JPH06115691A - 粉体流量分配制御方法 - Google Patents
粉体流量分配制御方法Info
- Publication number
- JPH06115691A JPH06115691A JP17535291A JP17535291A JPH06115691A JP H06115691 A JPH06115691 A JP H06115691A JP 17535291 A JP17535291 A JP 17535291A JP 17535291 A JP17535291 A JP 17535291A JP H06115691 A JPH06115691 A JP H06115691A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- powder
- flow rate
- branch pipe
- pipe
- branch
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Air Transport Of Granular Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】圧力容器１から複数の分岐配管を介して粉体を
空気輸送するに際し、各分岐配管６毎に粉体流量と予め
定めた設定流量との差を検出し、これらの値に基づいて
各分岐配管６を通過する粉体流量を制御する。この方法
を製鉄用溶鉱炉への粉体吹き込みに適用する場合は、各
分岐配管６の設定流量をすべて同一の値とする。 【効果】粉体の流量を各分岐配管毎に任意の値に設定
し、その値に制御することができる。従来の方式に比べ
て高精度での制御が可能である。また、本発明方法を製
鉄用溶鉱炉の粉体吹き込みに適用すれば、溶鉱炉の各羽
口に供給する微粉炭の吹き込み量を高い精度で一定に保
つことができる。
空気輸送するに際し、各分岐配管６毎に粉体流量と予め
定めた設定流量との差を検出し、これらの値に基づいて
各分岐配管６を通過する粉体流量を制御する。この方法
を製鉄用溶鉱炉への粉体吹き込みに適用する場合は、各
分岐配管６の設定流量をすべて同一の値とする。 【効果】粉体の流量を各分岐配管毎に任意の値に設定
し、その値に制御することができる。従来の方式に比べ
て高精度での制御が可能である。また、本発明方法を製
鉄用溶鉱炉の粉体吹き込みに適用すれば、溶鉱炉の各羽
口に供給する微粉炭の吹き込み量を高い精度で一定に保
つことができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、粉体を圧力容器から複
数の供給先へ同時に空気輸送する際の各供給先への分配
量の制御方法に関する。
数の供給先へ同時に空気輸送する際の各供給先への分配
量の制御方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】粉体を圧力容器から複数の供給先へ同時
に、かつ、所定の分配量になるように制御しつつ空気輸
送する技術は、例えば、製鉄用溶鉱炉への微粉炭の吹き
込みなどに適用されている。このような技術として、下
記の方法が公知である。
に、かつ、所定の分配量になるように制御しつつ空気輸
送する技術は、例えば、製鉄用溶鉱炉への微粉炭の吹き
込みなどに適用されている。このような技術として、下
記の方法が公知である。
【０００３】(1) 分配器を用いる方法 圧力容器から粉体の供給先への輸送管（以下、配管とい
う）の途中に分配器と呼ばれる分岐機構を設ける。分配
器で分岐された各配管（分岐配管）への粉体の分配量
は、各分岐配管に取り付けられた固定絞りと、各分岐配
管の圧力損失により決定される。分配器は１個に限らず
２個以上取り付けてもよい。
う）の途中に分配器と呼ばれる分岐機構を設ける。分配
器で分岐された各配管（分岐配管）への粉体の分配量
は、各分岐配管に取り付けられた固定絞りと、各分岐配
管の圧力損失により決定される。分配器は１個に限らず
２個以上取り付けてもよい。
【０００４】図２はこの方法を実施するための装置例の
構成を示す図で、配管の途中に分配器が２個（一次分配
器および二次分配器）取り付けられ、一次分配器８では
配管が３本の分岐配管10に分岐され、そのうちの１本は
二次分配器９でさらに３本の分岐配管10に分岐されてい
る。圧力容器１からロータリーバルブ11を介して切り出
された粉体はフィーダー12に入り、搬送用ガス（キャリ
ヤガス）によって各分岐配管内を移送され、粉体の使用
先に供給される。各分岐配管10への粉体の分配量は一次
分配器８あるいは二次分配器９の出側に取り付けられた
固定絞り（図示せず）と、分岐点である一次分配器８か
ら各供給先までの間のキャリヤガスの圧力損失により定
められる。
構成を示す図で、配管の途中に分配器が２個（一次分配
器および二次分配器）取り付けられ、一次分配器８では
配管が３本の分岐配管10に分岐され、そのうちの１本は
二次分配器９でさらに３本の分岐配管10に分岐されてい
る。圧力容器１からロータリーバルブ11を介して切り出
された粉体はフィーダー12に入り、搬送用ガス（キャリ
ヤガス）によって各分岐配管内を移送され、粉体の使用
先に供給される。各分岐配管10への粉体の分配量は一次
分配器８あるいは二次分配器９の出側に取り付けられた
固定絞り（図示せず）と、分岐点である一次分配器８か
ら各供給先までの間のキャリヤガスの圧力損失により定
められる。
【０００５】(2) 圧力容器から直接複数の配管で抜き出
す方法 圧力容器に直接複数の配管を取り付け、各配管にそれぞ
れ連接しているキャリヤガス配管のガス量を変更するこ
とにより各配管への粉体の分配量を制御する（特開昭58
−74426 号公報）。
す方法 圧力容器に直接複数の配管を取り付け、各配管にそれぞ
れ連接しているキャリヤガス配管のガス量を変更するこ
とにより各配管への粉体の分配量を制御する（特開昭58
−74426 号公報）。
【０００６】図３はこの方法を実施するための装置例の
構成を示す図で、圧力容器１に４本の配管13が取り付け
られ、各配管13にはそれぞれキャリヤガス配管14が連接
されている。それぞれの配管13内の粉体の流量は圧力容
器１の内部の圧力と各配管13の末端における圧力との差
圧、および各配管13におけるキャリヤガスの圧力損失に
より決定され、その圧力損失は各配管13を通過するキャ
リヤガスの流量を変更することにより変えることができ
るので、結局、キャリヤガスの流量を制御することによ
り粉体の流量、すなわち分配量を制御することができ
る。
構成を示す図で、圧力容器１に４本の配管13が取り付け
られ、各配管13にはそれぞれキャリヤガス配管14が連接
されている。それぞれの配管13内の粉体の流量は圧力容
器１の内部の圧力と各配管13の末端における圧力との差
圧、および各配管13におけるキャリヤガスの圧力損失に
より決定され、その圧力損失は各配管13を通過するキャ
リヤガスの流量を変更することにより変えることができ
るので、結局、キャリヤガスの流量を制御することによ
り粉体の流量、すなわち分配量を制御することができ
る。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】上記(1) の分配器を用
いる方法においては、各粉体使用先への供給量、すなわ
ち分配量は、各分岐配管の圧力損失および各分岐配管に
設けられた固定絞りにより予め設定されるので、分配量
あるいは分配比率を任意に制御することはできない。
いる方法においては、各粉体使用先への供給量、すなわ
ち分配量は、各分岐配管の圧力損失および各分岐配管に
設けられた固定絞りにより予め設定されるので、分配量
あるいは分配比率を任意に制御することはできない。
【０００８】また、(2) の圧力容器から直接複数の配管
で粉体を抜き出す方法においては、複数の配管を粉体の
供給先まで長距離にわたり施工しなければならず、初期
投資が大きい。また、技術的には、各配管の流量をそれ
ぞれ独立して制御するために各配管を通過するキャリヤ
ガスの流量を制御する方法がとられているが、粉体流量
の制御幅を広くとるためにはキャリヤガス流量を最適値
より大きくとって各配管の圧力損失を変化させなければ
ならず、圧力損失の変化幅における制約から粉体流量の
制御幅に限度があり、粉体流量の制御幅が狭いという問
題がある。
で粉体を抜き出す方法においては、複数の配管を粉体の
供給先まで長距離にわたり施工しなければならず、初期
投資が大きい。また、技術的には、各配管の流量をそれ
ぞれ独立して制御するために各配管を通過するキャリヤ
ガスの流量を制御する方法がとられているが、粉体流量
の制御幅を広くとるためにはキャリヤガス流量を最適値
より大きくとって各配管の圧力損失を変化させなければ
ならず、圧力損失の変化幅における制約から粉体流量の
制御幅に限度があり、粉体流量の制御幅が狭いという問
題がある。
【０００９】本発明は、粉体を圧力容器から複数の供給
先へ同時に空気輸送する際における上記の問題を解決
し、各供給先への配管毎に任意に分配量あるいは分配比
率を設定でき、しかも、分配量あるいは分配比率をその
設定値に精度よく制御できる粉体流量分配制御方法を提
供することを目的とする。
先へ同時に空気輸送する際における上記の問題を解決
し、各供給先への配管毎に任意に分配量あるいは分配比
率を設定でき、しかも、分配量あるいは分配比率をその
設定値に精度よく制御できる粉体流量分配制御方法を提
供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明の要旨は、下記
およびの粉体流量分配制御方法にある。
およびの粉体流量分配制御方法にある。
【００１１】 圧力容器から複数の分岐配管を介して
粉体を空気輸送するに際し、それぞれの分岐配管を通過
する粉体流量とそれぞれの分岐配管における設定流量と
の差を検出し、これらの差が零になるように前記の各分
岐配管を通過する粉体流量を制御することを特徴とする
粉体流量分配制御方法。
粉体を空気輸送するに際し、それぞれの分岐配管を通過
する粉体流量とそれぞれの分岐配管における設定流量と
の差を検出し、これらの差が零になるように前記の各分
岐配管を通過する粉体流量を制御することを特徴とする
粉体流量分配制御方法。
【００１２】 製鉄用溶鉱炉の粉体吹き込み装置の分
配器の二次側配管のそれぞれを通過する粉体流量とそれ
ぞれの二次側配管における流量が均等になるように設定
した流量との差を検出し、これらの差が零になるように
前記の各分岐配管を通過する粉体流量を制御することを
特徴とする粉体流量分配制御方法。
配器の二次側配管のそれぞれを通過する粉体流量とそれ
ぞれの二次側配管における流量が均等になるように設定
した流量との差を検出し、これらの差が零になるように
前記の各分岐配管を通過する粉体流量を制御することを
特徴とする粉体流量分配制御方法。
【００１３】前記の発明の二次側配管とは、分配器で
分岐された分岐配管を意味する。
分岐された分岐配管を意味する。
【００１４】
【作用】以下に、本発明方法を図に基づいて説明する。
【００１５】図１は本発明方法（の発明）を実施する
ための装置の一例の構成を示す図で、１は粉体を容れた
圧力容器、２は粉体輸送用の配管に設けられた分岐部、
３は粉体の流量を検知する差圧式粉体流量計、４は粉体
用バルブ、５は粉体流量計３の信号を受けて、その値
と、予め定めた設定流量との差が零になるように粉体用
バルブ４の開度を調節する粉体流量指示調節計である。
ための装置の一例の構成を示す図で、１は粉体を容れた
圧力容器、２は粉体輸送用の配管に設けられた分岐部、
３は粉体の流量を検知する差圧式粉体流量計、４は粉体
用バルブ、５は粉体流量計３の信号を受けて、その値
と、予め定めた設定流量との差が零になるように粉体用
バルブ４の開度を調節する粉体流量指示調節計である。
【００１６】この装置を用いて本発明方法を実施するに
は、各供給先への粉体の分配量を予め各分岐配管６に取
り付けた粉体流量指示調節計５で設定しておき、圧力容
器１からロータリーバルブを介して粉体を切り出し、キ
ャリヤガス（空気）により各供給先へ搬送すればよい。
粉体を搬送するキャリヤガスは分岐部２で各分岐配管６
に分配される。各分岐配管６には粉体用バルブ４、差圧
式粉体流量計３および粉体流量指示調節計５が取り付け
られており、差圧式粉体流量計３で各供給先へ搬送され
る粉体の流量が検知される。粉体流量指示調節計５はそ
の信号を入力して、その値を指示するとともに、各分岐
配管６について予め定めた設定流量との差が零になるよ
うに粉体用バルブ４の開度を調節する。このようなフィ
ードバック制御が各分岐配管毎に行われるので、各分岐
配管６における粉体流量は高精度で制御され、各供給先
へ搬送される。
は、各供給先への粉体の分配量を予め各分岐配管６に取
り付けた粉体流量指示調節計５で設定しておき、圧力容
器１からロータリーバルブを介して粉体を切り出し、キ
ャリヤガス（空気）により各供給先へ搬送すればよい。
粉体を搬送するキャリヤガスは分岐部２で各分岐配管６
に分配される。各分岐配管６には粉体用バルブ４、差圧
式粉体流量計３および粉体流量指示調節計５が取り付け
られており、差圧式粉体流量計３で各供給先へ搬送され
る粉体の流量が検知される。粉体流量指示調節計５はそ
の信号を入力して、その値を指示するとともに、各分岐
配管６について予め定めた設定流量との差が零になるよ
うに粉体用バルブ４の開度を調節する。このようなフィ
ードバック制御が各分岐配管毎に行われるので、各分岐
配管６における粉体流量は高精度で制御され、各供給先
へ搬送される。
【００１７】分岐部には従来から使用されている分流器
（実用新案登録第1696901 号など)を用いる。
（実用新案登録第1696901 号など)を用いる。
【００１８】粉体用バルブとしては、開度を変化させる
ことにより粉体の流路の断面積を連続的に変えることが
可能で、かつ開度と流量の関係が直線に近い特性を有す
るバルブ（例えば、実開平１−150266号公報で開示され
たバルブ）が好適である。
ことにより粉体の流路の断面積を連続的に変えることが
可能で、かつ開度と流量の関係が直線に近い特性を有す
るバルブ（例えば、実開平１−150266号公報で開示され
たバルブ）が好適である。
【００１９】粉体流量計としては、前記の差圧式の流量
計の他に、静電容量式の流量計を用いてもよい。
計の他に、静電容量式の流量計を用いてもよい。
【００２０】なお、各分岐配管への粉体の分配量の設定
は、圧力容器から取り出される粉体の総流量を上回らな
い範囲で任意の値に設定することができ、設定の方法は
絶対値（分配量）であっても、比率（分配比率）であっ
てもよい。
は、圧力容器から取り出される粉体の総流量を上回らな
い範囲で任意の値に設定することができ、設定の方法は
絶対値（分配量）であっても、比率（分配比率）であっ
てもよい。
【００２１】の発明は、の発明を製鉄用溶鉱炉の粉
体吹き込みに適用したもので、前記図１に示した装置を
用いて行うことができる。すなわち、図１の装置におい
て、各分岐配管６に取り付けられた粉体流量指示調節計
５により予め設定する粉体の分配量あるいは分配比率を
各分岐配管６について同一の値にしておけば、各分岐配
管６を通過する粉体流量を均等化することができ、溶鉱
炉の各羽口に供給する微粉炭の吹き込み量を一定にする
ことができる。
体吹き込みに適用したもので、前記図１に示した装置を
用いて行うことができる。すなわち、図１の装置におい
て、各分岐配管６に取り付けられた粉体流量指示調節計
５により予め設定する粉体の分配量あるいは分配比率を
各分岐配管６について同一の値にしておけば、各分岐配
管６を通過する粉体流量を均等化することができ、溶鉱
炉の各羽口に供給する微粉炭の吹き込み量を一定にする
ことができる。
【００２２】
【発明の効果】圧力容器から複数の分岐配管を介して粉
体を空気輸送するに際し、本発明方法を適用することに
より、粉体の流量を各分岐配管毎に任意の値に設定し、
かつ、その値に制御することができる。本発明方法では
各分岐配管毎に粉体の流量を測定し、その値に基づいて
バルブの開度を調節する方式を採っているので、従来の
方式に比べて高精度での制御が可能である。また、本発
明方法を製鉄用溶鉱炉の粉体吹き込みに適用すれば、溶
鉱炉の各羽口に供給する微粉炭の吹き込み量を高い精度
で一定に保つことができる。
体を空気輸送するに際し、本発明方法を適用することに
より、粉体の流量を各分岐配管毎に任意の値に設定し、
かつ、その値に制御することができる。本発明方法では
各分岐配管毎に粉体の流量を測定し、その値に基づいて
バルブの開度を調節する方式を採っているので、従来の
方式に比べて高精度での制御が可能である。また、本発
明方法を製鉄用溶鉱炉の粉体吹き込みに適用すれば、溶
鉱炉の各羽口に供給する微粉炭の吹き込み量を高い精度
で一定に保つことができる。
【図１】本発明の粉体流量分配制御方法に使用する装置
例の構成を示す図である。
例の構成を示す図である。
【図２】従来の粉体流量分配制御方法に使用する装置例
の構成を示す図である。
の構成を示す図である。
【図３】従来の他の粉体流量分配制御方法に使用する装
置例の構成を示す図である。
置例の構成を示す図である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 大高 松男 大阪府大阪市中央区北浜４丁目５番33号住 友金属工業株式会社内 (72)発明者 沼澤 誠 大阪府大阪市中央区北浜４丁目５番33号住 友金属工業株式会社内
Claims (2)
- 【請求項１】圧力容器から複数の分岐配管を介して粉体
を空気輸送するに際し、それぞれの分岐配管を通過する
粉体流量とそれぞれの分岐配管における設定流量との差
を検出し、これらの差が零になるように前記の各分岐配
管を通過する粉体流量を制御することを特徴とする粉体
流量分配制御方法。 - 【請求項２】製鉄用溶鉱炉の粉体吹き込み装置の分配器
の二次側配管のそれぞれを通過する粉体流量とそれぞれ
の二次側配管における流量が均等になるように設定した
流量との差を検出し、これらの差が零になるように前記
の各分岐配管を通過する粉体流量を制御することを特徴
とする粉体流量分配制御方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17535291A JPH06115691A (ja) | 1991-07-16 | 1991-07-16 | 粉体流量分配制御方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17535291A JPH06115691A (ja) | 1991-07-16 | 1991-07-16 | 粉体流量分配制御方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06115691A true JPH06115691A (ja) | 1994-04-26 |
Family
ID=15994572
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17535291A Pending JPH06115691A (ja) | 1991-07-16 | 1991-07-16 | 粉体流量分配制御方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06115691A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1986003779A1 (fr) * | 1984-12-21 | 1986-07-03 | Earth Chemical Company, Limited | Vecteur de secretion de polypeptides, micro-organismes transformes par ledit vecteur, et procede de preparation de polypeptides avec lesdits micro-organismes |
-
1991
- 1991-07-16 JP JP17535291A patent/JPH06115691A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1986003779A1 (fr) * | 1984-12-21 | 1986-07-03 | Earth Chemical Company, Limited | Vecteur de secretion de polypeptides, micro-organismes transformes par ledit vecteur, et procede de preparation de polypeptides avec lesdits micro-organismes |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5285735A (en) | Control apparatus for injection quantity of pulverized coal to blast furnace | |
| JPS6317650Y2 (ja) | ||
| JP2742001B2 (ja) | 微粉炭吹込み制御方法 | |
| JPH0255335B2 (ja) | ||
| SU1734576A3 (ru) | Способ пневматического дозировани порошкообразного материала по фурмам агрегата | |
| US4662798A (en) | Method and a device for measuring and/or regulating the mass flow of solid particles | |
| US4615648A (en) | Conveyance system for transporting powdery or granular material | |
| EP0060137A1 (en) | Conveying systems | |
| JP5087879B2 (ja) | 粉体吹込み方法 | |
| JP6906868B2 (ja) | 粉体吹込システム | |
| EP0116764B1 (en) | Apparatus for blowing powdery refining agent into refining vessel | |
| JP2002273282A (ja) | コーティング粉体のための粉体吹付け装置 | |
| JP6859240B2 (ja) | 粉粒体吹込装置、検量線作成装置および検量線作成方法 | |
| US4483646A (en) | Apparatus for distributing powdered particles | |
| KR100582164B1 (ko) | 분체 기류 수송량 제어장치 | |
| JPS5855507A (ja) | 微分炭吹込み制御方法 | |
| JPS5881907A (ja) | 微粉炭の吹込み制御方法 | |
| JP2001220016A (ja) | 粉粒体の輸送速度制御方法及び輸送装置 | |
| JPH0659936B2 (ja) | 微粉体の分配制御装置 | |
| JP2742000B2 (ja) | 微粉炭吹込み制御方法 | |
| JPH02198919A (ja) | 粉粒体の均等切出し方法 | |
| JPS5936026A (ja) | 気送粉体の分配制御装置 | |
| JPS586827A (ja) | 高圧粉粒体輸送装置の定流量制御装置 | |
| JP2000219323A (ja) | スラリ一分配装置 | |
| JP2000309425A (ja) | 粉体分配器と粉体分配設備 |