JPH0611124Y2 - 自動鉋盤のチップブレーカ - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は自動鉋盤にかかり、更に詳細には、自動鉋盤を
通過する木材の切削反力による浮き上がりを防止するチ
ップブレーカに関するものである。

〔従来の技術〕

一般に自動鉋盤は送材路となるテーブルの上方に鉋胴、
送材ローラを配し、送材ローラで木材を自動送りし、鉋
胴で切削を行なう。

また、自動送りされる木材の切削反力による浮き上がり
を防止するため、鉋胴の近傍（通常は、鉋胴と送材入口
側送りローラの間）にチップブレーカを配し、このチッ
プブレーカで通過する木材を押え、木材の浮き上がりを
防止している。

この種のチップブレーカは木材の浮き上がりを防止する
他に、鉋胴の近傍に配することにより、鉋胴で切削され
た切削屑を鉋胴側の側面に沿って案内し、外部に排出す
る機能を有している。各チップブレーカは両側面が精密
加工され、相互の隙間から切削屑が侵入しないように考
慮されている。

〔考案が解決しようとする問題点〕

この種のチップブレーカは複数個を横列に配置するた
め、木材の切削屑がチップブレーカ間に侵入して目詰り
が生じ易いので、各チップブレーカの間の隙間をできる
だけなくす必要がある。

それでも、完全に侵入を防止することができず、チップ
ブレーカ相互の隙間から微少切削屑が侵入し、チップブ
レーカの支持部材嵌合室の下部に堆積する場合がある。

第４図はチップブレーカの断面図を示すものである。支
持部材111の両端は切削ヘッドの両サイドに固定されて
いる。一方、各チップブレーカ110は支持部材111に嵌合
する支持部材嵌合室 110aを設け、チップブレーカ110が支持部材嵌合室110a
を通して嵌装され、チップブレーカ110が支持部材111に
より吊設されている。

このチップブレーカ110の場合は、支持部材111の下部を
面取りして侵入してきた切削屑を面取りにより生じた隙
間に案内するようにしていた。

しかし、切削屑は支持部材嵌合室110aの下部に堆積し、
チップブレーカ110の動作を阻害していた。ときには目
詰りが生じて、チップブレーカ110の上下動の動作が重
くなったり、長期間使用するとチップブレーカ110が上
下動できなくなることもあった。

本考案の目的は、上記した従来技術の欠点を解消し、チ
ップブレーカ間に切削屑の侵入を防止して、正常なチッ
プブレーカの動作を確保することにある。

〔問題点を解決するための手段〕

本考案は、木材を切削する鉋胴と、該鉋胴の前後に配設
されて前記木材を搬送する一対の送材ローラを備え、前
記鉋胴の近傍に支持部材により上下動自在に吊設される
複数本に分かれたチップブレーカを前記鉋胴の軸方向に
横列に配置し、前記各チップブレーカをばね力で下方向
に付勢して、これらのチップブレーカで送材路を通過す
る木材を下方に押え、この押え力で木材の浮き上がりを
防止する自動鉋盤において、該チップブレーカ内に設け
た支持部材嵌合室の下部に突起状先端部を設け、該突起
状先端部によって前記支持部材嵌合室に堆積する切削屑
を突起状先端部両側の溝部に案内することで達成され
る。

〔作用〕

本考案の自動鉋盤のチップブレーカでは、切削時に木材
を押圧するチップブレーカの支持部材嵌合室の下部に突
起状先端部を設け、この先端部から支持部材嵌合室に侵
入した切削屑は突起状先端部両側の溝部へ案内されるの
で、チップブレーカの動作が堆積した切削屑によって阻
害されるような現象は発生せず、安定した切削を行うこ
とができる。

〔実施例〕

本考案の一実施例を第１図〜第３図を用いて説明する。

第１図は本考案の一実施例を示すチップブレーカの部分
拡大図、第２図は第１図のＡ−Ａ線断面図を示し、複数
のチップブレーカが並設されている状況を示す。第３図
は自動鉋盤の全体正面図である。

まず、第３図で自動鉋盤の全体概要を説明する。

図において、ベース１に直立状態にコラム２を固定し、
コラム２の最上部に切削ヘッド３を配置している。切削
ヘッド３に鉋胴４を軸支し、鉋胴４の前後に一対の送材
ローラ５，６を軸支している。鉋胴４及び送材ローラ
５，６は、図示しないモータ及び回転伝達機構により回
転し、送材ローラ５，６により木材16が送られ、鉋胴４
で切削される。

７は木材の送材路となるテーブルで、テーブル７はコラ
ム２に嵌合し、コラム２に沿って昇降自在に取付けてあ
る。８はテーブル７を昇降する昇降ねじで、一端はベー
ス１にねじ嵌合し、昇降ハンドル９を回転操作すること
によって、テーブル７が昇降ねじ８を介して昇降動作す
る。

木材入口側の送材ローラ５と鉋胴４との間には、チップ
ブレーカ10が配置されている。チップブレーカ10は切削
屑の案内と、送材中の木材16を押えて木材16の浮き上が
りを防止する機能をもつものである。

ここで、チップブレーカ10の詳細を第１図及び第２図に
基づき説明する。

第２図に示すように、チップブレーカ10は複数に分割さ
れており、各チップブレーカ10が接し合ってテーブル７
の幅方向（鉋胴４の軸方向）に横一列に配置される。

チップブレーカ10は支持部材11に次のようにして支持さ
れる。支持部材11はその両端がホルダ12を介して切削ヘ
ッド３の両サイドに固定されている。一方、各チップブ
レーカ10内には支持部材11と嵌合するための支持部材嵌
合室10aを幅方向に設けている。支持部材11にはホルダ1
2の少なくとも１つを取付ける前に、各チップブレーカ1
0を支持部材嵌合室10aを通して嵌装され、このようにし
てチップブレーカ10は支持部材11に吊設される。

チップブレーカ10の支持部材嵌合室10a下部と支持部材1
1下面の間には隙間13が確保され、この隙間13の範囲で
チップブレーカ10は上下移動できるように設定してあ
る。チップブレーカ10の上部には支持部材嵌合室10aと
直交するボルト挿通穴10bを配設している。支持部材８
の上部側には、ボルト挿通穴10bを通して、ボルト14が
固定され、ボルト14のヘッドとチップブレーカ10上部間
に圧縮ばね15を介在しているチップブレーカ10は圧縮ば
ね15の力で常時下方（テーブル７側）に押圧されてい
る。

支持部材嵌合室10aの下部には突起状先端部10cを設け、
突起状先端部10cの両側に溝部10dを設けている。

次に、本実施例の動作を説明する。

上記構成において、昇降ハンドル９によりテーブル７を
昇降させ、切削高さ設定後、木材16を送材ローラ５，６
を介して送材する。木材16はチップブレーカ10を圧縮ば
ね15の力に抗して、隙間13の範囲で押上げ、次に鉋胴４
によって切削され、また、木材16は送材時にチップブレ
ーカ10を介して圧縮ばね15の力を受け、浮き上がりを防
止する。切削屑は直接チップブレーカ10の側面に当た
り、チップブレーカ10をガイドとして矢印Ｂ方向に排出
される。

この切削屑の一部はチップブレーカ10の相互の隙間から
支持部材嵌合室10aに侵入するが、突起状先端部10cによ
り溝部10dに案内堆積されるため、これまでのように切
削屑によるチップブレーカの動作不良が生じることはな
く、常に安定した動作を行うことができる。

〔考案の効果〕

以上のように本考案によれば、次のような効果が得られ
る。

(1)チップブレーカ支持部材嵌合室下部に突起状の先端
部を設けて、切削屑が支持部材嵌合室の上面に堆積しな
いようにしたので、チップブレーカの動作が切削屑によ
り阻害されず、安定に動作することができる。

(2)チップブレーカの動作が安定となり、切削停止事故
が低減することにより、自動鉋盤の稼動率を大幅に向上
することができる。

(3)突起状先端部を設けただけなので、安価な製作コス
トで経済的効果も大である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の一実施例を示すチップブレーカ部の部
分拡大図、第２図は第１図のＡ−Ａ線断面図、第３図は
自動鉋盤の全体正面図、第４図は従来のチップブレーカ
の部分図である。 ３は切削ヘッド、10はチップブレーカ、10aは支持部材
嵌合室、10cは突起状先端部、10dは溝部、11は支持部
材、13は隙間、14はボルト、15は圧縮ばね。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】木材を切削する鉋胴と、該鉋胴の前後に配
   設されて前記木材を搬送する一対の送材ローラとを備
   え、前記鉋胴の近傍に支持部材により上下動自在に吊設
   される複数本に分かれたチップブレーカを前記鉋胴の軸
   方向に横列に配置し、前記各チップブレーカをばね力で
   下方向に付勢して、これらのチップブレーカで送材路を
   通過する木材を下方に押え、この押え力で木材の浮き上
   がりを防止する自動鉋盤において、該チップブレーカ内
   に設けた支持部材嵌合室の下部に突起状先端部と該突起
   状先端部の両側に溝部を設け、該突起状先端部によって
   前記支持部材嵌合室に侵入した切削屑を前記溝部に案内
   したことを特徴とする自動鉋盤のチップブレーカ。