JPH06114932A - プラスチックシートのエンボス加工方法 - Google Patents
プラスチックシートのエンボス加工方法Info
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- JPH06114932A JPH06114932A JP28529492A JP28529492A JPH06114932A JP H06114932 A JPH06114932 A JP H06114932A JP 28529492 A JP28529492 A JP 28529492A JP 28529492 A JP28529492 A JP 28529492A JP H06114932 A JPH06114932 A JP H06114932A
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- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【目的】 表示装置用ノングレア板のエンボス模様の微
細な管理が容易でかつ連続加工できる方法を提供する。 【構成】 第１の発明は、プラスチックシートＡ上に、
粒径が０．１〜１．０μｍのフィラーを、樹脂１００重
量部に対し０．１〜２０重量部練り込んだ、厚さが２〜
５００μｍの二軸延伸ポリエステルフィルムＢを重ね、
両者を均一に加熱加圧した後、Ｂを剥離して微細で均一
なエンボス加工し、第２の発明は、ＡとＢの間に、粒径
が１．０μｍ以下のフィラーを、樹脂１００重量部に対
し２０重量部以下練り込んだ、厚さが２〜１００μｍの
二軸延伸ポリエステルフィルムＣを介在させ、３者を均
一に加熱加圧した後、Ｂ、Ｃを剥離して、微細で均一な
エンボス加工する構成である。
細な管理が容易でかつ連続加工できる方法を提供する。 【構成】 第１の発明は、プラスチックシートＡ上に、
粒径が０．１〜１．０μｍのフィラーを、樹脂１００重
量部に対し０．１〜２０重量部練り込んだ、厚さが２〜
５００μｍの二軸延伸ポリエステルフィルムＢを重ね、
両者を均一に加熱加圧した後、Ｂを剥離して微細で均一
なエンボス加工し、第２の発明は、ＡとＢの間に、粒径
が１．０μｍ以下のフィラーを、樹脂１００重量部に対
し２０重量部以下練り込んだ、厚さが２〜１００μｍの
二軸延伸ポリエステルフィルムＣを介在させ、３者を均
一に加熱加圧した後、Ｂ、Ｃを剥離して、微細で均一な
エンボス加工する構成である。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ＣＲＴ（Cathode Ray
Tube) のＶＤＴ(Visual Display Terminal)等に用いる
画面用ノングレア板として使用されるプラスチックシー
トのエンボス加工方法に関する。
Tube) のＶＤＴ(Visual Display Terminal)等に用いる
画面用ノングレア板として使用されるプラスチックシー
トのエンボス加工方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】ＣＲＴ等の表示装置の画面の太陽光や室
内照明による妨害反射を抑えるノングレア板としては、
高度に均一に微細なエンボス加工を表面に施した板が要
求されている。この加工方法としては、プレスロール、
プレス板をエッチング、刻印等であらかじめ表面を凹凸
化し、これでプラスチックシートを加熱加圧したり、サ
ンドブラスト加工したポリエステルフィルムを重ねて加
熱加圧してプラスチックシートにエンボス加工する方法
等がある。
内照明による妨害反射を抑えるノングレア板としては、
高度に均一に微細なエンボス加工を表面に施した板が要
求されている。この加工方法としては、プレスロール、
プレス板をエッチング、刻印等であらかじめ表面を凹凸
化し、これでプラスチックシートを加熱加圧したり、サ
ンドブラスト加工したポリエステルフィルムを重ねて加
熱加圧してプラスチックシートにエンボス加工する方法
等がある。
【０００３】また別の加工方法としては、バインダー樹
脂に、粒径が０．１〜１．０μｍ程度のシリカ（ＳｉＯ
2 ）、炭酸カルシウム（ＣａＣＯ3 ）等の無機質材をフ
ィラーとして分散したインクをプラスチックシート上に
スクリーン印刷してエンボス加工する方法がある。バイ
ンダー樹脂には耐擦傷性、汚れ防止が要求されるため、
ＵＶ照射または加熱による硬化タイプ等のハードコート
用樹脂が特に用いられる。
脂に、粒径が０．１〜１．０μｍ程度のシリカ（ＳｉＯ
2 ）、炭酸カルシウム（ＣａＣＯ3 ）等の無機質材をフ
ィラーとして分散したインクをプラスチックシート上に
スクリーン印刷してエンボス加工する方法がある。バイ
ンダー樹脂には耐擦傷性、汚れ防止が要求されるため、
ＵＶ照射または加熱による硬化タイプ等のハードコート
用樹脂が特に用いられる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら前者の加
工方法では、プラスチックシートの表面に０．５〜２μ
ｍ程度の凹凸を形成するのが限界で、要求される０．０
５〜０．２μｍ程度の凹凸のエンボス模様を均一に形成
するのは困難である。またグレードを変更するには、そ
の都度プレスロール、プレス板を作り変えねばならず大
きなコスト高を招く。
工方法では、プラスチックシートの表面に０．５〜２μ
ｍ程度の凹凸を形成するのが限界で、要求される０．０
５〜０．２μｍ程度の凹凸のエンボス模様を均一に形成
するのは困難である。またグレードを変更するには、そ
の都度プレスロール、プレス板を作り変えねばならず大
きなコスト高を招く。
【０００５】また後者のスクリーン印刷する方法では、
インク中のフィラーの分散の不均一からくるバラツキ、
スクリーンの目詰まり、タレ等の不良、ゴミの混入等の
ため歩留りは５割程度となるほか、インクのポットライ
フ、分散加工、スクリーンの手入れ、加工雰囲気の管
理、乾燥条件の設定等の要因のためさらに歩留り低下す
るのを避けることはできない。
インク中のフィラーの分散の不均一からくるバラツキ、
スクリーンの目詰まり、タレ等の不良、ゴミの混入等の
ため歩留りは５割程度となるほか、インクのポットライ
フ、分散加工、スクリーンの手入れ、加工雰囲気の管
理、乾燥条件の設定等の要因のためさらに歩留り低下す
るのを避けることはできない。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記課題を解
決するもので、第１の発明は、プラスチックシート上
に、粒径が０．１〜１．０μｍのフィラーを、樹脂１０
０重量部に対し０．１〜２０重量部練り込んだ、厚さが
２〜５００μｍの二軸延伸ポリエステルフィルム（以下
単にエンボス化フィルムと称する）を重ね、両者を均一
に加熱加圧した後、エンボス化フィルムを剥離して微細
で均一なエンボス加工することを特徴とするプラスチッ
クシートのエンボス加工方法を要旨とする。
決するもので、第１の発明は、プラスチックシート上
に、粒径が０．１〜１．０μｍのフィラーを、樹脂１０
０重量部に対し０．１〜２０重量部練り込んだ、厚さが
２〜５００μｍの二軸延伸ポリエステルフィルム（以下
単にエンボス化フィルムと称する）を重ね、両者を均一
に加熱加圧した後、エンボス化フィルムを剥離して微細
で均一なエンボス加工することを特徴とするプラスチッ
クシートのエンボス加工方法を要旨とする。
【０００７】またより均一なエンボス加工を行うための
第２の発明は、プラスチックシート上に、粒径が１．０
μｍ以下のフィラーを、樹脂１００重量部に対し２０重
量部以下練り込んだ、厚さが２〜１００μｍの二軸延伸
ポリエステルフィルム（以下単にクリヤーフィルムと称
する）と、エンボス化フィルムとを順に重ね、３者を均
一に加熱加圧した後、エンボス化フィルムとクリヤーフ
ィルムを剥離して、微細で均一なエンボス加工すること
を特徴とするプラスチックシートのエンボス加工方法を
要旨とするものである。
第２の発明は、プラスチックシート上に、粒径が１．０
μｍ以下のフィラーを、樹脂１００重量部に対し２０重
量部以下練り込んだ、厚さが２〜１００μｍの二軸延伸
ポリエステルフィルム（以下単にクリヤーフィルムと称
する）と、エンボス化フィルムとを順に重ね、３者を均
一に加熱加圧した後、エンボス化フィルムとクリヤーフ
ィルムを剥離して、微細で均一なエンボス加工すること
を特徴とするプラスチックシートのエンボス加工方法を
要旨とするものである。
【０００８】プラスチックシートとしては、ベースにポ
リオレフィン（ＰＰ）、ポリエチレン（ＰＳ），アクリ
ル（ＰＭＭＡ）、ポリカーボネート（ＰＣ），ポリ塩化
ビニル（ＰＶＣ）、結晶性ポリエチレンテレフタレート
（Ｃ−ＰＥＴＡ），非晶性ポリエチレンテレフタレート
（Ａ−ＰＥＴ）等が用いられるが、耐熱性、透明性、剛
性等の物性上からアクリル、ポリカーボネート，ポリ塩
化ビニルが適当で、加工性の点で厚さは０．２〜１０ｍ
ｍであることが好ましい。このプラスチックシートに耐
擦傷性付与のため、表層にウレタンアクリレート、ポリ
エステルアクリレート系のＵＶ硬化型ハードコート、ア
クリル系のハードコートまたはシリコーン系ハードコー
トを施し、ハードコート層の厚さを２〜２０μｍとする
のが望ましい。
リオレフィン（ＰＰ）、ポリエチレン（ＰＳ），アクリ
ル（ＰＭＭＡ）、ポリカーボネート（ＰＣ），ポリ塩化
ビニル（ＰＶＣ）、結晶性ポリエチレンテレフタレート
（Ｃ−ＰＥＴＡ），非晶性ポリエチレンテレフタレート
（Ａ−ＰＥＴ）等が用いられるが、耐熱性、透明性、剛
性等の物性上からアクリル、ポリカーボネート，ポリ塩
化ビニルが適当で、加工性の点で厚さは０．２〜１０ｍ
ｍであることが好ましい。このプラスチックシートに耐
擦傷性付与のため、表層にウレタンアクリレート、ポリ
エステルアクリレート系のＵＶ硬化型ハードコート、ア
クリル系のハードコートまたはシリコーン系ハードコー
トを施し、ハードコート層の厚さを２〜２０μｍとする
のが望ましい。
【０００９】エンボス化フィルムとしては、ポリオレフ
ィン、紙等も考えられるが、エンボス加工すると、表面
の凹凸、材料の不均一性からうねり状の凹凸を生じ不適
当である。しかし、本発明におけるように二軸延伸ポリ
エステルフィルムを使用すればエンボス加工が容易にで
きるので好ましい。エンボス化フィルムの厚みには特に
制限はないが、特に２〜５００μｍが適しており、２μ
ｍ未満および５００μｍを超えるものは一般的な用途と
して用いられていない。
ィン、紙等も考えられるが、エンボス加工すると、表面
の凹凸、材料の不均一性からうねり状の凹凸を生じ不適
当である。しかし、本発明におけるように二軸延伸ポリ
エステルフィルムを使用すればエンボス加工が容易にで
きるので好ましい。エンボス化フィルムの厚みには特に
制限はないが、特に２〜５００μｍが適しており、２μ
ｍ未満および５００μｍを超えるものは一般的な用途と
して用いられていない。
【００１０】フィラーの粒度は０．１〜１．０μｍが好
ましく、０．１μｍ未満ではノングレア板の表面の凹凸
が０．０５μｍ未満となり、１．０μｍを超えると０．
２μｍを超えて不適当である。エンボス化フィルムにお
けるフィラーの練り込み量は、樹脂１００重量部に対し
０．１〜２０重量部が好ましく 、０．１重量部未満では
単位面積当たりのノングレア板の表面の凹凸の密度が少
なくなり、太陽光や室内照明の反射を抑えることができ
ず、２０重量部を超えると密度が多くなり光透過性が悪
くなる。
ましく、０．１μｍ未満ではノングレア板の表面の凹凸
が０．０５μｍ未満となり、１．０μｍを超えると０．
２μｍを超えて不適当である。エンボス化フィルムにお
けるフィラーの練り込み量は、樹脂１００重量部に対し
０．１〜２０重量部が好ましく 、０．１重量部未満では
単位面積当たりのノングレア板の表面の凹凸の密度が少
なくなり、太陽光や室内照明の反射を抑えることができ
ず、２０重量部を超えると密度が多くなり光透過性が悪
くなる。
【００１１】クリヤーフィルムの厚みは２〜１００μｍ
が好ましく、２μｍ未満は一般的な用途がなく、１００
μｍを超えるとノングレア板の表面の凹凸を軽減する度
合いが大きくなり、太陽光や室内照明の反射を抑えるこ
とができなくなる。フィラーの粒径および練り込み量は
エンボス化フィルムと同様である。
が好ましく、２μｍ未満は一般的な用途がなく、１００
μｍを超えるとノングレア板の表面の凹凸を軽減する度
合いが大きくなり、太陽光や室内照明の反射を抑えるこ
とができなくなる。フィラーの粒径および練り込み量は
エンボス化フィルムと同様である。
【００１２】一般の印刷方法では、図２（ａ）に示すよ
うに、凹凸が凸状にレベリングされるが、第１の発明で
は、図２（ｂ）に示すように、凹状に形成されている。
さらに、クリヤーフィルムを介在させることにより、凹
状の縁の形状を、図２（ｃ）に示すように、円弧状にし
て耐傷性を向上させる。
うに、凹凸が凸状にレベリングされるが、第１の発明で
は、図２（ｂ）に示すように、凹状に形成されている。
さらに、クリヤーフィルムを介在させることにより、凹
状の縁の形状を、図２（ｃ）に示すように、円弧状にし
て耐傷性を向上させる。
【００１３】加熱、加圧の方法としては、図１（ａ）に
示すように、表面にハードコート加工したプラスチック
シートＡ、微量のフィラーを二軸延伸ポリエステルフィ
ルムに練り込んだクリヤーフィルムＣ、フィラーを二軸
延伸ポリエステルフィルムに練り込んだエンボス化フィ
ルムＢを順に重ねて加熱加圧ロール１を通した後、Ｂ、
Ｃを剥離する。それによりエンボス化フィルムＢ、クリ
ヤーフィルムＣの凹凸がプラスチックシートＡに転写さ
れ、エンボス加工される。あるいは図１（ｂ）に示すよ
うに、３枚重ねたＡ、Ｂ、Ｃを加熱加圧プレス２でバッ
チ式にプレスする方法もある。
示すように、表面にハードコート加工したプラスチック
シートＡ、微量のフィラーを二軸延伸ポリエステルフィ
ルムに練り込んだクリヤーフィルムＣ、フィラーを二軸
延伸ポリエステルフィルムに練り込んだエンボス化フィ
ルムＢを順に重ねて加熱加圧ロール１を通した後、Ｂ、
Ｃを剥離する。それによりエンボス化フィルムＢ、クリ
ヤーフィルムＣの凹凸がプラスチックシートＡに転写さ
れ、エンボス加工される。あるいは図１（ｂ）に示すよ
うに、３枚重ねたＡ、Ｂ、Ｃを加熱加圧プレス２でバッ
チ式にプレスする方法もある。
【００１４】
【実施例】加熱温度１５０℃、加圧圧力２０ｋｇ／ｃｍ
2 、通過速度５ｍ／ｍｉｎで、表１に示すように各種の
プラスチックシートＡ、エンボス化フィルムＢ、クリヤ
ーフィルムＣを組み合わせて加工した結果を表２に示
す。
2 、通過速度５ｍ／ｍｉｎで、表１に示すように各種の
プラスチックシートＡ、エンボス化フィルムＢ、クリヤ
ーフィルムＣを組み合わせて加工した結果を表２に示
す。
【００１５】
【表１】
【００１６】
【表２】
【００１７】ただし、 グロス ：正面と６０°方向の輝度の相対値（％）、
（１２０以上は規格外※） ヘイズ ：拡散透過率／全光線透過率（％）、（２．１
以下は規格外※） 耐擦傷性：スチールウールに荷重１００ｇをかけて１０
回摩擦したときの傷のつき具合。 〇 ：傷ほとんどない △ ：やや傷つく × ：傷つく 綜合評価： ◎ ：良好 〇 ：やや良 × ：不良 である。
（１２０以上は規格外※） ヘイズ ：拡散透過率／全光線透過率（％）、（２．１
以下は規格外※） 耐擦傷性：スチールウールに荷重１００ｇをかけて１０
回摩擦したときの傷のつき具合。 〇 ：傷ほとんどない △ ：やや傷つく × ：傷つく 綜合評価： ◎ ：良好 〇 ：やや良 × ：不良 である。
【００１８】本発明の加工方法によれば、実施例１〜４
に示すように、良好なエンボス加工されたプラスチック
シートが得られたが、従来の方法によれば比較例１〜７
に示すように、規格外のプラスチックシートしか得られ
なかった。
に示すように、良好なエンボス加工されたプラスチック
シートが得られたが、従来の方法によれば比較例１〜７
に示すように、規格外のプラスチックシートしか得られ
なかった。
【００１９】
【発明の効果】本発明の加工方法は、表示装置用ノング
レア板の微細なエンボス模様の管理と多種多様なグレー
ドの対応が容易で、しかも手間を省き、単純なエンボス
加工のラインを利用し、連続的に加工でき合理化に寄与
する点がきわめて大きい。
レア板の微細なエンボス模様の管理と多種多様なグレー
ドの対応が容易で、しかも手間を省き、単純なエンボス
加工のラインを利用し、連続的に加工でき合理化に寄与
する点がきわめて大きい。
【図１】（ａ）、（ｂ）は本発明の加工方法を例示する
説明図である。
説明図である。
【図２】（ａ）は従来のノングレア板表面の凹凸部の断
面図、（ｂ）、（ｃ）は本発明によるノングレア板表面
の凹凸部の断面図である。
面図、（ｂ）、（ｃ）は本発明によるノングレア板表面
の凹凸部の断面図である。
Ａ…プラスチックシート Ｂ…エンボス化フィルム Ｃ…クリヤーフィルム １…加熱加圧ロール ２…加熱加圧プレス
Claims (2)
- 【請求項１】 プラスチックシート上に、粒径が０．１
〜１．０μｍのフィラーを、樹脂１００重量部に対し
０．１〜２０重量部練り込んだ、厚さが２〜５００μｍ
の二軸延伸ポリエステルフィルムを重ね、両者を均一に
加熱加圧した後、二軸延伸ポリエステルフィルムを剥離
して微細で均一なエンボス加工することを特徴とするプ
ラスチックシートのエンボス加工方法。 - 【請求項２】 プラスチックシート上に、粒径が１．０
μｍ以下のフィラーを、樹脂１００重量部に対し２０重
量部以下練り込んだ、厚さが２〜１００μｍの二軸延伸
ポリエステルフィルムと、粒径が０．１〜１．０μｍの
フィラーを、樹脂１００重量部に対し０．１〜２０重量
部練り込んだ、厚さが２〜５００μｍの二軸延伸ポリエ
ステルフィルムとを順に重ね、３者を均一に加熱加圧し
た後、２枚の二軸延伸ポリエステルフィルムを剥離し
て、微細で均一なエンボス加工することを特徴とするプ
ラスチックシートのエンボス加工方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28529492A JP3073841B2 (ja) | 1992-09-30 | 1992-09-30 | プラスチックシートのエンボス加工方法 |
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| JPH06114932A true JPH06114932A (ja) | 1994-04-26 |
| JP3073841B2 JP3073841B2 (ja) | 2000-08-07 |
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| JP28529492A Expired - Fee Related JP3073841B2 (ja) | 1992-09-30 | 1992-09-30 | プラスチックシートのエンボス加工方法 |
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Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002032036A (ja) * | 2000-07-18 | 2002-01-31 | Sumitomo Bakelite Co Ltd | 表示素子用基板および反射型液晶表示装置 |
| JP2002229479A (ja) * | 2001-02-06 | 2002-08-14 | Sumitomo Bakelite Co Ltd | 表示素子用プラスチック基板 |
| JP2002234070A (ja) * | 2001-02-07 | 2002-08-20 | Idemitsu Unitech Co Ltd | マイクロエンボスシートの製造方法及びマイクロエンボスシート |
| WO2002064350A1 (en) * | 2001-02-07 | 2002-08-22 | Idemitsu Unitech Co., Ltd. | Method of manufacturing micro emboss sheet and micro emboss sheet |
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1992
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JP2002032036A (ja) * | 2000-07-18 | 2002-01-31 | Sumitomo Bakelite Co Ltd | 表示素子用基板および反射型液晶表示装置 |
| JP2002229479A (ja) * | 2001-02-06 | 2002-08-14 | Sumitomo Bakelite Co Ltd | 表示素子用プラスチック基板 |
| JP2002234070A (ja) * | 2001-02-07 | 2002-08-20 | Idemitsu Unitech Co Ltd | マイクロエンボスシートの製造方法及びマイクロエンボスシート |
| WO2002064350A1 (en) * | 2001-02-07 | 2002-08-22 | Idemitsu Unitech Co., Ltd. | Method of manufacturing micro emboss sheet and micro emboss sheet |
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