JPH0611276B2 - 使い捨て複合襁褓及びその連続的製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、使い捨て複合襁褓即ち“おむつパンツ”及び
その連続的製造方法に関する。

［従来の技術及びその課題］ 使い捨て複合襁褓は、通常幼児に用いられるが、失禁す
る成人にも用いられるもので、主要な複合要素として、
パンツの役割を果たすしなやかで水分不透過性の外皮
と、この不透過性の外皮の内側に取り付けられる吸水性
のパットと、を一体として持っている。この吸水性のパ
ットは、透水性の内側の膜即ちライナーで覆われる場合
もある。この種のおむつパンツ即ち使い捨て襁褓は、従
来から用いられる吸水性のいわゆる“おむつ”と、上記
おむつと組み合わせて使用される不透過性のいわゆる
“おむつカバー”とを共に不要のものとするものであ
る。

上記襁褓の股間部での水密性を改善するために、カバー
の役割を果たす不透過性の外皮の人の脚を通すための弧
状の切込みに沿って弾力性の材料を配置する試みは既に
行われている（例えば、米国特許第３８６０００３号及
び第４０５０４６２号）。

従来は、真直ぐなゴム紐を糊付けして、不透過性の外皮
の内面に一定の張力を掛けながら固定するが、この場
合、糊付けを間欠的に行い、ゴム紐の股間部に対応する
部分のみを、連続的に送られてくるシートの上に固定し
ている。この連続する薄いシートが、切断後、おむつパ
ンツの不透過性の外皮を形成する。従来の製造方法の最
終段階は、不透過性の外皮を形成するように設計された
シート状のこの連続ストリップを横に切断する段階で、
このとき、外皮は、適宜取り付けられた吸水性のパット
と、場合によっては透水性の内側ライナーと、接着タブ
と、及び上記のゴム紐とを持っている。この切断作業の
とき、ゴム紐の端部は不透過性のシートの内側表面に糊
付けされていないため、襁褓の内部に引っ込んでしま
う。従って、最終的に得られる襁褓では、吸収性のパッ
トの両側の股間部の区域のゴム紐にギャザーを作る強い
張力が掛かり、これによって、従来から実証されている
ように、股間部区域の水密性を高めている。一方、襁褓
の両端の前後の端部にはこのギャーザーがなく、襁褓の
胴のまわりへの取付け及び密着を容易にしている。

しかしながら、このような従来の方法では、引っ込んだ
ゴム紐の端が見える状態で残り、又、接着剤の供給を断
続的に行うため接着剤を供給する操作が相対的に複雑に
なるという不都合がある。

［発明の目的］ 本発明は、このような従来の方法で遭遇する困難をなく
した使い捨て複合襁褓と、その製造方法を提供すること
を目的としたものである。

［発明の構成及び効果］ 本発明の方法は、水分不透過性の外皮と、その内面に取
り付けられた吸水性のパットと、からなる使い捨て複合
襁褓の連続的製造方法で、上記不透過性の外皮が、その
前後の両端に横方向に延びる２つの端部と、人の脚を通
すための切込みを持つ中央股間区域と、上記不透過性の
外皮の少なくとも上記股間区域に接着剤により取り付け
られるゴム紐手段と、を持ち、連続的に送られて来る上
記不透過性の外皮の内表面を平滑な表面を持つ回転ドラ
ムと接触させ、この場合、連続的に供給される上記ゴム
紐手段の全長に亘り接着剤を施すことにより、これが連
続的に被覆され、又、上記不透過性の外皮との接触点で
上記ゴム紐手段に掛けられる張力が、上記ゴム紐手段が
上記前後の両端に横方向に延びる上記端部に接着される
ときの零に近い値から、上記股間区域に接着されるとき
の最大に近い値の間で、周期的に変化する如くにし、上
記ゴム紐手段を挟持拘束し且つその回転速度を変化させ
ることの出来る２つの送りデバイスの間に、上記ゴム紐
手段を通し、上記送りデバイスの下流で、上記ゴム紐手
段の張力を変化させ、上記接着剤による上記ゴム紐手段
の被覆を、上記送りデバイスの下流で行う如くにする。

本発明に基づく製造方法を実施するにあたっては、ゴム
・リボンを用い、その片面に本発明に基づく方法で高温
溶融性の接着剤を塗ることも出来る。又、複数のゴム糸
からなるコム・リボンからこれを構成するゴム糸を連続
的に分離して用いる方法を採ることも出来る。後者の場
合には、分離された個々のゴム糸のまわりに、連続して
高温の溶融接着剤を塗り付ける。この種の個々のゴム糸
をまとめた複合ゴム・リボンは本特許出願人による１９
８３年１月１９日提出のフランス特許出願第８３００７
８０号に詳述されている。

いずれの場合でも、ゴム紐の供給は、出来れば、溝の付
いた又は付かないゴム製の供給回転ローラーを用いて行
い、このローラーを可変速度で回転させ、又これと向か
い合った別のローラーに自らの自重で接触させて両者が
共に回転するようにすることが望ましい。

不透過性のシートを引き込む回転ドラムの表面は、３０
℃と１００℃の間の温度に保つことがよく、各ゴム紐に
ついている溶融接着剤が前記ゴム紐が不透過性のシート
と接触したとき直ちに固化して接着作用を果たすように
することが望ましい。温度の維持は、冷却液の循環を含
む特殊な方法で行うことも出来るが、単に質量が十分に
大きい回転ドラムを用いることで行うことも出来る。回
転ドラムの温度の選択は、ドラムの質量、各ゴム紐の単
位長さ当りの接着剤の量、接触時の接着剤の温度及び接
着剤の温度に関するパラメーター等を考慮しながら技術
者が容易に行うことが出来る。実際には、ほぼ瞬間的に
望ましい接着を行うためには、液状にした接着剤と回転
ドラムの外表面との間に２０℃望ましくは７０℃から１
３０℃の温度差を設ける。

本発明の製造法を実施することの出来る装置において
は、ゴム紐を連続的に供給する手段（ゴム紐用供給手
段）は、回転ドラムに出来る限り近く配置し、ゴム紐の
張力を定期的に変えるように操作できる変速装置と共に
作動するようにする。接着装置はゴム紐供給手段の下手
に配置され、休まずに作動する。この様にすれば、ゴム
紐の張力が供給手段の変速装置の操作に応じて変化して
も、ゴム紐は連続的に接着出来る。

ゴム紐供給手段の速度の変化は、不透過性のシートが巻
き戻されていく回転ドラムの角位置の関数として操作さ
れる適当な装置を用いて行うことが出来る。

特に、供給ローラを１本の軸に取り付け、その軸を回転
比の異なる２つの歯車装置を介して駆動軸に接続し、そ
れを２本のクラッチで操作する方法を用いることも可能
である。２本のクラッチは、操作用の装置に接続された
回転ドラムの角位置検知装置から供給される信号に応じ
て操作する。このような方法によって、引っ張られてい
ないゴム紐部分と引っ張られたゴム紐部分とを得ること
が出来るが、この際のゴム紐の伸びは、使用するゴム紐
に応じて３００％或いは４００％程度になる場合もあ
る。

他に、供給ローラーをステップモーターで駆動する軸上
に取り付けて用いる方法もある。このステップモーター
は、光電読取り式又はアナログ読取式ディスク・コーダ
によって制御される。そしてその周囲には、異なる間隔
を有し一定速度で駆動される扇形部が放射状に配設され
る。

本発明は、又、本発明の製造方法を実施して得られる使
い捨て複合襁褓の提供を目的としている。この使い捨て
複合襁褓は、水分不透過性の外皮の内面に取り付けられ
た吸水性のパットを持つ使い捨て複合襁褓で、上記外皮
が、その前後の両端に横方向に延びる端部と、人の脚を
通すための切込みを持つ中央股間区域と、上記不透過性
の外皮の少なくとも上記股間区域に接着剤により取り付
けられるゴム紐手段と、を持つものにおいて、 上記襁褓が前記請求項記載の方法によって作られ、上記
吸水性のパットの両側において、上記ゴム紐手段が、互
いに平行に数条に分かれたストランドを含み、上記スト
ランドが、各々、上記中央股間区域に張力の掛かった状
態で接着される中央部分と、上記外皮の前後の両端に横
方向に延びる上記端部に張力の掛からない状態で接着さ
れる２つの端の部分と、を持つ、ことを特徴としてい
る。

本発明は、添付図面を用いて以下に説明する２つの実施
例を検討することによりより良く理解されるであろう。
但し、これらの実施例は、あくまで特定の実施例であっ
て、本発明の内容を限定するものではない。

［実施例］ 第１図に示すように、細長い不透過性のシート１が、連
続的に、矢印２の方向に巻き戻されて外皮用連続供給装
置の上を通る。この供給装置を構成するローラ・セット
の内の１つであるローラ３が図示されている。シート１
は、更に、回転ドラム４の外表面上でドラムの外周の約
半分にだけ接しながらこの回転ドラム４の上を通る。細
長くてしなやかなシート１は、例えば、ポリエチレンな
どのような水分を透過させず且つ熱溶着が可能な材料で
作られている。回転ドラム４は、矢印５の方向に回転さ
れ、その滑らかな外表面が、３０℃から１００℃まで
（乃至は７０℃から１３０℃まで）の間の比較的低い温
度に保たれる。このような温度は、回転ドラム４の内側
を強制冷却するか、又は第１図のように単に質量の十分
に大きい金属製のドラムを用いることによって保持され
る。

この機械の側部には、２つの容器6a，6bが置かれてい
る。これらの容器の各々の中に、容器内のゴムリボン
（ゴム紐）7a，7bが、それらの上端を引っ張ったとき供
給を阻害するような結び目や塊が出来ること無く容器6
a，6bから全て引き出せるように、ほどかれて短く畳ん
で重ねられた状態で入っている。容器6a，6bから出てき
たゴムリボン7a，7bは先ず容器6a，6bと機械全体の上方
に置かれた２つの第１の案内リング8a，8bと、次に、そ
れらの下方に置かれた第２の案内リング8c，8dの中を通
る。このように、容器6a，6bとそれぞれ２組の案内リン
グ8a，8c；8b，8dとの間の経路を通すことによって、ゴ
ムリボン7a，7bには大きな張力を加えずに、一定の状態
でゴムリボンを引き出すことが出来る。容器6a，6bを出
たところでは未だゴムリボンにたわみが出来ている場合
もあるが、最初の案内リング8a，8bまでの間又はこれら
の案内リングを通過したときにはたわみも無くなってい
る。

２本のゴムリボン7a，7bは、機械の長手方向軸を横切る
形で第２の案内リング8c，8dから出てくる。次に、ゴム
リボン7a，7bは、方向を９０゜変換する働きをする車輪
8e，8fを通り、そこを出たゴムリボン7a，7bは機械の長
手方向軸に対して平行になり、又両者の間隔もシート１
に接着するときの最終的な間隔に等しくなっている。

機械はその長手方向軸に対して左右対称であるので、以
下の説明ではその長手方向軸の片側にある参照符号の末
尾にａが付いている機構部分に就いてのみ行う。機械の
長手方向軸に対して反対側にある左右対称の各機構部分
には第１図で同じ参照番号の末尾にｂを付けて示してい
る。

ゴムリボン7aは、供給ローラ9bと同様に、軸10に固定さ
れた供給ローラ9aと、軸111aのまわりに自由に回転する
押さえローラ11a と、の間を通る。軸111aは、固定軸13
a のまわりに旋回できるレバー12a で支えられている。
供給ローラー9aに、図には示されていないが溝を形成
し、ローラー表面の摩擦力を大きくすることも出来る。
押さえローラー11a は、ローラー9aの上で自重により回
転するように配置されている。この結果、ゴムリボン7a
は、供給ローラー9aと押さえローラー11a との間に挟ま
れることになる。このような状態のもとで、ゴムリボン
7aは、供給ローラー9a，9bの付いている軸10の回転速度
に対応する線速度を有する。

供給ローラー9aの直ぐ後ろに、ノズル15a を有する接着
剤装置14a が置かれている。このノズル15a は、その下
を通るゴムリボン7aの表面に、直接、高温の溶融接着剤
の噴流を射出することが出来る。ゴムリボン7aの表面
は、ここでは、第１図に見られるように供給ローラー9a
により水平に保たれている。

連続的に接着剤を塗布されたゴムリボン7aが、次に、切
欠き17a のついた案内部材16a の上を通る。この案内部
材16a は、ラムシリンダ（ジャッキ）21a のロッド20a
の動作によって固定軸19a の回りに旋回するほぼ垂直の
レバー18a の端に取り付けられている。機械が停止して
いるときは、レバー18a，19bを回転ドラム４の方へ旋回
させると、ゴムリボン7a，7bが接着剤分配用ノズル15
a，15bから離スコトガ出来る。

ゴムリボン7aは案内用の切欠き17a から出ると、僅かに
下降してその接着剤で覆われた面がドラム４のまわりの
細長いシート１の外表面に接触する。

第１図においては、判り易くするために、供給ローラー
9a，9bと回転ドラム４との間の距離を拡大して示してい
る。実際には、この距離は、供給ローラー9a，9bの速度
変化によるゴムリボン7a，7bの張力の変化を出来るだけ
少なくするために最小限度に押さえられる。

シート１に接触すると、ゴムリボン7a，7bに着いている
接着剤は、内部の冷却液の循環か又は単に金属の質量の
大きさかのいずれかにより比較的低い温度に保たれてい
る回転ドラム４の周囲とほぼ等しい温度を有するシート
１と、ノズル15a，15bによって温間塗布された接着剤
と、の間の温度差により、ほぼ瞬間的に凝固する。この
ような条件のもとでは、ゴムリボン7a，7bは、矢印２の
方向に高速で動いているシート１と接触した瞬間に、前
記シート１上に接着されてしまう。前記シート１と、２
つの供給ローラー9a，9bによるゴムリボン7a，7bの供給
線速度との間に差によって、ゴムリボン7a，7bに張力が
生じる。このような張力を生じさせるためには、供給ロ
ーラー9a，9bの回転速度を適当な方法で小さくすれば良
い。反対に、ローラー9a，9bの回転速度を適当に早め
て、供給装置から出てくるゴムリボン7a，7bの線速度が
ドラム４の回りを回るシート１の線速度に一致するよう
にすれば、ゴムリボン7a，7bは、無張力状態でシート１
に接着される。

第２図は、軸10に固定された供給ローラー9a，9bの回転
速度を変えるための手段の実施例を示したもので、同じ
部分は同じ参照番号で示してある。

第２図で、回転ドラム４は軸22に固定されており、その
一端にコーディング・ディスク23がついており、このコ
ーディング・ディスクには複数のマークが施されてい
て、それが検出器（読取装置）24の前を通るとそのたび
ごとにパルスが出され、それが結線25を通ってカウンタ
26へ送られる。軸22の他の端部には第２のコーディング
・ディスク27がついているが、これにはマークが１つだ
けしか付いておらず、これが容量形検出器（読取装置）
28と共に働いて、軸22が１回転するごとにカウンタのク
リア信号を結線29を経てカウンタ（クラッチ制御装置）
26へ送る。

カウンタ26は、図には示されていないが、例えばコーデ
ィング・ディスク23のマークの数が５００であれば０か
ら５００までの間の２つの数を選択的に記憶するための
手段を備えている。

第１のスイッチ30は、カウンター装置26が予め選択され
た最初の数に達したときに閉じるようになっている。ス
イッチ30が閉じると、リレー31を持つ回路も同様に閉じ
て、リレーは接点32を閉じることが出来、接点32は結線
33のため閉じたままに保持される。又、リレー31は、接
点34も閉じることが出来、この際、接点34は、結線35を
経由して、第１のクラッチ（低速用クラッチ）36へ電流
を供給する。実際には、接点34が閉じられると、電流の
位相の１つ（電源の一端）Ｐ１は結線37によってクラッ
チ36の制御用結線35に、又、他の位相（電源の他端）Ｐ
２は、結線38によって結線35に接続されることになる。

カウンタ26には更に第２のスイッチ39が付いており、予
め選択された第２の数に達すると閉じられ、結線40を経
由してリレー41に電流を送るようになっている。この
際、リレー41は接点42を開く。接点42が開くと、リレー
31が消勢この動作によって、接点34は、低速用の第１の
クラッチ36に電流を供給する位置から第２図に示された
位置に切り替わり、結線44によって高速用の第２のクラ
ッチ43の制御機構に電流が供給されることになる。

高速駆動軸45は、傘歯車装置46を介してその回転トルク
を中間軸47に伝える。中間軸47は、クラッチ36，43を介
して２本のシャフト48，49に交互に接続されるようにな
っている。シャフト48は、低速クラッチ36と共に、軸10
に固定された歯車51と噛み合う歯車50を支える。

シャフト49は、高速クラッチチ43と共に、軸10に固定さ
れた歯車53と噛み合う歯車52を支える。

このような条件のもとでは、クラッチ36，43を選択的に
作動させることによって、供給ローラー9a，9bを固定し
た軸10と駆動軸455 との間で行われる回転トルクの伝送
の回転比が変えられることになり、これによって軸10に
関して２つの異なる回転速度が得られることになる。

第３図は、原理的には第１図に示した実施例と同様であ
るが、２本のゴムリボン7a，7bの代わりに、複数（例え
ば４本）のゴム糸54a，54b を一体にした複合ゴムリボ
ン55を用い、それらの進路上に置いた分離棒56，57a，5
7bによって連続的に複数本（例えば４本）のゴム糸54
a，54bに分離するという別の実施例を示したものであ
る。図中、同じ構成部分は同じ番号で示してある。この
実施例においても、供給ローラー9a，9bは、軸10によっ
て可変速式に駆動される。押さえローラー11a，11bのレ
バー12a，12bは、ここでは、水平なロッド58上で回転す
るように取り付けられており、このロッド58は、制御用
シリンダ（ジャッキ）59の作動により上方に動いて、レ
バー61の固定軸60のまわりに旋回するようになってい
る。ロッド58の固定受58a，58bが、レバー12a，12bの下
方への旋回運動を制限している。機械が停止した時にロ
ッド58が上方へ動くと、個々のゴム糸54a，54bは、その
接着剤塗布ユニット63a，63bから持ち上げられる。

この実施例では、接着剤塗布は、個々のゴム糸54a，54b
を、ここのゴム糸の通路に合わせた切欠きをもつ２つの
接着剤塗布ユニット63a，63b上を通して行われる。この
切欠きに高温溶融性の接着剤が満たされており、各ゴム
糸54a，54bがこれらの切欠きの中を通ると完全に溶融し
た接着剤で包まれる。この接着剤塗布方法及び複数のゴ
ム糸の利用法の詳細については、本件特許出願人が１９
８３年１月１９日に提出したフランス国特許出願第８３
００７８０号を参照されたい。

可変回転速度で駆動される供給ローラー9a，9bを、第３
図に示すごとく接着剤塗布ユニット63a，63bの直ぐ手前
に配置することにより、第１図の実施例と同じ様に、連
続的に接着剤で被覆された個々のゴム糸54a，54bの張力
を変えることてが出来る。

第４図は、ゴム糸の張力を変える制御方法の別の実施例
を示したものであるが、供給ローラー9a，9bの付いてい
る軸10の制御手段を除いては全て第３図のものと同じで
ある。ここでは、軸10が、制御回路73から電力が供給さ
れるステップモーター72によって駆動される。制御回路
73が、交互に透過性と不透過性の線（光を交互に通した
り遮断したりする線）を持つディスク・コーダ76を介し
て光源75によって照明される光電受信器（読取り装置）
74がパルスを受信する。このディスク・コーダ76は、全
周に亘って放射状に並んだ２種類の扇形部76a，76bを有
し、そのうち、扇形部76a は互いに接近した透過性の細
幅の線を持ち、もう一方の扇形部76b は、これよりも離
れた透過性の線を持っている。ディスク・コーダ76はシ
ャフト77上に取り付けられており、このシャフト77は、
例えば図に示すようなチェーン伝導装置78によって、回
転ドラム４に接続されており、回転ドラム４が複合襁褓
１枚分に相当する長さだけシート１を通過させるように
回転したとき完全に１回転するようになっている。更
に、ディスク・コーダ76の透過性の線の数とステップモ
ータ72との関係は、ディスク・コーダ76の１回転毎にス
テップモータ72が完全に１回転するように選ばれてい
る。従って、ディスク・コーダ76の間隔の異なる線が、
ステップモータ72と供給ローラー9a，9bとの速度を周期
的に変動させ、従ってゴム糸54a，54bの張力も周期的に
変化する。

第５図は、本発明に基づく製造方法によって得られた使
い捨て複合襁褓を、図を単純化するために伸ばした状態
で示したものである。この場合も不透過性シート１とゴ
ム・リボン7a，7bとがあり、シート１によって形成され
た水分不透過性の外皮112 に、腹部になる端部64と背部
になる端部65が付いている。吸水性のパット66は、シー
ト１の内面に固定されている。２つの側部の丸い切込み
67は、足を通し易くするのに役立っている。最後に、端
部65上には接着式止め具68が固定されており、この複合
襁褓を閉じるのに役立っている。

第５図から明らかなように、２本のゴム・リボン7a，7b
は、複合襁褓の長手方向軸に平行に直線状に、その全長
に亘って固定されている。これらのゴム・リボン7a，7b
は、点Ａと点Ｂの間の中央股間区域上で張力を加えて接
着された中央部分と、同様に接着されているが張力を加
えずにシートの横向きの端部64及び65上に固定された２
つの端の部分70，71とを持っている。

ゴム・リボン7a，7bは、股間区域では吸水性のパット66
の縁の直ぐ隣に固定されていることが判る。

尚、ゴム・リボン7a，7b，55，54a，54bを総称してゴム
紐手段と言うことにする。

以上の説明は、ゴム紐手段を直線上に配置して用いた場
合に関するものであるが、本発明に大きな修正を加える
こと無しに、ゴム紐手段を全長に沿って曲線状に接着
し、又、張力の異なる部分を設けるようにする場合にも
適応出来ることは明らかである。その各ゴム紐手段と連
動する供給手段及び接着剤手段をまとめて周期的に横に
ずらすような駆動手段を備えれば、上に説明した諸機構
の機能を変える必要無く、各ゴム紐と不透過性のシート
との接触点は周期的にずらされて、例えば股間部の側部
の丸い切込みの形状に沿った曲線軌道に従ってゴム紐を
接着することも出来る。

更に、図示した例では、ゴム紐手段の供給速度が決まっ
た２つの値を持っているが、本発明が２つの値に限定さ
れるものでないことは明らかである。むしろ、大きな変
更なしに、３つ以上の値を用いたり、或いは、連続的に
変化させて、接着されるゴム紐手段の張力が種々に変化
する区域を設け、例えば、ゴム紐手段の各部の張力を、
複合襁褓の各部に求められる快適さや水密性に適合させ
るようにすることも可能である。

最後に、ゴム紐手段の張力の変化の制御を、シート１が
通る回転ドラムの回転運動によらずに、各製品（使い捨
て複合襁褓）ごとに１回転する他の回転機構によって行
うことも可能である。

【図面の簡単な説明】 第１図は、本発明に基づく複合襁褓の製造装置の一実施
例の主要部の概略斜視図、第２図は、第１図の製造装置
の制御装置の概略図、第３図及び第４図は、それぞれ、
本発明に基づく複合襁褓の製造装置の別の実施例の主要
部の概略斜視図、第５図は、本発明により製造された複
合襁褓の一部破断展開図である。 １……不透過性シート、２……矢印、３……ローラ、４
……回転ドラム、５……矢印、６ａ，６ｂ……容器、７
ａ，７ｂ……ゴム・リボン、８ａ，８ｂ……第１の案内
リング、８ｃ，８ｄ……第２の案内リング、８ｅ，８ｆ
……車輪、９ａ，９ｂ……供給ローラー、１０……軸、
１１ａ，１１ｂ……押えローラー、１２ａ，１２ｂ……
レバー、１３ａ，１３ｂ……固定軸、１４ａ，１４ｂ…
…接着剤装置、１５ａ，１５ｂ……ノズル、１６ａ，１
６ｂ……案内部材、１７ａ，１７ｂ……切欠き、１８
ａ，１８ｂ……レバー、１９ａ，１９ｂ……固定軸、２
０ａ，２０ｂ……ロッド、２１ａ，２１ｂ……シリン
ダ、２２……軸、２３……コーディング・ディスク、２
４……検出器、２５……結線、２６……カウンタ、２７
……コーディング・ディスク、２８……容量型検出器、
２９……結線、３０……スイッチ、３１……リレー、３
２……接点、３３……結線…３４……接点、３５……結
線、３６……クラッチ、３７，３８……結線、３９……
スイッチ、４０……結線、４１……リレー、４２……接
点、４３……第２のクラッタ、４４……結線、４５……
高速駆動軸、４６……傘歯車装置、４７……中間軸、４
８，４９……シャフト、５０，５１，５２，５３……歯
車、５４ａ，５４ｂ……ゴム糸、５５……ゴム糸、５
６，５７ａ，５７ｂ……分離棒、５８……ロッド、５８
ａ，５８ｂ……固定受、５９……制御用シリンダ、６０
……固定軸、６１……レバー、６３ａ，６３ｂ……接着
剤塗布ユニット、６４，６５……端部、６６……パッ
ト、６８……接着式止め具、６９……中央部分、７０，
７１……端の部分、７２……ステップモータ、７３……
制御回路、７４……光電受信器、７５……発信器、７６
……ディスクコーダ、７６ａ，７６ｂ……線形部、７７
……シャフト、７８……チェーン伝導装置、１１１ａ，
１１１ｂ……軸、１１２……外皮、Ｐ１，Ｐ２……位
相、Ａ，Ｂ……点。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】水分不透過性の外皮と、その内面に取り付
   けられた吸水性のパットと、からなる使い捨て複合襁褓
   の連続的製造方法に於いて、上記不透過性の外皮が、そ
   の前後の両端に横方向に延びる２つの端部と、人の脚を
   通すための切込みを持つ中央股間区域と、上記不透過性
   の外皮の少なくとも上記股間区域に接着剤により取り付
   けられるゴム紐手段と、を持ち、連続的に送られて来る
   上記不透過性の外皮の内表面を平滑な表面を持つ回転ド
   ラム（４）と接触させ、この場合、連続的に供給される
   上記ゴム紐手段の全長に亘り接着剤を施すことにより、
   これが連続的に被覆され、又、上記不透過性の外皮
   （１）との上記の接触点で上記ゴム紐手段に掛けられる
   張力が、上記ゴム紐手段が上記前後の両端に横方向に延
   びる上記端部に接着されるときの零に近い値から、上記
   股間区域に接着されるときの最大に近い値の間で、周期
   的に変化する如くにし、上記ゴム紐手段を挟持拘束し且
   つその回転速度を変化させることの出来る２つの送りデ
   バイスの間に、上記ゴム紐手段を通し、上記送りデバイ
   スの下流で、上記ゴム紐手段の張力を変化させ、上記接
   着剤による上記ゴム紐手段の被覆を、上記送りデバイス
   の下流で行う如くにする、使い捨て複合襁褓の連続的製
   造方法。
2. 【請求項２】水分不透過性の外皮（１）の内面に取り付
   けられた吸水性のパット（66）を持つ使い捨て複合襁褓
   で、上記外皮が、その前後の両端に横方向に延びる端部
   （64，65）と、人の脚を通すための切込み（67）を持つ
   中央股間区域と、上記不透過性の外皮の少なくとも上記
   股間区域に接着剤により取り付けられるゴム紐手段と、
   を持つものにおいて、 上記襁褓が前記請求項（１）記載の方法によって作ら
   れ、上記吸水性のパットの両側において、上記ゴム紐手
   段が、互いに平行に数条に分かれたストランドを含み、
   上記ストランドが、各々、上記中央股間区域に張力の掛
   かった状態で接着される中央部分と、上記外皮の前後の
   両端に横方向に延びる上記端部に張力の掛からない状態
   で接着される２つの端の部分と、を持つ、ことを特徴と
   する使い捨て複合襁褓。