JPH06114565A - 異種金属部材のスポット溶接方法 - Google Patents
異種金属部材のスポット溶接方法Info
- Publication number
- JPH06114565A JPH06114565A JP4256067A JP25606792A JPH06114565A JP H06114565 A JPH06114565 A JP H06114565A JP 4256067 A JP4256067 A JP 4256067A JP 25606792 A JP25606792 A JP 25606792A JP H06114565 A JPH06114565 A JP H06114565A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- metal members
- dissimilar metal
- aluminum alloy
- spot welding
- steel plate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Resistance Welding (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 スポット溶接による異種金属部材同士の接合
強度を十分に高める。 【構成】 重ね合わされた異種の金属部材２１、２２を
電極２３、２４にて加圧し、この電極２３、２４間に流
れる電流により異種金属部材のうち低融点側の金属部材
２１のみを溶融し、この溶融部２１ｂに振動を付与して
異種の金属部材２１、２２同士を接合する。
強度を十分に高める。 【構成】 重ね合わされた異種の金属部材２１、２２を
電極２３、２４にて加圧し、この電極２３、２４間に流
れる電流により異種金属部材のうち低融点側の金属部材
２１のみを溶融し、この溶融部２１ｂに振動を付与して
異種の金属部材２１、２２同士を接合する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、異種の金属部材のスポ
ット溶接方法に関し、とくに接合強度を高めることが可
能な異種金属部材のスポット溶接方法に関する。
ット溶接方法に関し、とくに接合強度を高めることが可
能な異種金属部材のスポット溶接方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】スポット溶接は、一般には同種の金属部
材同士を接合する際に用いられているが、異種の金属部
材同士の接合に適用することができれば非常に好都合で
ある。鋼板やアルミニウム合金板は、金属材料のうち最
も多用されているものであり、鋼板とアルミニウム合金
板とのスポット溶接による接合が可能になれば、軽量化
等に著しく寄与することができる。
材同士を接合する際に用いられているが、異種の金属部
材同士の接合に適用することができれば非常に好都合で
ある。鋼板やアルミニウム合金板は、金属材料のうち最
も多用されているものであり、鋼板とアルミニウム合金
板とのスポット溶接による接合が可能になれば、軽量化
等に著しく寄与することができる。
【０００３】アルミニウム合金板と鋼板との接合に関す
る技術文献として、溶接学会論文集第２巻（１９８４
年）第１号が知られている。ここでは、図３に示すよう
に、重ね合わされたアルミニウム合金板１と鋼板２とを
電極３、４で加圧し、アルミニウム合金板１と鋼板２と
を高電流密度、短時間スポット溶接によって接合する旨
が記載されている。
る技術文献として、溶接学会論文集第２巻（１９８４
年）第１号が知られている。ここでは、図３に示すよう
に、重ね合わされたアルミニウム合金板１と鋼板２とを
電極３、４で加圧し、アルミニウム合金板１と鋼板２と
を高電流密度、短時間スポット溶接によって接合する旨
が記載されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、鋼板と
アルミニウム合金板のような異種金属部材同士の接合に
は、つぎの問題が存在する。
アルミニウム合金板のような異種金属部材同士の接合に
は、つぎの問題が存在する。
【０００５】（１）鋼板とアルミニウム合金板の双方が
溶融する溶接条件で溶接を行うと、接合部分にアルミニ
ウムと鉄とによる脆い金属間化合物（Ａｌ3 Ｆｅ）が生
成し、十分な接合強度が得られない。
溶融する溶接条件で溶接を行うと、接合部分にアルミニ
ウムと鉄とによる脆い金属間化合物（Ａｌ3 Ｆｅ）が生
成し、十分な接合強度が得られない。
【０００６】（２）上述の技術文献に示されているよう
に、短時間通電によりアルミニウム合金のみ溶融させ、
鉄が溶融していない条件で接合するスポット溶接の場合
は、図３に示すように、アルミニウム合金板１の溶融部
１ａは溶融によって表面の酸化物層５が消滅するが、溶
融部１ａは鋼板２の表面の酸化物６と接触することにな
るので、純金属面同士の接触が行われず、十分な接合強
度が得られない。
に、短時間通電によりアルミニウム合金のみ溶融させ、
鉄が溶融していない条件で接合するスポット溶接の場合
は、図３に示すように、アルミニウム合金板１の溶融部
１ａは溶融によって表面の酸化物層５が消滅するが、溶
融部１ａは鋼板２の表面の酸化物６と接触することにな
るので、純金属面同士の接触が行われず、十分な接合強
度が得られない。
【０００７】本発明は、上記の問題に着目し、異種金属
部材であっても接合強度を十分に高めることが可能なス
ポット溶接方法を提供することを目的とする。
部材であっても接合強度を十分に高めることが可能なス
ポット溶接方法を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
の本発明に係る異種金属部材のスポット溶接方法は、重
ね合わされた異種の金属部材を電極にて加圧し、該電極
間に流れる電流により前記異種金属部材のうち低融点側
の金属部材のみを溶融し、該溶融部に振動を付与して異
種の金属部材同士を接合する方法からなる。
の本発明に係る異種金属部材のスポット溶接方法は、重
ね合わされた異種の金属部材を電極にて加圧し、該電極
間に流れる電流により前記異種金属部材のうち低融点側
の金属部材のみを溶融し、該溶融部に振動を付与して異
種の金属部材同士を接合する方法からなる。
【０００９】
【作用】このように構成された異種金属部材のスポット
溶接方法においては、低融点側の金属部材のみが溶融さ
れる。この溶融部には振動が付与されるので、溶接界面
が相対運動し、高融点側の金属の表面の酸化物層が破壊
され、酸化物層に亀裂を生じさせることができる。その
ため、低融点側の金属部材の溶融部を高融点側の金属部
材の酸化されていない純金属面に接触させることが可能
となり、異種金属部材同士の接合力が高められる。
溶接方法においては、低融点側の金属部材のみが溶融さ
れる。この溶融部には振動が付与されるので、溶接界面
が相対運動し、高融点側の金属の表面の酸化物層が破壊
され、酸化物層に亀裂を生じさせることができる。その
ため、低融点側の金属部材の溶融部を高融点側の金属部
材の酸化されていない純金属面に接触させることが可能
となり、異種金属部材同士の接合力が高められる。
【００１０】
【実施例】以下に、本発明に係る異種金属部材のスポッ
ト溶接方法の望ましい実施例を、図面を参照して説明す
る。
ト溶接方法の望ましい実施例を、図面を参照して説明す
る。
【００１１】図１および図２は、本発明の一実施例を示
しており、とくにアルミニウム合金板と鋼板との接合に
適用した場合を示している。まず、本発明を実施するた
めのスポット溶接装置について説明する。図１におい
て、２１は金属部材としてのアルミニウム合金板を示し
ており、２２はアルミニウム合金板２１よりも高融点金
属部材である鋼板を示している。アルミニウム合金板２
１と鋼板２２は重ね合わされており、鋼板２２が上に位
置している。アルミニウム合金板２１および鋼板２２の
表面には、酸化物層２１ａ、２２ａがそれぞれ形成され
ている。
しており、とくにアルミニウム合金板と鋼板との接合に
適用した場合を示している。まず、本発明を実施するた
めのスポット溶接装置について説明する。図１におい
て、２１は金属部材としてのアルミニウム合金板を示し
ており、２２はアルミニウム合金板２１よりも高融点金
属部材である鋼板を示している。アルミニウム合金板２
１と鋼板２２は重ね合わされており、鋼板２２が上に位
置している。アルミニウム合金板２１および鋼板２２の
表面には、酸化物層２１ａ、２２ａがそれぞれ形成され
ている。
【００１２】鋼板２２の上方には電極２３が配置されて
おり、アルミニウム合金板２１の下方には電極２４が配
置されている。電極２３は、図示されない加圧手段によ
って軸方向に移動可能となっている。電極２３、２４に
は、溶接トランス２５が接続されている。溶接トランス
２５には、電流、溶接時間を制御するタイマ制御装置
（図示略）が接続されている。本実施例では溶接電源と
して交流電源を用いているが、直流電源（コンデンサ放
電を含む）を用いた構成であってもよい。
おり、アルミニウム合金板２１の下方には電極２４が配
置されている。電極２３は、図示されない加圧手段によ
って軸方向に移動可能となっている。電極２３、２４に
は、溶接トランス２５が接続されている。溶接トランス
２５には、電流、溶接時間を制御するタイマ制御装置
（図示略）が接続されている。本実施例では溶接電源と
して交流電源を用いているが、直流電源（コンデンサ放
電を含む）を用いた構成であってもよい。
【００１３】一方の電極２３には、超音波振動子２７が
連結されている。超音波振動子２７は、周知の通り制御
回路部２８に流れる高い周波数の電流によって振動する
ものであり、制御回路部２８の調整により振動数および
振幅が可変されるようになっている。電極２３は、超音
波振動子２７を振動させることにより、鋼板２２および
アルミニウム合金板２１に対して平行となる矢印Ａ方向
に振動するようになっている。
連結されている。超音波振動子２７は、周知の通り制御
回路部２８に流れる高い周波数の電流によって振動する
ものであり、制御回路部２８の調整により振動数および
振幅が可変されるようになっている。電極２３は、超音
波振動子２７を振動させることにより、鋼板２２および
アルミニウム合金板２１に対して平行となる矢印Ａ方向
に振動するようになっている。
【００１４】つぎに、上記のアルミニウム合金板と鋼板
のスポット溶接方法の手順およびその作用について説明
する。
のスポット溶接方法の手順およびその作用について説明
する。
【００１５】まず、溶接条件を下記のように設定した。 鋼板の材質 ＳＰＣ２８ 鋼板の板厚 １．０ｍｍ アルミニウム合金板の材質 ＪＩＳ５１８２系 アルミニウム合金板の板厚 １．０ｍｍ 溶接電源 単相交流６０Ｈｚ 溶接電流 １２〜２５ＫＡ 通電時間 ４〜１２サイクル 加圧力 ２００〜６００ｋｇ
ｆ
ｆ
【００１６】アルミニウム合金板２１と鋼板２２とが重
ね合わされると、図示されない加圧手段によって電極２
３が押し下げられる。電極２３が押し下げられると、ア
ルミニウム合金板２１と鋼板２２は電極２３、２４によ
って加圧挟持される。つぎに、図示されないタイマ制御
装置によって溶接トランス２５に電流が流され、これに
より電極２３、２４を介してアルミニウム合金板２１と
鋼板２２に溶接電流が流される。
ね合わされると、図示されない加圧手段によって電極２
３が押し下げられる。電極２３が押し下げられると、ア
ルミニウム合金板２１と鋼板２２は電極２３、２４によ
って加圧挟持される。つぎに、図示されないタイマ制御
装置によって溶接トランス２５に電流が流され、これに
より電極２３、２４を介してアルミニウム合金板２１と
鋼板２２に溶接電流が流される。
【００１７】溶接電流が流されると、接触抵抗によるジ
ュール熱によってアルミニウム合金板２１と鋼板２２と
の接触部が加熱される。ここで、溶接条件を上記のよう
に設定したことにより、鋼板２２は溶融せずアルミニウ
ム合金板２１のみが溶融を開始する。アルミニウム合金
板２１が十分溶融した後（通電時間経過後）は、超音波
振動子２７が振動を開始し、電極２３が矢印Ａ方向に振
動する。
ュール熱によってアルミニウム合金板２１と鋼板２２と
の接触部が加熱される。ここで、溶接条件を上記のよう
に設定したことにより、鋼板２２は溶融せずアルミニウ
ム合金板２１のみが溶融を開始する。アルミニウム合金
板２１が十分溶融した後（通電時間経過後）は、超音波
振動子２７が振動を開始し、電極２３が矢印Ａ方向に振
動する。
【００１８】超音波振動子２７による溶融部２１ｂへの
振動付与条件は、つぎの通りに設定した。 振動周波数 １５ＫＨｚ 振幅 ３５μ 振動時間 ０．０５〜０．１秒
振動付与条件は、つぎの通りに設定した。 振動周波数 １５ＫＨｚ 振幅 ３５μ 振動時間 ０．０５〜０．１秒
【００１９】電極２３が矢印Ａ方向に振動すると、電極
２３の振動が鋼板２２を介してアルミニウム合金板２１
に伝達され、アルミニウム合金板２１の溶融部２１ｂが
振動を開始する。そのため、アルミニウム合金板２１と
鋼板２２の溶接界面が相対運動することになり、鋼板２
２の表面の酸化物層２２ａに亀裂が生じる。したがっ
て、アルミニウム合金板２１の溶融部２１ｂを鋼板２２
の酸化されていない純金属面２２ｃに接触させることが
可能となり、アルミニウム合金板２１の鋼板２２との接
合強度が高められる。
２３の振動が鋼板２２を介してアルミニウム合金板２１
に伝達され、アルミニウム合金板２１の溶融部２１ｂが
振動を開始する。そのため、アルミニウム合金板２１と
鋼板２２の溶接界面が相対運動することになり、鋼板２
２の表面の酸化物層２２ａに亀裂が生じる。したがっ
て、アルミニウム合金板２１の溶融部２１ｂを鋼板２２
の酸化されていない純金属面２２ｃに接触させることが
可能となり、アルミニウム合金板２１の鋼板２２との接
合強度が高められる。
【００２０】なお、アルミニウム合金板２１と鋼板２２
との接合部への入熱が大きくなりすぎると、鋼板２２の
溶融によって脆い金属間化合物が形成され、接合力が著
しく低下する。逆に入熱が少なすぎると、アルミニウム
合金板２１の接合部を十分に溶融させることができなく
なり、鋼板２２との接合面積の減少により接合強度が低
下する。
との接合部への入熱が大きくなりすぎると、鋼板２２の
溶融によって脆い金属間化合物が形成され、接合力が著
しく低下する。逆に入熱が少なすぎると、アルミニウム
合金板２１の接合部を十分に溶融させることができなく
なり、鋼板２２との接合面積の減少により接合強度が低
下する。
【００２１】アルミニウム合金板２１の溶融部２１ｂへ
の振動付与は、上記の設定値よりも過大となると一度接
合した部分が振動によって破壊されるおそれがあり、逆
に過小であると鋼板２２の表面の酸化物層２２ａを十分
に破壊することができなくなる。
の振動付与は、上記の設定値よりも過大となると一度接
合した部分が振動によって破壊されるおそれがあり、逆
に過小であると鋼板２２の表面の酸化物層２２ａを十分
に破壊することができなくなる。
【００２２】上記の実施例はアルミ合金板２１と鋼板２
２との接合の場合を示したが、本発明はこれらの異種金
属の接合に限定されるものではなく、たとえば、Ｆｅと
Ａｌ、ＦｅとＭｇ、ＦｅとＴｉ、ＡｌとＭｇ、ＡｌとＴ
ｉ、ＴｉとＭｇとの接合であってもよい。また、上述の
溶接条件および振動付与条件は一例であり、金属部材の
種類および板厚の変化により適宜設定される。
２との接合の場合を示したが、本発明はこれらの異種金
属の接合に限定されるものではなく、たとえば、Ｆｅと
Ａｌ、ＦｅとＭｇ、ＦｅとＴｉ、ＡｌとＭｇ、ＡｌとＴ
ｉ、ＴｉとＭｇとの接合であってもよい。また、上述の
溶接条件および振動付与条件は一例であり、金属部材の
種類および板厚の変化により適宜設定される。
【００２３】
【発明の効果】本発明によれば、つぎの効果が得られ
る。
る。
【００２４】（１）重ね合わされた異種の金属部材を電
極にて加圧し、この電極間に流れる電流により異種金属
部材のうち低融点側の金属部材のみを溶融し、この溶融
部に振動を付与するようにしたので、溶接界面に相対運
動を生じさせることができ、溶融されない高融点側の金
属部材の表面の酸化物膜を破壊することができる。した
がって、低融点側の金属部材の溶融部を高融点側の金属
部材の酸化されていない純金属面に接触させることが可
能となり、異種金属部材同士の接合力を高めることがで
きる。
極にて加圧し、この電極間に流れる電流により異種金属
部材のうち低融点側の金属部材のみを溶融し、この溶融
部に振動を付与するようにしたので、溶接界面に相対運
動を生じさせることができ、溶融されない高融点側の金
属部材の表面の酸化物膜を破壊することができる。した
がって、低融点側の金属部材の溶融部を高融点側の金属
部材の酸化されていない純金属面に接触させることが可
能となり、異種金属部材同士の接合力を高めることがで
きる。
【００２５】（２）低融点側の金属部材の溶融部に振動
を与えるだけで異種金属部材同士の接合が可能となるの
で、従来のスポット溶接装置に振動発生手段を付与する
だけで対応可能となる。
を与えるだけで異種金属部材同士の接合が可能となるの
で、従来のスポット溶接装置に振動発生手段を付与する
だけで対応可能となる。
【図１】本発明の一実施例に係る異種金属部材のスポッ
ト溶接方法が用いられるスポット溶接装置の概略構成図
である。
ト溶接方法が用いられるスポット溶接装置の概略構成図
である。
【図２】図１の溶接装置による異種金属部材の接合状態
を示す拡大断面図である。
を示す拡大断面図である。
【図３】従来方法による異種金属の接合状態を示す拡大
断面図である。
断面図である。
２１ 金属部材としてのアルミニウム合金板 ２１ａ 酸化物層 ２１ｂ 溶融部 ２２ 金属部材としての鋼板 ２２ａ 酸化物層 ２３ 電極 ２４ 電極 ２５ 溶接トランス ２７ 超音波振動子
Claims (1)
- 【請求項１】 重ね合わされた異種の金属部材を電極に
て加圧し、該電極間に流れる電流により前記異種金属部
材のうち低融点側の金属部材のみを溶融し、該溶融部に
振動を付与して異種の金属部材同士を接合することを特
徴とする異種金属部材のスポット溶接方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4256067A JPH06114565A (ja) | 1992-09-25 | 1992-09-25 | 異種金属部材のスポット溶接方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4256067A JPH06114565A (ja) | 1992-09-25 | 1992-09-25 | 異種金属部材のスポット溶接方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06114565A true JPH06114565A (ja) | 1994-04-26 |
Family
ID=17287444
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4256067A Pending JPH06114565A (ja) | 1992-09-25 | 1992-09-25 | 異種金属部材のスポット溶接方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06114565A (ja) |
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4821840A (en) * | 1988-01-20 | 1989-04-18 | Ap Parts Manufacturing Company | Stamp formed exhaust muffler with conformal outer shell |
| US4836330A (en) * | 1988-08-03 | 1989-06-06 | Ap Industries, Inc. | Plural chamber stamp formed muffler with single intermediate tube |
| US4860853A (en) * | 1988-12-20 | 1989-08-29 | Ap Parts Manufacturing Company | Stamp formed muffler with nonplanar array of tubes |
| US4894987A (en) * | 1988-08-19 | 1990-01-23 | Ap Parts Manufacturing Company | Stamp formed muffler and catalytic converter assembly |
| US4901815A (en) * | 1988-10-18 | 1990-02-20 | Parts Manufacturing Company | Stamp formed mufflers |
| US4901816A (en) * | 1989-01-23 | 1990-02-20 | Ap Parts Manufacturing Company | Light weight hybrid exhaust muffler |
| JP2005334971A (ja) * | 2004-04-28 | 2005-12-08 | Kobe Steel Ltd | アルミ系材と鉄系材の抵抗スポット溶接方法および接合継手 |
| JP2011194411A (ja) * | 2010-03-17 | 2011-10-06 | Nippon Steel Corp | スポット溶接方法及びスポット溶接継手 |
| JP2012125808A (ja) * | 2010-12-15 | 2012-07-05 | Nissan Motor Co Ltd | 接合方法および接合装置 |
| JP2018122314A (ja) * | 2017-01-30 | 2018-08-09 | Ａｒｔ−Ｈｉｋａｒｉ株式会社 | 絶縁物及び異物の処理方法及びその装置 |
| WO2020092772A1 (en) * | 2018-10-31 | 2020-05-07 | Ohio State Innovation Foundation | Ultrasonic resistance welding process and apparatus |
| US10888950B2 (en) * | 2017-10-09 | 2021-01-12 | Faraday & Future Inc. | Systems and methods for integrated welding of metal materials |
-
1992
- 1992-09-25 JP JP4256067A patent/JPH06114565A/ja active Pending
Cited By (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4821840A (en) * | 1988-01-20 | 1989-04-18 | Ap Parts Manufacturing Company | Stamp formed exhaust muffler with conformal outer shell |
| US4836330A (en) * | 1988-08-03 | 1989-06-06 | Ap Industries, Inc. | Plural chamber stamp formed muffler with single intermediate tube |
| US4894987A (en) * | 1988-08-19 | 1990-01-23 | Ap Parts Manufacturing Company | Stamp formed muffler and catalytic converter assembly |
| US4901815A (en) * | 1988-10-18 | 1990-02-20 | Parts Manufacturing Company | Stamp formed mufflers |
| US4860853A (en) * | 1988-12-20 | 1989-08-29 | Ap Parts Manufacturing Company | Stamp formed muffler with nonplanar array of tubes |
| US4901816A (en) * | 1989-01-23 | 1990-02-20 | Ap Parts Manufacturing Company | Light weight hybrid exhaust muffler |
| JP2005334971A (ja) * | 2004-04-28 | 2005-12-08 | Kobe Steel Ltd | アルミ系材と鉄系材の抵抗スポット溶接方法および接合継手 |
| JP2011194411A (ja) * | 2010-03-17 | 2011-10-06 | Nippon Steel Corp | スポット溶接方法及びスポット溶接継手 |
| JP2012125808A (ja) * | 2010-12-15 | 2012-07-05 | Nissan Motor Co Ltd | 接合方法および接合装置 |
| JP2018122314A (ja) * | 2017-01-30 | 2018-08-09 | Ａｒｔ−Ｈｉｋａｒｉ株式会社 | 絶縁物及び異物の処理方法及びその装置 |
| US10888950B2 (en) * | 2017-10-09 | 2021-01-12 | Faraday & Future Inc. | Systems and methods for integrated welding of metal materials |
| WO2020092772A1 (en) * | 2018-10-31 | 2020-05-07 | Ohio State Innovation Foundation | Ultrasonic resistance welding process and apparatus |
| US12240051B2 (en) | 2018-10-31 | 2025-03-04 | Ohio State Innovation Foundation | Ultrasonic resistance welding process and apparatus |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH06114565A (ja) | 異種金属部材のスポット溶接方法 | |
| JPH11342477A (ja) | スポット溶接方法 | |
| JPH0691367A (ja) | アルミニウム材の加熱溶接法 | |
| KR20180120910A (ko) | 금속 적층체의 하이브리드 접합장치 및 방법 | |
| JP2014166646A (ja) | 金属製ワークの固相接合方法 | |
| JP4228211B2 (ja) | 異種材料の接合構造及び接合方法 | |
| JPS6297778A (ja) | プロジエクシヨン溶接方法 | |
| JP2017024040A (ja) | 超音波接合装置 | |
| JPH01317687A (ja) | 積層鋼板のスポット溶接方法 | |
| US5382769A (en) | Resistance brazed joints for carbon/carbon structures | |
| JPH05228643A (ja) | 異種金属の抵抗溶接方法 | |
| JPH07116868A (ja) | 金属材料の接合方法及び装置 | |
| JP2531052B2 (ja) | 異種金属の抵抗溶接方法 | |
| JP3852824B2 (ja) | 金属薄板の積層式電磁溶接方法 | |
| JP2005288457A (ja) | 異種金属材の超音波接合方法および超音波接合構造体 | |
| JP3446458B2 (ja) | 超音波接合方法 | |
| KR100386133B1 (ko) | 박막 적층형 플렉시블 단자 제조장치 및 그 방법 | |
| JPS62110878A (ja) | ラミネ−ト鋼板のスポツト溶接方法 | |
| JPH01218775A (ja) | 樹脂ラミネート金属板のスポット溶接装置 | |
| JP3283293B2 (ja) | アルミニウム合金材と異材との溶接方法 | |
| JPS58388A (ja) | 超音波溶接における溶接部構造 | |
| JP2020075265A (ja) | 抵抗溶接装置及びそれを用いた抵抗溶接方法 | |
| JPS60255285A (ja) | アルミニウム部品の接合構造と接合方法 | |
| JPS63290691A (ja) | プロジェクション溶接方法 | |
| JPH01299773A (ja) | 積層鋼板のスタッドボルト溶接方法 |