JPH06115751A

JPH06115751A - 原稿搬送ベルト

Info

Publication number: JPH06115751A
Application number: JP26980692A
Authority: JP
Inventors: Yusuke Morigami; 祐介森上; Hirokazu Matsuo; 洋和松尾; Tomoyuki Atsumi; 知之渥美
Original assignee: Minolta Co Ltd
Current assignee: Minolta Co Ltd
Priority date: 1992-10-08
Filing date: 1992-10-08
Publication date: 1994-04-26

Abstract

(57)【要約】【目的】ベルト表面に汚れが付着しにくくすること及
び／又は原稿搬送中の騒音を防止すること。【構成】原稿搬送ベルト６０の表面に、高さが均一
で、原稿搬送方向ｃに対して一定の角度で斜行し、か
つ、互いに交差する突起１０３を格子状に設けた。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、原稿搬送ベルト、特に
複写機上に設置される自動原稿搬送装置に組み込まれる
原稿搬送ベルトに関する。

【０００２】

【従来の技術】自動原稿搬送装置の原稿搬送ベルトにお
いて、重要視しなければならないのは、原稿をプラテン
ガラス上で確実に搬送することである。プラテンガラス
表面と原稿との摩擦力をμ１、搬送ベルト表面と原稿と
の摩擦力をμ２とすると、μ１≪μ２の関係にあること
が望ましい。従って、従来ではμ２を大きくかつ安定化
するため、搬送ベルトの表面に多数の小突起をランダム
に形成していた。しかし、この種の小突起はベルト表面
の汚れと騒音の原因となっていた。

【０００３】鉛筆書きの原稿やコピー原稿を通紙する
と、どうしても鉛筆の粉やトナー粉がプラテンガラス表
面に付着し、また種々のごみがプラテンガラス表面に付
着する。これらの汚れが小突起で掻き取られ、結果的に
搬送ベルト表面に付着し、目に見える程大きくなってく
る。搬送ベルトの汚れは原稿のパンチ孔部分や不定形サ
イズ原稿の余白部分としてコピーシートに写し込まれ、
コピー品質が低下する。

【０００４】また、プラテンガラスの原稿セット基準位
置には、原稿スケールがプラテンガラス表面よりも若干
高い位置に突出して設置されている。搬送ベルトが原稿
搬送中に小突起が原稿スケールの端部と擦れ、耳ざわり
な騒音を発する。

【０００５】

【発明の目的、構成、作用、効果】そこで、本発明の目
的は、表面に汚れの付着しにくい原稿搬送ベルトを提供
することにある。さらに、本発明の目的は、原稿搬送中
に騒音を発することのない原稿搬送ベルトを提供するこ
とにある。

【０００６】以上の目的を達成するため、本発明に係る
原稿搬送ベルトは、プラテンガラスとの接触面に、高さ
が均一で略原稿搬送方向に連続した突起を形成した。前
記搬送ベルトは表面に突起が形成されているため、原稿
との摩擦力が大きく、安定している。しかも、突起は略
原稿搬送方向に連続しているため、原稿スケールの端部
と擦れても弾かれることがなく、耳障りな騒音を発する
ことがない。

【０００７】さらに、本発明に係る原稿搬送ベルトにお
いて、ベルト表面の突起は原稿搬送方向下流側で搬送方
向と直交する側面を有していない。プラテンガラス表面
に付着した汚れは、ベルト表面の突起の原稿搬送方向下
流側であって該搬送方向と直交する側面で掻き取られ、
そこに付着する。従って、このような汚れが付着するお
それのある面をなくすることにより、ベルト表面を清潔
に保つことができる。具体的には、突起の形状を原稿搬
送方向に延在する突条としたり、斜行あるいは蛇行する
突条とすればよい。あるいは、原稿搬送方向に対して斜
行し、かつ、互いに交差する多数本の溝を形成すること
により、多数の菱形状突起を形成してもよい。この菱形
状突起は原稿搬送方向に対して斜行した側面を持つが、
この側面に掻き取られた汚れはベルトの移動に伴って後
方に流れていき、側面に付着してしまうことはない。

【０００８】さらに、本発明に係る原稿搬送ベルトにお
いて、ベルト表面の突起は、その側面が少なくとも原稿
搬送方向下流側では搬送方向に沿った垂直断面において
傾斜している。前述のごとく、汚れが付着しやすいの
は、原稿搬送方向下流側の面であり、この面が垂直断面
において傾斜していることにより、汚れの掻き取りが殆
ど生じない。

【０００９】

【実施例】以下、本発明に係る原稿搬送ベルトの実施例
につき、添付図面を参照して説明する。図１は自動原稿
搬送装置５０の概略構成を示す。この自動原稿搬送装置
５０は、概略、原稿トレイ５１、ピックアップローラ５
４、レジスターローラ５８、搬送ベルト６０、反転ロー
ラ６５、排紙トレイ６９から構成されている。そして、
この自動原稿搬送装置５０は、搬送ベルト６０がプラテ
ンガラス２９上に位置するように複写機本体（図示せ
ず）の上面に設置され、オペレータがマニュアルで原稿
をセットするため、奥側に設けたヒンジ金具（図示せ
ず）によりプラテンガラス２９を開放可能である。

【００１０】原稿トレイ５１は一対のサイド規制板５
２、先端ストッパ５３を備えている。原稿は、１ページ
目を上方に向けた状態でトレイ５１上に載置される。先
端ストッパ５３は給紙時に下方に揺動して規制位置から
退避する。ピックアップローラ５４は、正転さばきロー
ラ５５の支軸を支点として回動可能なレバー５７の先端
に取り付けられ、給紙時にはレバー５７と共に下降して
原稿の上面を押圧する。正転さばきローラ５５に対して
は逆転さばきローラ５６が下方から弾性的に圧接する。

【００１１】レジスターローラ５８は、その上下にピン
チローラ５９ａ，５９ｂを備え、給紙された原稿の先端
をピンチローラ５９ａとのニップ部で一旦位置決めし、
その後原稿を反転させつつプラテンガラス２９の入口部
へと搬送する。搬送ベルト６０は、プラテンガラス２９
の全面を覆うように、従動ローラ６１と駆動ローラ６２
との間に無端状に張り渡されている。搬送ベルト６０の
内側には、ベルト６０の表面をプラテンガラス２９に一
定の圧力で接触させるため、多数のバックアップローラ
６３が回転自在に設置されている。この搬送ベルト６０
は通常矢印ｃ方向に回転駆動され、原稿をスケール２８
とプラテンガラス２９との境目である基準位置Ｏにその
先端を合わせてセットする。

【００１２】原稿を基準位置Ｏに停止させる方式として
は、スケールモードとパルス制御モードとがある。スケ
ールモードとは、図２に示すように、スケール２８の先
端をプラテンガラス２９の表面より突出させておき、搬
送ベルト６０で搬送されてきた原稿Ｄの先端をスケール
２８に当接させて強制的に停止させるモードである。パ
ルス制御モードとは、スケール２８をプラテンガラス２
９の表面下に退避させておき、原稿の搬送量を駆動モー
タの回転数に基づいてカウントし、原稿先端が基準位置
Ｏに到達した時点で搬送ベルト６０の回転を停止させる
モードである。なお、この自動原稿搬送装置５０ではス
ケールモードを採用している。

【００１３】反転ローラ６５は、その上下にピンチロー
ラ６６ａ，６６ｂを備え、さらに両面原稿を反転ローラ
６５の周囲で反転させるために通紙経路を切り換える目
的で切換え爪６７を備えている。即ち、原稿反転時にお
いて、切換え爪６７は図１に示すように反転ローラ６５
の表面から離れて位置し、プラテンガラス２９上から排
出される原稿を反転ローラ６５の外周面へ案内する。原
稿は反転ローラ６５の周囲で反転され、再度プラテンガ
ラス２９上に戻される。このとき、搬送ベルト６０は矢
印ｃとは逆方向に回転駆動される。一方、原稿排出時に
おいて、切換え爪６７は先端が反転ローラ６５の外周面
に接触し、原稿は切換え爪６７の下面でガイドされつ
つ、排出ローラ６８を通じてトレイ６９上へ排出され
る。

【００１４】ここで、搬送ベルト６０の材質及びその表
面形状について説明する。まず、材質であるが、搬送ベ
ルト６０はアクリロニトリル−ブタジエンゴムを基材と
し、その表面（プラテンガラス及び原稿に接触する面）
にウレタンとフッ素樹脂との混合物をコーティングし
た。アクリロニトリル−ブタジエンゴムは弾性体である
こと、及びその表面にコーティングを施しやすいために
基材として使用されている。表面コーティング材として
のウレタンは、高摩擦係数であり、原稿搬送のための摩
擦力を高くするために用いられる。また、フッ素樹脂は
低摩擦係数であり、ベルト表面への汚れの付着を極力少
なくするために用いられる。ウレタンとフッ素樹脂との
混合割合いについては、ベルト表面の汚れと原稿搬送力
（摩擦係数）とを考慮して決定しなければならない。フ
ッ素樹脂の比率を高めれば、汚れ防止に関しては効果的
であるが、摩擦係数（搬送力）を低下させる。しかし、
ベルト表面の摩擦係数の低下はバックアップローラ６３
の圧接力を高めることにより補い、搬送力の低下を防止
できる。

【００１５】次に、表面形状について説明する。図３〜
図８は本発明の第１実施例〜第６実施例としての表面形
状を示す。なお、図３〜図８において、ドットを付した
部分が突起であり、これらの突起は全て高さが均一であ
る。図３に示す第１実施例は、ベルト６０の表面に、原
稿搬送方向ｃと同方向及び直交する方向に一定間隔で格
子状に突起１０１を形成した。突起１０１の幅をＡ、突
起１０１の間隔をＢ、突起１０１の全面積をベルト６０
の全表面積で割った値に１００を掛けてＣ％とする。例
えば、Ａを０．５ｍｍ、Ｂを１．２ｍｍとすると、Ｃは
約５０％となる。Ａを０．３ｍｍ、Ｂを０．８ｍｍとす
ると、Ｃは約４７％となる。また、Ａを０．２ｍｍ、Ｂ
を０．６ｍｍとすると、Ｃは約４７％となる。

【００１６】図４に示す第２実施例は、ベルト６０の表
面に、原稿搬送方向ｃと同方向に延在する突起１０２を
一定間隔で形成した。例えば、突起１０２の幅Ａを０．
３ｍｍ、間隔Ｂを０．５ｍｍに設定すると突起１０２の
占有率Ｃは約３８％である。図５に示す第３実施例は、
ベルト６０の表面に、原稿搬送方向ｃに対して斜行し、
かつ、互いに交差するように突起１０３を格子状に形成
した。斜行角度は例えば４５゜であり、突起１０３の幅
Ａを０．２ｍｍ、間隔Ｂを０．７ｍｍとすれば、占有率
Ｃは約４０％である。また、Ａを０．３ｍｍ、Ｂを１．
０ｍｍとすれば、Ｃは約４１％である。

【００１７】図６に示す第４実施例は、ベルト６０の表
面に、原稿搬送方向ｃに沿って蛇行する突起１０４を一
定間隔で形成した。突起１０４の幅Ａを０．３ｍｍ、間
隔Ｂを０．５ｍｍとすれば、占有率Ｃは３８％である。
図７に示す第５実施例は、ベルト６０の表面に、原稿搬
送方向ｃに対して斜行する突起１０５を一定間隔で形成
した。斜行角度は例えば４５゜であり、幅Ａを０．３ｍ
ｍ、間隔Ｂを０．５ｍｍとすれば、占有率Ｃは約３８％
である。

【００１８】図８に示す第６実施例は、ベルト６０の表
面に、原稿搬送方向ｃに対して斜行し、かつ、互いに交
差する多数本の溝１０６を形成することにより多数の菱
形状の突起１０７を形成した。斜行角度は例えば４５゜
であり、突起１０７の幅Ａを０．９ｍｍ、間隔Ｂを０．
１ｍｍとすれば、占有率Ｃは約８１％である。また、Ａ
を０．５ｍｍ、Ｂを０．０５ｍｍとすれば、Ｃは約８３
％である。

【００１９】前記各突起１０１〜１０５は原稿搬送時に
おいて図２に示したように、プラテンガラス２９の表面
から突出したスケール２８の先端と擦れる。しかし、こ
れらの突起１０１〜１０５は、高さが均一であり、か
つ、原稿搬送方向ｃと同方向にあるいは所定の斜行角度
をもって連続している。従って、各突起１０１〜１０５
はスケール２８の先端と擦れても弾かれることはなく、
耳障りな騒音を発することがない。

【００２０】また、前記突起１０７（図８参照）は断続
的に形成されてはいるが、その間隔（溝１０６の幅）が
小さければスケール２８との擦れ音は小さくなる。前述
したようにＡ：Ｂを約１０：１の比率で設定すれば、擦
れ音は実用上無視できる程小さくなる。突起１０７の大
きさは、あまり小さくするとスケール２８との摺擦時に
弾かれて騒音を生じるため、一辺の長さは約０．３ｍｍ
以上であることが好ましい。また、あまり大きくする
と、原稿との接触面積が大きくなって摩擦係数（搬送
力）が安定しないため、一辺の長さは約２．０ｍｍ以下
であることが好ましい。突起１０１〜１０５に関して
は、原稿搬送力との関係では、占有率Ｃが約３０〜５０
％が好ましい。

【００２１】次に、ベルト表面の汚れ防止について説明
する。プラテンガラスや搬送ベルトの表面に原稿から鉛
筆粉やトナー粉が付着するのは避けられないが、これら
の汚れが部分的に固まって目に見える程大きくなること
を防止することが重要である。そのためには、ベルト表
面に形成した突起がプラテンガラス上の汚れを極力掻き
取らないようにすること、あるいは掻き取っても汚れが
一箇所に滞留しないようにすればよい。

【００２２】プラテンガラス表面に付着した汚れは、主
にベルト表面の突起の原稿搬送方向下流側であって搬送
方向と直交する側面で掻き取られ、そこに付着して次第
に大きくなる。従って、第１の対策はこのような面を突
起からなくすることである。この点最も好ましいのは図
４に示した突起１０２であり、搬送方向ｃに沿って延在
するため、プラテンガラス上から汚れを掻き取ることが
ない。また、図６、図７に示す突起１０４，１０５も汚
れを掻き取ることは殆どない。仮に、掻き取ったとして
も、汚れはベルト６０のプラテンガラス２９との摺擦で
後方へ流れやすく、一箇所に止まって大きくなることは
ない。図８に示す突起１０７において、搬送方向ｃの下
流側に位置する側面１０７ａは斜行しており、汚れを掻
き取りにくく、また付着した汚れは後方へ流れやすい。
図５に示す突起１０３において、側面１０３ａは斜行し
ており、汚れを掻き取りにくく形成されている。

【００２３】但し、図３に示す突起１０１は、側面１０
１ａが搬送方向ｃの下流側で直交方向に位置し、この点
で側面１０１ａは汚れを掻き取りやすく、かつ、そこに
留まりやすいと言える。しかし、このような側面１０１
ａであっても、図９に示すように、搬送方向ｃに沿った
垂直断面において傾斜していれば、汚れを掻き取ること
を殆どなくすることができる。また、スケール２８の先
端との接触抵抗を小さくすることもできる。傾斜角度θ
は任意であるが、本発明者の実験によれば、少なくとも
３０゜あれば汚れ付着及びスケール２８との接触抵抗の
低減に効果的である。勿論、このような傾斜は突起１０
１以外に、他の突起１０２〜１０５，１０７に形成して
もよい。

【００２４】次に、突起の高さについて説明する。前述
の如く、突起１０１〜１０５，１０７は搬送ベルト６０
への汚れの付着及び／又は騒音対策として効果的である
が、突起が高すぎると、画像露光の際に影となってコピ
ーシート上に写し込まれる場合がある。原稿が不定形サ
イズの場合、定形サイズコピーシートの余白部分にこの
ような不具合が生じる場合がある。

【００２５】図１０は突起の高さとコピー画像に対する
影響を示す。突起が１５０μｍ以上の領域Ａではコピー
シートに確実に写し込まれる。高さ５０〜１５０μｍの
領域Ｂでは露光量の調整具合によってコピーシートに写
し込まれたり、写し込まれなかったりする。また、高さ
５０μｍ以下の領域Ｃではコピーシートに写し込まれる
ことはない。なお、具体的な数値は感光体の感度や現像
特性によっても多少変動するが、突起が写し込まれるこ
とのない領域Ｃの高さであることが必要である。

【００２６】なお、本発明に係る原稿搬送ベルトは前記
実施例に限定するものではなく、その要旨の範囲内で種
々に変更できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る原稿搬送ベルトを備えた自動原稿
搬送装置を示す断面図。

【図２】図１に示した装置の原稿スケール部分を示す断
面図。

【図３】本発明の第１実施例（ベルトの表面）を示す平
面図。

【図４】本発明の第２実施例（ベルトの表面）を示す平
面図。

【図５】本発明の第３実施例（ベルトの表面）を示す平
面図。

【図６】本発明の第４実施例（ベルトの表面）を示す平
面図。

【図７】本発明の第５実施例（ベルトの表面）を示す平
面図。

【図８】本発明の第６実施例（ベルトの表面）を示す平
面図。

【図９】図３に示した突起の変形例を示す断面図。

【図１０】突起の高さとコピー画像への影響を示すグラ
フ。

【符号の説明】２９…プラテンガラス５０…自動原稿搬送装置６０…原稿搬送ベルト１０１〜１０５，１０７…突起

フロントページの続き (72)発明者渥美知之大阪府大阪市中央区安土町二丁目３番13号大阪国際ビルミノルタカメラ株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】複写機のプラテンガラス上で原稿を搬送
するための原稿搬送ベルトにおいて、プラテンガラスとの接触面に、高さが均一で略原稿搬送
方向に連続した突起を備えていること、を特徴とする原稿搬送ベルト。
【請求項２】前記突起は原稿搬送方向下流側で搬送方
向と直交する側面を有していないことを特徴とする請求
項１記載の原稿搬送ベルト。
【請求項３】前記突起の側面が少なくとも原稿搬送方
向下流側では搬送方向に沿った垂直断面において傾斜し
ていることを特徴とする請求項１記載の原稿搬送ベル
ト。
【請求項４】複写機のプラテンガラス上で原稿を搬送
するための原稿搬送ベルトにおいて、プラテンガラスとの接触面に、原稿搬送方向に対して斜
行し、かつ、互いに交差する多数本の溝を形成すること
により多数の菱形状突起を形成したこと、を特徴とする原稿搬送ベルト。
【請求項５】前記突起の一辺の長さが約０．３〜２．
０ｍｍで、突起の一辺の長さと溝の幅とが約１０：１で
あることを特徴とする請求項４記載の原稿搬送ベルト。