JPH0611142Y2 - プラスチツク成形用縦型プレス装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は、プラスチツク成形用縦型プレス装置に関する
ものである。

〔従来の技術〕

従来、ＳＭＣ（シート モールデイング コンパウン
ド）、ＦＲＰ等のプラスチツク製品を成形するための縦
型プレス装置であつて、上型を上下動させる上押し型の
ものが知られている。この種のプレス装置は、一般に第
７図に示すような構造をなし、プレス本体５０に上下動
が案内されるように設置したスライド５１と、スライド
５１を下降駆動するメインシリンダ装置５２とを備え、
図外の油圧ポンプ装置から供給される圧油をメインシリ
ンダ装置５２のメインシリンダ５２ａに供給してメイン
シリンダ５２ａに摺動自在に嵌合するピストン部材５２
ｂを下降させ、球面座５６を介してスライド５１を下降
させる。そして、スライド５１に固設した上型５４と、
プレス本体５０のベツド５０ａに固設した下型５５との
間で、主として熱硬化性のプラスチツク成形材料を型押
しする。

このような型押し工程において、特に、前後又は左右が
非対称をなす成形品の前後又は左右の肉厚を均一とする
ために、スライド５１の平行維持装置が装備されてい
る。この平行維持装置は、プレス本体５０のベツド５１
ａとスライド５１との間の４隅に介在させた平行制御用
シリンダ装置５７と、各平行制御用シリンダ装置５７に
付属され、プレス本体５０のベツド５０ａとスライド５
１との間の間隔を検出するポテンシヨメータからなる長
さ検出器５８とを備える。

スライド５１の下降に伴つて、第７図に示すようにスラ
イド５１が傾動すると、各長さ検出器５８による検出値
に相違を生ずるため、短い間隔を検出した長さ検出器５
８に対応する平行制御用シリンダ装置５７に適宜に圧油
を供給し、スライド５１の一端部を持ち上げてスライド
５１全体の平行を維持する。このようにして、スライド
５１の平行を維持しながら、型押し工程が行われる。

プレス成形が終了したなら、図外のリフトシリンダ装置
によつてスライド５１及び上型５４を上昇駆動し、型開
きする。

〔考案が解決しようとする課題〕

しかしながら、このような従来のプラスチツク成形用縦
型プレス装置にあつては、平行維持装置は、スライド５
１のプレス本体５０に対する平行度を維持する構造とな
つていたため、スライド５１に固設した上型５４とプレ
ス本体５０に固設した下型５５との間の平行度が必ずし
も維持されず、型押し状態において両型５４，５５間に
くさび状の隙間を生じ、その結果、成形品の肉厚が前後
又は左右で不均一になるという不具合がある。

具体的には、型押し工程においてスライド５１のプレス
本体５０のベツド５０ａに対する平行度が正確に維持さ
れた場合であつても、両型５４，５５の加工誤差又は取
付け誤差に起因して、第８図に誇張して示すように両型
５４，５５の両側に異なつた隙間δ_１，δ_２を生ずる。
この状態で型押しを終了すると、第９図に示すように両
型５４，５５の一側にδ_２−δ_１の隙間を生じたままと
なり、成形品の一側の肉厚が厚くなつてしまう。

〔課題を解決するための手段〕

本考案は、上記の事情に鑑みてなされたものであり、そ
の構成は、プレス本体と、該プレス本体のベツドに固設
した下型と、該プレス本体の中間部に上下動自在に配設
したスライドと、該スライドに固設した上型と、該プレ
ス本体の上部に配設され、該スライドを下降駆動するメ
インシリンダ装置と、該メインシリンダ装置のピストン
部材の下端部と該スライドとの間に介在する球面座と、
該ベツドに複数個配設され、突出量が個別に制御可能な
レベリングシリンダ装置と、各レベリングシリンダ装置
のピストンロツドに対応させて該スライドに複数個配設
したオートスペーサ装置と、該オートスペーサ装置のス
ペーサロツドの所定位置と該ベツド側との間隔を検出す
る長さ検出手段とを備え、該オートスペーサ装置が、該
スライドに上下動自在に配設したスペーサロツドと、該
スペーサロツドを上下に駆動するアクチユエータと、該
スペーサロツドを任意の突出量として該スライドに対し
て固定するクランプ機構とを有するプラスチツク成形用
縦型プレス装置である。

〔作用〕

このようなプラスチツク成形用縦型プレス装置は、ＳＭ
Ｃその他のプラスチツク製品の成形に使用される。上型
・下型を交換した場合には、先ず、オートスペーサ装置
の初期設定を行う。すなわち、熱硬化性等のプラスチツ
ク成形材料を下型に入れることなく、メインシリンダ装
置に圧油を供給し、ピストン部材及びスライドを下降駆
動し、上型・下型間を圧着させる。上型・下型間には、
プラスチツク成形材料が介在されていないので、両型に
製作誤差、取付誤差等が存在し、両型の合せ面が水平を
なさない場合であつても、スライドが球面座によつてピ
ストン部材に対して揺動することにより、上型が下型に
密着する。

この状態で、各オートスペーサ装置を作動させる。すな
わち、各アクチユエータを駆動し、スペーサロツドをそ
れぞれ突出させ、レベリングシリンダ装置のピストンロ
ツドに当接させる。その際、レベリングシリンダ装置の
ピストンロツドは、中立位置に固定しておく。その後、
クランプ機構を作動させ、各スペーサロツドの突出量を
それぞれ同一又は異ならせた状態で固定する。

次いで、各メインシリンダ装置をドレンした状態で、ス
ライドを上昇復帰させ、上型・下型間に所定の隙間を形
成する。この下型上にプラスチツク成形材料を入れ、ス
ライドを下降駆動し、型押し工程を実行する。スライド
の下降駆動に伴つて、球面座の作用によつてスライドが
傾動した場合には、スペーサロツドの下端部とベツド側
との間隔を検出する複数個の長さ検出器による検出値に
相違を生ずるため、各長さ検出器による検出値が等しく
なるように適宜のレベリングシリンダ装置を駆動する。
レベリングシリンダ装置の駆動は、適宜のピストンロツ
ドを精緻に突出させてスライドの低い部分を持ち上げ
て、上型・下型の合せ面の平行度を維持する。このよう
にして、型押し工程を遂行することにより、上型が下型
に密着して成形作業が終了する。

〔実施例〕

以下、本考案の実施例について図面を参照して説明す
る。

第１〜６図は、プラスチツク成形用縦型プレス装置の１
実施例を示す。図中において符号１は、プレス本体を示
し、プレス本体１には、上下動自在、かつ、上下動がプ
レス本体１の中間部であるサイドフレーム１ａに案内さ
れるようにスライド２が設置されている。プレス本体１
の上部には、このスライド２を下降駆動するメインシリ
ンダ装置３のメインシリンダ３ｂが固設され、メインシ
リンダ３ｂに摺動自在に嵌合するピストン部材３ａの下
端部が、球面座２０を介してスライド２に係合してい
る。メインシリンダ装置３には、図外の油圧ポンプ装置
から、電磁弁を介在させた配管を通じて圧油が供給され
るようになつている。

このようなプレス本体１の上部とスライド２との間の４
隅には、図外の複数個のリフトシリンダ装置が介装さ
れ、リフトシリンダ装置に油圧ポンプ装置から電磁弁を
介在させた配管を通じて圧油を供給して、スライド２を
上昇復帰させる。このようなプレス本体１のベツド１ｂ
には下型１１が固設され、また、スライド２の下面には
下型１１と対向する上型１２が固設されている。

以上の各構成は、従来のプラスチツク成形用縦型プレス
装置と実質的に異ならない。

次に、プレス本体１のベツド１ｂとスライド２との間に
は、第１図に示すように平行制御装置１３が介装され
る。平行制御装置１３は、プレス本体１のベツド１ｂの
４隅に固設したレベリングシリンダ装置１４と、スライ
ド２に固設したオートスペーサ装置１５と、オートスペ
ーサ装置１５に組み込まれたスペーサロツド１８の所定
位置（図上にては下端部）とベツド１ｂ側との間隔をそ
れぞれ検出する長さ検出器２２とからなる。

各オートスペーサ装置１５は、第３図に示すように有底
筒体１６ａとシリンダ部分１６ｂとをボルト・ナツト１
６ｃにて固着してスペーサ本体１６が形成され、このシ
リンダ部分１６ｂの内部には、スペーサロツド１８を任
意の突出量として固定し得るクランプ機構１７が付属さ
れる。クランプ機構１７は、スペーサロツド１８に外嵌
かれて環状空間１７ａを形成する筒状の弾性体１７ｂの
両端フランジ部を接着等の手段にてシリンダ部分１６ｂ
の内周面に固着し、環状空間１７ａに連通する油孔１７
ｃをシリンダ部分１６ｂに穿設して構成されている。一
方、有底筒体１６ａの底部外面には、複動式の油圧シリ
ンダ又は空気圧シリンダからなり、有底筒体１６ａの底
部を貫通する作動ロツド１９ａを上下に駆動し得るアク
チユエータ１９が固着され、作動ロツド１９ａの下端部
には、スペーサロツド１８がねじ結合されている。１８
ａは、緩み止めナツトである。アクチユエータ１９は、
作動ロツド１９ａを上下に駆動し得るものであればよ
く、電動スクリユ等にて構成することもできる。

しかして、アクチユエータ１９を駆動し、作動ロツド１
９ａの下端部に連結したスペーサロツド１８を適宜の長
さだけ突出させた状態で、油孔１７ｃから環状空間１７
ａに圧油を供給することにより、弾性体１７ｂが膨出変
形し、スペーサロツド１８の外周面を弾性的に挟圧する
ので、スペーサロツド１８を任意の突出量として固定す
ることができる。このような構成のオートスペーサ装置
１５が、そのスペーサ本体１６をスライド２に固設して
配設され、スペーサロツド１８がスライド２に対して上
下動自在である。なお、クランプ機構１７は、スペーサ
ロツド１８を任意の突出量として固定可能な構造であれ
ばよく、ブレーキ装置によつて構成することもできる。

レベリングシリンダ装置１４は、従来周知の構造をな
し、各オートスペーサ装置１５と対向して配置され、複
動シリンダに適宜に圧油を供給して、ピストンロツド１
４ａを精緻に進退制御することができる。

長さ検出器２２は、ポテンシヨメータ等によつて構成さ
れ、各オートスペーサ装置１５に対応させて配置され、
各スペーサロツド１８の所定位置とベツド１ｂ側との間
隔をそれぞれ検出すればよく、これによつてベツド１ｂ
に固設したレベリングシリンダ装置１４の中立位置にあ
るピストンロツド１４ａの上端部と各スペーサロツド１
８の下端部との間隔と等価の間隔を検出している。

次に、作用について説明する。

ＳＭＣ、ＦＲＰ等のプラスチツク製品を成形するプラス
チツク成形用縦型プレス装置は、上型１２・下型１１の
交換後に、先ず、オートスペーサ装置１５の初期設定を
行う。すなわち、熱硬化性等のプラスチツク成形材料を
下型１１に入れることなく、油圧ポンプ装置からの圧油
をメインシリンダ装置３のメインシリンダ３ｂに供給
し、ピストン部分３ａ及びスライド２を下降駆動し、上
型１２・下型１１間を圧着させる。その際、各リフトシ
リンダ装置内の圧油がリザーバにドレンされる。上型１
２・下型１１間には、プラスチツク成形材料が介在され
ていないので、両型１１，１２に製作誤差、取付誤差等
が存在し、両型１１，１２の合せ面が水平をなさない場
合であつても、スライド２が球面座２０によつてピスト
ン部分３ａに対して揺動することにより、第４図に示す
ように上型１２が下型１１に密着する。

この状態で、各オートスペーサ装置１５を作動させる。
すなわち、各アクチユエータ１９を駆動し、スペーサロ
ツド１８をそれぞれ突出させ、第５図に示すようにレベ
リングシリンダ装置１４のピストンロツド１４ａに当接
させる。その際、レベリングシリンダ装置１４のピスト
ンロツド１４ａは、中立位置に固定しておく。その後、
クランプ機構１７を作動させ、各スペーサロツド１８
を、その突出量Ａ，Ｂをそれぞれ異ならせた状態で固定
する。

次いで、各メインシリンダ装置３をドレンした状態で、
各リフトシリンダ装置を駆動し、スライド２を上昇復帰
させ上型１２，下型１１間に所定の隙間を形成する。そ
して、下型１１上にプラスチツク成形材料を入れ、スラ
イド２を下降駆動し、型押し工程を実行する。スライド
２の下降駆動に伴つて、球面座２０の作用によつてスラ
イド２が傾動した場合には、各スペーサロツド１８の下
端部とベツド１ｂ側との間隔を検出する長さ検出器２２
による検出値に相違を生ずるため、各長さ検出器２２に
よる検出値が等しくなるように適宜にレベリングシリン
ダ装置１４を駆動する。すなわち、適宜のピストンロツ
ド１４ａを精緻に突出制御させてスライド２の低い部分
を持ち上げて、上型１２・下型１１間の合せ面の平行度
を維持する。このようにして、型押し工程を遂行するこ
とにより、上型１２が下型１１に密着して成形作業が終
了する。

〔考案の効果〕

以上の説明によつて理解されるように、本考案によれ
ば、プラスチツク成形用縦型プレス装置において、上型
・下型の製作誤差、取付け誤差等が吸収され、型押し工
程に際して両型の密着状態が正確に得られるので、所定
の肉厚を有する品質良好な成形品を比較的簡素な構造に
よつて得ることができるという実用上の効果が得られ
る。

【図面の簡単な説明】

第１〜６図は本考案の１実施例を示し、第１図はプラス
チツク成形用縦型プレス装置を一部断面にて示す図、第
２図は第１図のII−II線断面図、第３図はオートスペー
サ装置を示す断面図、第４〜６図はそれぞれ作用説明
図、第７〜９図は従来例を示し、第７図はプラスチツク
成形用縦型プレス装置を一部断面にて示す図、第８，９
図はそれぞれ作用説明図である。 １：プレス本体，１ａ：サイドフレーム，１ｂ：ベツ
ド，２：スライド，３：メインシリンダ装置，３ａ：ピ
ストン部材，３ｂ：メインシリンダ，１１：下型，１
２：上型，１３：平行制御装置，１４：レベリングシリ
ンダ装置，１４ａ：ピストンロツド，１５：オートスペ
ーサ装置，１６：スペーサ本体，１７：クランプ機構，
１８：スペーサロツド，１９：アクチユエータ，２０：
球面座，２２：長さ検出器。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】プレス本体と、該プレス本体のベツドに固
   設した下型と、該プレス本体の中間部に上下動自在に配
   設したスライドと、該スライドに固設した上型と、該プ
   レス本体の上部に配設され、該スライドを下降駆動する
   メインシリンダ装置と、該メインシリンダ装置のピスト
   ン部材の下端部と該スライドとの間に介在する球面座
   と、該ベツドに複数個配設され、突出量が個別に制御可
   能なレベリングシリンダ装置と、各レベリングシリンダ
   装置のピストンロツドに対応させて該スライドに複数個
   配設したオートスペーサ装置と、該オートスペーサ装置
   のスペーサロツドの所定位置と該ベツド側との間隔を検
   出する長さ検出手段とを備え、該オートスペーサ装置
   が、該スライドに上下動自在に配設したスペーサロツド
   と、該スペーサロツドを上下に駆動するアクチユエータ
   と、該スペーサロツドを任意の突出量として該スライド
   に対して固定するクランプ機構とを有することを特徴と
   するプラスチツク成形用縦型プレス装置。