JPH0611515B2 - ゴム熱入用非噛合型二軸押出機 - Google Patents
ゴム熱入用非噛合型二軸押出機Info
- Publication number
- JPH0611515B2 JPH0611515B2 JP2305680A JP30568090A JPH0611515B2 JP H0611515 B2 JPH0611515 B2 JP H0611515B2 JP 2305680 A JP2305680 A JP 2305680A JP 30568090 A JP30568090 A JP 30568090A JP H0611515 B2 JPH0611515 B2 JP H0611515B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- screw
- heat input
- rubber
- screw extruder
- pressurizing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/50—Details of extruders
- B29C48/505—Screws
- B29C48/535—Screws with thread pitch varying along the longitudinal axis
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/395—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders
- B29C48/40—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders using two or more parallel screws or at least two parallel non-intermeshing screws, e.g. twin screw extruders
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 従来公知のゴム熱入用二軸押出機ではスクリュー軸の押
出操作によって熱入れを行なうものであるから高圧、高
温型となっているため所謂ゴム焼けの現象が生じ、脱気
作用が悪く吐出量が不安定である等の欠点があった。本
発明は被熱入ゴム例えばブロック状のゴムを投入した場
合そのゴムに最も適した可塑度の熱入れを行ない、吐出
ゴムは低温、低圧であり、低回転、低馬力で高吐出量を
だすことの出来る二軸押出機を完成させるものであって
図面の実施例について説明すると２本のスクリュー軸は
異方向回転非噛合型の形式を具備しており各スクリュー
軸(1)(2)は二重ねじで互に山(3)と谷(4)が対向し両軸間
に直径の10％前後の間隙(5)を設け非噛合型に並設す
る。次に各スクリュー軸(1)(2)は長手方向を前後に２分
し前半をスクリュー角度（α）が略９゜の低角度よりな
る加圧部(6)(6′)とし後半を角度（α１）が大きい喰込
部(7)(7′)熱入部(8)(8′)とする。加圧部(6)(6′)のス
クリュー径（Ｄ）は喰込部(7)(7′)熱入部(8)(8′)のス
クリュー(D1)より若干大きくし更に加圧部(6)(6′)のス
クリュー(a)(b)はシリンダー(A)に夫々独立的に嵌入し
喰込部(7)(7′)熱入部(8)(8′)のスクリュー(c)(d)はシ
リンダー(A)に設けた断面まゆ形の空胴(B)内に２本並ん
で挿入し空胴(B)の壁面とスクリュー(c)(d)との間に数m
mの間隙(E)を形成している。本押出機にあっても公知の
押出機と同様の伝導装置、冷却装置、ホッパー、押出用
口金を備えているのである。
出操作によって熱入れを行なうものであるから高圧、高
温型となっているため所謂ゴム焼けの現象が生じ、脱気
作用が悪く吐出量が不安定である等の欠点があった。本
発明は被熱入ゴム例えばブロック状のゴムを投入した場
合そのゴムに最も適した可塑度の熱入れを行ない、吐出
ゴムは低温、低圧であり、低回転、低馬力で高吐出量を
だすことの出来る二軸押出機を完成させるものであって
図面の実施例について説明すると２本のスクリュー軸は
異方向回転非噛合型の形式を具備しており各スクリュー
軸(1)(2)は二重ねじで互に山(3)と谷(4)が対向し両軸間
に直径の10％前後の間隙(5)を設け非噛合型に並設す
る。次に各スクリュー軸(1)(2)は長手方向を前後に２分
し前半をスクリュー角度（α）が略９゜の低角度よりな
る加圧部(6)(6′)とし後半を角度（α１）が大きい喰込
部(7)(7′)熱入部(8)(8′)とする。加圧部(6)(6′)のス
クリュー径（Ｄ）は喰込部(7)(7′)熱入部(8)(8′)のス
クリュー(D1)より若干大きくし更に加圧部(6)(6′)のス
クリュー(a)(b)はシリンダー(A)に夫々独立的に嵌入し
喰込部(7)(7′)熱入部(8)(8′)のスクリュー(c)(d)はシ
リンダー(A)に設けた断面まゆ形の空胴(B)内に２本並ん
で挿入し空胴(B)の壁面とスクリュー(c)(d)との間に数m
mの間隙(E)を形成している。本押出機にあっても公知の
押出機と同様の伝導装置、冷却装置、ホッパー、押出用
口金を備えているのである。
本発明では例えばブロック状の練りゴムをホッパー(G)
に投入すると喰込部(7)(7′)で自動的に噛込まれ熱入部
(8)(8′)の方へ送られる。この際スクリューとシリンダ
ー壁との間に数mmの間隙(E)が存在することとスクリュ
ー角度が大きいため余分にブロックゴムが補給されたと
してもゴムはスクリュー溝の外に出て減圧されるため公
知機のように生地盛り上り現象を生じないので補給不能
となったり温度上昇の欠点がない。次に熱入部(8)(8′)
に移送されたゴム生地は左右ねじで互に練られながら前
進し加圧部(6)(6′)の方へ移動するがスクリュー軸(1)
(2)が夫々独立してシリンダーに挿入されているため入
口において壁面(F)を形成しており送られてきたゴムは
壁面(F)に当り、スクリュー(c)(d)とシリンダー壁面(B)
との間隙(E)及びスクリュー間(5)よりバックする即ち伸
張と混練の繰返し作用をうけるためゴムは充分可塑化さ
れ、その反覆作用によってゴム中の気泡は脱気される効
果がある。しかも熱入れ作業は圧力が上昇しないので材
料ゴム及び使用目的に適した可塑度、温度になって加圧
部(6)(6′)に移送される。次に熱入れ可塑化された練ゴ
ムは一定に可塑化された状態のものが加圧部(6)(6′)に
進入し加圧される即ち熱入部(8)(8′)からの吐出圧力は
数Kg／cm2程度にわずか加圧された状態で加圧部に移送
される加圧部(6)(6′)のスクリュー(a)(b)はねじ角度略
９゜であるからホットフィード形スクリューであり可塑
度の不充分なゴムは喰込まれないのである。この現象が
本発明押出機の最大特徴であり品質を一定に保持するこ
とが可能となったのである。このことは例えば本発明押
出機によって押出したゴムシートと公知の熱入ロールよ
り切り出したゴムシートを用いて靴底をプレス加硫した
場合前者は縮みが少なく不良品の発生が少ないことによ
っても立証出来たのである。
に投入すると喰込部(7)(7′)で自動的に噛込まれ熱入部
(8)(8′)の方へ送られる。この際スクリューとシリンダ
ー壁との間に数mmの間隙(E)が存在することとスクリュ
ー角度が大きいため余分にブロックゴムが補給されたと
してもゴムはスクリュー溝の外に出て減圧されるため公
知機のように生地盛り上り現象を生じないので補給不能
となったり温度上昇の欠点がない。次に熱入部(8)(8′)
に移送されたゴム生地は左右ねじで互に練られながら前
進し加圧部(6)(6′)の方へ移動するがスクリュー軸(1)
(2)が夫々独立してシリンダーに挿入されているため入
口において壁面(F)を形成しており送られてきたゴムは
壁面(F)に当り、スクリュー(c)(d)とシリンダー壁面(B)
との間隙(E)及びスクリュー間(5)よりバックする即ち伸
張と混練の繰返し作用をうけるためゴムは充分可塑化さ
れ、その反覆作用によってゴム中の気泡は脱気される効
果がある。しかも熱入れ作業は圧力が上昇しないので材
料ゴム及び使用目的に適した可塑度、温度になって加圧
部(6)(6′)に移送される。次に熱入れ可塑化された練ゴ
ムは一定に可塑化された状態のものが加圧部(6)(6′)に
進入し加圧される即ち熱入部(8)(8′)からの吐出圧力は
数Kg／cm2程度にわずか加圧された状態で加圧部に移送
される加圧部(6)(6′)のスクリュー(a)(b)はねじ角度略
９゜であるからホットフィード形スクリューであり可塑
度の不充分なゴムは喰込まれないのである。この現象が
本発明押出機の最大特徴であり品質を一定に保持するこ
とが可能となったのである。このことは例えば本発明押
出機によって押出したゴムシートと公知の熱入ロールよ
り切り出したゴムシートを用いて靴底をプレス加硫した
場合前者は縮みが少なく不良品の発生が少ないことによ
っても立証出来たのである。
本発明の押出機による熱入可塑化現象は公知のバンバリ
ーミキサーのように130℃にも達する高温高圧可塑化現
象と異なりむしろ熱入れロールによる低温低圧可塑化現
象と考えられる。
ーミキサーのように130℃にも達する高温高圧可塑化現
象と異なりむしろ熱入れロールによる低温低圧可塑化現
象と考えられる。
本発明押出機は加圧部(6)(6′)では熱入部(8)(8′)で一
定の可塑度になったゴムを送り出す作用があるのみであ
るから公知押出機における加圧部に比して長さを短かく
形成することが可能でありそれだけ全体をコンパクト又
は低馬力に形成できるので中小工場用として有利である
等従来の押出機に比して画期的な発明である。
定の可塑度になったゴムを送り出す作用があるのみであ
るから公知押出機における加圧部に比して長さを短かく
形成することが可能でありそれだけ全体をコンパクト又
は低馬力に形成できるので中小工場用として有利である
等従来の押出機に比して画期的な発明である。
第１図は本発明押出機の概略的切断正面図、第２図は上
部シリンダーを取外してスクリュー軸を示した平面図、
第３図はシリンダーの中央部分から縦断している正面
図、第４図はシリンダー部分の平面図で下半分は上部シ
リンダーを取外している。第５図は第２図Ｉ−Ｉ線に沿
う断面図、第６図は同じくII−II線に沿う断面図、第７
図は同じくIII−III線に沿う断面図である。 Ａ……シリンダー、１、２……スクリュー軸、３……ス
クリュー山、４……スクリュー谷、５……間隙、６、
６′……加圧部、７、７′……喰込部、８、８′……熱
入部、Ｅ……間、Ｆ……壁面。
部シリンダーを取外してスクリュー軸を示した平面図、
第３図はシリンダーの中央部分から縦断している正面
図、第４図はシリンダー部分の平面図で下半分は上部シ
リンダーを取外している。第５図は第２図Ｉ−Ｉ線に沿
う断面図、第６図は同じくII−II線に沿う断面図、第７
図は同じくIII−III線に沿う断面図である。 Ａ……シリンダー、１、２……スクリュー軸、３……ス
クリュー山、４……スクリュー谷、５……間隙、６、
６′……加圧部、７、７′……喰込部、８、８′……熱
入部、Ｅ……間、Ｆ……壁面。
Claims (1)
- 【請求項１】異方向回転非噛合型二軸押出機において各
スクリュー軸は山と谷が対向し、両軸間に直径の10数％
前後の間隙を有する如く並設し、軸長方向を前後に２分
し前半をスクリュー角度略９゜よりなる低角度の加圧部
とし後半を角度大なる喰込部、熱入部とし、加圧部のス
クリュー径は喰込部、熱入部より若干大きくし更に加圧
部スクリューはシリンダーに夫々独立的に嵌入し、喰込
部熱入部のスクリューは断面まゆ形のシリンダー空胴に
２本並んで挿入し且つシリンダー内壁との間に直径の数
％の間隙を有するよう形成してなることを特徴とするゴ
ム熱入用非噛合型二軸押出機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2305680A JPH0611515B2 (ja) | 1990-11-09 | 1990-11-09 | ゴム熱入用非噛合型二軸押出機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2305680A JPH0611515B2 (ja) | 1990-11-09 | 1990-11-09 | ゴム熱入用非噛合型二軸押出機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04176628A JPH04176628A (ja) | 1992-06-24 |
| JPH0611515B2 true JPH0611515B2 (ja) | 1994-02-16 |
Family
ID=17948065
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2305680A Expired - Lifetime JPH0611515B2 (ja) | 1990-11-09 | 1990-11-09 | ゴム熱入用非噛合型二軸押出機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0611515B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4034124B2 (ja) * | 2002-06-05 | 2008-01-16 | 株式会社ブリヂストン | 押出機用スクリュー及びその製造方法 |
-
1990
- 1990-11-09 JP JP2305680A patent/JPH0611515B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04176628A (ja) | 1992-06-24 |
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