JPH0611084A - 二重管用管継手 - Google Patents
二重管用管継手Info
- Publication number
- JPH0611084A JPH0611084A JP4221885A JP22188592A JPH0611084A JP H0611084 A JPH0611084 A JP H0611084A JP 4221885 A JP4221885 A JP 4221885A JP 22188592 A JP22188592 A JP 22188592A JP H0611084 A JPH0611084 A JP H0611084A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pipe
- diameter
- sleeve
- joint
- tube
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims abstract description 17
- 238000012856 packing Methods 0.000 claims abstract description 9
- 239000001273 butane Substances 0.000 description 15
- IJDNQMDRQITEOD-UHFFFAOYSA-N n-butane Chemical compound CCCC IJDNQMDRQITEOD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 15
- OFBQJSOFQDEBGM-UHFFFAOYSA-N n-pentane Natural products CCCCC OFBQJSOFQDEBGM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 15
- ATUOYWHBWRKTHZ-UHFFFAOYSA-N Propane Chemical compound CCC ATUOYWHBWRKTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 14
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 10
- 239000001294 propane Substances 0.000 description 7
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 6
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 4
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 3
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 239000003915 liquefied petroleum gas Substances 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 238000009834 vaporization Methods 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 239000002737 fuel gas Substances 0.000 description 1
- 230000033001 locomotion Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 230000002265 prevention Effects 0.000 description 1
- 230000029305 taxis Effects 0.000 description 1
- 230000008016 vaporization Effects 0.000 description 1
- 239000006200 vaporizer Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Joints That Cut Off Fluids, And Hose Joints (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】主にブタンの液送配管に使用され、強度面並び
に安全面において信頼性のある二重管用の管継手を提供
する。 【構成】一端部内周１ｂが内管５の外径とほぼ等しい内
径で奥部に内管５を受け止める管受け壁部１ｃを形成し
た継手本体１と、継手本体１と螺合し奥に向って縮径す
るテーパ孔部２ｂを形成した袋ナット２と、外管６の波
形外周面にＯリング４ａをまたいで係合する波形内周面
３ａを有し前端部に内管５の外径よりも小径となりうる
喰込み突出部３ｂを有し軸線方向の切込み３ｃを設けた
スリーブ３と、継手本体のおねじ部１ａと袋ナットのめ
ねじ部２ａとの間及び継手本体のおねじ部１ａの端面と
スリーブの喰込み突出部３ｂの端面との間に夫々装着し
たＯリング４ｃ，４ｄとを有することを特徴とする。
に安全面において信頼性のある二重管用の管継手を提供
する。 【構成】一端部内周１ｂが内管５の外径とほぼ等しい内
径で奥部に内管５を受け止める管受け壁部１ｃを形成し
た継手本体１と、継手本体１と螺合し奥に向って縮径す
るテーパ孔部２ｂを形成した袋ナット２と、外管６の波
形外周面にＯリング４ａをまたいで係合する波形内周面
３ａを有し前端部に内管５の外径よりも小径となりうる
喰込み突出部３ｂを有し軸線方向の切込み３ｃを設けた
スリーブ３と、継手本体のおねじ部１ａと袋ナットのめ
ねじ部２ａとの間及び継手本体のおねじ部１ａの端面と
スリーブの喰込み突出部３ｂの端面との間に夫々装着し
たＯリング４ｃ，４ｄとを有することを特徴とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は特に液化石油ガスを液体
の状態で送出する配管系に使用され、内管が直管で外管
が蛇腹管で構成された二重管に使用される管継手に関す
るものである。
の状態で送出する配管系に使用され、内管が直管で外管
が蛇腹管で構成された二重管に使用される管継手に関す
るものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、家庭用のプロパンガス等の配管の
分野において、金属製の蛇腹管を用いてフレキシブルな
配管を行う工法が普及してきている。これは例えば供給
側の配管につながるヘッダーから数本の蛇腹管を引き出
して各部屋まで引き回して配管するものである。この配
管に使用される管継手の一例として特公平３−３８３７
号公報に開示された図３に示すものがある。ここでこの
管継手について説明すると、継手本体１０には一端の外
周部に管用ねじ１０ａがあり、内部には通孔１０ｂを有
し、他端には平行おねじ１０ｃと、その内周には奥に向
って縮径するテーパ孔部１０ｄとを有している。そし
て、この継手本体１０のおねじ１０ｃに螺合する袋ナッ
ト１１と、蛇腹管１５の波形外周面と係合する波形内周
面を有し、円筒状で軸線方向に切込みを設けたスリーブ
１２とからなっており、図３のように蛇腹管１５の端部
２〜３山程度を突出させてスリーブ１２の切込みを割っ
て、これを蛇腹管１５の外周面に包着させて、このスリ
ーブ１２を継手本体１０のテーパ孔部１０ｄに嵌入して
袋ナット１１を締付けると、袋ナット１１と蛇腹管１５
とは共廻りすることなく、スリーブ１２がテーパ孔部１
０ｄの奥に移動しつつ縮径して蛇腹管１５の外面を締付
ける。そして管端の山を継手本体１０の壁部に設けたガ
スケット１３に圧着して接続するものである。
分野において、金属製の蛇腹管を用いてフレキシブルな
配管を行う工法が普及してきている。これは例えば供給
側の配管につながるヘッダーから数本の蛇腹管を引き出
して各部屋まで引き回して配管するものである。この配
管に使用される管継手の一例として特公平３−３８３７
号公報に開示された図３に示すものがある。ここでこの
管継手について説明すると、継手本体１０には一端の外
周部に管用ねじ１０ａがあり、内部には通孔１０ｂを有
し、他端には平行おねじ１０ｃと、その内周には奥に向
って縮径するテーパ孔部１０ｄとを有している。そし
て、この継手本体１０のおねじ１０ｃに螺合する袋ナッ
ト１１と、蛇腹管１５の波形外周面と係合する波形内周
面を有し、円筒状で軸線方向に切込みを設けたスリーブ
１２とからなっており、図３のように蛇腹管１５の端部
２〜３山程度を突出させてスリーブ１２の切込みを割っ
て、これを蛇腹管１５の外周面に包着させて、このスリ
ーブ１２を継手本体１０のテーパ孔部１０ｄに嵌入して
袋ナット１１を締付けると、袋ナット１１と蛇腹管１５
とは共廻りすることなく、スリーブ１２がテーパ孔部１
０ｄの奥に移動しつつ縮径して蛇腹管１５の外面を締付
ける。そして管端の山を継手本体１０の壁部に設けたガ
スケット１３に圧着して接続するものである。
【０００３】一方最近、プロパンガスの代わりにブタン
ガスを家庭用の燃料ガスとして利用しようとする動きが
ある。液化石油ガスの主体はプロパン、ブタンが夫々５
０％近くを占め同比率により産出されてくる。ともに燃
料カロリーはほぼ同量発生するものであるが、需要と供
給の関係において、プロパンに比べブタンは約１／７と
極めて安価であるという特長がある。しかし、プロパン
は沸点が−４２．０℃であり、ブタンの−０．５℃に比
べて著しく低いため冬季においても大気圧で液化するこ
とがないので必ずガス化して家庭用燃料として供給がで
きる。ところが、ブタンは上記のように低コストである
にもかかわらず、その沸点が−０．５℃と高いため気温
が低下する冬季においては気化しない。即ちブタンガス
が容器から発生しないという問題点がある。したがっ
て、大半の地域で冬季には−０．５℃以下になる我が国
ではブタンを家庭用燃料としては用いることができず、
専ら強制気化方式による工業用やプロパン混入によるオ
ートガスとしてタクシー用燃料に用いられているに過ぎ
ないのが実状である。
ガスを家庭用の燃料ガスとして利用しようとする動きが
ある。液化石油ガスの主体はプロパン、ブタンが夫々５
０％近くを占め同比率により産出されてくる。ともに燃
料カロリーはほぼ同量発生するものであるが、需要と供
給の関係において、プロパンに比べブタンは約１／７と
極めて安価であるという特長がある。しかし、プロパン
は沸点が−４２．０℃であり、ブタンの−０．５℃に比
べて著しく低いため冬季においても大気圧で液化するこ
とがないので必ずガス化して家庭用燃料として供給がで
きる。ところが、ブタンは上記のように低コストである
にもかかわらず、その沸点が−０．５℃と高いため気温
が低下する冬季においては気化しない。即ちブタンガス
が容器から発生しないという問題点がある。したがっ
て、大半の地域で冬季には−０．５℃以下になる我が国
ではブタンを家庭用燃料としては用いることができず、
専ら強制気化方式による工業用やプロパン混入によるオ
ートガスとしてタクシー用燃料に用いられているに過ぎ
ないのが実状である。
【０００４】以上のことより、これからブタンを家庭用
燃料として用いようとした場合、末端の燃焼機器の手前
までは液化状態で搬送し、機器の手前で気化器により気
化して使用する配管システムを採用するのが無難であ
る。ところが上述した従来の蛇腹管や継手類の配管を用
いて液化ガスを搬送することは従来行われておらず、そ
のための配管並びに管継手類は現市場にはないものであ
る。
燃料として用いようとした場合、末端の燃焼機器の手前
までは液化状態で搬送し、機器の手前で気化器により気
化して使用する配管システムを採用するのが無難であ
る。ところが上述した従来の蛇腹管や継手類の配管を用
いて液化ガスを搬送することは従来行われておらず、そ
のための配管並びに管継手類は現市場にはないものであ
る。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところで、ブタンを液
化状態で搬送するには、冷却又は加圧して液化する必要
がある。ところが冷却については設備等の問題があるの
で容易ではないと考えられる。したがって加圧方式が通
常の手段になると考えられるが、液化を保持する蒸気圧
は２０℃で２Ｋｇｆ／ｃｍ2、４０℃において４Ｋｇｆ
／ｃｍ2以上、更に最高使用条件を６０℃に設定したと
すると６Ｋｇｆ／ｃｍ2以上もの加圧状態となり、上述
した従来技術の管継手では強度的に不安が残る。また万
が一配管系からブタンが外部に漏れた場合、気化に伴う
体積膨脹は極めて莫大で（約２３０倍）、瞬時にして広
範囲にガスが広まってしまうという非常に危険な状態に
なる。したがって安全において信頼性の高い配管並びに
継手類が必要とされる。本発明はブタンを家庭用燃料と
して利用することによりプロパンとブタンの需給バラン
スを図ると共に、ブタン液送配管に使用されて強度面並
びに安全面において、信頼性のある管継手を提供するこ
とを目的とする。
化状態で搬送するには、冷却又は加圧して液化する必要
がある。ところが冷却については設備等の問題があるの
で容易ではないと考えられる。したがって加圧方式が通
常の手段になると考えられるが、液化を保持する蒸気圧
は２０℃で２Ｋｇｆ／ｃｍ2、４０℃において４Ｋｇｆ
／ｃｍ2以上、更に最高使用条件を６０℃に設定したと
すると６Ｋｇｆ／ｃｍ2以上もの加圧状態となり、上述
した従来技術の管継手では強度的に不安が残る。また万
が一配管系からブタンが外部に漏れた場合、気化に伴う
体積膨脹は極めて莫大で（約２３０倍）、瞬時にして広
範囲にガスが広まってしまうという非常に危険な状態に
なる。したがって安全において信頼性の高い配管並びに
継手類が必要とされる。本発明はブタンを家庭用燃料と
して利用することによりプロパンとブタンの需給バラン
スを図ると共に、ブタン液送配管に使用されて強度面並
びに安全面において、信頼性のある管継手を提供するこ
とを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は上記目的を達成
するためになされたものであり、すなわち、内管が直管
で、外管が波形に形成された蛇腹管でなる二重管を接続
するための管継手であって、一端部の外周におねじ部を
有し、内周は前記内管の外径とほぼ等しい内径で奥部に
前記内管を受け止める管受け壁部を形成した継手本体
と、該継手本体のおねじ部に螺合するめねじ部を一端内
周に有し、続く内周面に奥に向って小角度で一様に縮径
するテーパ孔部を形成した袋ナットと、前記外管の波形
外周面にパッキンをまたいで係合する波形内周面を有
し、前端部に前記内管の外径よりも小径となりうる喰込
み突出部を有し、円筒状又は前記テーパ孔部のテーパ角
度よりも小さい角度のテーパ状の外周面を有し、周方向
に分割可能とする切込みを軸線方向に設けたスリーブ
と、前記継手本体のおねじ部と前記袋ナットのめねじ部
との間、及び前記継手本体のおねじ部の端面と前記スリ
ーブの喰込み突出部の端面との間に夫々装着したパッキ
ンとを有し、前記袋ナットの螺入によって前記スリーブ
と外管とを前記テーパ孔部に嵌入すると共に、前記喰込
み突出部を内管に食い込ませることを特徴とする二重管
用管継手である。
するためになされたものであり、すなわち、内管が直管
で、外管が波形に形成された蛇腹管でなる二重管を接続
するための管継手であって、一端部の外周におねじ部を
有し、内周は前記内管の外径とほぼ等しい内径で奥部に
前記内管を受け止める管受け壁部を形成した継手本体
と、該継手本体のおねじ部に螺合するめねじ部を一端内
周に有し、続く内周面に奥に向って小角度で一様に縮径
するテーパ孔部を形成した袋ナットと、前記外管の波形
外周面にパッキンをまたいで係合する波形内周面を有
し、前端部に前記内管の外径よりも小径となりうる喰込
み突出部を有し、円筒状又は前記テーパ孔部のテーパ角
度よりも小さい角度のテーパ状の外周面を有し、周方向
に分割可能とする切込みを軸線方向に設けたスリーブ
と、前記継手本体のおねじ部と前記袋ナットのめねじ部
との間、及び前記継手本体のおねじ部の端面と前記スリ
ーブの喰込み突出部の端面との間に夫々装着したパッキ
ンとを有し、前記袋ナットの螺入によって前記スリーブ
と外管とを前記テーパ孔部に嵌入すると共に、前記喰込
み突出部を内管に食い込ませることを特徴とする二重管
用管継手である。
【０００７】
【作用】外管の先端を切除して外管の先端よりも内管の
先端を突出させ、外管に袋ナットを挿通し、外管外周に
パッキンを装着し、スリーブの切込みを開いて外管外周
に装着したパッキンをまたぐように、且つ喰込み突出部
が外管の先端よりも突出するようにスリーブを装着し、
継手本体のおねじ部の基部と端面とにパッキンを装着し
て継手本体と袋ナットとを螺合・締付けると、スリーブ
は袋ナットのテーパ孔部によって縮径して外管を把持
し、同時にスリーブの喰込み突出部も縮径して内管を把
持し、又各パッキンは二重管内の気体を気密に保つ。
先端を突出させ、外管に袋ナットを挿通し、外管外周に
パッキンを装着し、スリーブの切込みを開いて外管外周
に装着したパッキンをまたぐように、且つ喰込み突出部
が外管の先端よりも突出するようにスリーブを装着し、
継手本体のおねじ部の基部と端面とにパッキンを装着し
て継手本体と袋ナットとを螺合・締付けると、スリーブ
は袋ナットのテーパ孔部によって縮径して外管を把持
し、同時にスリーブの喰込み突出部も縮径して内管を把
持し、又各パッキンは二重管内の気体を気密に保つ。
【０００８】
【実施例】本発明を図面によって説明する。図１は本発
明の一実施例を示し、この管継手は継手本体１と袋ナッ
ト２とスリーブ３とＯリング４ａ〜４ｄとからなる。他
方この管継手を用いて接続する二重管は、内管５と軸線
方向蛇腹状の外管６と外管６の外面を保護する保護管７
とからなる。まず継手本体１は、一端部（図面左端部）
におねじ部１ａを有し、該おねじ部１ａを設けた部分の
内周１ｂは内管５の外径とほぼ等しい内径を有し、内周
１ｂの奥部には内管５の先端を受け止める管受け壁部１
ｃが形成されており、内周１ｂの入口側は入口側に向っ
て拡径する円錐台面１ｄが形成されている。袋ナット２
は、継手本体のおねじ部１ａに螺合するめねじ部２ａを
一端側（図面右端側）に有し、続く内周面には奥に向っ
て小角度で一様に縮径するテーパ孔部２ｂが形成されて
いる。スリーブ３は、外管６の波形外周面にＯリング４
ａをまたいで係合する波形内周面３ａを有し、前端部に
は内管５の外径よりも小径となりうる喰込み突出部３ｂ
が形成されており、図２に示すように軸線方向の切込み
３ｃによって周方向に分割できるように形成されてい
る。また本実施例のスリーブ３の外周面は円筒状に形成
されているが、袋ナットのテーパ孔部２ｂのテーパ角度
よりも小さい角度のテーパ状の外周面とすることもでき
る。Ｏリング４ａは上記のごとくスリーブ３の内部に装
着され、Ｏリング４ｂは袋ナットの鍔２ｃの内面と外管
６の外面との間に装着され、Ｏリング４ｃは継手本体の
おねじ部１ａと袋ナットのめねじ部２ａとの間に装着さ
れ、Ｏリング４ｄは継手本体のおねじ部１ａの端面とス
リーブの喰込み突出部３ｂの端面との間に装着される。
明の一実施例を示し、この管継手は継手本体１と袋ナッ
ト２とスリーブ３とＯリング４ａ〜４ｄとからなる。他
方この管継手を用いて接続する二重管は、内管５と軸線
方向蛇腹状の外管６と外管６の外面を保護する保護管７
とからなる。まず継手本体１は、一端部（図面左端部）
におねじ部１ａを有し、該おねじ部１ａを設けた部分の
内周１ｂは内管５の外径とほぼ等しい内径を有し、内周
１ｂの奥部には内管５の先端を受け止める管受け壁部１
ｃが形成されており、内周１ｂの入口側は入口側に向っ
て拡径する円錐台面１ｄが形成されている。袋ナット２
は、継手本体のおねじ部１ａに螺合するめねじ部２ａを
一端側（図面右端側）に有し、続く内周面には奥に向っ
て小角度で一様に縮径するテーパ孔部２ｂが形成されて
いる。スリーブ３は、外管６の波形外周面にＯリング４
ａをまたいで係合する波形内周面３ａを有し、前端部に
は内管５の外径よりも小径となりうる喰込み突出部３ｂ
が形成されており、図２に示すように軸線方向の切込み
３ｃによって周方向に分割できるように形成されてい
る。また本実施例のスリーブ３の外周面は円筒状に形成
されているが、袋ナットのテーパ孔部２ｂのテーパ角度
よりも小さい角度のテーパ状の外周面とすることもでき
る。Ｏリング４ａは上記のごとくスリーブ３の内部に装
着され、Ｏリング４ｂは袋ナットの鍔２ｃの内面と外管
６の外面との間に装着され、Ｏリング４ｃは継手本体の
おねじ部１ａと袋ナットのめねじ部２ａとの間に装着さ
れ、Ｏリング４ｄは継手本体のおねじ部１ａの端面とス
リーブの喰込み突出部３ｂの端面との間に装着される。
【０００９】本実施例は以上のように構成されており、
保護管７の先端と外管６の先端とを切除して、外管６の
先端よりも内管５の先端を１２〜１５ｃｍほど突出さ
せ、且つ保護管７の先端よりも外管６の先端を突出させ
る。次いで外管６に袋ナット２を挿通し、外管外周にＯ
リング４ａ及び４ｂを装着し、スリーブ３の切込み３ｃ
を開いてＯリング４ａをまたぐように、且つ喰込み突出
部３ｂが外管６の先端よりも突出するようにスリーブ３
を装着し、継手本体のおねじ部１ａの基部と端面とにそ
れぞれＯリング４ｃ及び４ｄを装着して継手本体１と袋
ナット２とを螺合・締付ける。継手本体と袋ナットとを
締付けると、スリーブ３は袋ナットのテーパ孔部２ｂに
よって縮径して外管６を把持し、同時に喰込み突出部３
ｂも縮径して内管５を把持する。後者すなわち喰込み突
出部３ｂの縮径作用は、継手本体に形成した円錐台面１
ｄによって一層確実に行われ、こうして内管５、外管６
ともに引抜き阻止力を発揮する。他方Ｏリング４ａはス
リーブ３と外管６との間をシールし、Ｏリング４ｂは袋
ナット２と外管６との間をシールし、Ｏリング４ｃは継
手本体１と袋ナット２との間をシールし、且つＯリング
４ｄは継手本体１とスリーブ３との間をシールし、こう
して内管５内の気体を気密に保ち、同時に外部流体の外
管６内への侵入を阻止する。
保護管７の先端と外管６の先端とを切除して、外管６の
先端よりも内管５の先端を１２〜１５ｃｍほど突出さ
せ、且つ保護管７の先端よりも外管６の先端を突出させ
る。次いで外管６に袋ナット２を挿通し、外管外周にＯ
リング４ａ及び４ｂを装着し、スリーブ３の切込み３ｃ
を開いてＯリング４ａをまたぐように、且つ喰込み突出
部３ｂが外管６の先端よりも突出するようにスリーブ３
を装着し、継手本体のおねじ部１ａの基部と端面とにそ
れぞれＯリング４ｃ及び４ｄを装着して継手本体１と袋
ナット２とを螺合・締付ける。継手本体と袋ナットとを
締付けると、スリーブ３は袋ナットのテーパ孔部２ｂに
よって縮径して外管６を把持し、同時に喰込み突出部３
ｂも縮径して内管５を把持する。後者すなわち喰込み突
出部３ｂの縮径作用は、継手本体に形成した円錐台面１
ｄによって一層確実に行われ、こうして内管５、外管６
ともに引抜き阻止力を発揮する。他方Ｏリング４ａはス
リーブ３と外管６との間をシールし、Ｏリング４ｂは袋
ナット２と外管６との間をシールし、Ｏリング４ｃは継
手本体１と袋ナット２との間をシールし、且つＯリング
４ｄは継手本体１とスリーブ３との間をシールし、こう
して内管５内の気体を気密に保ち、同時に外部流体の外
管６内への侵入を阻止する。
【００１０】上記二重管と管継手とを組み付けた後に、
内管５内に１．１Ｋｇｆ／ｃｍ2及び５Ｋｇｆ／ｃｍ2の
空気圧を５分間作用させて水中で漏れの有無を試験し、
漏れが皆無であることを確認した。更に内管５内に２６
Ｋｇｆ／ｃｍ2の水圧を２分間作用させて漏れの有無を
試験し、同様に漏れが皆無であることを確認した。した
がってこの二重管用の管継手は、強度面並びに安全面に
おいて信頼性のある管継手である。
内管５内に１．１Ｋｇｆ／ｃｍ2及び５Ｋｇｆ／ｃｍ2の
空気圧を５分間作用させて水中で漏れの有無を試験し、
漏れが皆無であることを確認した。更に内管５内に２６
Ｋｇｆ／ｃｍ2の水圧を２分間作用させて漏れの有無を
試験し、同様に漏れが皆無であることを確認した。した
がってこの二重管用の管継手は、強度面並びに安全面に
おいて信頼性のある管継手である。
【００１１】
【発明の効果】本発明によって、主にブタンの液送配管
に使用され、強度面並びに安全面において信頼性のある
二重管用の管継手が提供された。
に使用され、強度面並びに安全面において信頼性のある
二重管用の管継手が提供された。
【図１】本発明の一実施例の上半断面下半正面図
【図２】該実施例のスリーブの右側面図
【図３】従来例の上半断面下半正面図
【符号の説明】 １…継手本体 １ａ…おねじ部 １
ｂ…内周 １ｃ…管受け壁部 １ｄ…円錐台面 ２
…袋ナット ２ａ…めねじ部 ２ｂ…テーパ孔部 ２
ｃ…鍔 ３…スリーブ ３ａ…波形内周面 ３
ｂ…喰込み突出部 ３ｃ…切込み ４ａ〜４ｄ…Ｏリング ５
…内管 ６…外管 ７…保護管
ｂ…内周 １ｃ…管受け壁部 １ｄ…円錐台面 ２
…袋ナット ２ａ…めねじ部 ２ｂ…テーパ孔部 ２
ｃ…鍔 ３…スリーブ ３ａ…波形内周面 ３
ｂ…喰込み突出部 ３ｃ…切込み ４ａ〜４ｄ…Ｏリング ５
…内管 ６…外管 ７…保護管
Claims (1)
- 【請求項１】内管が直管で、外管が波形に形成された蛇
腹管でなる二重管を接続するための管継手であって、 一端部の外周におねじ部を有し、内周は前記内管の外径
とほぼ等しい内径で奥部に前記内管を受け止める管受け
壁部を形成した継手本体と、 該継手本体のおねじ部に螺合するめねじ部を一端内周に
有し、続く内周面に奥に向って小角度で一様に縮径する
テーパ孔部を形成した袋ナットと、 前記外管の波形外周面にパッキンをまたいで係合する波
形内周面を有し、前端部に前記内管の外径よりも小径と
なりうる喰込み突出部を有し、円筒状又は前記テーパ孔
部のテーパ角度よりも小さい角度のテーパ状の外周面を
有し、周方向に分割可能とする切込みを軸線方向に設け
たスリーブと、 前記継手本体のおねじ部と前記袋ナットのめねじ部との
間、及び前記継手本体のおねじ部の端面と前記スリーブ
の喰込み突出部の端面との間に夫々装着したパッキンと
を有し、 前記袋ナットの螺入によって前記スリーブと外管とを前
記テーパ孔部に嵌入すると共に、前記喰込み突出部を内
管に食い込ませることを特徴とする二重管用管継手。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4221885A JPH0776595B2 (ja) | 1992-06-25 | 1992-06-25 | 二重管用管継手 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4221885A JPH0776595B2 (ja) | 1992-06-25 | 1992-06-25 | 二重管用管継手 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0611084A true JPH0611084A (ja) | 1994-01-21 |
| JPH0776595B2 JPH0776595B2 (ja) | 1995-08-16 |
Family
ID=16773708
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4221885A Expired - Lifetime JPH0776595B2 (ja) | 1992-06-25 | 1992-06-25 | 二重管用管継手 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0776595B2 (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5845946A (en) * | 1996-09-11 | 1998-12-08 | Thomas; R. Winfield | Corrugated flexible hose coupling system |
| US5857716A (en) * | 1997-02-07 | 1999-01-12 | Tru-Flex Metal Hose Corporation | Corrugated flexible hose coupling system |
| US6019399A (en) * | 1996-05-09 | 2000-02-01 | Parker-Hannifin Corporation | Split-ring fluid coupling for corrugated tubing and method of assembly |
| US6036237A (en) * | 1996-05-09 | 2000-03-14 | Parker-Hannifin Corporation | Coupling for corrugated tubing |
| US6488316B1 (en) | 2001-06-08 | 2002-12-03 | Tru-Flex Metal Hose Corp. | Flexible metal hose termination fitting with adapter for termination plate |
| US6908114B2 (en) | 2003-02-07 | 2005-06-21 | Parker-Hannifin Corporation | Pre-assemblable, push-in fitting connection for corrugated tubing |
| US7690693B2 (en) | 2005-08-04 | 2010-04-06 | Parker-Hannifin Corporation | Pre-assemblable, push-in fitting connection for corrugated tubing |
| US20110297267A1 (en) * | 2010-06-04 | 2011-12-08 | Seung Jin Ind, Co. Ltd. | Flexible hose assembly with joint |
-
1992
- 1992-06-25 JP JP4221885A patent/JPH0776595B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6019399A (en) * | 1996-05-09 | 2000-02-01 | Parker-Hannifin Corporation | Split-ring fluid coupling for corrugated tubing and method of assembly |
| US6036237A (en) * | 1996-05-09 | 2000-03-14 | Parker-Hannifin Corporation | Coupling for corrugated tubing |
| US5845946A (en) * | 1996-09-11 | 1998-12-08 | Thomas; R. Winfield | Corrugated flexible hose coupling system |
| US5857716A (en) * | 1997-02-07 | 1999-01-12 | Tru-Flex Metal Hose Corporation | Corrugated flexible hose coupling system |
| US6488316B1 (en) | 2001-06-08 | 2002-12-03 | Tru-Flex Metal Hose Corp. | Flexible metal hose termination fitting with adapter for termination plate |
| US6908114B2 (en) | 2003-02-07 | 2005-06-21 | Parker-Hannifin Corporation | Pre-assemblable, push-in fitting connection for corrugated tubing |
| US7690693B2 (en) | 2005-08-04 | 2010-04-06 | Parker-Hannifin Corporation | Pre-assemblable, push-in fitting connection for corrugated tubing |
| US20110297267A1 (en) * | 2010-06-04 | 2011-12-08 | Seung Jin Ind, Co. Ltd. | Flexible hose assembly with joint |
| US8523239B2 (en) * | 2010-06-04 | 2013-09-03 | Seung Jin Ind. Co., Ltd | Flexible hose assembly with joint |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0776595B2 (ja) | 1995-08-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6485064B1 (en) | Hose connector and threaded collar therefor | |
| US3365219A (en) | Pressure fitting for a tube joint | |
| US8267433B2 (en) | Plug-in coupling for cryogenic lines | |
| DE3660516D1 (en) | Coupling for oil and gas field pipes | |
| CA2035501A1 (en) | Fluid-tight connectors for fluid-carrying pipe-lines | |
| JPH0611084A (ja) | 二重管用管継手 | |
| JPH0245074B2 (ja) | ||
| US5829683A (en) | Device for atomizing a liquid fuel using an atomizing gas | |
| US3315988A (en) | Orientable conduit connector | |
| US20020185866A1 (en) | Flexible metal hose termination fitting with adapter for termination plate | |
| JP3328415B2 (ja) | ネジ込式管継手 | |
| CN213745320U (zh) | 一种可拆装的低温流体剑鞘连接套件 | |
| KR0119036Y1 (ko) | 접철식 다구경 배관연결구 | |
| JPS60237292A (ja) | 蛇腹管用管継手 | |
| KR102846186B1 (ko) | 0링 이탈 및 호스 꼬임을 방지한 고압 액화가스 주입용 커플링 어셈블리 | |
| GB191030022A (en) | Improvements in and connected with Nipples or Connections for Connecting Service Pipes and the like to Gas and other Mains. | |
| CN220134913U (zh) | 一种波纹软管接头 | |
| GB2080466A (en) | Compression joints | |
| JPH0534400Y2 (ja) | ||
| JPH11325340A (ja) | フレア継手とフレアレス継手の接続装置 | |
| CA1292486C (en) | Couplings for pipe | |
| JP2001254878A (ja) | 蛇腹管用管継手 | |
| JPH0117753Y2 (ja) | ||
| JPS6144069Y2 (ja) | ||
| JPS6430990A (en) | Frp pipe with threaded joint |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |