JPH0611019B2 - 円筒形磁器コンデンサの製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、円筒形磁器コンデンサの製造方法に関する。

〔従来の技術〕

第９図で示すように、従来の円筒形磁器コンデンサは、
円筒形の磁器素体１の内外周面に電極２、３を設け、こ
れらを対向させたものである。

この種の円筒形磁器コンデンサは、予め規格によって外
形寸法が決められているため、定められた長さと外径の
中でより高い静電容量を取得することが要求される。一
般に、コンデンサの静電容量は、電極の対向面積Ｓと誘
電体の比誘電率εとに比例し、電極に挟まれた誘電体の
厚みｔに反比例する。

しかし、前記のような寸法上の制約のもとで、電極２、
３の対向面積Ｓの拡大には限度がある。また、磁器コン
デンサの配線基板への装着時における抗折強度の保証等
から、磁器素体１の厚みｔを薄くすることにも限度があ
る。

そこで例えば、実公昭５９−３２１１６号公報に示され
たような磁器コンデンサが提案されている。この磁器コ
ンデンサは、円筒形の磁器素体の外周に内部電極と誘電
体層とを交互に積層し、誘電体層を挟んで交互に対向す
るよう形成された一対の内部電極を磁器素体の端面側に
導出し、この磁器素体の端部に前記内部電極と各々接続
されるような外部電極を形成したものである。

このような磁器コンデンサは、次のような方法で作られ
る。まず、磁器素体の外周に導電ペーストを塗布し、乾
燥した後、誘電体スラリーを塗布し、乾燥するという工
程を適当な回数だけ繰り返す。その後、これら導電ペー
ストと誘電体スラリーとを焼成する。その後、磁器素体
の両端部側に外部電極を形成し、必要な部分に絶縁塗装
を施す。

〔発明が解決しようとしている課題〕

しかしながら、前記従来の柱状磁器コンデンサの製造方
法では、内部電極の他に、磁器素体の端部に別途外部電
極を形成する必要がある。しかも、磁器素体の端部に内
部電極パターンが完全に露出しにくいため、焼成工程の
後、磁器素体の端部側に導電ペーストを塗布し、焼き付
けて外部電極を形成するとき、内部電極と外部電極の導
通状態が不完全となりやすい。このため、所定の静電容
量が得られない不良品が発生し、歩留りが悪いという課
題があった。

そこで、内部電極と外部電極との接続を確実にするため
には、焼成工程の後、磁器素体の端面を研磨し、内部電
極を確実に磁器素体の端面側に露出させてから外部電極
を形成する必要がある。

しかしこの場合に、小さなチップ部品を多数集めて同時
に研磨するのに用いられるバレル研磨法は、端面のみな
らず、周面側の誘電体層も同時に研削してしまうため、
採用することはできない。従って、小さな柱状チップの
端面を個々に研磨する必要があり、その工程に多くの手
数がかってしまう。

本発明は、従来の円筒形磁器コンデンサの製造方法にお
ける前記の問題を解消し、必ずしも内部電極の他に外部
電極を別に形成する必要がなく、また、外部電極を形成
する際は、研磨等の工程を行うことなく、その内部電極
との確実な接続が可能な円筒形磁器コンデンサの製造方
法を提供することを目的とする。

〔問題を解決するための手段〕

すなわち、前記の目的を達成するため、本発明では、円
筒形の磁器素体１１の第一の端部側を除いて同磁器素体
１１の外周側に導電ペーストａを塗布し、乾燥し、次い
で磁器素体１１の両端部側を除いて同磁器素体１１の外
周側に誘電体スラリーｂを塗布し、乾燥し、次いで磁器
素体１１の第二の端部側を除いて同磁器素体１１の外周
側に導電ペーストａを塗布し、乾燥し、次いで磁器素体
１１の両端部側を除いて同磁器素体１１の外周側に誘電
体スラリーｂを塗布し、乾燥する工程と、前記導電ペー
ストａ及び誘電体スラリーｂを焼成する工程とを有する
円筒コンデンサの製造方法を提供する。

〔作用〕

本発明による円筒磁器コンデンサの製造方法では、導電
ペーストと誘電体スラリーｂとが磁器素体１１の外周面
に交互に重ね塗りされる。このため、これを焼成する
と、薄く、かつ何層もの誘電体層１４、１４…や内部電
極１５、１５…、１６、１６…が容易に形成できる。ま
た、誘電体スラリーｂの塗布量の調整によって、塗布厚
の調整も容易であり、前記誘電体層１４、１４…や内部
電極１５、１５…、１６、１６…の厚みを任意に調整で
きる。

さらに、各組の内部電極１５、１５…、１６、１６…を
形成するための導電ペーストａの層は、誘電体スラリー
ｂを塗布しない磁器素体１１の端部側で順次重ね塗りさ
れるため、各組の内部電極１５、１５…、１６、１６…
は、磁器素体１１の端部側で各々一体となる。従って、
この内部電極１５、１５…、１６、１６…が一体となっ
た部分を最も外側の誘電体層１４から露出させれば、そ
れをそのまま外部電極として使用することができる。ま
た、別に外部電極を設ける場合は、この内部電極１５、
１５…、１６、１６…が重なり合った部分により、外部
電極との確実な電気的接続が図れる。

〔実施例〕

次に、第１図〜第８図を参照しながら、円筒形磁器コン
デンサの製造手順に従い、本発明の実施例について説明
する。

まず、円筒形の磁器素体１１を用意する。この磁器素体
１１は、磁器粉末をバインダと共に混練したものを円筒
形に成型し、これを乾燥させたものを使用する。なお、
同素体１１は、未焼結のもに限らず、既に焼結させたも
のでもよい。

第８図は、磁器素体１１の外周面に導電ペーストａと誘
電体スラリーｂを塗布する工程の実施態様を示したもの
である。搬送ベルト２３に回転自在に取り付けられたピ
ン２２を、磁器素体１１の貫通孔に差込み、同磁器素体
１１を回転自在に支持する。この状態で、磁器素体１１
を搬送ベルト２３の長手方向に搬送し、その外周面を転
写ローラ２０の周面に接触させる。

転写ローラ２０の周面には、導電ペーストａが塗布され
ており、これが前記磁器素体１１の外周面に転写され
る。この磁器素体１１の外周面に転写される導電ペース
トａの量、即ち塗布厚は、転写ローラ２０の周面に近づ
けたケガキ板２５を移動し、同ケガキ板２５と転写ロー
ラ２０との間隔を変えることによって調整される。

次いで、磁器素体１１が搬送ベルト２３の走行に伴って
乾燥機１８へ搬送され、ここで導電ペーストａが乾燥さ
れる。

続いて、乾燥機１８から搬出された磁器素体１１の外周
面が転写ローラ２１の周面に接触され、前記導電ペース
トａと同様にして誘電体スラリーｂが塗布される。第８
図において、２６は、ケガキ板である。続いて、磁器素
体１１が乾燥機１９に搬送され、誘電体スラリーｂが乾
燥される。

以下、これが交互に繰り返されて、導電ペーストａと誘
電体スラリーｂとが交互に重ね塗りされる。最後にこれ
らが焼成され、内部電極１５、１５…、１６、１６…及
び誘電体層１４、１４…として形成される。

第１図で示すような円筒形磁器コンデンサを製造するに
当たり、導電ペーストａと誘電体スラリーｂが塗布され
る過程の一例を、第２図〜第７図に示す。

まず第２図で示すように、磁器素体１１の外周面の左端
を除く部分に、内部電極１５となる導電ペーストａが塗
布され、乾燥される。次に、第３図で示すように、磁器
素体１１の右端部を除いて、誘電体層１４となる誘電体
スラリーｂが塗布され、乾燥される。次に、第４図で示
すように、磁器素体１１の右端を除いて、内部電極１６
となる導電ペーストａが塗布され、乾燥される。次に、
第５図で示すように、磁器素体１１の両端部を除いて、
誘電体層１４となる誘電体スラリーｂが塗布され、乾燥
される。次に、第６図で示すように、磁器素体１１の外
周面の左端を除いて、内部電極１５となる導電ペースト
ａが塗布され、乾燥される。ここで、磁器素体１１の右
端側では、先に塗布された内部電極１５となる内周側の
層の導電ペーストａと、新たに塗布された外周側の導電
ペーストａとが重ね塗りされる。次に、第７図で示すよ
うに、磁器素体１１の両端部を除いて、誘電体層１４と
なる誘電体スラリーｂが塗布され、乾燥される。さら
に、第１図で示すように、磁器素体１１の右端を除い
て、内部電極１６となる導電ペーストａが塗布され、乾
燥される。ここで、磁器素体１１の左端側では、先に塗
布された内部電極１６となる内周側の層の導電ペースト
ａと、新たに塗布された外周側の導電ペーストａとが重
ね塗りされる。

その後、前記導電ペーストａと誘電体スラリーｂとが焼
成され、誘電体層１４、１４…や内部電極１５、１５
…、１６、１６…が形成される。

前記のような、導電ペーストａや誘電体スラリーｂの塗
布位置の調整は、転写ローラ２０、２１と磁器素体１１
との相対位置を磁器素体１１の中心軸方向に移動させる
ことによって行う。このように、上下の層の塗布位置を
一部ずらせることによって、内部電極１５、１５…と１
６、１６…を互いに絶縁させたり、或いはこれらを接続
させることができる。

導電ペーストａや誘電体スラリーｂの塗布は、前記のよ
うに、磁器素体１１ごとに１個ずつ行わず、複数個分の
磁器素体１１、１１…を長手方向に連ねてロール転写
し、乾燥または焼成後、磁器素体１１、１１…の端部と
なる部分から１個ずつに分離または切断することによっ
ても行える。

こうして作られた円筒形磁器コンデンサは、最外周面に
絶縁層として、誘電体層や樹脂層等がしばしば設けられ
る。また、場合によっては、第１図で示すように、外部
電極として両端からキャップ状の端子２４、２４が嵌め
込まれて使用されることがある。この端子２４、２４に
は、リード線が取り付けられることもある。

なお、磁器素体１１の外周側に設けられた内部電極１
５、１５…、１６、１６…の他に、同素体１１の内周側
にも内部電極を設けることができる。

〔発明の効果〕

以上説明した通り、本発明の円筒形磁器コンデンサの製
造方法によれば、必ずしも内部電極の他に外部電極を別
に形成する必要がなく、また、外部電極を形成する際
は、研磨等の工程を行うことなく、その内部電極との確
実な接続が行われる。これにより、少ない手数で歩留り
の高い円筒形磁器コンデンサの製造が可能となり、生産
性の向上が図れる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明の実施例により製造された円筒形磁器
コンデンサを示す縦断側面図、第２図〜第７図は、同コ
ンデンサの半完成状態の縦断側面図、第８図は、本発明
を実施するための円筒形磁器コンデンサの製造装置の例
を示す要部略示斜視図、第９図は、円筒形磁器コンデン
サの従来例を示す縦断側面図である。 １１…磁器素体、１４…誘電体層 １５、１６…内部電極、ａ…導電ペースト ｂ…誘電体スラリー

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】円筒形の磁器素体（１１）の第一の端部側
   を除いて同磁器素体（１１）の外周側に導電ペースト
   （ａ）を塗布し、乾燥し、次いで磁器素体（１１）の両
   端部側を除いて同磁器素体（１１）の外周側に誘電体ス
   ラリー（ｂ）を塗布し、乾燥し、次いで磁器素体（１
   １）の第二の端部側を除いて同磁器素体（１１）の外周
   側に導電ペースト（ａ）を塗布し、乾燥し、次いで磁器
   素体（１１）の両端部側を除いて同磁器素体（１１）の
   外周側に誘電体スラリー（ｂ）を塗布し、乾燥する工程
   と、前記導電ペースト（ａ）及び誘電体スラリー（ｂ）
   を焼成する工程とを有することを特徴とする円筒形磁器
   コンデンサの製造方法。