JPH06114509A - タンディッシュ小ロット材の水素低減方法 - Google Patents
タンディッシュ小ロット材の水素低減方法Info
- Publication number
- JPH06114509A JPH06114509A JP28492892A JP28492892A JPH06114509A JP H06114509 A JPH06114509 A JP H06114509A JP 28492892 A JP28492892 A JP 28492892A JP 28492892 A JP28492892 A JP 28492892A JP H06114509 A JPH06114509 A JP H06114509A
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- Japan
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- steel
- tundish
- casting
- small
- molten steel
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は、鋼の連続鋳造においてタンディッ
シュでの成分調整により異成分の小ロット鋼種を製造す
る方法を提供する。 【構成】 鋼の鋳造において、取鍋からの母溶鋼の注入
終了後にタンディッシュ内に任意の量の母溶鋼を残した
状態で、タンディッシュノズルを閉止して鋳造を一旦停
止し、残溶鋼を加熱しながら所要合金元素を添加して異
成分の小ロット鋼種を製造するに際して、前記取鍋内母
溶鋼を脱ガス処理すると共に、小ロット鋼種の製造前に
前記タンディッシュにて複数チャージの鋳造を行った
後、該タンディッシュを用いて小ロット鋼種を製造し小
ロット材の水素を低減する。
シュでの成分調整により異成分の小ロット鋼種を製造す
る方法を提供する。 【構成】 鋼の鋳造において、取鍋からの母溶鋼の注入
終了後にタンディッシュ内に任意の量の母溶鋼を残した
状態で、タンディッシュノズルを閉止して鋳造を一旦停
止し、残溶鋼を加熱しながら所要合金元素を添加して異
成分の小ロット鋼種を製造するに際して、前記取鍋内母
溶鋼を脱ガス処理すると共に、小ロット鋼種の製造前に
前記タンディッシュにて複数チャージの鋳造を行った
後、該タンディッシュを用いて小ロット鋼種を製造し小
ロット材の水素を低減する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、鋼の連続鋳造において
タンディッシュ（以下ＴＤと略記）での成分調整により
製造する小ロット材の水素低減方法に関する。
タンディッシュ（以下ＴＤと略記）での成分調整により
製造する小ロット材の水素低減方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】鋼の精錬及び鋳造においては、所定のヒ
ートサイズを有する精錬炉及び取鍋の容量単位で行われ
るのが一般的である。
ートサイズを有する精錬炉及び取鍋の容量単位で行われ
るのが一般的である。
【０００３】しかし、この方法によるとヒートサイズよ
りも小さくて注文にリピート性のない言わゆる小ロット
鋼種についても大きなヒートサイズでしか対応できない
ため、余材の増加という弊害を余儀なくされる。このた
め、必要ロットに見合った量の成分調整法並びに鋳造法
が望まれていた。
りも小さくて注文にリピート性のない言わゆる小ロット
鋼種についても大きなヒートサイズでしか対応できない
ため、余材の増加という弊害を余儀なくされる。このた
め、必要ロットに見合った量の成分調整法並びに鋳造法
が望まれていた。
【０００４】ＴＤによる小ロット製造法に関する従来の
報告例としては、特公昭６３―５３９０１に溶融金属へ
の粉体添加法、特開昭６３―２２０９５３にＰｂ含有鋼
の製造方法、特開平２―２９９７５３に加熱機能を有す
るＴＤ内での成分調整法が述べられている。
報告例としては、特公昭６３―５３９０１に溶融金属へ
の粉体添加法、特開昭６３―２２０９５３にＰｂ含有鋼
の製造方法、特開平２―２９９７５３に加熱機能を有す
るＴＤ内での成分調整法が述べられている。
【０００５】しかるに、ＴＤによる小ロット鋼種の製造
に関して、水素などのガス成分の低減に関する報告は見
当たらない。
に関して、水素などのガス成分の低減に関する報告は見
当たらない。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】ＴＤ内に合金元素を添
加して異成分の小ロット鋼種を製造する際、溶鋼の加熱
並びに合金元素の溶解には所定の時間を要し、この成分
調整時間は残溶鋼量や加熱装置の容量及び合金元素の添
加量等に依存する。
加して異成分の小ロット鋼種を製造する際、溶鋼の加熱
並びに合金元素の溶解には所定の時間を要し、この成分
調整時間は残溶鋼量や加熱装置の容量及び合金元素の添
加量等に依存する。
【０００７】一般には、炭素、珪素、マンガン、燐、硫
黄、アルミニウム、クローム、モリブデンなどの合金元
素の添加量が合計１〜２％未満の場合には１０分間程
度、添加量の合計が２％以上の場合には大略１０〜５０
分間程度である。
黄、アルミニウム、クローム、モリブデンなどの合金元
素の添加量が合計１〜２％未満の場合には１０分間程
度、添加量の合計が２％以上の場合には大略１０〜５０
分間程度である。
【０００８】一方、ガス成分としての水素についても、
通常ＴＤには脱ガス機能はないので、添加合金やＴＤ耐
火物中の水分から混入する問題がある。この水素ピック
アップ量は、添加合金量が多いほどまた成分調整時間が
長いほど増加する傾向がある。
通常ＴＤには脱ガス機能はないので、添加合金やＴＤ耐
火物中の水分から混入する問題がある。この水素ピック
アップ量は、添加合金量が多いほどまた成分調整時間が
長いほど増加する傾向がある。
【０００９】言うまでもなく、水素は鋼材の水素性欠陥
となるのみならず、連鋳片や鋼片の軸心部に集積して毛
割れやセンターポロシティーの形成を助長したりするの
で有害である。
となるのみならず、連鋳片や鋼片の軸心部に集積して毛
割れやセンターポロシティーの形成を助長したりするの
で有害である。
【００１０】従って、ＴＤ小ロット製造においても水素
低減方法を確立することが極めて重要である。
低減方法を確立することが極めて重要である。
【００１１】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記課題を解
決するものである。即ち、取鍋からの母溶鋼の注入終了
後にＴＤ内に任意の量の母溶鋼を残した状態で、ＴＤノ
ズルを閉止して鋳造を一旦停止し、残溶鋼を加熱しなが
ら所要合金元素を添加して異成分の小ロット鋼種を製造
する方法において、前記取鍋内母溶鋼を脱ガス処理する
と共に、小ロット鋼種の製造前に前記ＴＤにて複数チャ
ージの鋳造を行った後、該ＴＤを用いて小ロット鋼種を
製造するものである。
決するものである。即ち、取鍋からの母溶鋼の注入終了
後にＴＤ内に任意の量の母溶鋼を残した状態で、ＴＤノ
ズルを閉止して鋳造を一旦停止し、残溶鋼を加熱しなが
ら所要合金元素を添加して異成分の小ロット鋼種を製造
する方法において、前記取鍋内母溶鋼を脱ガス処理する
と共に、小ロット鋼種の製造前に前記ＴＤにて複数チャ
ージの鋳造を行った後、該ＴＤを用いて小ロット鋼種を
製造するものである。
【００１２】
【作用】発明者らは、鋳造に使用した後のＴＤについて
冷間で整備し内張り耐火材をガンニングし、ＴＤストッ
パーノズルや浸漬ノズルなどをセットした後、第１表に
示す条件で予備乾燥及び予熱を行い鋳造に使用した。
冷間で整備し内張り耐火材をガンニングし、ＴＤストッ
パーノズルや浸漬ノズルなどをセットした後、第１表に
示す条件で予備乾燥及び予熱を行い鋳造に使用した。
【００１３】取鍋注入終了後にＴＤ内に溶鋼を２０トン
残し、合金を少量添加し加熱溶解を行った。
残し、合金を少量添加し加熱溶解を行った。
【００１４】図１に、成分調整中の水素ピックアップの
状況を示した。時間の経過と共に水素のピックアップ量
が増加する傾向にあるが、ＴＤの乾燥強化により低減効
果のあることが判る。
状況を示した。時間の経過と共に水素のピックアップ量
が増加する傾向にあるが、ＴＤの乾燥強化により低減効
果のあることが判る。
【００１５】この方法は、ＴＤ耐火物中の水分を除去す
るものであるが、相当に長時間の乾燥が必要のため生産
効率が悪い欠点がある。
るものであるが、相当に長時間の乾燥が必要のため生産
効率が悪い欠点がある。
【００１６】そこで、小ロット鋼種を製造する前に複数
チャージの鋳造を行った後のＴＤを用いて小ロット鋼種
の成分調整を行った。
チャージの鋳造を行った後のＴＤを用いて小ロット鋼種
の成分調整を行った。
【００１７】図２に、その場合の状況を示す。図から明
らかなように、時間経過に伴う水素のピックアップ量の
上昇は認められない。
らかなように、時間経過に伴う水素のピックアップ量の
上昇は認められない。
【００１８】これは、多連々鋳の実施により、ＴＤ耐火
物中の水分が除去された効果と考えられる。
物中の水分が除去された効果と考えられる。
【００１９】ここで、本発明では小ロット鋼種の製造前
に鋳造するチャージ数は２以上とする。
に鋳造するチャージ数は２以上とする。
【００２０】その理由は、溶鋼の温度は通常１，５００
〜１，５５０℃あり、２チャージの鋳造時間（約２時
間）で水分は殆ど除去されることによるものである。
〜１，５５０℃あり、２チャージの鋳造時間（約２時
間）で水分は殆ど除去されることによるものである。
【００２１】また本発明では、小ロット鋼種製造のため
にＴＤ内に残湯処理する母溶鋼については、二次精錬過
程で予め脱ガス処理を行い水素濃度を低下せしめる。
にＴＤ内に残湯処理する母溶鋼については、二次精錬過
程で予め脱ガス処理を行い水素濃度を低下せしめる。
【００２２】それは、ＴＤには前述の如く脱ガス機能が
なく脱水素が望めないからである。
なく脱水素が望めないからである。
【００２３】従って、母溶鋼の脱ガス後の水素濃度とＴ
Ｄ内ピックアップ量とを加えた値が、小ロット鋼種の水
素濃度となるため、本発明ではその合計値が管理範囲内
に入るように、予め脱ガス処理による水素低減及びＴＤ
の事前の複数チャージ鋳造による水素ピックアップ防止
を図るものである。
Ｄ内ピックアップ量とを加えた値が、小ロット鋼種の水
素濃度となるため、本発明ではその合計値が管理範囲内
に入るように、予め脱ガス処理による水素低減及びＴＤ
の事前の複数チャージ鋳造による水素ピックアップ防止
を図るものである。
【００２４】本発明によれば、ＴＤに脱ガス機能を設置
せずに簡易な方法により水素濃度を低減できるために、
効率的に小ロット鋼種を製造することが出来る。
せずに簡易な方法により水素濃度を低減できるために、
効率的に小ロット鋼種を製造することが出来る。
【００２５】
【実施例】実施例について、以下に詳細に説明する。湾
曲型連鋳機において、鋳片サイズが３５０ｍｍ×５６０
ｍｍのブルームを鋳造した。
曲型連鋳機において、鋳片サイズが３５０ｍｍ×５６０
ｍｍのブルームを鋳造した。
【００２６】中間溝型誘導加熱装置（１，０００ＫＷ×
２基）を備えた容量３０トンのＴＤを用い、２７０トン
転炉で溶製し次いでＲＨ真空脱ガス設備により、溶鋼中
［Ｈ］≦１．５ｐｐｍ以下に脱ガスした機械構造用鋼
（Ｓ２０Ｃ）を母溶鋼として、取鍋注入終了後にＴＤ内
に目的量２０トンを残した状態で、ストッパーノズルを
閉止し、鋳造及び鋳片の引き抜きを一旦停止した。
２基）を備えた容量３０トンのＴＤを用い、２７０トン
転炉で溶製し次いでＲＨ真空脱ガス設備により、溶鋼中
［Ｈ］≦１．５ｐｐｍ以下に脱ガスした機械構造用鋼
（Ｓ２０Ｃ）を母溶鋼として、取鍋注入終了後にＴＤ内
に目的量２０トンを残した状態で、ストッパーノズルを
閉止し、鋳造及び鋳片の引き抜きを一旦停止した。
【００２７】次いで、ＴＤ内溶鋼を誘導加熱しながら、
クローム（ＦｅＣｒ３１５Ｋｇ）並びにモリブデン（Ｆ
ｅＭｏ５０Ｋｇ）を添加してＣｒ―Ｍｏ鋼を溶製した。
クローム（ＦｅＣｒ３１５Ｋｇ）並びにモリブデン（Ｆ
ｅＭｏ５０Ｋｇ）を添加してＣｒ―Ｍｏ鋼を溶製した。
【００２８】溶鋼加熱、合金添加、温度調整を含めた成
分調整時間の合計は１０分間であった。
分調整時間の合計は１０分間であった。
【００２９】ＴＤとしては、水素ピックアップを防止す
るために小ロット鋼種を製造する前に７チャージの鋳造
を行った後、前記母溶鋼のＳ２０Ｃを鋳造した。小ロッ
ト鋼種の製造結果を第２表に示す。
るために小ロット鋼種を製造する前に７チャージの鋳造
を行った後、前記母溶鋼のＳ２０Ｃを鋳造した。小ロッ
ト鋼種の製造結果を第２表に示す。
【００３０】水素について、合金鉄等から０．８ｐｐｍ
ピックアップしているが、目標範囲を十分に満足してい
る。
ピックアップしているが、目標範囲を十分に満足してい
る。
【００３１】比較のために、脱ガス処理は行ったがＴＤ
１チャージ目で製造した小ロット鋼種の成分値も併記し
たが、ＴＤ１チャージ目（且つ予備乾燥もなし）のため
に、水素ピックアップ量が大きく目標範囲を外れてい
る。
１チャージ目で製造した小ロット鋼種の成分値も併記し
たが、ＴＤ１チャージ目（且つ予備乾燥もなし）のため
に、水素ピックアップ量が大きく目標範囲を外れてい
る。
【００３２】本発明になる上記の方法で製造した小ロッ
ト材を成品圧延し検査した結果、毛割れやその他の水素
性欠陥の発生は皆無であった。
ト材を成品圧延し検査した結果、毛割れやその他の水素
性欠陥の発生は皆無であった。
【００３３】
【表１】
【００３４】
【表２】
【００３５】
【発明の効果】以上のように、本発明は生産工程的にも
エネルギー的にも効率よく高品質の小ロット材を製造す
ることが可能であり、その工業的な価値は極めて高い。
エネルギー的にも効率よく高品質の小ロット材を製造す
ることが可能であり、その工業的な価値は極めて高い。
【図１】予備乾燥ＴＤでの水素ピックアップを示す図。
【図２】本発明での水素挙動を示す図。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 鈴木 功夫 室蘭市仲町12番地 新日本製鐵株式会社室 蘭製鐵所内
Claims (1)
- 【請求項１】 鋼の鋳造において、取鍋からの母溶鋼の
注入終了後にタンディッシュ内に任意の量の母溶鋼を残
した状態で、タンディッシュノズルを閉止して鋳造を一
旦停止し、残溶鋼を加熱しながら所要合金元素を添加し
て異成分の小ロット鋼種を製造する方法において、前記
取鍋内母溶鋼を脱ガス処理すると共に、小ロット鋼種の
製造前に前記タンディッシュにて複数チャージの鋳造を
行った後、該タンディッシュを用いて小ロット鋼種を製
造することを特徴とするタンディッシュ小ロット材の水
素低減方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28492892A JPH06114509A (ja) | 1992-10-01 | 1992-10-01 | タンディッシュ小ロット材の水素低減方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28492892A JPH06114509A (ja) | 1992-10-01 | 1992-10-01 | タンディッシュ小ロット材の水素低減方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06114509A true JPH06114509A (ja) | 1994-04-26 |
Family
ID=17684878
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28492892A Pending JPH06114509A (ja) | 1992-10-01 | 1992-10-01 | タンディッシュ小ロット材の水素低減方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06114509A (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63199055A (ja) * | 1987-02-10 | 1988-08-17 | Kawasaki Steel Corp | 異鋼種の連続連続鋳造方法 |
| JPS6411057A (en) * | 1987-07-03 | 1989-01-13 | Nippon Steel Corp | Continuous casting method for metals having different composition and small lot |
-
1992
- 1992-10-01 JP JP28492892A patent/JPH06114509A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63199055A (ja) * | 1987-02-10 | 1988-08-17 | Kawasaki Steel Corp | 異鋼種の連続連続鋳造方法 |
| JPS6411057A (en) * | 1987-07-03 | 1989-01-13 | Nippon Steel Corp | Continuous casting method for metals having different composition and small lot |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 19981104 |