JPH061114Y2 - タオル原反の耳縫製装置および耳の縫製案内機構 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は、いずれも１枚分の長さを有する複数枚のタオ
ル生地同志を、いわゆるヒマを介して、相互に連結して
なる長尺のタオル原反における左右の耳（側縁部）を連
続的に縫着するための耳縫製装置に係わり、より具体的
には、この種装置に組込み、使用するのに、きわめて好
適な、改良されたストックボックスおよび耳の縫製機構
に関するものである。

〔従来技術〕

従来、この種のタオル原反の耳縫製装置には、ロール状
に巻かれるか、あるいは折り重ねられ、しかもたとえ
ば、すでに所要の晒し工程が終了した長尺のタオル原反
を、その左右両側の耳の縫製を行なわせるミシンに、連
続的に、円滑に給送できるようにする目的から、当該ミ
シンを備えた縫製機に前置される前工程機器として、ス
トックボックスが設けられており、しかも省スペース性
を向上させるため、前方に向けて下降した傾斜台で構成
せられた上記ストックボックスの基（後）端側上部にロ
ール機構などからなる適宜の原反供給手段を介して、上
記長尺のタオル原反を断続的に送給せしめ、横から見て
適当な密度をもった波形状態で、上記傾斜台の表面上に
滞留させるようになっている。

なお、それらタオル原反をストックボックスに断続的に
供給するための手段は、従来は、該傾斜台の長さ方向の
ほぼ中間位置に突設したリミットスイッチセンサーなど
を介して、その作動が制御されるようになっている。

すなわち、該傾斜台の表面上に滞留せるタオル原反が、
上記縫製機へ送給のため、繰出されて行くにつれて次第
に減少し、その重量が予め設定せるある所定値に達する
と、そのことは、リミットスイッチセンサーなどによっ
て、たとえば、撓み量から検知され、タオル原反はスト
ックボックス内に供給され、かくして、タオル原反が十
分に補給され、その滞留量が予め設定したある最大値に
達すると、そのことは、該リミットスイッチセンサー等
によって検知され、その供給は停止せしめられるように
なっている。

また従来公知の耳の縫製案内手段は、上記縫製機に備え
られているミシンの縫針の直前において、送給されたタ
オル原反の耳を三つ折りにするために設けられた螺旋体
の作用を助け、協力する目的から、該タオル原反の耳端
縁を、予め起立させた状態で、上記螺旋体の前に位置せ
しめるように走行する該タオル原反の耳に当接して転動
させる円盤で構成せられていた。

〔考案が解決しようとする課題〕

しかしながら、上述した従来のタオル原反の耳縫製装置
においては、該タオル原反を所定の密度を有する波形の
状態で滞留せしめうるように、そのストックボックス内
に供給する手段の作動を制御させるセンサーは、該スト
ックボックスを構成する傾斜台の長さ方向のほぼ中央部
に設けられているため、断続的に供給されたタオル原反
が、その波形の前後方向の間隔が密に近接した状態で、
この傾斜台の下方部に重合、集積せしめられても、その
ような原反の滞留状態を、上記センサーは検知すること
ができないことから、該傾斜台の上方部まで一杯にその
波形状態を続くにいたるまで、タオル原反を送給させて
了うような場合が、しばしば見られた。

したがって、その結果、該傾斜台の下方部では、さらに
密にタオル原反は重なってしまい、縫製機への円滑な給
送のための繰出しは阻害され、耳の縫製作業は中断して
了うという重大な不都合、問題の発生があった。

さらにそのうえ、従来の耳縫製案内手段、機構は、タオ
ル原反の耳端縁を起立させる作用、機能がないことか
ら、ミシンの送り歯の送り速度は、当該縫製機にタオル
原反を給送するために設けられているタオル原反の送り
ローラの送り速度と同期せしめてあるとはいえ、当該タ
オル原反自体の織りのバラツキやスリップなどの影響に
より、若干の速度差が生じると、この送り歯に無理な負
荷がかかり、この送り歯を早期に損傷させるなどという
不都合、問題も存在していた。

本考案は、従来のタオル原反の耳縫製装置において避け
られなかった上述の如き問題点、すなわち、各種の不
利、欠点、不都合の存在に鑑みてなされたもので、その
目的とするところは、ストックボックス内に滞留させる
タオル原反を、該ストックボックスから縫製機に極力円
滑に給送できるようにするため、該ストックボックスに
おけるタオル原反の繰出し部に相当するその傾斜台の下
方部に適度の密度を有する波形状態で滞留せしめうるよ
うに、タオル原反の補給および滞留に対する管理精度を
向上させるとともに、タオル原反の耳端縁の起立を常に
確実に行なわせ、しかもタオル原反の送給速度の変動に
起因してミシンの送り歯に過負荷がかかるのを有効に防
止し、それと同時に組込まれている、たとえば、公知の
クロスガイダなどのような適宜の蛇行修正手段で、所望
どおり修正しきれなかったタオル原反の蛇行運動（もし
あれば）を十分に吸収させ、整然とした状態で上記した
耳の三つ折り用螺旋体またはミシンの位置までタオル原
反が送られるように構成せられたタオル原反の耳縫製装
置および耳の縫製案内機構ないし装置の提供にある。

〔課題を解決するための手段〕

上記の目的を達成するために、本考案にかかるタオル原
反の耳縫製装置は、傾斜台の上流側に設けた供給手段に
よって、該傾斜台の上端から傾斜台の上方部分に形成さ
れたストックボックスに向けて断続的に供給され、横か
ら見た形が波形を呈するように手繰り寄せられた状態で
ストックボックス内に滞留しつつ該ストックボックスの
斜面に沿って上記傾斜台の下半部分に向かって下降する
連続状の長尺のタオル原反を、上記傾斜台の下半部分か
ら順次に繰り出させてこれをタオルの耳の縫製案内機構
を経て縫製機に送給し、上記左右の各耳を上記縫製機内
のミシンによって縫着したあと折り畳んで送り出すよう
にされたタオル原反の耳縫製装置において、上記傾斜台
の下半部分は、上方に凹状態に湾曲した曲面に形成され
て、その上端縁は上記傾斜台の上方部分の下端に回動可
能に枢着され、その下端縁は上記傾斜台を水平に横断す
る方向の静止構造部材上の複数箇所に弾支手段を介して
吊着されたタオル原反受けとして構成され、傾斜台を下
降して上記タオル原反受けに乗った上記タオル原反の重
量に対応して変化する上記弾支手段の撓み量の検出，発
信手段が設置され、タオル原反受け内のタオル原反の滞
留量が減少して、上記弾支手段の撓み量が予め設定した
所定最小値に達すると、前記検出，発信手段を介して上
記ストックボックスに対するタオル原反の補給手段を作
動させ、タオル原反の補給が行われて滞留量が増大し、
弾支手段の撓み量が増大して予め設定した所定最大値に
達すると、タオル原反の補給手段の作動を停止すること
により、上記ストックボックスに対するタオル原反の供
給動作の開始および停止を断続的に制御するように構成
されている。

また、タオル原反の耳縫製装置に組み込まれる耳の縫製
案内機構は、前記ストックボックスから繰り出されて前
記縫製機に送給されるタオル原反の耳に対し、前記ミシ
ンの手前において当接し、該ミシンの送り歯の送り速度
が上記タオル原反の送給速度より小さくなったときで
も、該ミシンの送り歯に過負荷を与えない程度の弾力で
復帰可能に該タオル原反の耳を下方向または上方向に迂
回させる手段として、上記縫製機の機台上に左右方向の
位置の自動調節を可能に横置棒を突設し、この横置棒に
一端を固着した板ばねの他端に、テーパー輪体を回転可
能に支持する支軸を取り付け、上記板ばねの撓みによっ
てタオル原反の蛇行を吸収させる構成としている。

〔作用〕

本考案に係るタオル原反の耳縫製装置は、上記のように
構成されているので、ストックボックスの傾斜台に含ま
れ、そのほぼ下半部分を占めるように形成され、しかも
上下方向に自由に撓みうるように弾支されてなるタオル
原反受けは、上記傾斜台の基（後）端部、すなわち、上
端部に、タオル原反供給手段を介して、供給され、この
傾斜台の表面に沿って下方に移動し、このタオル原反受
けに横から見て所定の密度で滞留すると、その重量によ
って、予め設定せられた所定の最大撓み位置まで変位す
るので、該タオル原反受けの先（下）端寄りの所定位置
に設けてある検出手段で、この変位は検出され、上記タ
オル原反供給手段の作動は停止せしめられる。

このような制御によってタオル原反受けにおける滞留密
度にしておくと、該タオル原反をきわめて円滑に縫製機
に繰出させることができる。このようにして、かなりの
量が繰り出され、その結果、上記タオル原反受けが予め
設定された所定の小撓み位置まで変位したら、上記検出
手段で、当該変位は検出され、上記タオル原反受けを作
動させ、上記タオル原反受けに所定の密度で滞留するに
いたるまで、タオル原反はストックボックスの上端部に
再び供給される。

耳の縫製案内機構は、ストックボックスから繰出され、
縫製機に送給され、ミシンの縫製部の手前において走行
するタオル原反の耳に、該ミシンの送り歯の送り速度が
上記タオル原反の送給速度より小さくなった場合でも、
該ミシンの送り歯に過負荷を与えない程度の弾力で弾支
せしめたテーパー輪体の如き部材を当接させ、復帰可能
に耳を下方向または上方向に迂回させるように構成せら
れている。したがって、平均値においては等しくしてあ
る縫製機に、タオル原反を給送するフィードロールとミ
シンの送り歯との速度に一時的にずれが生じても、タオ
ル原反の迂回部においてそれを吸収することができるこ
とから、該ミシンの送り歯に無理な負荷がかかることは
阻止される。また弾支されたテーパー輪体のような部材
を耳に当接させることによって、タオル原反の耳端縁を
起立させることができ、当該耳を三つ折りする螺旋体の
作用を補助する。さらに、左右の両耳にそれぞれ弾支さ
れた部材（テーパー輪体）を当接させることにより、蛇
行による不均一な状態でタオル原反がミシンへ給送され
るのを防止するように蛇行を吸収させることができる。

〔実施例〕

以下、本考案の実施例を、図面を参照して、具体的に説
明する。

第１図ないし第５図において、タオル原反Ａの耳縫製装
置Ｂは、いわゆるヒマｂにおいて、いずれも一枚分の長
さを有する多数枚のタオル生地ａを相互に連結してなる
長尺のタオル原反Ａを、その一端側、すなわち、ストッ
クボックスＣの基（後）端側上部から断続的に供給し、
横から見て波形の状態で滞留させ、このストックボック
スＣから、左右一対の耳縫製用ミシン10_a,10_bを備えた
縫製機Ｄへ、タオル原反の送給手段としてのフィードロ
ーラ９を介して繰出させ、左右一対の蛇行修正用のクロ
スガイダ８、本考案に係る新規な耳の縫製案内機構Ｆお
よび耳の三つ折り用螺旋体２１などを経て、上記ミシン
10_a,10_bに給送させ、左右一対の耳ｃを縫製した後、揺
動式の折り重ね機Ｅによって折り畳み、その他端側から
送り出すという一連の作業を行なわせるものである。

ストックボックスＣは前方に向けて約38゜程度の傾斜角
で下降させた傾斜台１の上端部に、スプロケットホイー
ルおよびチェーンを介してモータM₁によって回動される
２本の下ローラと１本のプレスローラからなる、矯正機
能を有するタオル原反供給手段７を備えており、容器５
内に収容されているロール状に巻かれたタオル原反Ａを
テンションユニット棒6_aを介して、該供給手段７の作動
により、傾斜台１表面上に設けられた左右一対の案内板
1_c,1_d間に、横から見て所望の密度を有する波形状態で
滞留せしめるようになっている。

またこの傾斜台１に含まれる少なくともそのほぼ下半部
分は、上下方向に自由に撓みうるように弾支されたタオ
ル原反受け1_bに構成せられており、該傾斜台１の上方部
分1_aの下端縁に対し上下方向に回動可能に、その上端縁
が枢着せられたこのタオル原反受け1_bの先端部分は断面
がほぼ円弧状をした凹曲面に曲成され、しかも該先端部
分における上方に反らせた上端縁1_eは、上記傾斜台１を
構成する機台２に含まれる横置板2_aの適所に弾支手段３
を介して吊着せられている。

この弾支手段３は、ロックナット3_aで、上下の位置の調
節可能なねじ棒3_cと、このねじ棒3_cと上記のタオル原反
受け1_bの上端縁1_eとの間に介設したスプリング3_bとで構
成されている。またこのタオル原反受け1_bの最先（下）
端位置の適所において、その撓みを検出するリミットス
イッチセンサーからなる検出手段４が機台２の横置梁2_b
に取付けられている。

この検出手段４は、タオル原反受け1_b上に、タオル原反
Ａが、縫製機Ｄへ円滑に繰出されうる限度内で前後方向
の間隔が密な波形状態で滞留された状態に対応させるた
め、予め設定した所定の大撓み位置を検出して、上記し
たタオル原反供給手段７を作動させ、またタオル原反受
け1_bおよびその上方にある該傾斜台１の部分1_aの表面上
に滞留していたタオル原反Ａの量が縫製機Ｄへの繰出し
につれて減少して行き、予め設定せる所定の小撓み位置
になると、それを検出して、タオル原反供給手段７を作
動させてストックボックスＣへタオル原反Ａを補給し、
タオル原反受け1_bが設定せる上記大撓み位置に再びなる
まで、タオル原反Ａを波形状態で傾斜台１上に滞留させ
るようにする。

タオル原反Ａは、約38°の下向き角度を有する傾斜台１
上に、適度の速度で供給されると、その柔軟性に応じ
て、適当な密度を有する波形状態に、自動的に重なって
下降して行く。

ストックボックスＣから縫製機Ｄに到る間に、機台２に
はタオル原反Ａのよじれを矯正するためのテンション棒
ユニット6_b,6_c,6_dが、図示の如く設けられている。

また縫製機Ｄの主体をなすミシン10_a,10_bの前工程機器
として、タオル原反Ａの蛇行修正に当業界で従来から広
く使用されている左右一対のクロスガイダ８、２本のゴ
ム張りフィードローラ９、テンション棒ユニット6_e,
6_f、本考案に係る新規な縫製案内機構Ｆ、耳の三つ折り
用螺旋体21などが設けられている。

耳の縫製案内機構Ｆは、他の機器と同様に、対象とする
タオル原反Ａの幅に応じて、その左右方向における位置
の調節が可能なように、機台16に突設された横置棒1
6_a、ビスなどで固定した板ばね17と、この板ばね17の下
端に固定した支軸18のまわりに回転可能に取付けられた
テーパ輪体19とで構成されている（第３図参照）。

この板ばね17のばね常数は、フィードローラ９の繰出し
速度が一時的に、ミシン10_a,10_bの送り歯20の送り速度
よりも小さくなったとき、送り歯20がテーパ輪体19で耳
Ｃを下方へ迂回させておいたタオル原反Ａの耳Ｃを引き
込むのに大きな負担がかからないように選定されてい
る。またそれとは反対にフィードローラ９の繰出し速度
の方が大きくなった場合は、テーパ輪体19が下がって、
たるみを吸収する。該テーパ輪体19の大径部エッジを、
縫製する前の耳Ｃの内側に当接させることにより、耳Ｃ
の外側は起立せしめられ、三つ折り用螺旋体21による三
つ折りがきれいに行なわれるのを補助し、それに協力す
る。

またクロスガイダ８による蛇行修正が不十分で、蛇行が
残った場合に、この蛇行を吸収する作用、機能がある。

タオル原反Ａは、その耳Ｃを螺旋体21によって三つ折り
された後、ミシン10_a,10_bによって該三つ折りの内側が
縫製され、テンション棒ユニット6_fを通って、モータM₂
で駆動されるベルトコンベア13により、揺動筐体14まで
運ばれる。この揺動筐体14は、モータM₂で駆動されるク
ランク機構15によって前後方向に揺動せしめられ、該タ
オル原反Ａは、この揺動範囲において折り畳まれる。

なお第１図において、12はミシン用糸で、糸切れ検出手
段11を経て、ミシン10_a,10_bに供給されるようになって
いる。

第４図は、第３図に示したものとは異なる縫製案内機構
Ｆの実施態様の要部を略示したもので、タオル原反Ａの
幅に応じて左右方向の位置が調節可能に、機台16に設け
られたフレーム16_bに、ロックナット16_cを弛めると回転
する支軸16_dと、この支軸に揺動可能に取付けられたア
ーム16_eと、このアームの下部に転動可能に取付けたテ
ーパ輪体19_aと、それら支軸１６ｄと、アーム１６ｅと
の間に介装したコイルスプリング１６ｆなどによって構
成せられている。

〔考案の効果〕

本考案は、上述の如く構成せられているので、下記のよ
うな特有の効果を奏する。

（１）請求項１にかかるタオル原反Ａの耳縫製装置Ｂに
よれば、該装置の一端側からストックボックスＣの前方
に向けて傾斜させてある傾斜台１の上端部に断続的に供
給されるタオル原反Ａの供給は、傾斜台１の下半部分を
占めるように設けたタオル原反受け１ｂの撓み量に基づ
いて適正に制御されるので、タオル原反Ａはストックボ
ックスＣから縫製機Ｄへ連続的に、かつ円滑に送給され
るように繰り出させることが可能な、所定の密度を有す
る波形状態で傾斜台上に滞留させられ、その繰り出しに
つれて滞留量が減少し、設定されたある値に達すると、
自動的にその補給が行われ、タオル原反Ａの補給および
滞留管理がきわめて高精度のもとに行われる。

これをたとえば従来方式のように、ストックボックスの
中間位置でタオルが引っ張られるとボックス底板のリミ
ットスイッチの負荷が無くなって繰り出しの信号を発信
するというやり方では、原反補給の時期としてはすでに
遅すぎて、円滑な処理を期待することができない。

また、タオル原反受け１ｂを本考案装置のように弾支す
ることにより、移動中のタオル原反が縺れを生じたよう
なときに、その縺れを解きほぐす上で該弾支手段がきわ
めて有効に働き、作業能率の向上に寄与するところが大
である。

（２）請求項２にかかる耳の縫製案内機構Ｆの構成によ
って、横置棒に一端を固着した板ばねの他端に、テーパ
ー輪体を回転可能に支持する支軸を取り付け、上記板ば
ねの撓みによってタオル原反の蛇行を横置棒の左右方向
の位置の自動調節機能と相俟って吸収させる構成とした
ので、ミシン１０ａ，１０ｂの送り歯２０に過負荷がか
からない程度の強さを有する弾力で、タオル原反Ａの耳
をミシンの手前で上方または下方に迂回させるように機
能し、タオル原反Ａの耳Ｃは所定通りの形状に高精度の
もとに起立させられて、しかもタオル原反Ａの送給速度
が変動しても、それによってミシン１０ａ，１０ｂの送
り歯２０に過負荷がかかることのないように弾力的な対
応が行われる。

さらにそればかりでなく、別途設けてあるクロスガイダ
８、その他適宜の蛇行修正手段で充分な修正がなされな
いで残った場合のタオル原反の蛇行に対しても、有効に
これを吸収し、タオル原反を耳Ｃの三つ折り用螺旋体２
１ないしはミシン１０ａ，１０ｂに対して、整った状態
で連続的に、且つ円滑に送給することができる。

【図面の簡単な説明】

図面は、本考案の実施例を示すもので、第１図は本考案
に係るタオル原反の耳縫製装置全体の右側面図、第２図
は該装置に含まれるストックボックスの要部を示す部分
拡大斜視図、第３図はタオル原反の耳縫製装置に組込ま
れる縫製案内機構の第一実施例の原理機構説明用の要部
拡大斜視図、第４図は第３図とは異なるその第二実施例
における要部の略示的拡大斜視図、第５図はタオル原反
の説明用平面図である。 Ａ……タオル原反、Ｂ……タオル原反の耳縫 製装置、Ｃ……ストックボックス、Ｄ……縫製 機、Ｅ……揺動式折り重ね機、Ｆ……耳の縫製 案内機構、M₁,M₂……モータ、１……傾斜台、 1_b……タオル原反受け、1_e……上端縁、３……弾支手
段、４……検出手段、７……タオル原反供給手段、10,1
0_a,10_b……ミシン、19,19_a…… テーパ輪体、20……ミシンの送り歯、21……耳 の三つ折り用螺旋体。

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】傾斜台の上流側に設けた供給手段によって
   該傾斜台の上端から傾斜台の上方部分に形成されたスト
   ックボックスに向けて断続的に供給され、横から見た形
   が波形を呈するように手繰り寄せられた状態でストック
   ボックス内に滞留しつつ該ストックボックスの斜面に沿
   って上記傾斜台の下半部分に向かって下降する連続状の
   長尺のタオル原反を、上記傾斜台の下半部分から順次に
   繰り出させてこれをタオルの耳の縫製案内機構を経て縫
   製機に送給し、上記左右の各耳を上記縫製機内のミシン
   によって縫着したあと折り畳んで送り出すようにされた
   タオル原反の耳縫製装置において、 上記傾斜台の下半部分は、上方に凹状態に湾曲した曲面
   に形成されて、その上端縁は上記傾斜台の上方部分の下
   端に回動可能に枢着され、その下端縁は上記傾斜台を水
   平に横断する方向の静止構造部材上の複数箇所に弾支手
   段を介して吊着されたタオル原反受けとして構成され、 傾斜台を下降して上記タオル原反受けに乗った上記タオ
   ル原反の重量に対応して変化する上記弾支手段の撓み量
   の検出，発信手段が設置され、 タオル原反受け内のタオル原反の滞留量が減少して、上
   記弾支手段の撓み量が予め設定した所定最小値に達する
   と、前記検出，発信手段を介して上記ストックボックス
   に対するタオル原反の補給手段を作動させ、タオル原反
   の補給が行われて滞留量が増大し、弾支手段の撓み量が
   増大して予め設定した所定最大値に達すると、タオル原
   反の補給手段の作動を停止することにより、上記ストッ
   クボックスに対するタオル原反の供給動作の開始および
   停止を断続的に制御するように構成されることを特徴と
   するタオル原反の耳縫製装置。
2. 【請求項２】タオル原反の耳縫製装置に組み込まれる耳
   の縫製案内機構は、前記ストックボックスから繰り出さ
   れて前記縫製機に送給されるタオル原反の耳に対し、前
   記ミシンの手前において当接し、該ミシンの送り歯の送
   り速度が上記タオル原反の送給速度より小さくなったと
   きでも、該ミシンの送り歯に過負荷を与えない程度の弾
   力で復帰可能に該タオル原反の耳を下方向または上方向
   に迂回させる手段として、上記縫製機の機台上に左右方
   向の位置の自動調節を可能に横置棒を突設し、この横置
   棒に一端を固着した板ばねの他端に、テーパー輪体を回
   転可能に支持する支軸を取り付け、上記板ばねの撓みに
   よってタオル原反の蛇行を吸収させる構成としたことを
   特徴とする耳の縫製案内機構。