JPH06114819A - Ｇｒｃ耐火パネル - Google Patents
Ｇｒｃ耐火パネルInfo
- Publication number
- JPH06114819A JPH06114819A JP28931992A JP28931992A JPH06114819A JP H06114819 A JPH06114819 A JP H06114819A JP 28931992 A JP28931992 A JP 28931992A JP 28931992 A JP28931992 A JP 28931992A JP H06114819 A JPH06114819 A JP H06114819A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- grc
- panel
- refractory
- fireproof
- refractory layer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Abstract
(57)【要約】
【構成】本体の内表面に耐火層を設けたＧＲＣパネルで
あって、耐火層は水酸化アルミニウムおよび／または蛭
石を主成分とする材料で構成してなるＧＲＣパネル。 【効果】薄くて軽量で、意匠性に優れ、施工が容易であ
る。
あって、耐火層は水酸化アルミニウムおよび／または蛭
石を主成分とする材料で構成してなるＧＲＣパネル。 【効果】薄くて軽量で、意匠性に優れ、施工が容易であ
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、建築等の金属材料をカ
バーし、それに耐火性を付与するＧＲＣ耐火パネルに関
するものである。
バーし、それに耐火性を付与するＧＲＣ耐火パネルに関
するものである。
【０００２】
【従来の技術】建築等に使用する鋼材は耐火性を有しな
いので、その外表面を耐火性を有するパネルでカバー
し、耐性建築等にしている。かかる耐火性を有するＧＲ
Ｃ耐火パネルとして、従来、ＧＲＣ本体の内表面にロッ
クウール耐火材を吹付けたものが知られている。このパ
ネルは、常法にしたがって本体を成形し、これを脱成形
後、別工程での耐火材を吹付けている。そのため、
（１）工程数の増加、（２）粉塵発生による作業環境問
題がある。また、ロックウール耐火材吹付は外壁には、
通常認定されているが、柱、梁には適用されていない。
いので、その外表面を耐火性を有するパネルでカバー
し、耐性建築等にしている。かかる耐火性を有するＧＲ
Ｃ耐火パネルとして、従来、ＧＲＣ本体の内表面にロッ
クウール耐火材を吹付けたものが知られている。このパ
ネルは、常法にしたがって本体を成形し、これを脱成形
後、別工程での耐火材を吹付けている。そのため、
（１）工程数の増加、（２）粉塵発生による作業環境問
題がある。また、ロックウール耐火材吹付は外壁には、
通常認定されているが、柱、梁には適用されていない。
【０００３】柱、梁の耐火認定は、他の材料では、
（１）軽量コンクリートによる耐火被覆、（２）鉄骨へ
の耐火材の湿式吹付け被覆等があるが、前者はパネルの
厚みが厚くなる、また、後者は現場の環境問題および意
匠性がだせないという課題がある。
（１）軽量コンクリートによる耐火被覆、（２）鉄骨へ
の耐火材の湿式吹付け被覆等があるが、前者はパネルの
厚みが厚くなる、また、後者は現場の環境問題および意
匠性がだせないという課題がある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、従来
技術が有していた前述の課題を解決しようとするもので
あり、即ち、粉塵等による環境汚染が生じることがな
く、製造工程の簡略されるＧＲＣ耐火パネルの提供を目
的とする。
技術が有していた前述の課題を解決しようとするもので
あり、即ち、粉塵等による環境汚染が生じることがな
く、製造工程の簡略されるＧＲＣ耐火パネルの提供を目
的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、本体の内表面
に耐火層を設けたＧＲＣパネルであって、耐火層は水酸
化アルミニウムおよび／または蛭石を主成分とする材料
で構成してなるＧＲＣパネルを提供する。
に耐火層を設けたＧＲＣパネルであって、耐火層は水酸
化アルミニウムおよび／または蛭石を主成分とする材料
で構成してなるＧＲＣパネルを提供する。
【０００６】本発明のＧＲＣパネルは、施工した際に躯
体側に位置する面、即ち内表面に耐火層が形成される。
この耐火層は、耐火材成分としての水酸化アルミニウ
ム、蛭石と、耐火材成分の結合材である水硬性成分とを
含有する。水硬性成分としては、セメント、石こう等が
ある。この耐火層において、耐火材成分の割合が増える
と、耐火性は増すが、硬化性およびＧＲＣ本体との付着
性が悪くなるため、５０〜９０重量％が好ましく、７０
〜８５重量％とすることがより望ましい。同様な理由
で、水硬性成分の割合は、１０〜５０％、好ましくは１
５〜３０％が望ましい。また、水硬性耐火材は、ＧＲＣ
との付着性を向上するため、硝子繊維等の無機繊維を混
入することが望ましい。
体側に位置する面、即ち内表面に耐火層が形成される。
この耐火層は、耐火材成分としての水酸化アルミニウ
ム、蛭石と、耐火材成分の結合材である水硬性成分とを
含有する。水硬性成分としては、セメント、石こう等が
ある。この耐火層において、耐火材成分の割合が増える
と、耐火性は増すが、硬化性およびＧＲＣ本体との付着
性が悪くなるため、５０〜９０重量％が好ましく、７０
〜８５重量％とすることがより望ましい。同様な理由
で、水硬性成分の割合は、１０〜５０％、好ましくは１
５〜３０％が望ましい。また、水硬性耐火材は、ＧＲＣ
との付着性を向上するため、硝子繊維等の無機繊維を混
入することが望ましい。
【０００７】この耐火層は、厚みが薄くなり過ぎると耐
火性能が下がり、一方、厚くなり過ぎるとコストアップ
となることから、５〜５０ｍｍの範囲が好ましい。特に
耐火層の厚さは、耐火１〜２時間の場合には１０〜３０
ｍｍが好ましく、耐火３時間の場合は２０〜４０ｍｍが
望ましい。ＧＲＣ本体は、厚みが薄くなり過ぎると、パ
ネル強度が下がり、厚くなり過ぎるとパネル重量が重く
なり、かつコストアップにつながることから、５〜５０
ｍｍの範囲が好ましくは、０〜３０ｍｍの範囲がより望
ましい。
火性能が下がり、一方、厚くなり過ぎるとコストアップ
となることから、５〜５０ｍｍの範囲が好ましい。特に
耐火層の厚さは、耐火１〜２時間の場合には１０〜３０
ｍｍが好ましく、耐火３時間の場合は２０〜４０ｍｍが
望ましい。ＧＲＣ本体は、厚みが薄くなり過ぎると、パ
ネル強度が下がり、厚くなり過ぎるとパネル重量が重く
なり、かつコストアップにつながることから、５〜５０
ｍｍの範囲が好ましくは、０〜３０ｍｍの範囲がより望
ましい。
【０００８】本体は、通常のＧＲＣ即ち、硝子等繊維で
強化したコンクリートが使用される。この本体の外表面
には塗装、模様等の化粧層を設けることができる。パネ
ルの形状としては、使用する鋼材等をカバーできる形状
のものであればよく、断面が円形、多角形、Ｉ形等が使
用される。特に現場における施工性を考慮すると、断面
が半円形等複数に分割した形状のものとし、現場にてこ
れらを鋼材等の外表面に合わせて施工し、その全周をカ
バーするようにすることが好ましい。
強化したコンクリートが使用される。この本体の外表面
には塗装、模様等の化粧層を設けることができる。パネ
ルの形状としては、使用する鋼材等をカバーできる形状
のものであればよく、断面が円形、多角形、Ｉ形等が使
用される。特に現場における施工性を考慮すると、断面
が半円形等複数に分割した形状のものとし、現場にてこ
れらを鋼材等の外表面に合わせて施工し、その全周をカ
バーするようにすることが好ましい。
【０００９】
【作用】本発明において、水硬性耐火材の耐火材成分で
ある水酸化アルミニウムは、加熱中その結晶水を放出す
るため、気化熱の吸熱反応により、鋼材温度の上昇を防
止する。また蛭石は、加熱中に発泡し、断熱材となる。
水硬性物質のセメントもしくは石膏は、耐火材を硬化せ
しめハンドリング可能な強度とする。
ある水酸化アルミニウムは、加熱中その結晶水を放出す
るため、気化熱の吸熱反応により、鋼材温度の上昇を防
止する。また蛭石は、加熱中に発泡し、断熱材となる。
水硬性物質のセメントもしくは石膏は、耐火材を硬化せ
しめハンドリング可能な強度とする。
【００１０】一方、表層のＧＲＣは、セメントを硝子繊
維補強してあるため、通常のコンクリートより薄くて高
強度となる。以上、水硬性耐火材を裏打ちしたＧＲＣ耐
火パネルは、薄くて高強度の耐火パネルとなる。
維補強してあるため、通常のコンクリートより薄くて高
強度となる。以上、水硬性耐火材を裏打ちしたＧＲＣ耐
火パネルは、薄くて高強度の耐火パネルとなる。
【００１１】
【実施例】常法にしたがって、ＧＲＣの原料を型に吹き
付けた後ローラーにて押圧した。次いでこの上に吹き付
けにより押圧した。次いでこの上に吹き付けにより耐火
層を形成した。次いで、脱型できるまでに硬化した後脱
型し、水蒸気中で４０〜６０℃、５〜６時間保持して完
全に硬化し、ＧＲＣ耐火パネルを製造した。このパネル
において、ＧＲＣ本体及び耐火層の厚さはともに１５ｍ
ｍであった。また、この耐火層として、水酸化アルミニ
ウムを８０重量％、水硬性材料として普通ポルトランド
セメントを２０％で、さらにガラス繊維を若干量添加し
たものである。このＧＲＣ耐火パネルは、ＪＩＳ Ａ１
３０４に示される柱耐火１時間試験に合格した。
付けた後ローラーにて押圧した。次いでこの上に吹き付
けにより押圧した。次いでこの上に吹き付けにより耐火
層を形成した。次いで、脱型できるまでに硬化した後脱
型し、水蒸気中で４０〜６０℃、５〜６時間保持して完
全に硬化し、ＧＲＣ耐火パネルを製造した。このパネル
において、ＧＲＣ本体及び耐火層の厚さはともに１５ｍ
ｍであった。また、この耐火層として、水酸化アルミニ
ウムを８０重量％、水硬性材料として普通ポルトランド
セメントを２０％で、さらにガラス繊維を若干量添加し
たものである。このＧＲＣ耐火パネルは、ＪＩＳ Ａ１
３０４に示される柱耐火１時間試験に合格した。
【００１２】
【発明の効果】本発明は、次に示す優れた効果を有す
る。 （１）薄くて軽量のＧＲＣ耐火パネルが製造できる。 （２）意匠性に優れた化粧込みの耐火パネルが製造でき
る。 （３）ＧＲＣ吹き付けと耐火被覆が一体成形できるた
め、建設現場工程の短縮が図れる。
る。 （１）薄くて軽量のＧＲＣ耐火パネルが製造できる。 （２）意匠性に優れた化粧込みの耐火パネルが製造でき
る。 （３）ＧＲＣ吹き付けと耐火被覆が一体成形できるた
め、建設現場工程の短縮が図れる。
【００１３】（４）本発明におけるＧＲＣ耐火パネル
は、水硬性耐火材が少ない水で混練吹き付けできるた
め、ＧＲＣの含水率が上がらず、パネル塗装が容易にな
る。 （５）耐火層は湿式材料で成形でき、粉塵飛散による作
業環境の汚染を生じない。 （６）高層ビルのように、高所での現場耐火被覆が不可
能な場所でもＧＲＣ耐火パネルは施工できる。
は、水硬性耐火材が少ない水で混練吹き付けできるた
め、ＧＲＣの含水率が上がらず、パネル塗装が容易にな
る。 （５）耐火層は湿式材料で成形でき、粉塵飛散による作
業環境の汚染を生じない。 （６）高層ビルのように、高所での現場耐火被覆が不可
能な場所でもＧＲＣ耐火パネルは施工できる。
【００１４】（７）ＧＲＣ本体と耐火層の付着力が優れ
ているため、輸送中の耐火層の剥落はほとんどない。万
が一発生しても現場で容易に補修できる。 （８）複数に分割したパネルを工場で製造し、これを現
場に搬送し、取り付けることができるため施工上の簡略
化が図れる。
ているため、輸送中の耐火層の剥落はほとんどない。万
が一発生しても現場で容易に補修できる。 （８）複数に分割したパネルを工場で製造し、これを現
場に搬送し、取り付けることができるため施工上の簡略
化が図れる。
Claims (2)
- 【請求項１】本体の内表面に耐火層を設けたＧＲＣパネ
ルであって、耐火層は水酸化アルミニウムおよび／また
は蛭石を主成分とする材料で構成してなるＧＲＣパネ
ル。 - 【請求項２】前記耐火層には水酸化アルミニウムおよび
／または蛭石が５０〜９０重量％である請求項１のＧＲ
Ｃパネル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28931992A JPH06114819A (ja) | 1992-10-02 | 1992-10-02 | Ｇｒｃ耐火パネル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28931992A JPH06114819A (ja) | 1992-10-02 | 1992-10-02 | Ｇｒｃ耐火パネル |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06114819A true JPH06114819A (ja) | 1994-04-26 |
Family
ID=17741656
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28931992A Pending JPH06114819A (ja) | 1992-10-02 | 1992-10-02 | Ｇｒｃ耐火パネル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06114819A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2013057496A3 (en) * | 2011-10-19 | 2013-07-04 | Firespray International Limited | A fire insulation material |
-
1992
- 1992-10-02 JP JP28931992A patent/JPH06114819A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2013057496A3 (en) * | 2011-10-19 | 2013-07-04 | Firespray International Limited | A fire insulation material |
| US20140242307A1 (en) * | 2011-10-19 | 2014-08-28 | Firespray International Limited | Fire Insulation Material |
| US11066603B2 (en) | 2011-10-19 | 2021-07-20 | Firespray International Limited | Fire insulation material |
| US11674085B2 (en) | 2011-10-19 | 2023-06-13 | Firespray International Limited | Fire insulation material |
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