JPH06114838A - 塩ビ壁紙の処理方法 - Google Patents
塩ビ壁紙の処理方法Info
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- JPH06114838A JPH06114838A JP26214892A JP26214892A JPH06114838A JP H06114838 A JPH06114838 A JP H06114838A JP 26214892 A JP26214892 A JP 26214892A JP 26214892 A JP26214892 A JP 26214892A JP H06114838 A JPH06114838 A JP H06114838A
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- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
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- Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling
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- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 塩ビ壁紙を再利用可能とすることのできる処
理方法を提供することである。 【構成】 塩ビ壁紙１を所望大きさにカットし、そして
該カットした塩ビ壁紙１ａを、粉砕機Ａで３〜10m/m 程
度の大きさに粗粉砕し、次に該粗粉砕物２…を微粉砕機
Ｂで１mmφ程度の大きさに微粉砕し、そして上記微粉砕
物３…を高周波ウエルダーＣ処理して板状物４を成形す
る。
理方法を提供することである。 【構成】 塩ビ壁紙１を所望大きさにカットし、そして
該カットした塩ビ壁紙１ａを、粉砕機Ａで３〜10m/m 程
度の大きさに粗粉砕し、次に該粗粉砕物２…を微粉砕機
Ｂで１mmφ程度の大きさに微粉砕し、そして上記微粉砕
物３…を高周波ウエルダーＣ処理して板状物４を成形す
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、塩ビ壁紙の処理方法、
特に製造工程中に出される不良壁紙を処理して再利用可
能とする方法に関する。
特に製造工程中に出される不良壁紙を処理して再利用可
能とする方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来製造工程中に出されるこの種の不良
壁紙、例えば表面汚れ、発泡不良等で商品として出せな
いものは全て廃棄されていたのが現状であった。
壁紙、例えば表面汚れ、発泡不良等で商品として出せな
いものは全て廃棄されていたのが現状であった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記せる現状
は原料の無駄でコスト高につながっていたばかりか、こ
のまま廃棄を続ければ処分場の確保難をもたらすと共
に、昨今の資源リサイクル推進の実情に沿わないため、
塩ビ壁紙、特に不良塩ビ壁紙における樹脂の再利用が出
来ないものかと望まれていたものである。
は原料の無駄でコスト高につながっていたばかりか、こ
のまま廃棄を続ければ処分場の確保難をもたらすと共
に、昨今の資源リサイクル推進の実情に沿わないため、
塩ビ壁紙、特に不良塩ビ壁紙における樹脂の再利用が出
来ないものかと望まれていたものである。
【０００４】本発明は、従来技術の有するこのような問
題点に鑑みなされたものであり、その目的とするところ
は、塩ビ壁紙を再利用可能とすることのできる処理方法
を提供することである。
題点に鑑みなされたものであり、その目的とするところ
は、塩ビ壁紙を再利用可能とすることのできる処理方法
を提供することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明がなした技術的手段は、塩ビ壁紙を所望な大き
さに粗粉砕し、次に該粗粉砕物を１mmφ以下に微粉砕
し、そして上記微粉砕物を高周波ウエルダー処理して所
望大きさの板状に固形することである。
に本発明がなした技術的手段は、塩ビ壁紙を所望な大き
さに粗粉砕し、次に該粗粉砕物を１mmφ以下に微粉砕
し、そして上記微粉砕物を高周波ウエルダー処理して所
望大きさの板状に固形することである。
【０００６】また、上記粗粉砕物をペレット状に押出し
成形し、そして該ペレット状物を高周波ウエルダー処理
して所望大きさの板状に固形するものとしてもよい。
成形し、そして該ペレット状物を高周波ウエルダー処理
して所望大きさの板状に固形するものとしてもよい。
【０００７】
【実施例】以下、本発明の一実施例を説明すると、まず
塩ビ壁紙１をそのまま或いは所望大きさにカットし、そ
して該カットした塩ビ壁紙１ａ…を、粉砕機Ａで所望大
きさに粗粉砕し、次に該粗粉砕物２…を微粉砕機Ｂで所
望大きさに微粉砕し、そして上記微粉砕物３…を高周波
ウエルダー処理して板状に固形する（図１（ａ）参
照）。
塩ビ壁紙１をそのまま或いは所望大きさにカットし、そ
して該カットした塩ビ壁紙１ａ…を、粉砕機Ａで所望大
きさに粗粉砕し、次に該粗粉砕物２…を微粉砕機Ｂで所
望大きさに微粉砕し、そして上記微粉砕物３…を高周波
ウエルダー処理して板状に固形する（図１（ａ）参
照）。
【０００８】また、本発明に使用する塩ビ壁紙１は、例
えばPVC/難燃紙の壁紙等であり、製造工程中に出された
不良壁紙に限らず、不要となった塩ビ壁紙等で不良品で
ないものも含み、また上記PVC は非発泡，低発泡あるい
は高発泡させたものであってもよく種々対応可能であ
る。
えばPVC/難燃紙の壁紙等であり、製造工程中に出された
不良壁紙に限らず、不要となった塩ビ壁紙等で不良品で
ないものも含み、また上記PVC は非発泡，低発泡あるい
は高発泡させたものであってもよく種々対応可能であ
る。
【０００９】上記粉砕機Ａは、横型あるいは縦型の固定
刃と回転刃の粉砕機等で、穴のあいた網から粗粉砕物２
…を出す従来周知の粉砕機で対応し、そのまま或いは所
望大きさにカットされた塩ビ壁紙１ａ…を例えば３〜10
m/m 程度に粗粉砕する。また、粉砕大きさは上記実施例
に何等限定されるものでなく任意である。尚、夫々の使
用機種によって処理能力が異なり適宜選択されるが、例
えば500kg/Hr 位のものである。
刃と回転刃の粉砕機等で、穴のあいた網から粗粉砕物２
…を出す従来周知の粉砕機で対応し、そのまま或いは所
望大きさにカットされた塩ビ壁紙１ａ…を例えば３〜10
m/m 程度に粗粉砕する。また、粉砕大きさは上記実施例
に何等限定されるものでなく任意である。尚、夫々の使
用機種によって処理能力が異なり適宜選択されるが、例
えば500kg/Hr 位のものである。
【００１０】微粉砕機Ｂは、衝撃式，超音波ジェットミ
ル式あるいは高速剪断式等の従来周知の微粉砕機が対応
し、上記３〜10m/m 程度に粗粉砕した粗粉砕物２…を更
に１mmφ以下に微粉砕する。また、上記微粉砕大きさも
任意であり何等限定はされない。尚、夫々の使用機種に
よって処理能力が異なり適宜選択されるが、例えば125k
g/Hr 位のものであるが、グレードアッブすれば300 kg/
Hr 位も可能である。また、上記した粉砕機にて微粉砕
することも可能である。
ル式あるいは高速剪断式等の従来周知の微粉砕機が対応
し、上記３〜10m/m 程度に粗粉砕した粗粉砕物２…を更
に１mmφ以下に微粉砕する。また、上記微粉砕大きさも
任意であり何等限定はされない。尚、夫々の使用機種に
よって処理能力が異なり適宜選択されるが、例えば125k
g/Hr 位のものであるが、グレードアッブすれば300 kg/
Hr 位も可能である。また、上記した粉砕機にて微粉砕
することも可能である。
【００１１】そして、小型のウエルダーＣ（高周波出力
７kw）で、例えば電流 1.1Ａ，加熱60sec ＋養生５sec
，加圧10ton ，ヒーター上下100 ℃，330 mm×330 の
枠に、上記１mmφに成形した微粉砕物３…を300g程度い
れてウエルダー処理し、30cm角程度の大きさの板状物４
に成形する。上記ウエルダー条件は一例にすぎず適宜変
更可能である。
７kw）で、例えば電流 1.1Ａ，加熱60sec ＋養生５sec
，加圧10ton ，ヒーター上下100 ℃，330 mm×330 の
枠に、上記１mmφに成形した微粉砕物３…を300g程度い
れてウエルダー処理し、30cm角程度の大きさの板状物４
に成形する。上記ウエルダー条件は一例にすぎず適宜変
更可能である。
【００１２】従って、上記板状物４を塩ビコンパウンド
中に10〜100 ％混入して再度塩ビ壁紙を形成しても、上
記板状物４は充分に紙がこなれているため微粉砕物と変
わりない分散性を有し、またウエルダー処理時に所定の
大きさに成形すればそのままタイル等の用途に用いるこ
とも可能である。
中に10〜100 ％混入して再度塩ビ壁紙を形成しても、上
記板状物４は充分に紙がこなれているため微粉砕物と変
わりない分散性を有し、またウエルダー処理時に所定の
大きさに成形すればそのままタイル等の用途に用いるこ
とも可能である。
【００１３】また、上記せるように形成された粗粉砕物
２…を微粉砕する変わりに、粗粉砕物２…を所望な押出
し装置Ｄにて押出しペレット状に成形し、そしてそのペ
レット状物５をウエルダー処理するものであってもよい
（図１（ｂ）参照）。
２…を微粉砕する変わりに、粗粉砕物２…を所望な押出
し装置Ｄにて押出しペレット状に成形し、そしてそのペ
レット状物５をウエルダー処理するものであってもよい
（図１（ｂ）参照）。
【００１４】上記押出し装置Ｄは、複数のスクリューを
備えた高混練性能を有する構成で、夫々のスクリューの
組み合わせによって上記粗粉砕物２…を押出し分散性に
優れたペレット状物５に成形するものである。例えばそ
の押出し装置Ｄの一例を説明すると、フィードゾーン
（供給）Ｄ1 →コンプレッションゾーン（圧縮）Ｄ2 →
メタリングゾーン（定量）Ｄ3 →ミキシングゾーン（混
合）Ｄ4 を経て押出し所望なペレット状に成形する。
尚、上記構成は一実施例にすぎず限定はされず任意であ
り、例えば上記例では４種のゾーンを経るものである
が、２種，３種等に変更可能である。
備えた高混練性能を有する構成で、夫々のスクリューの
組み合わせによって上記粗粉砕物２…を押出し分散性に
優れたペレット状物５に成形するものである。例えばそ
の押出し装置Ｄの一例を説明すると、フィードゾーン
（供給）Ｄ1 →コンプレッションゾーン（圧縮）Ｄ2 →
メタリングゾーン（定量）Ｄ3 →ミキシングゾーン（混
合）Ｄ4 を経て押出し所望なペレット状に成形する。
尚、上記構成は一実施例にすぎず限定はされず任意であ
り、例えば上記例では４種のゾーンを経るものである
が、２種，３種等に変更可能である。
【００１５】上記フィードゾーンＤ1 は、上記のように
粉砕機Ａにて３〜10m/m 程度に形成された粗粉砕物２…
を供給することを主眼として、所望な供給スクリュー
（図示省略）を備える。例えば、深溝状に形成された周
知のフルフライト型スクリューが備えられ、深溝により
粗粉砕物の供給をするものであり、スクリューの一例を
挙げればシングルフライト型，ダブルフライト型，プレ
ッシャレリーフ型，ベント型等があり任意である。
粉砕機Ａにて３〜10m/m 程度に形成された粗粉砕物２…
を供給することを主眼として、所望な供給スクリュー
（図示省略）を備える。例えば、深溝状に形成された周
知のフルフライト型スクリューが備えられ、深溝により
粗粉砕物の供給をするものであり、スクリューの一例を
挙げればシングルフライト型，ダブルフライト型，プレ
ッシャレリーフ型，ベント型等があり任意である。
【００１６】次にコンプレッションゾーンＤ2 は、上記
フィードゾーンからフルフライト型スクリューによって
供給された粗粉砕物２…を圧縮して体積変化せしめる圧
縮スクリュー（図示省略）が備えられている。例えば、
圧縮率の高い各フルフライト型スクリューが対応する。
フィードゾーンからフルフライト型スクリューによって
供給された粗粉砕物２…を圧縮して体積変化せしめる圧
縮スクリュー（図示省略）が備えられている。例えば、
圧縮率の高い各フルフライト型スクリューが対応する。
【００１７】そして次にメタリングゾーンＤ3 は、上記
コンプレッションゾーンからフルフライト型スクリュー
によって圧縮された粗粉砕物２…を充満して定量化する
定量スクリュー（図示省略）、例えばバリア型スクリュ
ー等が備えられている。
コンプレッションゾーンからフルフライト型スクリュー
によって圧縮された粗粉砕物２…を充満して定量化する
定量スクリュー（図示省略）、例えばバリア型スクリュ
ー等が備えられている。
【００１８】そしてミキシングゾーンＤ4 は、上記バリ
アー型スクリューによって定量化後送られた粗粉砕物２
…を混合する所望なシェアーと回転の生じる混合スクリ
ュー（図示省略）、例えばマドック型あるいはダルメー
ジ型の周知のスクリューが備えられており、混合押出し
後所望なペレット状、例えば２〜５m/m 程度の円柱状，
角柱状等の所望なペレット状物５に成形される。
アー型スクリューによって定量化後送られた粗粉砕物２
…を混合する所望なシェアーと回転の生じる混合スクリ
ュー（図示省略）、例えばマドック型あるいはダルメー
ジ型の周知のスクリューが備えられており、混合押出し
後所望なペレット状、例えば２〜５m/m 程度の円柱状，
角柱状等の所望なペレット状物５に成形される。
【００１９】従って、上記方法によって押出し成形され
たペレット状物５を、上記微粉砕物３の場合と同様、所
望条件の下でウエルダーＣ処理して板状に成形し、上記
同様再利用に供する。
たペレット状物５を、上記微粉砕物３の場合と同様、所
望条件の下でウエルダーＣ処理して板状に成形し、上記
同様再利用に供する。
【００２０】
【発明の効果】本発明は、塩ビ壁紙を所望な大きさに粗
粉砕し、次に該粗粉砕物を１mmφ以下に微粉砕あるいは
ペレット状に押出し成形し、そして上記微粉砕物あるい
はペレッ状物を高周波ウエルダー処理して所望大きさの
板状に固形する塩ビ壁紙の処理方法を提供するため、上
記板状物を再び塩ビコンパウンド中に所望量混入して分
散させれば壁紙、あるいは壁紙以外の他の用途、例えば
塩ビ装飾シート，レザー等の製造に供することができ、
さらには所定大きさの板状にウエルダー成形すればタイ
ル等の用途にも用いることができる。
粉砕し、次に該粗粉砕物を１mmφ以下に微粉砕あるいは
ペレット状に押出し成形し、そして上記微粉砕物あるい
はペレッ状物を高周波ウエルダー処理して所望大きさの
板状に固形する塩ビ壁紙の処理方法を提供するため、上
記板状物を再び塩ビコンパウンド中に所望量混入して分
散させれば壁紙、あるいは壁紙以外の他の用途、例えば
塩ビ装飾シート，レザー等の製造に供することができ、
さらには所定大きさの板状にウエルダー成形すればタイ
ル等の用途にも用いることができる。
【００２１】従って、塩ビ壁紙の製造工程中で商品とし
て出せない不良品が製造されたとしても、従来のように
そのまま廃棄せず、再度所望な製品の製造に供すること
ができるため、樹脂の無駄を無くしてコスト減が有効に
図れるばかりか、資源リサイクルにもなり大変有用であ
る。
て出せない不良品が製造されたとしても、従来のように
そのまま廃棄せず、再度所望な製品の製造に供すること
ができるため、樹脂の無駄を無くしてコスト減が有効に
図れるばかりか、資源リサイクルにもなり大変有用であ
る。
【図１】 本発明の一実施例を示す概略図。
１：塩ビ壁紙 ２：粗粉砕物 ３：微粉砕物 ４：板状物 ５：ペレット状物 Ａ：粗粉砕機 Ｂ：微粉砕機 Ｃ：ウエルダー Ｄ：押出し機
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成４年１１月６日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１５
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１５】上記フィードゾーンＤ1 は、上記のように
粉砕機Ａにて３〜10m/m 程度に形成された粗粉砕物２…
を供給することを主眼として、所望な供給スクリュー
（図示省略）を備える。例えば、深溝状に形成された周
知のフルフライト型スクリューが備えられ、深溝により
粗粉砕物の供給をするものであり、スクリューの一例を
挙げればシングルフライト型，ダブルフライト型，プレ
ッシャレリーフ型等があり任意である。
粉砕機Ａにて３〜10m/m 程度に形成された粗粉砕物２…
を供給することを主眼として、所望な供給スクリュー
（図示省略）を備える。例えば、深溝状に形成された周
知のフルフライト型スクリューが備えられ、深溝により
粗粉砕物の供給をするものであり、スクリューの一例を
挙げればシングルフライト型，ダブルフライト型，プレ
ッシャレリーフ型等があり任意である。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１７
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１７】そして次にメタリングゾーンＤ3 は、上記
コンプレッションゾーンからフルフライト型スクリュー
によって圧縮された粗粉砕物２…を充満して定量化する
定量スクリュー（図示省略）、例えばキーバリア型，各
種フライト型スクリュー等が備えられている。
コンプレッションゾーンからフルフライト型スクリュー
によって圧縮された粗粉砕物２…を充満して定量化する
定量スクリュー（図示省略）、例えばキーバリア型，各
種フライト型スクリュー等が備えられている。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１８
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１８】そしてミキシングゾーンＤ4 は、上記スク
リューによって定量化後送られた粗粉砕物２…を混合す
る所望なシェアーと回転の生じる混合スクリュー（図示
省略）、例えばマドック型あるいはダルメージ型の周知
のスクリューが備えられており、混合押出し後所望なペ
レット状、例えば２〜５m/m 程度の円柱状，角柱状等の
所望なペレット状物５に成形される。
リューによって定量化後送られた粗粉砕物２…を混合す
る所望なシェアーと回転の生じる混合スクリュー（図示
省略）、例えばマドック型あるいはダルメージ型の周知
のスクリューが備えられており、混合押出し後所望なペ
レット状、例えば２〜５m/m 程度の円柱状，角柱状等の
所望なペレット状物５に成形される。
フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｌ 7:00 4Ｆ
Claims (2)
- 【請求項１】塩ビ壁紙を所望な大きさに粗粉砕し、次に
該粗粉砕物を１mmφ以下に微粉砕し、そして上記微粉砕
物を高周波ウエルダー処理して所望大きさの板状に固形
することを特徴とする塩ビ壁紙の処理方法。 - 【請求項２】塩ビ壁紙を所望な大きさに粗粉砕し、次に
該粗粉砕物を高混練性能を有する構成のスクリューを介
してペレット状に押出し成形し、そして次に上記ペレッ
ト状物を高周波ウエルダー処理して所望大きさの板状に
固形することを特徴とする塩ビ壁紙の処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26214892A JPH06114838A (ja) | 1992-09-30 | 1992-09-30 | 塩ビ壁紙の処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26214892A JPH06114838A (ja) | 1992-09-30 | 1992-09-30 | 塩ビ壁紙の処理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06114838A true JPH06114838A (ja) | 1994-04-26 |
Family
ID=17371729
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26214892A Pending JPH06114838A (ja) | 1992-09-30 | 1992-09-30 | 塩ビ壁紙の処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06114838A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003084747A1 (en) * | 2002-04-08 | 2003-10-16 | Ink Corporation | Wall cloth |
| JP2013056989A (ja) * | 2011-09-08 | 2013-03-28 | Hiroshima Kasei Ltd | 塩化ビニル系壁紙のリサイクル方法及びシート並びに前記シートを含む構成体 |
| CN105618456A (zh) * | 2015-04-27 | 2016-06-01 | 东莞焌和实业有限公司 | 模具销毁方法 |
| JP2024006892A (ja) * | 2022-07-04 | 2024-01-17 | 株式会社 照和樹脂 | 原材料に壁紙を含む混錬体の製造方法及び原材料に壁紙を含む成形物の製造方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5070502A (ja) * | 1973-10-31 | 1975-06-12 | ||
| JPS5074681A (ja) * | 1973-11-01 | 1975-06-19 | ||
| JPS5438153A (en) * | 1977-08-31 | 1979-03-22 | Nagano Keiki Seisakusho Kk | Device for converting mechanical quantity into electrical quantity |
-
1992
- 1992-09-30 JP JP26214892A patent/JPH06114838A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JP2024006771A (ja) * | 2022-07-04 | 2024-01-17 | 株式会社 照和樹脂 | 原材料に壁紙を含む成形物の製造方法 |
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