾力で各可動把持部材１１の自重により弱い力に調整して押下するように付勢 している関係上、光コネクターの端面を上記各研磨装置１５の回転研磨板１５ａ に当接しながら粗研磨から中研磨及び鏡面の仕上研磨を理論上有効に行っている けれども、実際には、各可動把持部材１１の自重により弱い力に調整して押下す るだけでは充分な研磨力を得られないばかりでなく、光コネクターの端面を上記 回転研磨板１５ａへ垂直に当接することが困難である。

【００１０】 本考案は、上述した事情に鑑みてなされたものであって、光コネクターの端面 を有効適切な研磨力を保持すると共に、光コネクターの端面を上記回転研磨板へ 垂直に当接し、高精度に研磨するようにした光コネクターの研磨圧着装置を提供 することを目的とする。

【００１１】

【課題を解決するための手段】

本考案は、基台の支柱に固定板及び間欠回転体を上下に設け、この間欠回転体 に光コネクターの把持部材を上下方向へ摺動自在に設け、この把持部材に光コネ クターを研磨装置へ当接して連続的に研磨するロータリータイプの光コネクター の自動研磨機において、上記間欠回転体に支持体を立設し、この支持体に一対の ガイド杆及び軸受ガイドを垂設し、この両ガイド杆及び軸受ガイドに光コネクタ ーの把持部材を摺動自在に嵌装される共に負荷調整ばねで押下するように付勢し て設け、この把持部材に受け部材を延設し、この受け部材に浮上杆を嵌合して負 荷調整ばねより強いばねで浮上するように付勢して立設し、この浮上杆の直上の 上記固定板にシリンダー装置を倒立して浮上杆をばねに抗して押下するように設 けたものである。

【００１２】

【作用】 本考案は、研磨する時、上記研磨装置の位置で上記シリンダー装置を駆動し、 このシリンダー装置の出力軸で浮上杆をばねの弾力に抗して押下することにより 、上記光コネクターの各把持部材を負荷調整ばねの弾力により上記両ガイド杆及 び軸受ガイドに沿って降下すると共に、この把持部材の光コネクターを上記各研 磨装置へ押下して、光コネクターの端面を研磨装置で高精度に研磨して品質の向 上を図るものである。

【００１３】

【実施例】

以下、本考案を図示のー実施例について説明する。

【００１４】 図１乃至図４において、符号１は、光コネクターを研磨装置へ当接して連続的 に研磨するロータリータイプの自動研磨機における箱型をなす扁平な基台であっ て、この基台１の中央部には、支柱２が垂直に立設されており、この支柱２の上 部２ａには、円盤状の固定板３が水平に軸着されている。又、この固定板３の外 周縁部３ａの裏面には、複数のシリンダー装置３０が一定のピッチ間隔を存して 倒立して垂設されており、この各シリンダー装置３０の各出力軸３０ａには、駒 形の当接板３１が水平に付設されている。さらに、図４に示されるように、上記 固定板３よりも下位の上記支柱２には、円板状の間欠回転体６が回転自在に緩く 嵌装されており、この間欠回転体６には、例えば、パルスモータのような駆動モ ータ７の出力軸７ａが上記支柱２と共軸をなして連結されており、この駆動モー タ７は上記基台１の裏面に取付けられている。さらに又、この駆動モータ７は、 図５及び図７に示されるように、上記間欠回転体６を後述する各研磨装置１５及 び各洗浄装置１６に渡って間欠的に角度αづつ旋回すると共に、上記間欠回転体 ６に付設された光コネクターＷを各研磨装置１５の研磨円盤１５ａの直径よりも 僅かに小さい角度βで一定の時間往復回動して研磨するように図示されない制御 回路により上記駆動モータ７をプログラム運転している。

【００１５】 一方、図１乃至図３に示されるように、上記シリンダー装置３０おける当接板 ３１の直下の上記間欠回転体６の透孔６ａには、浮上杆８が後述する負荷調整ば ね３６より強いコイルばね９の弾力により浮上するように付勢して嵌装されてお り、この浮上杆８の上部には、当接ローラ１０が上記当接板３１へ当接するよう に付設されており、上記浮上杆８の中程には、フランジ８ａが形成されている。

【００１６】 又一方、図１乃至図３に示されるように、上記間欠回転体６には、略コ字状を なす支持体３２が立設されており、この支持体３２には、一対のガイド杆３３及 び軸受ガイド３４が垂設されており、この両ガイド杆（ガイド調整螺杆）３３は ナット３３ａで長さを調整するように設けられている。又、この両ガイド杆３３ 及び軸受ガイド３４には、光コネクターＷの把持部材３５が摺動自在に嵌装され る共に上記コイルばね９の弾力より弱い負荷調整ばね３６の弾力を上記ナット３ ３ａで長さを調整して押下するように付勢して設けられており、この把持部材３ ５には、受け部材３７が延設されている。さらに、この受け部材３７には、上記 浮上杆８のフランジ８ａが係合して上記コイルばね９で浮上するように付勢して 立設されており、上記受け部材３７の反対側の把持部材３５には、アングル状の 把持部３５ａが光コネクターＷを着脱自在に挿着するように付設されている。

【００１７】 他方、上記光コネクターＷの回転通路上の上記基台１には、図１及び図５に示 されるように、回転研磨板１５ａを備えた研磨装置１５及び洗浄装置１６が交互 に設置されており、上記研磨装置１５の回転研磨板１５ａの近傍には、異なる粒 度の研磨剤の各噴射ノズル１７が付設されており、この各噴射ノズル１７は上記 各回転研磨板１５ａへ一定量の異なる粒度の研磨剤を散布している。

【００１８】 以下、本考案の作用について説明する。

【００１９】 従って、光コネクターＷの端面を研磨する時、図１及び図３に示されるように 、上記研磨装置１５の位置で上記シリンダー装置３０を駆動し、このシリンダー 装置３０の出力軸３０ａで浮上杆８の当接ローラ１０をコイルばね９の弾力に抗 して押下することにより、浮上状態の上記把持部材３５を負荷調整ばね３６の弾 力により上記両ガイド杆３３及び軸受ガイド３４に沿って垂直に降下すると共に 、この把持部材３５の光コネクターＷを上記各研磨装置１５の回転研磨板１５ａ へ垂直に押下して光コネクターＷの端面を研磨装置１５で高精度に研磨する。

【００２０】

【考案の効果】

以上述べたように本考案によれば、基台の支柱に固定板及び間欠回転体を上下 に設け、この間欠回転体に光コネクターの把持部材を上下方向へ摺動自在に設け 、この把持部材に光コネクターを研磨装置へ当接して連続的に研磨するロータリ ータイプの光コネクターの自動研磨機において、上記間欠回転体に支持体を立設 し、この支持体に一対のガイド杆及び軸受ガイドを垂設し、この両ガイド杆及び 軸受ガイドに光コネクターの把持部材を摺動自在に嵌装される共に負荷調整ばね で押下するように付勢して設け、この把持部材に受け部材を延設し、この受け部 材に浮上杆を嵌合して負荷調整ばねより強いばねで浮上するように付勢して立設 し、この浮上杆の直上の上記固定板にシリンダー装置を倒立して浮上杆をばねに 抗して押下するように設けているので、光コネクターを有効適切な研磨力で保持 することができるばかりでなく、光コネクターの端面を上記回転研磨板へ垂直に 当接して高精度に研磨して品質の向上を図ることができる等の優れた効果を有す る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の光コネクターの研磨圧着装置の要部を
示す側面図。

【図２】本考案の要部を示す斜面図。

【図３】本考案の作用を説明するための図。

【図４】既に提案されている光コネクターの自動研磨機
の正面図。

【図５】図４中の鎖線Ａ−Ａに沿う平面図。

【図６】既に提案されている要部を示す拡大図。

【図７】既に提案されている駆動モータの作用を説明す
るための図。

【符号の説明】

１ 基台 ２ 支柱 ３ 固定板 ４ シリンダー装置 ６ 間欠回転体 ８ 浮上杆 １５ 研磨装置 ３０ シリンダー装置 ３２ 支持体 ３３ ガイド杆 ３４ 軸受ガイド ３５ 把持部材 ３７ 受け部材

フロントページの続き (72)考案者 松 本 功 神奈川県横浜市港北区樽町３−７−80 日 本オートマチックマシン株式会社横浜工場 内 (72)考案者 門 馬 浩 東京都品川区二葉４−20−10 システム精 工株式会社東京技術センター内 (72)考案者 深 津 兼 吾 千葉県佐倉市六崎1440番地 藤倉電線株式 会社佐倉工場内

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】基台の支柱に固定板及び間欠回転体を上下
   に設け、この間欠回転体に光コネクターの把持部材を上
   下方向へ摺動自在に設け、この把持部材に光コネクター
   を研磨装置へ当接して連続的に研磨するロータリータイ
   プの光コネクターの自動研磨機において、上記間欠回転
   体に立設された支持体と、この支持体に垂設された一対
   のガイド杆及び軸受ガイドと、この両ガイド杆及び軸受
   ガイドに摺動自在に嵌装される共に負荷調整ばねで押下
   するように付勢して設けられた光コネクターの把持部材
   と、この把持部材に延設された受け部材と、この受け部
   材に嵌合して上記負荷調整ばねよりも強いばねで浮上す
   るように付勢して立設された浮上杆と、この浮上杆の直
   上の上記固定板に倒立して上記浮上杆をばねに抗して押
   下するように設けられたシリンダー装置とを具備したこ
   とを特徴とする光コネクターの研磨装置。