JPH06115983A - 着色岩石の製造方法 - Google Patents
着色岩石の製造方法Info
- Publication number
- JPH06115983A JPH06115983A JP26631492A JP26631492A JPH06115983A JP H06115983 A JPH06115983 A JP H06115983A JP 26631492 A JP26631492 A JP 26631492A JP 26631492 A JP26631492 A JP 26631492A JP H06115983 A JPH06115983 A JP H06115983A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sulfur
- slag
- raw material
- colored
- furnace
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B5/00—Treatment of metallurgical slag ; Artificial stone from molten metallurgical slag
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B5/00—Treatment of metallurgical slag ; Artificial stone from molten metallurgical slag
- C04B5/06—Ingredients, other than water, added to the molten slag or to the granulating medium or before remelting; Treatment with gases or gas generating compounds, e.g. to obtain porous slag
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2103/00—Function or property of ingredients for mortars, concrete or artificial stone
- C04B2103/54—Pigments; Dyes
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Finishing Walls (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】 鉄鋼スラグを主原料として着色岩石を製造す
るに当たり、硫黄を除去した後のスラグを用いるか、ま
たは硫黄を除去しながら原料を加熱溶融する。 【効果】 黒みのない着色岩石を製造することが可能と
なった。
るに当たり、硫黄を除去した後のスラグを用いるか、ま
たは硫黄を除去しながら原料を加熱溶融する。 【効果】 黒みのない着色岩石を製造することが可能と
なった。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は高炉スラグ等の鉄鋼スラ
グを原料として用い、風呂のタイルや、壁面材及び床材
等の建築材料に利用される着色された岩石を製造する方
法に関するものである。
グを原料として用い、風呂のタイルや、壁面材及び床材
等の建築材料に利用される着色された岩石を製造する方
法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】着色岩石は、予め成分調整した原料を、
アーク炉、ＥＳＲ炉あるいはマイクロ波炉等で溶融して
製造される。図１(a) 〜(c) にはそれぞれの炉の構造を
示した。溶融加熱方法は、原料を鋳型（るつぼ）３内に
供給し、アーク炉(a) では電極８間、ＥＳＲ炉(b) では
電極８と定盤８２間のアーク熱または抵抗熱を、またマ
イクロ波炉(c) では原料１のマイクロ波５による内部加
熱を利用して溶融する。このような溶融炉で高炉スラグ
を主成分とする着色岩石の原料を溶融すると、黒色に近
い岩石しか得られなかった。この黒色化の原因として
は、アーク炉およびＥＳＲ炉では、電極（カーボン、タ
ングステン）が消耗して溶融スラグに取り込まれた可能
性もあるが、電極を使用しないマイクロ波炉でも黒色に
発色してしまうことが多い。黒色に近い岩石では、美観
に優れないため用途が限定されてしまうという問題があ
った。
アーク炉、ＥＳＲ炉あるいはマイクロ波炉等で溶融して
製造される。図１(a) 〜(c) にはそれぞれの炉の構造を
示した。溶融加熱方法は、原料を鋳型（るつぼ）３内に
供給し、アーク炉(a) では電極８間、ＥＳＲ炉(b) では
電極８と定盤８２間のアーク熱または抵抗熱を、またマ
イクロ波炉(c) では原料１のマイクロ波５による内部加
熱を利用して溶融する。このような溶融炉で高炉スラグ
を主成分とする着色岩石の原料を溶融すると、黒色に近
い岩石しか得られなかった。この黒色化の原因として
は、アーク炉およびＥＳＲ炉では、電極（カーボン、タ
ングステン）が消耗して溶融スラグに取り込まれた可能
性もあるが、電極を使用しないマイクロ波炉でも黒色に
発色してしまうことが多い。黒色に近い岩石では、美観
に優れないため用途が限定されてしまうという問題があ
った。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上記の様な事
情を考慮して、鉄鋼スラグを原料として着色岩石を製造
するに当たり、黒色化の発色を防止することを目的とす
るものである。
情を考慮して、鉄鋼スラグを原料として着色岩石を製造
するに当たり、黒色化の発色を防止することを目的とす
るものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決すること
のできた本発明の第一製造方法は、鉄鋼スラグを主原料
として着色岩石を製造するに当たり、硫黄を除去した後
のスラグを用いることを第一の要旨とする。この硫黄を
除去した後のスラグを得るためには４００〜１０００℃
で高炉スラグのみを加熱することが好ましい。さらに、
加熱溶融された鉄鋼スラグ表面に空気を供給し、硫黄を
燃焼させて除去しつつ鉄鋼スラグの加熱・溶融を行なう
着色岩石製造方法も本発明の要旨である。
のできた本発明の第一製造方法は、鉄鋼スラグを主原料
として着色岩石を製造するに当たり、硫黄を除去した後
のスラグを用いることを第一の要旨とする。この硫黄を
除去した後のスラグを得るためには４００〜１０００℃
で高炉スラグのみを加熱することが好ましい。さらに、
加熱溶融された鉄鋼スラグ表面に空気を供給し、硫黄を
燃焼させて除去しつつ鉄鋼スラグの加熱・溶融を行なう
着色岩石製造方法も本発明の要旨である。
【０００５】
【作用】本発明者らは岩石の黒色化の原因を種々検討し
た結果、鉄鋼スラグ中の硫黄成分が黒色化の原因である
ことを明らかにした。すなわち鉄鋼スラグ、例えば高炉
スラグにはＳｉＯ2 ，ＣａＯ，Ａｌ2 Ｏ3 等が含まれて
おり、この３成分で全成分中９０重量％を占めている
が、高炉スラグ中にはその他の微量成分として、Ｍｇ
Ｏ，ＭｎＯ，ＴｉＯ2 ，Ｆｅ2 Ｏ3 ，ＳＯ3 等が含まれ
ている。ＳＯ3 は約１重量％含まれており、ほとんど、
または一部が硫黄（Ｓ）として存在している。この硫黄
が、発色剤として添加されるかあるいはもともと高炉ス
ラグ中に含まれている金属酸化物と反応して黒色系の硫
化物を形成するため生成する岩石が黒色になってしま
い、また良好な発色に有効な金属酸化物が硫黄によって
消費されてしまうので目的とする色調のものが得られな
いのである。
た結果、鉄鋼スラグ中の硫黄成分が黒色化の原因である
ことを明らかにした。すなわち鉄鋼スラグ、例えば高炉
スラグにはＳｉＯ2 ，ＣａＯ，Ａｌ2 Ｏ3 等が含まれて
おり、この３成分で全成分中９０重量％を占めている
が、高炉スラグ中にはその他の微量成分として、Ｍｇ
Ｏ，ＭｎＯ，ＴｉＯ2 ，Ｆｅ2 Ｏ3 ，ＳＯ3 等が含まれ
ている。ＳＯ3 は約１重量％含まれており、ほとんど、
または一部が硫黄（Ｓ）として存在している。この硫黄
が、発色剤として添加されるかあるいはもともと高炉ス
ラグ中に含まれている金属酸化物と反応して黒色系の硫
化物を形成するため生成する岩石が黒色になってしま
い、また良好な発色に有効な金属酸化物が硫黄によって
消費されてしまうので目的とする色調のものが得られな
いのである。
【０００６】そこで本発明者等は硫黄を金属酸化物と反
応する前に除去することを考え本発明法に至った。以下
本発明を詳細に説明する。まず本発明で、硫黄の除去方
法としては、硫黄が空気中で容易に燃焼して二酸化硫黄
となることを利用することができ、次の２つの方法が有
効である。
応する前に除去することを考え本発明法に至った。以下
本発明を詳細に説明する。まず本発明で、硫黄の除去方
法としては、硫黄が空気中で容易に燃焼して二酸化硫黄
となることを利用することができ、次の２つの方法が有
効である。
【０００７】（１）２段階法：硫黄の融点は高炉スラグ
成分のうち最も低いため、高炉スラグを硫黄の融点付近
で空気雰囲気下に加熱することによって高炉スラグ中か
ら硫黄成分だけを取り除くことができ、硫黄を除去した
後のスラグに添加材を加え、改めて原料を加熱すること
により着色岩石の黒色化を防止する方法である。２段階
法における最初の硫黄除去段階では４００〜１０００℃
に加熱する。４００℃より低いと硫黄成分を除去するこ
とができず、１０００℃以上になるとスラグ中の金属酸
化物も溶融し始めて硫黄との間に硫化物生成反応が起こ
ってしまうため好ましくない。より好ましい温度範囲は
７００〜９００℃である。２段階目の着色岩石製造法は
従来通りに行なえば良く、例えば加熱後のスラグ単独ま
たは長石、アルミナ、酸化クロム等を添加して１２００
〜１６００℃の高温で加熱・溶融することによって美し
い着色岩石を得ることができる。
成分のうち最も低いため、高炉スラグを硫黄の融点付近
で空気雰囲気下に加熱することによって高炉スラグ中か
ら硫黄成分だけを取り除くことができ、硫黄を除去した
後のスラグに添加材を加え、改めて原料を加熱すること
により着色岩石の黒色化を防止する方法である。２段階
法における最初の硫黄除去段階では４００〜１０００℃
に加熱する。４００℃より低いと硫黄成分を除去するこ
とができず、１０００℃以上になるとスラグ中の金属酸
化物も溶融し始めて硫黄との間に硫化物生成反応が起こ
ってしまうため好ましくない。より好ましい温度範囲は
７００〜９００℃である。２段階目の着色岩石製造法は
従来通りに行なえば良く、例えば加熱後のスラグ単独ま
たは長石、アルミナ、酸化クロム等を添加して１２００
〜１６００℃の高温で加熱・溶融することによって美し
い着色岩石を得ることができる。
【０００８】（２）直接法：高炉スラグ単独または添加
材を加えた原料を直接空気雰囲気下で加熱・溶融させ、
同時に硫黄を二酸化硫黄として除去する方法である。原
料は炉内に厚みが約１〜３cmの層状になるように少しず
つ供給することが好ましい。化石燃料またはプラズマ火
炎の吹き付け、あるいは電磁波照射によって、層状の原
料表面を加熱溶融させ、加熱と同時に溶融部分に充分な
空気を供給すれば、原料中の硫黄が二酸化硫黄となって
脱ガスし空気中に散逸する。従って生成岩石の黒色化を
防ぐことができる。また、加熱・溶融している原料に旋
回力を与えながら火炎で硫黄成分を燃焼させる方法を採
ることもできる。いずれの場合も炉の温度は１２００〜
１６００℃程度が好ましい。利用できる炉の種類として
は、図２に示したマイクロ波溶融炉や、その他表面溶融
炉、ストーカー溶融炉等が挙げられる。
材を加えた原料を直接空気雰囲気下で加熱・溶融させ、
同時に硫黄を二酸化硫黄として除去する方法である。原
料は炉内に厚みが約１〜３cmの層状になるように少しず
つ供給することが好ましい。化石燃料またはプラズマ火
炎の吹き付け、あるいは電磁波照射によって、層状の原
料表面を加熱溶融させ、加熱と同時に溶融部分に充分な
空気を供給すれば、原料中の硫黄が二酸化硫黄となって
脱ガスし空気中に散逸する。従って生成岩石の黒色化を
防ぐことができる。また、加熱・溶融している原料に旋
回力を与えながら火炎で硫黄成分を燃焼させる方法を採
ることもできる。いずれの場合も炉の温度は１２００〜
１６００℃程度が好ましい。利用できる炉の種類として
は、図２に示したマイクロ波溶融炉や、その他表面溶融
炉、ストーカー溶融炉等が挙げられる。
【０００９】以下実施例によって本発明をさらに詳述す
るが、下記実施例は本発明を制限するものではなく、前
・後記の趣旨を逸脱しない範囲で変更実施することは全
て本発明の技術範囲に包含される。
るが、下記実施例は本発明を制限するものではなく、前
・後記の趣旨を逸脱しない範囲で変更実施することは全
て本発明の技術範囲に包含される。
【００１０】
【実施例】実施例１ （２段階法の例） 高炉スラグを磁性皿に供給し、これを空気雰囲気下の電
気炉に入れ、約８００℃で時々撹拌しながら１時間保持
した。冷却してから、この高炉スラグ４０重量部、長石
２０重量部、アルミナ４０重量部および酸化クロム０．
３重量部の割合で混合し、アルミナ製のるつぼに入れ、
電気炉中で１３００℃以上の温度で加熱・溶融した。冷
却後、岩石を採り出すと、黒みのない赤系の着色岩石が
得られた。比較例１ 高炉スラグを８００℃１時間の初期加熱をしない以外は
実施例１と同様に着色岩石を製造した。得られた岩石は
黒みの強い着色岩石であった。
気炉に入れ、約８００℃で時々撹拌しながら１時間保持
した。冷却してから、この高炉スラグ４０重量部、長石
２０重量部、アルミナ４０重量部および酸化クロム０．
３重量部の割合で混合し、アルミナ製のるつぼに入れ、
電気炉中で１３００℃以上の温度で加熱・溶融した。冷
却後、岩石を採り出すと、黒みのない赤系の着色岩石が
得られた。比較例１ 高炉スラグを８００℃１時間の初期加熱をしない以外は
実施例１と同様に着色岩石を製造した。得られた岩石は
黒みの強い着色岩石であった。
【００１１】実施例２（直接法の例） 初期加熱をしていないそのままの高炉スラグ４０重量
部、長石２０重量部、アルミナ４０重量部および酸化ク
ロム０．３重量部を混合し、図２に示したマイクロ波溶
融炉のホッパー２の中に入れた。このマイクロ波溶融炉
はエアーポンプ（図示せず）を用いて空気導入管６から
積極的に空気がるつぼ３内に供給できる様にしてある。
本実施例では３ｃｍ3 ／時間以上で空気を供給した。原
料を１〜２ｃｍの厚みとなる様にるつぼ３内にフィーダ
ー４を用いて供給し、マイクロ波５で加熱溶融した。燃
焼した二酸化硫黄は排気管７より排出されていた。溶融
終了後、マイクロ波を停止し冷却した。生成した岩石
は、黒みのない鮮明な赤系の着色岩石であった。
部、長石２０重量部、アルミナ４０重量部および酸化ク
ロム０．３重量部を混合し、図２に示したマイクロ波溶
融炉のホッパー２の中に入れた。このマイクロ波溶融炉
はエアーポンプ（図示せず）を用いて空気導入管６から
積極的に空気がるつぼ３内に供給できる様にしてある。
本実施例では３ｃｍ3 ／時間以上で空気を供給した。原
料を１〜２ｃｍの厚みとなる様にるつぼ３内にフィーダ
ー４を用いて供給し、マイクロ波５で加熱溶融した。燃
焼した二酸化硫黄は排気管７より排出されていた。溶融
終了後、マイクロ波を停止し冷却した。生成した岩石
は、黒みのない鮮明な赤系の着色岩石であった。
【００１２】
【発明の効果】本発明は以上の様に構成されており、鉄
鋼スラグ中の硫黄成分を除去することによって黒色化の
発色のない着色岩石を製造することが可能となった。
鋼スラグ中の硫黄成分を除去することによって黒色化の
発色のない着色岩石を製造することが可能となった。
【図１】従来用いられている炉の概略説明図。
【図２】実施例に用いたマイクロ波炉の概略説明図。
１ 原料 ２ ホッパー ３ るつぼ ４ フィーダー ５ マイクロ波 ６ 空気導入管 ７ 排気管 ８ 電極 ８１ 電源 ８２ 定盤
フロントページの続き (72)発明者 堀井 勝 兵庫県神戸市中央区脇浜町１丁目３番18号 株式会社神戸製鋼所神戸本社内
Claims (4)
- 【請求項１】 鉄鋼スラグを主原料として着色岩石を製
造するに当たり、硫黄を除去した後のスラグを用いるこ
とを特徴とする着色岩石の製造方法。 - 【請求項２】 ４００〜１０００℃で高炉スラグのみを
加熱することによって硫黄を除去したスラグを用いる請
求項１に記載の着色岩石の製造方法。 - 【請求項３】 鉄鋼スラグを主原料として着色岩石を製
造するに当たり、硫黄を除去しながら加熱・溶融するこ
とを特徴とする着色岩石の製造方法。 - 【請求項４】 加熱溶融された鉄鋼スラグ表面に空気を
供給し、硫黄を燃焼させて除去する請求項３に記載の着
色岩石の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26631492A JPH06115983A (ja) | 1992-10-05 | 1992-10-05 | 着色岩石の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26631492A JPH06115983A (ja) | 1992-10-05 | 1992-10-05 | 着色岩石の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06115983A true JPH06115983A (ja) | 1994-04-26 |
Family
ID=17429208
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26631492A Pending JPH06115983A (ja) | 1992-10-05 | 1992-10-05 | 着色岩石の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06115983A (ja) |
-
1992
- 1992-10-05 JP JP26631492A patent/JPH06115983A/ja active Pending
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4528035A (en) | Composition and process to create foaming slag cover for molten steel | |
| US20190203377A1 (en) | Synthetic lined crucible assembly for czochralski crystal growth | |
| CN1275967A (zh) | 用工业废物生产陶瓷砖瓦 | |
| US5866049A (en) | Process and mixture for forming a coherent Refractory mass on a surface | |
| CN117248140B (zh) | 一种航天航空级钛合金用铝钼中间合金及其制备方法 | |
| CN108913894B (zh) | 钒铁合金冶炼的自搅拌工艺 | |
| CN1382659A (zh) | 一种用吹氧法生产低碳铝矾土基电熔刚玉的方法 | |
| KR20220040830A (ko) | 소결광 제조 방법 | |
| JP3599783B2 (ja) | プラズマ式溶融炉を用いた結晶化物の製造方法 | |
| JPS6340729A (ja) | 硫化第一鉄の製造方法 | |
| RU2677197C1 (ru) | Способ получения феррованадия | |
| RU2207395C1 (ru) | Способ получения феррованадия | |
| JP2001518440A (ja) | 産業廃棄物からのセラミック・タイルの製造 | |
| JP2907794B2 (ja) | 炭酸ガスアーク溶接用セラミック裏当材 | |
| JPS5953217B2 (ja) | 溶融酸化鉄の製法 | |
| SU863661A1 (ru) | Способ производства безуглеродистых сплавов | |
| CN115106491B (zh) | 用于连铸结晶器的开浇保护渣及其制备方法 | |
| JP2781266B2 (ja) | 溶接用溶融型低かさ比重フラックスの製造方法 | |
| JPH10316456A (ja) | 製鋼の廃棄物から石材を製造する方法および製造した石材 | |
| KR890003134B1 (ko) | 소결배합 원료의 조립방법 | |
| KR960010592B1 (ko) | 하취가스를 이용한 전로의 바닥내화물 보호방법 | |
| CN120887729A (zh) | 一种原位生成cm2a8优质复相耐火材料的方法 | |
| CN1082559C (zh) | 低铝含锶硅铁的生产方法 | |
| US1893109A (en) | Method of producing ferrochrome | |
| JPH0420970B2 (ja) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20010515 |