JPH0610935A - ナット、特にホイールナット - Google Patents

ナット、特にホイールナット

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JPH0610935A
JPH0610935A JP5089837A JP8983793A JPH0610935A JP H0610935 A JPH0610935 A JP H0610935A JP 5089837 A JP5089837 A JP 5089837A JP 8983793 A JP8983793 A JP 8983793A JP H0610935 A JPH0610935 A JP H0610935A
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JP
Japan
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nut
pressure washer
wheel
conical
angle
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JP5089837A
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Inventor
Ewald Baechle
ベヒレ エーヴァルト
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Erich Neumayer GmbH and Co KG
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Erich Neumayer GmbH and Co KG
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Publication date
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    • B21K1/00—Making machine elements
    • B21K1/64—Making machine elements nuts
    • B21K1/70—Making machine elements nuts of special shape, e.g. self-locking nuts, wing nuts
    • B21K1/705—Castellated nuts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21H—MAKING PARTICULAR METAL OBJECTS BY ROLLING, e.g. SCREWS, WHEELS, RINGS, BARRELS, BALLS
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    • B21K1/70—Making machine elements nuts of special shape, e.g. self-locking nuts, wing nuts
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    • F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
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    • F16B39/22—Locking of screws, bolts or nuts in which the locking takes place during screwing down or tightening
    • F16B39/28—Locking of screws, bolts or nuts in which the locking takes place during screwing down or tightening by special members on, or shape of, the nut or bolt
    • F16B39/284—Locking by means of elastic deformation
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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Abstract

(57)【要約】 【目的】 複数回使用後も確実に弛みが防止され、かつ
締付トルクが一様にされ、更に高さの相違、直径公差な
どによる締付トルクへの悪影響が防止されたナットを提
供する。 【構成】 ナットを冷間及び又は熱間押出し加工にて形
成し、内側の円錐形に延びる面１２及びスリット８をマ
ッシブ・フォーミングにより形成する。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、冷間及び又は熱間押出
し加工等のマッシブ・フォーミングにより製造されたナ
ット、それも工具の係合する作用部、たとえば多角ヘッ
ドと、付加成形又は付加結合された加圧ワッシャとを有
し、この加圧ワッシャが、たとえばリムなど構成部分へ
の接触面と、スリーブ状の締付区域とを備え、この締付
区域は、作用部の、加圧ワシャとは反対の側に付加成形
され、縦スリットを有し、少なくともその区域内側が、
加圧ワッシャと反対方向へ先端が向いた円錐形に構成さ
れており、しかも、ナットの内ねじ山が作用部に沿って
円筒形に延び、かつ円錐形締付区域に沿って円錐形に延
びている形式のものに関する。
【０００２】
【従来の技術】この種のナットの場合、先ず締付区域が
自体公知の形式で内側が円筒形に構成され、次にねじ山
が円筒形内面に沿って形成され、別の工程で、つまり切
削工程によって軸線方向に延びるスリットが形成され
る。別の工程でこのように形成された締付区域セグメン
トが、半径方向で内方へ変形され、締付区域が軽度に円
錐形にされる。しかし、スリットの切削加工により、内
方へバリが生じ、これを除去するのに手間がかかり、あ
るいは又、これらのバリにより、少なくとも局所的な摩
擦が増大し、それによってボルトねじ山やナットのボデ
ィ自体に摩損が生じる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明の根底をなす課
題は、冒頭に述べた種類のナットの欠点を除去し、かつ
また、締付状態からの弛みが、何度も使用したのちにも
確実に防止されるようにすることにある。別の課題は、
一様な締付トルクが生ぜしめられ、不一様なトルクが最
少限に抑えられるようにすることにある。更に、別の課
題は、高さの差、直径公差、角度公差による締付トルク
への好ましくない影響を防止するか、又は少なくとも低
減させることにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】この課題は本発明によれ
ば、円錐形に延びる内面及びスリットを、いずれもマッ
シブ・フォーミングにより形成することにより解決され
た。このようにフレキシブルに構成された締付区域によ
り、予圧が得られるため、何度ものねじ付けやねじ外し
の後も、締付トルク損失は僅かに抑えることができる。
更に、締付トルクは、ボルトのフランク直径公差の枠内
でのフランク直径の相違によって、不都合な影響を受け
ることがない。締付区域を種々に構成することにより、
等しいねじ山直径で種々の締付けトルクが選択可能であ
る。
【０００５】本発明によるナットの特に有利な構成の場
合、作用部内の円筒形に延びるねじ山域と、締付区域内
の円錐形に延びるねじ山域とが、いずれもマッシブ・フ
ォーミングによって、詳言すれば、切削又は非切削加工
により、たとえばねじ転造、ねじ総形バイトやくし形バ
イトによるねじ切り、その他によって形成される。この
ような構成によって、ねじ山の幾何形状が維持され、か
つねじ山が材料工学的に過大な圧力にさらされることが
防止される。なぜなら、締付区域の製作時にねじ山が変
形、すなわち塑性変形することがないからである。した
がって、ボルトねじ山を締付けたり弛めたりするさい
に、前記変形による損傷も生じない。更に、この構成に
加えて、締付区域のみぞを相応に形成することにより、
みぞにより中断されるねじ山区域に鋭いエッジが生じな
いようにすることができる。この結果、締付けたり弛め
たりするさいに生じる切削効果によるチップ発生を、確
実に防止できる。ナットの締付区域のねじ山やボルトね
じ山の摩損をこのように低減又は防止することにより、
腐食の危険が著しく低減され、締付トルク損失を大幅に
低減できる。局所的な摩擦は、摩擦をより大きなねじ山
フランク区域へ分配し、締付区域内のねじ山の数を増加
させることで可能になる。
【０００６】本発明により製作されるナットの場合、ね
じ山は数値制御式旋盤で製造するのが好ましい。１回の
チャックでナットの接触区域と、円筒形及び円錐形の区
域のねじ山とを同時加工することにより、全ねじ山に対
するナットの接触が精確に直角に行なわれる。本発明に
よるナットの特に有利な実施例では、円筒形のねじ山域
と円錐形のねじ山域との間の移行部に、ほぼ周方向に延
びるみぞが設けられている。このみぞにより、好ましく
ないチップ発生が防止されるだけでなく、この区域での
ナットの弾性が所期の通り高められる。更に、加圧ワッ
シャは、作用部に一体に付加成形しておくのが有利であ
るが、用途によっては、作用部に付加結合しておくのが
好都合な場合もある。この場合には、加圧ワッシャを作
用部と相対回転可能に結合しておく。本発明によるナッ
トの有利な実施例の場合、加圧ワッシャはマッシブ・フ
ォーミング部材である。
【０００７】本発明によるナットの別の実施例によれ
ば、加圧ワッシャの接触面が凹面状に構成されている。
この構成の場合には、凹面状区域ないし円錐形区域の横
断面半径方向延び、屈折度、つまり軸方向高さ、加圧ワ
ッシャの材料を、次のように選定するのが有利である。
すなわち、ナットを締付けた場合、そしてまた何度も締
付けたり弛めたりした後でも、塑性変形は生ぜずに弾性
変形だけが生じるように選定するのである。弾性変形に
より生じるばね力によって、特定用途の場合、締付けら
れた部材に沈みが生じても、予圧力ないし締付力の補償
が可能であり、また、ナット接触面及び対応面の、ボル
トに対する角度誤差も一部分補償される。この結果、接
触状態が改善され、面圧の分配がより一様となる。加え
て、有利には、軸方向弾発距離の比較的大きい範囲にわ
たって一様な予圧が存在することにより、ねじ結合が完
全に外れることが避けられる。これは、比較的長いねじ
外し回転距離にわたって、軸方向の締付により生じる摩
擦トルクが維持されているからである。
【０００８】また、ナットと、ナット側の加圧ワッシャ
面とが或る角度をなすようにし、この角度をはさむ２辺
がナット中心軸線とは反対方向に開くようにするのが有
利である。その場合、たとえば予圧条件に関しては、ナ
ットと加圧ワッシャとの角度が、凹面状の構成の加圧ワ
ッシャ接触面と、ナットと反対側の、加圧ワッシャ軸方
向端側に接する平面との間の角度より大きくするのが、
特に有利である。
【０００９】
【実施例】以下で図１〜図３について本発明を詳説す
る。
【００１０】図１に示したナットは、軸方向に区別でき
るほぼ３つの部分から成っている。すなわち、加圧ワッ
シャ１、作用部２、締付区域３である。図示の例では、
これら３つのすべての軸方向部分、要するにナットの全
体が、一体に構成されている。加圧ワッシャ１は下側、
つまり接触面ないし接触区域４が平らに形成されている
一方、反対側の壁部５は円錐形に構成されている。その
場合、円錐の頂点は接触面４とは反対の側に位置してい
る。
【００１１】作用区域又は作用部２は、半径方向外方に
規則的な変形部６を有し、これらの変形部は、多角ヘッ
ドを形成しており、工具の作用個所として役立ってい
る。この多角ヘッドの外径は、ナットの加圧ワッシャ１
の外径より小さい。
【００１２】多角ヘッドを有する作用部２には、軸方向
にスリーブ状締付区域３が続いている。締付区域３は、
外周が円錐形に延びる外とう面７により制限されてい
る。この外とう面の円錐の頂点は、同じく加圧ワッシャ
１の接触面４とは反対側に位置している。更に、締付区
域は、周方向に分配された複数のスリット又は軸方向凹
所８を有している。これらのスリット又は凹所８は、作
用部２の半径方向制限面９のところまで軸方向に延びて
いる。
【００１３】ナットは、その内径区域に２つの別の構成
のねじ山域を有している。これらのねじ山域は符号１０
のところで分けられている。第１のねじ山域１１は、ね
じ山無しの短い区域、たとえば定心延長部に続いて、軸
方向に加圧ワッシャ１の区域から、６角ヘッド６を有す
る作用部２を経て、締付区域７の延びの一部にまで達し
ている。このねじ山域１１は、また、その軸方向の延び
の全域にわたって円筒形であり、符号１０のところでね
じ山域１２に移行している。ねじ山域１２は、ねじ付け
後に締付力を形成するため軸方向をそれて傾いており、
円錐形に延びている。この場合も、円錐の頂点は加圧ワ
ッシャ１の接触面４とは反対の側に位置している。
【００１４】円筒形のねじ山域１１と円錐形のねじ山域
１２とを分けているこの移行部１０には、みぞ又はスリ
ットが形成されている。このみぞ又はスリットは、図１
の符号１０の線に沿ってほぼ周方向に延び、アンダカッ
トと似て、ねじ山高さより低く構成されている。これに
より、たとえば、チップ流出が防止されるが、又はチッ
プが除去される。更に、この区域でのナットの抵抗モー
メントが所期の通りに低減され、締付区域の半径方向運
動が最適の弾発条件のもとで達成される。
【００１５】このねじ山域１２は、図示のナットの場
合、スリット８を設け、締付区域を形成した後に、円筒
形から円錐形に変形させて形成するのではない。すなわ
ち、ねじ山は円錐形にではなく、円錐形に設けられる。
【００１６】図２に示されたナットも、構成面の特徴
は、図１のそれと等しいか、ないしは等しい方法で製造
されている。しかし、図２のナット特有の特徴として
は、加圧ワッシャ１ａが一体に形成されていないことが
挙げられる。加圧ワッシャ１ａは、接触面と反対の側の
内径区域が、作用区域から軸方向で接触面方向へ延びて
いる突出部２ａにより保持されている。この変化形の場
合、加圧ワッシャをナットとは異なる材料、たとえば異
なる弾性特性を有する材料で製作することができる。更
に、加圧ワッシャを使用区域に応じて周方向に固定する
か、又はナットと相対回転可能に保持することができ
る。このほかの特徴、たとえば特に、軸方向スリットと
内ねじ山を有する締付区域の構成は、図１の場合と変ら
ない。
【００１７】図３に示したナットも、一体に付加成形さ
れた加圧ワッシャを有している。このナットの固有の特
徴は、接触面が凹面状に形成されている点である。この
構成の場合、ナットの締付け時に加圧ワッシャの外径が
接触してから、加圧ワッシャの全接触面が接触するまで
に、なお、一定の軸方向間隔を克服せねばならない。こ
のため、ナットを更に締付けた後に、加圧ワッシャが変
形し、それによる弾性的なばね作用により、締付力の変
動が生じても、これを補償することができる。この場
合、加圧ワッシャは、その横断面全域にわたり事実上均
一の応力推移を有するようにする。凹面状に形成された
接触面は、図２に示したような、一体形成されていない
加圧ワッシャにも設けることができる。
【００１８】図２に略示したように、ナットのボディと
加圧ワッシャ１ａとの間には角度１３を設けることがで
きる。その場合、この角度１３は、加圧ワッシャの接触
面４ａと、その対応接触平面との間の角度１４（図３）
に合わせることができるが、特定の用途の場合には、よ
り大きい角度にすることもできる。
【００１９】本発明は、以上説明した図示の実施例に限
定されるものではなく、特に次のような変化形、部材、
組合せをも包含する。すなわち、たとえば、前記全般的
説明や実施例、更には特許請求の範囲に記載され、図面
に示された諸特徴、ないしは部材又は方法ステップと関
連する個々の特徴の変化形又は組合せにより発明力が生
じたり、組合せ可能な特徴により新しい容体となるか、
もしくは新しい方法ステップないし連続的方法ステップ
となるものを包含する。
【図面の簡単な説明】
【図１】一体成形された加圧ワッシャを有するナットの
図。
【図２】付加結合された加圧ワッシャを有するナットの
図。
【図３】凹面状接触面を有する一体成形の加圧ワッシャ
を備えたナットの図。
【符号の説明】
１ 加圧ワッシャ ２ 作用部 ３ 締付区域 ４ 接触面 ５ 壁部 ６ 多角ヘッド ７ 外とう面 ８ 凹所 ９ 制限面 １０ 移行域 １１ 円筒形ねじ山域 １２ 円錐形ねじ山域

Claims (12)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 マッシブ・フォーミング、たとえば冷間
    及び又は熱間押出し加工により製造されたナットであっ
    て、工具を係合させる作用部、たとえば多角度ヘッド
    と、付加成形又は付加結合された加圧ワッシャとを有し
    ており、加圧ワッシャが、たとえばリムなど構成部分へ
    の接触面と、スリーブ状の締付区域とを備え、この締付
    区域は、作用部の、加圧ワッシャとは反対の側に付加形
    成され、縦方向のスリットを有し、この区域の少なくと
    も内側が、加圧ワッシャと反対方向に先端の位置する円
    錐形に構成されており、しかも、ナットの内ねじ山が作
    用部に沿って円筒形に延び、かつ円錐形締付区域に沿っ
    て円錐形に延びている形式のものにおいて、円錐形に延
    びる内面とスリットの双方がマッシブ・フォミングによ
    り形成されていることを特徴とするナット、特にホイー
    ルナット。
  2. 【請求項２】 作用部内側の円筒形に延びるねじ山域
    と、締付区域内側の円錐形に延びるねじ山域とが、いず
    れもマッシブ・フォーミング後に切削加工又は非切削
    加、たとえばねじ転造、総形バイトやくし形バイトによ
    るねじ切り、その他により形成されることを特徴とす
    る、請求項１記載のナット、特にホイールナット。
  3. 【請求項３】 ねじ山が数値制御式旋盤で作製されるこ
    とを特徴とする、請求項１又は２記載のナット、特にホ
    イールナット。
  4. 【請求項４】 ほぼ周方向に延びるみぞが、円筒形に延
    びるねじ山域と、円錐形に延びるねじ山域との移行部に
    設けられていることを特徴とする、請求項１から３まで
    のいずれか１項に記載のナット、特にホイールナット。
  5. 【請求項５】 加圧ワッシャが作用部に一体に付加形成
    されていることを特徴とする、請求項１から４までのい
    ずれか１項に記載のナット、特にホイールナット。
  6. 【請求項６】 加圧ワッシャが作用部に付加結合されて
    いることを特徴とする、請求項１から４までのいずれか
    １項に記載のナット、特にホイールナット。
  7. 【請求項７】 加圧ワッシャが作用部に相対回転可能に
    取付けられていることを特徴とする、請求項６記載のナ
    ット、特にホイールナット。
  8. 【請求項８】 加圧ワッシャがマッシブ・フォーミング
    部材であることを特徴とする、請求項６又は７記載のナ
    ット、特にホイールナット。
  9. 【請求項９】 加圧ワッシャの接触面が凹面状に構成さ
    れていることを特徴とする、請求項１から８までのいず
    れか１項に記載のナット、特にホイールナット。
  10. 【請求項１０】 加圧ワッシャの横断面、半径方向延
    び、屈折度（凹面状の区域及び円錐形の区域の軸方向高
    さ）、材料が、ナットの締付け時に加圧ワッシャの弾性
    変形は生じるが、塑性変形は生じないように選ばれてい
    ることを特徴とする、請求項９記載のナット、特にホイ
    ールナット。
  11. 【請求項１１】 作用部と、作用部側の、加圧ワッシャ
    の面とが一定角度をなしており、この角度をなす２辺が
    ナットの中心軸線から離れる方向に開いていることを特
    徴とする、請求項９又は１０記載のナット、特にホイー
    ルナット。
  12. 【請求項１２】 作用部と加圧ワッシャとのなす角度
    が、加圧ワッシャの凹面状に構成された接触面と、加圧
    ワッシャの、ナットと反対側の軸方向端側に接する平面
    との間の角度より大であることを特徴とする、請求項１
    １記載のナット、特にホイールナット。
JP5089837A 1992-04-18 1993-04-16 ナット、特にホイールナット Pending JPH0610935A (ja)

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DE4212962.1 1992-04-18
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